JPH0244087B2 - - Google Patents

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JPH0244087B2
JPH0244087B2 JP59190014A JP19001484A JPH0244087B2 JP H0244087 B2 JPH0244087 B2 JP H0244087B2 JP 59190014 A JP59190014 A JP 59190014A JP 19001484 A JP19001484 A JP 19001484A JP H0244087 B2 JPH0244087 B2 JP H0244087B2
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JP
Japan
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silicone resin
sheet
film
resin varnish
potassium titanate
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JP59190014A
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JPS6168812A (ja
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Hideaki Suda
Osamu Yamamoto
Soichi Yahagi
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Nitto Boseki Co Ltd
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Nitto Boseki Co Ltd
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Priority to JP19001484A priority Critical patent/JPS6168812A/ja
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Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 本発明は汎用性のある樹脂から得られたフイル
ムをシート状基材とする電気絶縁シートに関する
もので、耐熱性と耐絶縁破壊電圧特性とを兼備す
る電気絶縁シートを提供するものである。 〔従来の技術〕 電気絶縁システムにおいて、F種(JIS C4003
電気機器絶縁の種類による許容最高温度155℃)
もしくはH種(JIS C4003電気機器絶縁の種類に
よる許容最高温度180℃)に利用される電気絶縁
シート、すなわち耐熱性を有する電気絶縁シート
としては、芳香族ポリアミドフイルム、ポリイミ
ドフイルム、ポリアミドイミドフイルム、ポリア
リレートフイルム、ポリサルフオンフイルム、ポ
リエーテルサルフオンフイルム、ポリエーテルエ
ーテルケトンフイルム、芳香族ポリエステルフイ
ルム、芳香族ポリエステルイミドフイルム等から
なる耐熱性合成樹脂製フイルムが挙げられる。 また、他方において、廉価に得られる耐熱性を
有する電気絶縁シートとして、少なくとも繊維状
チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含有するシ
リコーン樹脂ワニスを電気絶縁用のクラフト紙や
リンタ紙からなるシート状基材に含浸、乾燥、硬
化させたものが提案されている(特願昭58−
100654号)。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところで、前記耐熱性を有する電気絶縁シート
のうち、前者の耐熱性合成樹脂製フイルムは、フ
イルム自体の価格が高く、工業用資材としての電
気絶縁シートとしては、汎用性の点で満足され得
るものではない。 また後者の電気絶縁用クラフト紙やリンタ紙を
使用した電気絶縁シートは、耐熱性の点において
はほゞ満足されるものの、耐絶縁破壊電圧特性が
極めて悪く、例えば、通常20KV/mm以上の絶縁
破壊電圧を必要とする回転機、発電機、電磁調理
器、耐火・耐熱電線用被覆材等の分野における電
気絶縁シートとしては適用できないという欠点を
有している。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の電気絶縁シートは、200℃以上の融点
を有する熱可塑性樹脂製フイルムからなるシート
状基材と、該シート状基材上で硬化されているシ
リコーン樹脂層とで構成されているものであり、
しかも、前記シート状基材上で硬化されているシ
リコーン樹脂層が、少なくとも繊維状チタン酸カ
リウムと無機質充填剤とを含有するシリコーン樹
脂ワニスで形成されているものである。 前記構成からなる本発明の電気絶縁シートにお
いて、基体を構成するシート状基材は、200℃以
上の融点を有する熱可塑性樹脂製フイルムであ
り、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリ
ブチレンテレフタレート等のポリエステル(m.
p.:248℃)、例えばビスフエノールAとホスゲン
とから得られるポリカーボネート(m.p.:222
℃)、式〔−C6H7O2(OCOCH33〕−oで表示されるト
リアセテート(m.p.:300℃)等の汎用性のある
樹脂を利用して得られるフイルムで構成されるも
のである。 前記200℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂製
フイルムからなるシート状基材に塗布されるシリ
コーン樹脂ワニスは、少なくとも繊維状チタン酸
カリウムと無機質充填剤とを含有するものであ
り、このシリコーン樹脂ワニス中のシリコーン樹
脂としては、一般的には、水素原子、ビニル基、
アリル基、アリール基、ヒドロキシル基、炭素数
1〜4のアルコキシル基、アミノ基、メルカプト
基などの置換基を1個以上含んでいる例えばポリ
ジメチルシロキサン系シリコーン樹脂、ポリジフ
エニルシロキサン系シリコーン樹脂、ポリメチル
フエニルシロキサン系シリコーン樹脂およびこれ
らを他の樹脂で変性したエポキシ変性シリコーン
樹脂、ポリエステル変性シリコーン樹脂、脂肪酸
変性シリコーン樹脂、アルキツド変性シリコーン
樹脂、アミノ樹脂変性シリコーン樹脂などのオル
ガノポリシロキサン系シリコーン樹脂をはじめ、
ポリアクリルオキシアルキルアルコキシシラン系
シリコーン樹脂、ポリビニルシラン系シリコーン
樹脂などの各種のシリコーン樹脂の1種または2
種以上の混合物で得られるシリコーン樹脂等が使
用される。特に、これらの各種シリコーン樹脂の
中で、オルガノポリシロキサン系シリコーン樹脂
においてはシリコーン樹脂中のポリシロキサン成
分が70重量%以上のものが、またポリアクリルオ
キシアルキルアルコキシシラン系シリコーン樹脂
およびポリビニルシラン系シリコーン樹脂におい
ては共重合されているエチレン系不飽和モノマー
が50重量%以下好ましくは20重量%以下のものが
使用される場合には、本発明の電気絶縁シートに
自己消炎性が具備されるという特質を有する。更
に、無変性のオルガノポリシロキサン系シリコー
ン樹脂が使用される場合には、先の自己消炎性に
加えて優れた可撓性もが併有されるという特質を
存する。 なお、これらのシリコーン樹脂は、室温下にお
いて、固体、可塑性ペースト、液体またはエマル
ジヨンなどの状態で提供されるので、シリコーン
樹脂ワニスは必要に応じてトルエン、キシレン、
トリクレン等の溶媒を適宜添加して得られるもの
であることは勿論である。 前記シリコーン樹脂を利用したシリコーン樹脂
ワニス中に配合される繊維状チタン酸カリウム
は、本発明の電気絶縁シートに十分な耐熱性と優
れた表面強度とを導入するものである。この繊維
状チタン酸カリウムは、その成分が一般式K2O・
mTiO2・nH2O(式中mは8以下の正の整数、n
は0または4以下の正の整数を表わす)で表示さ
れ、一般に繊維径0.1〜0.7μm、繊維長10〜50μm
のウイスカーで、酸化チタンと炭酸カリウムとを
原料として焼成法、水熱法、フラツクス法等で製
造されるものであり、本発明で利用するシリコー
ン樹脂ワニス中には前記の繊維状チタン酸カリウ
ムをそのまま使用することも出来るが、これによ
るより優れた補強効果を発現させるために、繊維
状チタン酸カリウムの0.05〜1.0重量%程度のシ
ランカツプリング剤、例えばγ・アミノプロピル
トリエトキシシラン、γ・グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン等のシランカツプリング剤で
繊維表面が処理されているものを利用するのが好
ましい。 シリコーン樹脂ワニス中に前記繊維状チタン酸
カリウムと共に配合される無機質充填剤は、シリ
コーン樹脂ワニスによつて形成されるシリコーン
樹脂層の補強作用を果すもので、例えば水酸化ア
ルミニウム、三酸化アンチモン、酸化チタン、マ
イカ、アルミナ、タルク、ガラス繊維粉末、岩綿
微細繊維、シリカ粉末、クレイ等の各種無機物が
利用される。 本発明で利用するシリコーン樹脂ワニスは、前
記繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを必
須の配合成分として含有するものであるが、必要
に応じて更に、例えば、リン酸エステル型、有機
ハロゲン化合物型、ホスフアゼン化合物型などの
有機難燃剤や、焼石膏、明ばん、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、ハイドロタルサイト系
ケイ酸アルミニウムなどの結晶水放出型、炭酸ガ
ス放出型、分解吸熱型および相転換型などの無機
化合物からなる吸熱分解型無機化合物やアンチモ
ン化合物等の無機難燃剤等の難燃剤をはじめ、金
属カルボン酸塩、有機スズ化合物、チタンキレー
ト化合物、第三級アミン化合物、過酸化物、白金
系触媒等の硬化剤や硬化促進剤、及び着色剤等が
添加、含有されるものである。 尚、200℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂製
フイルムからなるシート状基材にコーテイングさ
れるシリコーン樹脂ワニス中に含有せしめられる
繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤との量
は、シリコーン樹脂による結合剤としての作用
と、繊維状チタン酸カリウムによる耐熱性、及び
電気絶縁性能向上の作用と、無機質充填剤による
耐熱性及び難燃性向上の作用とがバランスして発
現されるように、シリコーン樹脂100重量部に対
して繊維状チタン酸カリウム1〜200重量部程度、
無機質充填剤4〜200重量部程度が利用されるの
が好ましい。 また、前記シート状基材とシリコーン樹脂ワニ
スとを利用して得られる本発明の電気絶縁シート
は、浸漬法、噴霧法、ロールコート法、リバース
ロールコート法、ナイフコート法等の塗工手段
で、固形成分付着量50〜500g/m2程度に前記シ
リコーン樹脂ワニスがシート状基材に塗布され、
次いでシリコーン樹脂ワニス中のシリコーン樹脂
が乾燥、硬化されて得られるものである。 熱可塑性樹脂製フイルムからなるシート状基材
に塗布されているシリコーン樹脂ワニスを硬化さ
せる硬化手段としては、室温硬化、加熱硬化、紫
外線硬化、電子線硬化等の方法があるが、加熱硬
化の場合には150〜200℃程度で1〜30分間程度の
処理を行うのが良い。 〔実施例〕 以下、本発明の耐熱性と耐絶縁破壊電圧特性と
を兼備する電気絶縁シートの具体的な構成を製造
実施例を以つて説明する。 実施例 1 シリコーン樹脂ワニスの製造 (1) シリコーン樹脂〔信越化学(株)製:KR−
2706〕 60重量部 (2) 酸化チタン 2.0重量部 (3) 亜鉛華 17.6重量部 (4) マイカ〔G・325〕 23.5重量部 (5) 繊維状チタン酸カリウム〔大塚化学(株)製:テ
イスモD〕 9.1重量部 (6) キシレン 26.5重量部 (7) シリコーン樹脂硬化剤〔KR−2706用〕
4.0重量部 以上(1)〜(7)からなる混合組成物を撹拌、混合し
て略均一な分散液からなるシリコーン樹脂ワニス
を得た。 前記得られたシリコーン樹脂ワニスを、厚さ
0.1mmのポリエチレンテレフタレートフイルム
〔東レ(株)製:ルミラー#100〕からなるシート状基
材〔A〕に、浸漬法にて塗布量145g(固形
分)/m2に塗布し、しかる後に110℃にて4分間
の乾燥処理を施し、引き続いて180℃、6分間の
硬化処理を行い、本発明の実施例品たる電気絶縁
シート(a)を得た。 実施例 2 前記実施例1において説明したシリコーン樹脂
ワニスを、厚さ0.10mmのポリカーボネートフイル
ム〔三菱ガス化学(株)製:ユーピロンフイルム〕か
らなるシート状基材〔B〕に、浸漬法にて塗布量
100g(固形分)/m2に塗布し、次いで前記実施
例1における乾燥条件と同一条件の乾燥を施し、
本発明の実施例品たる電気絶縁シート(b)を得た。 比較例 前記実施例1において説明したシリコーン樹脂
ワニスを、電気絶縁用のクラフト紙〔巴川製紙(株)
製:NT−190、厚さ0.30mm、質量190g/m2〕か
らなるシート状基材に、浸漬法にて含浸量315g
(固形分)/m2に含浸させ、しかる後に110℃にて
4分間の乾燥処理を施し、引き続いて180℃、6
分間の硬化処理を行い、比較のための電気絶縁シ
ート〔C〕を得た。 以上の実施例1〜2で得られた電気絶縁シート
(a)及び(b)の各物性値を、未処理フイルムたるシー
ト状基材〔A〕、〔B〕及び比較例で得られた電気
絶縁シート〔C〕と比較し、第1表に示す。
〔効果〕
本発明の電気絶縁シートは叙上の通りの構成か
ら成るものであり、耐熱性の点ではF種もしくは
H種に利用される電気絶縁シートの条件を十分に
満足し、かつ、耐絶縁破壊電圧特性においても、
例えば回転機、発電機、電磁調理器、耐火・耐熱
電線用被覆材等の分野に利用される電気絶縁シー
トに要求される少なくとも20KV/mm以上という
耐絶縁破壊電圧を十分に満足する、即ち、耐熱性
と耐絶縁破壊電圧特性とを併せ具備する電気絶縁
シートとして極めて有効に利用され得るものであ
る。 更に本発明の電気絶縁シートは、汎用樹脂によ
る、即ち廉価に供給される樹脂からなる熱可塑性
樹脂製フイルムと、少なくとも繊維状チタン酸カ
リウムと無機質充填剤とを含有するシリコーン樹
脂層とで構成されるものであるから、所謂耐熱性
合成樹脂製フイルムのように高価になる虞れがな
く、安価に製造されるというメリツトも存する。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 200℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂製フ
    イルムからなるシート状基材に対して、少なくと
    も繊維状チタン酸カリウムと無機質充填剤とを含
    有するシリコーン樹脂ワニスが塗布、乾燥、硬化
    されていることを特徴とする耐熱性と耐絶縁破壊
    電圧特性とを兼備する電気絶縁シート。 2 少なくとも繊維状チタン酸カリウムと無機質
    充填剤とを含有するシリコーン樹脂ワニスが、無
    機質または有機質難燃剤を含有するシリコーン樹
    脂ワニスである特許請求の範囲第1項記載の耐熱
    性と耐絶縁破壊電圧特性とを兼備する電気絶縁シ
    ート。
JP19001484A 1984-09-11 1984-09-11 耐熱性と耐絶縁破壊電圧特性とを兼備する電気絶縁シ−ト Granted JPS6168812A (ja)

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JP19001484A JPS6168812A (ja) 1984-09-11 1984-09-11 耐熱性と耐絶縁破壊電圧特性とを兼備する電気絶縁シ−ト

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JPS5074199A (ja) * 1973-11-05 1975-06-18

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JPS6168812A (ja) 1986-04-09

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