JPH01303614A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、磁気ヘッドに係り、より具体的にはギャッ
プに飽和磁束密度の大きい磁性金属膜を介在させたメタ
ルインギャップ式の磁気ヘッドの改良に関するものであ
る。

（従来の技術） 近年、磁気ディスク装置における記録の高密度化の要請
から、ギャップ部分に高飽和磁束密度の金属性薄膜を用
いたＭＩＧ　（メタルインギャップ）ヘッドが研究・開
発されている。そして、この種の磁気ヘッドの一例を示
すと、第３図のようになっている。

すなわち、同図に示すように、細長な角柱状のＩ型フェ
ライトコア１と、略コ字状のＵ型フェライトコア２とを
組み合わせてギャップ３を形成するのであるが、この時
、Ｉ型フェライトコア１のギャップ対向面にスパッタリ
ング等によって飽和密度の高い磁性金属膜４を形成して
おくとともに、さらにこの磁性金属膜４とＵ型フェライ
トコア２の対向面との間に非磁性材である高融点ガラス
５を介在させる。そして、この高融点ガラス５がデータ
の読み書きなどを行う実質的なギャップ部となる。さら
に、Ｉ型フェライトコア１とＵ型フェライトコア２のギ
ヤツブ３近傍部分を低融点ガラスからなるボンディング
カラス６でもって接着−体化させる。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記した従来の磁気ヘッドでは、ボンデ
ィングガラス６にて両フェライトコア１゜２を接着する
際に、低融点ガラスを溶融しなければならず、その際に
生じる熱によりｌ型フェライトコア１と磁性金属膜４間
の界面が不安定状態となり、その部分に非磁性材層が形
成されてしまう。

すると、ギャップ３内には磁性金属膜４を挟んでその両
側に非磁性材部が位置されることになり、これら両非磁
性材部がギャップ（性能の大小は問わず）としての機能
を有してしまう。

その結果、第４図に示すように磁気ヘッドと記憶媒体の
相対的移動に対する出力電圧の変化が綺麗な波形となら
ず、歪みを生じてしまうという問題を有する（疑似ギャ
ップの発生）。そして、この歪みは上記したｌ型フェラ
イトコア１と磁性金属膜４との間に生じる非磁性材層の
存在が原因である。

また、上述したようにｌ型フェライトコア１と磁性金属
膜４間の界面の不安定化により、両者間での結合状態が
低下し、ｌ型フェライトコア１゜Ｕ型フェライトコア２
間の接着力の低下をきたし、両フェライトコア１．２の
剥離を生じるおそれがあるという問題もある。

この問題を解決するため、ｌ型フェライトコア１と磁性
金属膜４との間に、Ｆｅ−Ｎｉ層を介在させる技術が提
案されている（日本応用磁気学会誌Ｖｏ１．ｌＩ、　Ｎ
ｏ、２．１９８７第１０５〜１０８頁）。

この構成による磁気ヘッドでは、確かにＦｅ−Ｎｉ層と
Ｉ型フェライトコア１間並びに金属膜４とＦｅ−Ｎｉ層
間における界面での不安定化という問題は解決できるも
のの、以下のごとき新たな問題を生じる。

すなわち、Ｆｅ−Ｎｉは、５００℃近辺に磁気的な変態
点を持つのに対し、両コア１．４を接合する高融点ガラ
スを溶融する際の温度は６００℃以上である。そのため
、その作業温度によってＦｅ−Ｎｉ自体の透磁率が略ゼ
ロとなり、非磁性材となってしまう。従って、上記した
疑似ギャップの発生を充分に抑制することができない。

この発明は、上記した問題点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、疑似ギャップの発生を防止す
るとともに、２つのフェライトコア間の接合の強固な磁
気ヘッドを提供するにある。

（課題を解決するための手段） 上記した目的を達成するため、本発明にかかる磁気ヘッ
ドでは、２つのフェライトコアを組み合わせたギャップ
をボンディングガラスで接合するとともに、該ギャップ
内に磁性金属膜を備えた磁気ヘッドにおいて、該磁性金
属膜と該フェライトコアとの間に熱的に安定な磁性材層
を配設した。

そして、好ましくは、上記熱的に安定な磁性材層が、Ｆ
ｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−３ｔ並びにＦｅ−Ｃ。

のうち、いずれか１つの材質から形成することである。

（作　用） 本発明では、熱的に安定な磁性材層を磁性金属膜とフェ
ライトコアとの間に配設したため、２つのフェライトコ
アをボンディングガラスにて接合する時に発生する熱に
よっても上記磁性材層は安定であり、磁性材層とフェラ
イトコア間の界面も安定状態を維持する。その結果、両
者間に非磁性材部が形成されて疑似ギャップを生じるお
それもなく、また、接合強度も強固なものとなる。

一方、磁性金属膜と磁性材層との間は、両者はともに磁
性材であるため、たとえ熱が加えられたとしても両者間
の界面は磁気的に安定状態を維持する。

（実　施　例） 以下、本発明の好適な実施例について添付図面を参照に
して説明する。

第１図は本発明の一実施例を示す要部拡大図である。同
図に示すように、基本的には従来と同様に、ｌ型フェラ
イトコア１とＵ型フェライトコア２との対向面間に形成
されるギャップ３部分に磁性金属膜４′と高融点ガラス
５を介装させている。

そして、本実施例では、磁性金属膜４′としてはセンダ
ストを用いている。

ここで本発明では、上記磁性金属膜４′とＩ型フェライ
トコア１との間に磁性薄膜層７を介設している。そして
、この磁性薄膜層７は、熱的に安定な磁性材料から形成
され、例えばＦｅが用いられる。また、Ｆｅの替わりに
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｓｉ或いはＦｅ−Ｃｏ等種々の材質のもの
を用いることができる。

そして、これら各種の材料はいずれも磁気的な変態点が
９００℃以上と高く、たとえ、高融点ガラスを溶融する
作業温度下でも磁気的に変化しない。

また、この磁性薄膜層７を形成するには、例えば、Ｉ型
フェライトコア１の表面にスパッタリング等により磁性
薄膜層７を形成し、さらにその磁性薄膜層７の表面にセ
ンダストをスパッタリングにより形成する。以後、通常
の工程にしたがって、磁気ヘッドを製造する。

（発明の効果） 以上のように、本発明に係る磁気ヘッドでは、磁性金属
膜と一方のフェライトコアとの間に熱的に安定な磁性材
層を設けたため、２つのフェライトコアを接合する際に
用いるボンディングガラスの溶融時に生じる熱によって
も上記磁性材層は磁気的に安定状態を維持する。さらに
、その磁性材層とフェライトコア間の界面も安定状態を
維持し、非磁性部分を形成しない。その結果、第２図に
示すように、その磁気ヘッドの出力波形は歪みのない綺
麗なものとなる（疑似ギャップが発生しない）また、上
記のように磁性材層とフェライトコア間の界面の状態が
安定であるため、両者間の接合強度も低下することなく
、２つのフェライトコアは強固に接合させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドの好適な一実施例を示
す要部拡大図、第２図はその特性を示すグラフ、第３図
は従来の磁気ヘッドを示す図、第４図はその特性を示す
グラフである。 １・・・Ｉ型フェライトコア ２・・・Ｕ型フェライトコア ３・・・ギャップ　　　　　４′・・・磁性金属膜５・
・・高融点ガラス　　　６・・・ボンディングガラス７
・・・磁性材層 特許出願人　　　　　　富士電気化学株式会社代　理　
人　　　　　　弁理士　−色　健　輔同　　　　　　　
　弁理士　松　本　雅　利第２図 一特開 第４図 一一一

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）２つのフェライトコアを組み合わせたギャップを
   ボンディングガラスで接合するとともに、該ギャップ内
   に磁性金属膜を備えた磁気ヘッドにおいて、該磁性金属
   膜と該フェライトコアとの間に熱的に安定な磁性材層を
   配設してなることを特徴とする磁気ヘッド。（２）上記
   熱的に安定な磁性材層が、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｓｉ並び
   にＦｅ−Ｃｏのうち、いずれか１つの材質からなること
   を特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド。