JPH0244504Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この考案は小型トランスに関するものである。

「従来の技術」 例えばカメラのストロボは最近はカメラ本体に
組込まれるものも多く、そこに使用されるトラン
スは、他の部品と共に限られた占有空間内に密に
配設収容される。従つてこの種のトランスには小
型化及び製造の能率化が要求されると共にトラン
スの巻線に流れる電流により形成される磁界がほ
ぼ完全にトランスの閉磁路内に閉じ込められ、外
部への漏洩磁束をなくした状態とすることが望ま
しい。

第１図にその形状を示すのは従来使用されてい
るこの種の小型トランス用のボビン１１で、例え
ば、合成樹脂材で形成された筒状のボビン本体１
２の両端縁辺部に一体に鍔１３及び１４が形成さ
れる。この鍔１３，１４間において、ボビン本体
１２の周面に巻線１５が巻装される。巻線１５は
ビビン本体１２上に直接巻装してもよいし、又例
えばエポキシ系の絶縁塗料を塗布したり絶縁テー
プを巻いたボビン本体１２上に巻線１５を巻装し
てもよい。

一方の鍔１３の互に対向する縁辺部には端子ベ
ース１６，１７が一体に形成され、端子ベース１
６にピン１８−１〜１８−３が又端子ベース１７
にピン１９−１，１９−２が互に平行に植立され
ている。巻線１５の一次及び二次巻線さらには他
の取出巻線の各端部がそれぞれ、これらのピン１
８−１〜１８−３及び１９−１，１９−２に接続
されてトランスが構成される。

ボビン１１の鍔１３，１４間をつなぐように、
閉磁路板２０−１，２０−２が取り付けられ、巻
線１５に流れる電流により発生する磁界がこれら
の鍔１３，１４及び閉磁路板２０−１，２０−２
で形成される閉磁路内に閉じ込められるようにさ
れている。閉磁路板２０−１は、第２図に示すよ
うに磁性材でＥ字形に形成され、その中央の脚２
０−１Ａが鍔１３の開口１２−Ｅに挿入されてボ
ビン１１に対して取り付けられる。同一形状の閉
磁路板２０−２が同様に鍔１４側がボビン１１に
対して取り付けられ、各閉磁路板は互に脚２０−
１Ａ及び２０−２Ａ，２０−１Ｂ及び２０−２
Ｂ，２０−１Ｃ及び２０−２Ｃを対接した状態と
して取り付けられる。各脚の対接面は研磨仕上げ
され、対接面間に空気層が存在して磁気抵抗が増
大することのないように互に密に対接配設され、
側面接着の手段によつて固定される。

必要に応じて巻線１５及び鍔１３，１４と閉磁
路板２０−１，２０−２の表面に対して例えばエ
ポキシ系の絶縁塗料が塗布され、第３図に示すよ
うに全体が組立られる。

この従来使用されている小型トランスでは、閉
磁路板２０−１，２０−２の脚２０−１Ａ，２０
−２Ａを閉口１２−Ｅ内に挿入し易く形成するこ
とが組立作業能率を向上させるために必要であ
る。このために脚２０−１Ａ，２０−２Ａの断面
を開口１２−Ｅよりも比較的がたの多い小さな相
似形状に形成する必要がある。又、閉磁板２０−
１，２０−２の巻線１５の外側に配設される脚２
０−１Ｂ，２０−２Ｂ及び２０−１Ｃ，２０−２
Ｃと、巻線１５の表面間に所定の間隔を設けてお
かないと、組立作業が迅速に行なわれない。

従来はこのような条件下で、ボビン１１に対し
て閉磁路板２０−１，２０−２が取り付けられる
ので、構造上閉磁路板２０−１，２０−２が外側
に張り出され、又鍔１３，１４の縁部も外側に張
り出した形状となつて、小型化の条件を阻害す
る。又全体の磁路長も比較的長く、ボビン本体１
１が完全に脚２０−１Ａ，２０−１Ｂで埋められ
ていないため磁束の完全な閉じ込めが難かしく漏
洩磁束が生じる可能性もある。

「考案の解決すべき問題」 この考案は、これらの従来の小型トランスでの
諸欠点を解決し、組立作業が容易迅速に行なわ
れ、且つ磁束の閉じ込めも完全に行なわれる構造
を有し、さらに端子基板が外側から巻線を囲むよ
うにして、巻線を保護すると共に、全体の形状を
も大幅に小型化することが可能でその製造組立も
能率的に行なえる小型トランスを提供するもので
ある。

「考案の構成」 この考案では、コア本体の両端面に方形状の鍔
が一体に形成され、これらの鍔の一側面とコア本
体の側面とは第１の共通平面上に位置するように
構成される。

一方ボビンが設けられ、このボビンの両端部に
はフランジが一体に形成される。このボビンがコ
ア本体の側面を除いた周面を被い、且つフランジ
を鍔の互に対向する内面に対接位置させて、コア
本体に対して取り付けられる。

端子基板は二個の端子取付部が連結部で互に連
結された形状に形成され、連結部と二個の端子取
付部とは第２共通平面上に位置するように構成さ
れる。この端子基板が第１及び第２の共通平面を
互に対接させ、鍔の一側面上に端子取付部を位置
させてコア本体に取り付けられる。この取付状態
で、端子取付部の突出端面に端子が植設され、ボ
ビン及び連結部上に巻線が施され、巻線は端子に
接続され、鍔間にヨークが連結配設されている。

以下、この考案の小型トランスをその実施例に
基づき、図面を使用して詳細に説明する。

第４図はこの考案の小型トランスのコア本体３
１にヨーク３３を取り付けた状態を示すもので、
例えばマンガン系フエライトなどの磁性材で形成
される長方体板状のコア本体３１の両端面に方形
状の鍔３２−１，３２−２が一体に形成される。
これらの鍔３２−１，３２−２の一側面とコア本
体３１の側面とは共通の平面上に位置するように
構成される。

この考案では鍔３２−１，３２−２の一側面と
コア本体３１の側面とが位置する共通の平面を、
第１の共通平面H₁と呼ぶことにする。

ボビン３４は、例えば0.3mm厚の合成樹脂材で、
第５図に示すように一側面が開放面とされたほぼ
角筒状に形成される。ボビン３４の両端部には、
フランジ３５−１，３５−２が一体に形成され、
ボビン３４の開放側面の周縁部が開放面を僅かに
狭めるように互に近付く方向に屈曲された状態で
延長され、この延長部に爪３６−１，３６−２が
形成されている。このような形状のボビン３４は
全体が薄膜状の合成樹脂材で形成されているため
に、充分な可撓性を有している。

第８図に示すように、ボビン３４がコア本体３
１の側面を除いた周面を被うようにして、コア本
体３１に対して取り付けられる。この取り付け状
態では、ボビン３４のフランジ３５−１，３５−
２がコア本体３１の鍔３２−１，３２−２の互に
対向する内面に対接された状態となつている。こ
のようにフランジ３５−１及び３５−２がそれぞ
れ鍔３２−１及び３２−２と対接するために、コ
ア本体３１に取り付けられたボビン３４は、位置
決めされた状態でコア本体３１に対してぴつたり
と装着される。

ボビン３４に被われていないコア本体３１の側
面と鍔３２−１，３２−２の一側面が位置する第
１の共通平面H₁に対して、端子基板３７が組み
付けられる。組付けられる端子基板３７は、例え
ばガラス繊維入りの合成樹脂材で第６図に示すよ
うな形状に形成される。

即ち端子基板３７は、二個のほぼ長方体状の端
子取付部３８−１，３８−２が、その中央位置の
一側縁部において板状の連結部３９で互に連結さ
れた形状に形成される。端子取付部３８−１，３
８−２と、これらの端子取付部を連結する連結部
３９とは共通平面上に位置するように構成され
る。

この共通平面をこの考案では、第２の共通平面
H₂と呼ぶことにする。

端子取付部３８−１，３８−２の第２の共通平
面H₂上に位置する板面に対向した位置の板面に
対して、端子t₁乃至t₆が植立される。又、各端子
間には溝４０−１，４０−２及び４１−１，４１
−２が形成される。溝４０−１及び４０−２は溝
４１−１及び４１−２よりも深い溝とされてい
る。

連結部３９の端子取付部３８−１，３８−２の
長手方向における長さは、コア本体３１の鍔３２
−１，３２−２の長手方向における長さにほぼ等
しくされ、端子t₁〜t₆の突出方向に対してこの長
さが狭められるようにテーパ面Tpが形成されて
いる。連結部３９の板面の厚みは、ほぼ0.4〜0.5
mmに設定されている。

コア本体３１に対してボビン３４を取り付けた
状態で、コア本体３１のボビンで覆われない側面
と鍔３２−１，３２−２の一側面が位置する第１
の共通平面H₁に対して、端子基板３７の端子取
付部３８−１，３８−２及び連結部３９が位置す
る第２の共通平面H₂を対接一致させるようにし
て、端子基板３７がコア本体３１に対して組み付
けられる。この組み付けに際しては、ボビン３４
の爪３６−１，３６−２の内側に連結部３９が押
し込まれ、連結部３９がテーパ面Tpに沿つて爪
３６−１，３６−２によつて仮留めされた状態と
なる。

この組付け位置を保持した状態で、例えば瞬間
接着剤を使用して、コア本体３１、ボビン３４及
び端子基板３７を互に固定する。さらに鍔３２−
１，３２−２間においてボビン３４上に巻線４５
が巻装され、巻線４５の一次巻線及び二次巻線の
端部やその他の取出し巻線の端部が、端子ピンt₁
〜t₆の所定の位置に電気的に接続される。この
際、深い溝４０−１，４０−２は内側に位置する
巻線の端部を導出するのに用いられ、浅い溝４１
−１，４１−２は外側に位置する巻線の端部を導
出するのに用いられる。

コア本体３１の鍔３２−１，３２−２間にヨー
ク３３が例えば接着の手段で固定され、コア本体
３１、鍔３２−１，３２−２及びヨーク３３が閉
磁路を構成するようにされる。この際互に対接す
るヨーク３３と鍔３２−１，３２−２の板面は接
合面に、空気層が形成されて磁気抵抗を増大させ
ることのないように研磨仕上げされる。

鍔３２−１，３２−２のヨーク３３と接合する
側面に対する研磨仕上げを行なう際には、巻線４
５の巻装前で端子基板３７の取り付け前において
第１の共通平面H₁を固定用磁石により磁気的に
吸引固定させて、研磨作業を安定に精度よく行な
うことが可能である。このようにコア本体３１及
び鍔３２−１，３２−２の全面で固定用磁石に対
して吸引固定させて作業が行なわれるので、安定
した状態で研磨が行なわれ、その作業能率は大幅
に向上する。

構造上も端子基板３７がそれぞれ鍔３２−１，
３２−２の側面に連続して固定され、巻線４５を
その巻装軸方向から取り囲んで保護する形状が実
現され全体が堅固な構成となる。組立に際しても
ボビン３４に形成されている爪３６−１，３６−
２を使用して仮留めしながら作業が行なえるの
で、組立作業が簡単で且つ精度よく行なわれる。
又従来のもののように、ボビンの中空部に磁路片
を挿入する構成でなく、コア本体３１に可撓性の
ボビン３４を嵌合させるように取り付ける構造な
ので無駄な取付空間が存在せず、全体が小型化
し、又部品の製造に際して高寸法精度が要求され
ず量産に適している。

さらに構造上、連結部３９を利用してコア本体
３１に対する絶縁処理が実現され、従来のものの
ように、コア本体３１に対する絶縁塗料の塗布が
必要でなく、作業能率が大幅に向上する。

巻線４５の巻装軸方向は端子基板３７と鍔３２
−１，３２−２の外側面とで規制位置決めされ、
又巻線４５の巻装軸方向に直角な方向は鍔３２−
１，３２−２とヨーク３３とで規制位置決めされ
て全体が立方体状に大幅に小型化される。この考
案により例えば７mm×６mm×６mmという寸法形状
の小型トランスを得ることが出来る。又コア本体
３１、鍔３２−１，３２−２及びヨーク３３で磁
路長が短かい閉磁路が全磁路にわたつて高透磁率
の磁性材で形成され、巻線４５に流れる電流で生
ずる磁界の閉じ込めが完全に行なわれ、その漏洩
磁束を大幅に低減させることが可能である。

「考案の効果」 以上詳細に説明したように、この考案による
と、占有空間を大幅に減少させほぼ立方体状で小
型化され、且つ簡単な組立作業で組立てることが
可能であり、絶縁特性も又動作特性も優れ、漏洩
磁束をも大幅に減少させることが出来る小型トラ
ンスを提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来使用されている小型トランス用の
ボビンの構成を示す斜視図、第２図は従来使用さ
れている小型トランスに用いられる閉磁路板の形
状を示す斜視図、第３図は従来使用されている小
型トランスの構成を示す斜視図、第４図はこの考
案の小型トランスの実施例に用いられるコア本体
とヨークの構成を示す図、第５図はこの考案の小
型トランスの実施例に用いられるボビンの構成を
示す斜視図、第６図はこの考案の小型トランスの
実施例に用いられる端子基板の構成を示す斜視
図、第７図はこの考案の小型トランスの構成を示
す斜視図、第８図はコア本体へのボビンの取付け
状態を示す斜視図である。 Tp：テーパ面、t₁〜t₆：端子、３１：コア本
体、３２−１，３２−２：鍔、３３：ヨーク、３
４：ボビン、３５−１，３５−２：フランジ、３
６−１，３６−２：爪、３７：端子基板、３８−
１，３８−２：端子取付部、３９：連結部、４０
−１，４０−２，４１−１，４１−２：溝、４
５：巻線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. コア本体の両端面に方形状の鍔が一体に形成さ
   れ、これらの鍔の一側面と前記コア本体の側面と
   は第１の共通平面上に位置するように構成され、
   両端部にフランジが一体に形成されたボビンが設
   けられ、このボビンが前記コア本体の側面を除い
   た周面を被い、且つ前記フランジを前記鍔の互に
   対向する内面に対接させて前記コア本体に対して
   取り付けられ、端子基板が設けられ、この端子基
   板は二個の端子取付部が連結部で互に連結された
   形状とされ、前記連結部と前記二個の端子取付部
   とは第２の共通平面上に位置するように構成さ
   れ、前記端子基板が前記第１及び第２の共通平面
   を互に対接させ、前記鍔の一側面上に前記端子取
   付部を位置させて、前記コア本体に対して取り付
   けられ、この取付け状態における前記端子取付部
   の突出端面に対して端子が植設され、前記ボビン
   及び前記連結部上に巻線が巻装され、前記端子に
   前記巻線が接続され、前記鍔間にヨークが連結配
   設されてなることを特徴とする小型トランス。