JPH0244560B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本願は布地折り装置に係り、案内溝形成固定板
と案内溝形成可動板とで構成される折り目形成案
内溝上に載置した布地を、同案内溝上の左右から
重合可能に突出する一対のシヤツターで案内溝内
に折り返し、折り返された布地を案内溝に沿つて
プレス装置に送り込むようにした布地折り装置に
関するものである。

（従来の技術） Ｙシヤツ、ブラウス等の前立の折り布地をプレ
ス装置で折り形成する場合、その前段階にて予め
所定の折り形状に布地を設定しておく前記布地折
り案内装置が一般的に採用されている。この布地
折り案内装置により所定の折り形状に設定された
布地は前記折り目設定案内溝に沿つて前記プレス
装置の入口からその内部へ送りこまれ、同プレス
装置の引き込み作用及びプレス作用により前記布
地に対して折り目が付与される。布地折り案内装
置を用いた従来の布地折り案内方法では、前記折
り目設定案内溝上に載置された布地を前記シヤツ
ターにより確実に折り返すため、折り目設定案内
溝上に載置された布地上に同案内溝の幅よりも若
干幅狭かつ同案内溝の長さとほぼ同一長さの押さ
え板を載置し、布地と共に同押さえ板を折り目設
定案内溝内に嵌め込んでおく方法が採られてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、折り目設定案内溝内に布地と共
に押さえ板を嵌め込む作業工程の介在は折り目設
定案内溝へ布地をセツトする作業時間を遅らす一
要因となるものであり、押さえ板を使用する限り
生産性の向上を図ることが困難である。しかも、
特にＹシヤツ等の前立を三つ折り形成する場合に
は、一方の折り目に布地端を合わせる精度として
は高いものが要求されているが、人手による押さ
え板のセツト作業時に布ずれが生じ易く、安定し
た品質維持が困難である。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では三つ折り形成を対象とし、基
盤１０上に所定の間隔を持つて案内溝形成固定板
１２と案内溝形成可動板１３を取付け、案内溝形
成可動板１３を基盤１０の長手方向に直交する方
向に摺動可能に構成するとともに、案内溝形成固
定板１２の肉厚を案内溝形成可動板１３の肉厚よ
り所定寸法だけ厚く設定し、更に基盤１０上に開
口し、基盤１０の下部に設けた吸引ケース１１に
連なり、常に案内溝形成可動板１３によりその一
部が覆われるようにした透孔１０ａとからなる布
地折り案内装置５と、案内溝形成固定板１２と案
内溝形成可動板１３うえに取付けられ、その長手
方向に直交する方向に所定ストロークのスライド
を行うようにしたシヤツター１４，１５と、上下
一対の無端ベルト６，７間に折り込まれや布地を
引込み、両ベルト６，７間で移送しつつ加熱プレ
スを施すプレス装置とにより前記従来装置の問題
点を解決したものである。

（作用） 即ち、下側シヤツター側の折り目設定案内溝の
底部角部に沿つて布地を吸着させておき、この状
態で下側シヤツターを突出させれば布地の一側が
前記角部に沿つて案内溝側へ確実に折り返され
る。次いで、上側のシヤツターを突出させること
により布地の他側が下側シヤツターの先端縁に沿
つて案内溝側へ確実に折り返される。このとき、
突出状態にある下側シヤツターの先端縁が折り返
された布地の一側縁にほぼ一致するように設定し
ておけば、布地の他側の折り目と前記一側先端縁
とが精度良く一致する。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を図面に基
づいて説明する。

第１図に示すようにキヤスター１により支持さ
れた支持ボツクス２上には支持盤３が載置固定さ
れており、同支持盤３上にはプレス装置４及び布
地折り案内装置５が載置固定されている。プレス
装置４は、上下一対の無端状プレスベルト６，７
間に布地を引き込み、両ベルト６，７間にて移送
しつつ加熱プレスを施す機能を備えており、下側
プレスベルト６は入口４ａ側の下側プレスローラ
８と出口側の下側プレスローラ（図示略）との間
に張設されており、上側プレスベルト７は入口４
ａ側の上側プレスローラ９と出口側の上側プレス
ローラ（図示略）との間に張設されている。

布地折り案内装置５について説明すると、基盤
１０上の下面には上部を開放した吸引ケース１１
が固着されており、同ケース１１の側面にはパイ
プ１１ａが接続されている。吸引ケース１１の上
部開口と対応して基盤１０にはその長手方向と直
交する方向に細長い吸引用透孔１０ａが前記長手
方向に配列されている。基盤１０上には一対の案
内溝形成固定板１２と案内溝形成可動板１３が透
孔１０ａの配列方向と平行となるように並設され
ており、案内溝形成固定板１２は基盤１０上の透
孔１０ａから離間する位置に固着されていると共
に、案内溝形成可動板１３はその長手方向と直交
する方向へスライド位置調整可能に透孔１０ａの
一部を覆うように図示しないねじにより締付固定
されている。従つて、案内溝形成固定板１２と案
内溝形成可動板１３との間には案内溝Ｋが幅調整
可能に形成されるが、この幅調整の範囲内では透
孔１０ａは案内溝Ｋの底部に常に表出している。

案内溝形成可動板１３上にはシヤツター１４が
載置されており、その長手方向と直交する方向に
長く形成された複数のスライド孔１４ａ及び案内
溝形成可動板１３に形成された同様の長孔（図示
略）を通してねじ１５が基盤１０に螺着されてい
る。従つて、シヤツター１４はその長手方向と直
交する方向へスライド可能であり、第２図に示す
ようにその内側縁が案内溝形成可動板１３上に位
置する退避位置と第３図に示すように内側縁が案
内溝Ｋ上に突出位置する折り目設定位置との間を
スライド切換される。なお、シヤツター１４上に
は目盛Ｌが刻設されていると共に、複数のマグネ
ツトゲート１６が吸着されている。

案内溝形成固定板１２上にはシヤツター１７が
載置されており、その長手方向と直交する方向に
長く形成されたスライド孔１７ａ及び案内溝形成
固定板１２を通してねじ１８が基盤１０に螺着さ
れている。従つて、シヤツター１７はその長手方
向と直交する方向へスライド可能であり、第２図
に示すようにその内側縁が案内溝形成固定板１２
上に位置する退避位置と第４図に示すように内側
縁が案内溝Ｋ上に突出位置する折り目設定位置と
の間をスライド切換される。

案内溝形成固定板１２の厚みは、案内溝形成可
動板１３の厚みとシヤツター１４の厚みとの和よ
りも若干大きく設定されており、それ故にシヤツ
ター１７がシヤツター１４の上側にスライド突出
される。

案内溝形成固定板１２と対応する基盤１０の直
下には複数の板ばね１９（図面では１つのみ示
す）が止着されており、その先端部が基盤１０の
一側縁より上方へ折曲して突設されている。第
２，３図に示すように上側シヤツター１７が退避
位置にあるときには板ばね１９の先端部が上側シ
ヤツター１７の下面に当接しており、第４図に示
すように上側シヤツター１７が折り目設定位置に
あるときには板ばね１９の先端部が上側シヤツタ
ー１７の側縁に当接するようになつている。

基盤１０の両折曲縁部間には一対のコ字状の脚
２０，２１が架設されており、一方の脚２０が他
方の脚２１よりも長く設定されている。そして、
支持盤３上には弾性を有するチヤンネル状の位置
規制バー２２，２３が両脚２０，２１間の離間距
離とほぼ同一間隔をもつて配設固定されており、
両脚２０，２１が両位置規制バー２２，２３を挾
持するように前記構成の布地折り案内装置５が支
持盤３上に載置される。

支持ボツクス２内にはブロアＢが収納されてお
り、その第１の吸入口Ｂ１と接続されたパイプ２
４が支持盤２３から外部へ突出され、同パイプ２
４と前記パイプ１１ａとが接続される。ブロアＢ
には第２の吸入口Ｂ２が設けられており、通常は
吸入口Ｂ２からの吸入が行われるが、フツトスイ
ツチＦをONすることにより吸入が第１の吸入口
Ｂ１側へ切換えられ、両吸入口Ｂ１，Ｂ２から吸
入された空気は排気口Ｂ３から排気される。

前記のように構成した布地折り案内装置５の使
用方法についてＹシヤツの前立形成を例として次
に説明する。

第２図に示すように両シヤツター１４，１７が
退避位置にある状態においてマグネツトゲージ１
６位置に合わせて布地Ｗを折り目設定案内溝Ｋ上
に載置しておき、フツトスイツチＦぎONする。
これにより案内溝Ｋの底部角部上の透孔１０ａに
吸引空気流が生じ、案内溝Ｋ上の布地Ｗが案内溝
Ｋ底部の下側シヤツター１４側角部に沿つて案内
溝Ｋ底面上に吸着される。

続いて第３図に示すように下側シヤツター１４
を折り目設定位置にスライド配置すれば、布地Ｗ
の一側が吸引透孔１０ａ列に沿つて案内溝Ｋ側へ
折り返され、布地Ｗの一側縁と下側シヤツター１
４の先端縁とがほぼ一致する。布地Ｗの一側を折
り返した後、第４図に示すように上側シヤツター
１７を折り目設定位置にスライド配置すれば、吸
引透孔１０ａ列に沿つて吸引保持された布地Ｗの
他側が下側シヤツター１４の先端縁に沿つて案内
溝Ｋ側へ折り返される。この状態では板ばね１９
の先端部が上側シヤツター１７の外側縁部に当接
し、上側シヤツター１７を折り目設定位置に規制
保持している。

布地Ｗの折り返しセツトが完了した後、フツト
スイツチをOFFにし、布地Ｗを案内溝Ｋに沿つ
てプレス装置４内へ入口４ａから送り込めば、プ
レス装置４の引き込み作用により布地Ｗが布地折
り案内装置５側からプレス装置４内へ引き込ま
れ、プレス作用を受ける。

布地Ｗは下側シヤツター１４側でのみ吸着作用
を受け、上側シヤツター１７側では案内溝Ｋ底面
に吸着されることはない。これは布地Ｗの一側縁
を他側の折り目に一致させるいわゆる完全三つ折
りを形成する上で本質的に重要である。即ち、布
地Ｗの一側折り返し後、上側シヤツター１７を突
出させて布地Ｗの他側を折り返す場合、案内溝Ｋ
底部の上側シヤツター１７側角部に布地Ｗを吸着
させないでおくことにより、上側シヤツター１７
の突出に伴つて布地Ｗの他側が引つ張られ、第４
図に示すように案内溝Ｋ上の布地Ｗ部分のうち中
間部を除いた上下部分が適宜緊張される。従つ
て、上側シヤツター１７側の折り目形成部位が下
側シヤツター１４の先端縁に沿つて鋭く折り返さ
れ、プレス装置４におけるプレス作用を受けた場
合にも、布地Ｗの一側縁部が前記折り目部位に折
り込まれたり、前記折り目部位に皺が寄る等の不
都合は生じない。仮に、案内溝Ｋ底部の上側シヤ
ツター１７側角部に布地Ｗを吸着させた場合に
は、下側シヤツター１４の先端縁に沿つて先鋭に
折り返すことができず、前記した不都合が生じ
る。

又、布地Ｗの折り目位置は吸引透孔１０ａ列及
び下側シヤツター１４の先端縁により指定される
ことになり、従来のような押さえ板を使用するこ
となく布地Ｗのセツトを行なうことができ、作業
効率が大幅に向上する。

本発明は勿論前記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、例えば折り目設定案内溝Ｋ底部の下側
シヤツター側角部に沿つて吸引透孔列の代わりに
吸引スリツトを設けて布地を吸着したり、シヤツ
ターのスライド動作をエアシリンダを用いて自動
操作することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように本発明では、折り目設定案
内溝の左右両側の一対のシヤツターのうち下側シ
ヤツター側の折り目設定案内溝の底部角部を沿つ
て形成された吸引口に同案内溝上の布地を吸着
し、この吸着状態を維持したまま下側シヤツター
をスライド突出させて布地の一側を折り目設定案
内溝側に折り返し、次いで下側シヤツターを突出
させたまま上側シヤツターをスライド突出させて
布地の他側を折り目設定案内溝側に折り返すよう
にしたので、Ｙシヤツ、ブラウス等の前立の三つ
折り形成を効率良く、かつ精度良く行い得るとい
う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を具体化した一実施例を示し、第
１図は斜視図、第２〜４図は布地折り案内方法を
説明する縦断面図である。 プレス装置……４、布地折り案内装置……５、
吸引透孔……１０ａ、下側シヤツター……１４、
上側シヤツター……１７、折り目設定案内溝……
Ｋ、布地……Ｗ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基盤１０上に所定の間隔を持つて案内溝形成
   固定板１２と案内溝形成可動板１３を取付け、案
   内溝形成可動板１３を基盤１０の長手方向に直交
   する方向に摺動可能に構成するとともに、案内溝
   形成固定板１２の肉厚を案内溝形成可動板１３の
   肉厚より所定寸法だけ厚く設定し、更に基盤１０
   上に開口し、基盤１０の下部に設けた吸引ケース
   １１に連なり、常に案内溝形成可動板１３により
   その一部が覆われるようにした透孔１０ａとから
   なる布地折り案内装置５と、 案内溝形成固定板１２と案内溝形成可動板１３
   上に取付けられ、その長手方向に直交する方向に
   所定ストロークのスライドを行うようにしたシヤ
   ツター１４，１５と、 上下一対の無端状のプレスベルト６，７間に折
   り込まれた布地を引込み、両ベルト６，７間で移
   送しつつ加熱プレスを施すプレス装置４とからな
   ることを特徴とする布地折り装置。