JPH0244779B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0244779B2 JPH0244779B2 JP57166091A JP16609182A JPH0244779B2 JP H0244779 B2 JPH0244779 B2 JP H0244779B2 JP 57166091 A JP57166091 A JP 57166091A JP 16609182 A JP16609182 A JP 16609182A JP H0244779 B2 JPH0244779 B2 JP H0244779B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grate
- cooler
- red
- hot
- cooled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はグレートプレートの局部的な過熱を防
止するグレート型グレートプレート焼損防止法お
よびその装置に関する。
止するグレート型グレートプレート焼損防止法お
よびその装置に関する。
ロータリキルン等で焼成されたセメントクリン
カ等の赤熱焼塊は通常1300〜1400℃という高温で
グレート型クーラに投入されるので、これに直接
曝され、あるいは接触する部品、特にグレートプ
レートを損耗して補修交換を要する場合が多く、
ために装置の連続運転を阻害し、設備全体の効率
を低下させてしまうことが多い。グレート型クー
ラではキルン回転方向に向つて手前側に該赤熱ク
リンカの比較的大径の部分が、また反対側に比較
的小径の部分が集つて、や々山形をなしてグレー
ト上に堆積するが、グレート下方から吹き込まれ
る冷却空気によつて、特に小径のクリンカが流動
化され易く、これがクーラ側壁際まで押し流され
て集合した状態になり、そのままの分布状態で層
をなして下流側に移動する場合が多い。比較的大
径のクリンカが堆積している層は適当な空隙を有
しているので、ここに吹き込まれる冷却空気はそ
の空隙を通過する間に効率よくクリンカを冷却す
るが、細粒が集合している部分では通気抵抗が大
きかつたり、あるいは片寄つたりするため、クリ
ンカが冷却されず、いわゆる「赤い帯（赤い河）」
の状態を呈して、極く限られた幅の高温クリンカ
層が帯状に、場合によつてはクーラ出口まで続
く。
カ等の赤熱焼塊は通常1300〜1400℃という高温で
グレート型クーラに投入されるので、これに直接
曝され、あるいは接触する部品、特にグレートプ
レートを損耗して補修交換を要する場合が多く、
ために装置の連続運転を阻害し、設備全体の効率
を低下させてしまうことが多い。グレート型クー
ラではキルン回転方向に向つて手前側に該赤熱ク
リンカの比較的大径の部分が、また反対側に比較
的小径の部分が集つて、や々山形をなしてグレー
ト上に堆積するが、グレート下方から吹き込まれ
る冷却空気によつて、特に小径のクリンカが流動
化され易く、これがクーラ側壁際まで押し流され
て集合した状態になり、そのままの分布状態で層
をなして下流側に移動する場合が多い。比較的大
径のクリンカが堆積している層は適当な空隙を有
しているので、ここに吹き込まれる冷却空気はそ
の空隙を通過する間に効率よくクリンカを冷却す
るが、細粒が集合している部分では通気抵抗が大
きかつたり、あるいは片寄つたりするため、クリ
ンカが冷却されず、いわゆる「赤い帯（赤い河）」
の状態を呈して、極く限られた幅の高温クリンカ
層が帯状に、場合によつてはクーラ出口まで続
く。
従来のグレートプレート焼損事故はこのような
「赤い帯」の、特に高温側の極く短かい区間で発
生することがほとんどであり、そのためグレート
型クーラを損耗し、補修交換を要する場合が多
く、ために装置の連続運転を阻害し設備全体の効
率を低下させてしまうことが多い。
「赤い帯」の、特に高温側の極く短かい区間で発
生することがほとんどであり、そのためグレート
型クーラを損耗し、補修交換を要する場合が多
く、ために装置の連続運転を阻害し設備全体の効
率を低下させてしまうことが多い。
本発明は上記の従来技術の問題点を解決し、グ
レート型クーラの連続運転を容易にして設備の稼
動率を向上させかつ補修費用の転減を可能ならし
めるグレート型クーラのグレートプレートの焼損
防止法およびその装置を提供するものである。す
なわち、本発明によれば、 グレート型クーラの末端から冷塊となつて排
出された赤熱被冷却物の一部を該グレート型ク
ーラの頭部に循環供給するに当り、該循環供給
された冷却物がグレートプレート上の該赤熱被
冷却物の流れの方向に帯状の土手を形成するよ
う構成したことを特徴とするグレート型クーラ
のグレートプレートの焼損防止法。
レート型クーラの連続運転を容易にして設備の稼
動率を向上させかつ補修費用の転減を可能ならし
めるグレート型クーラのグレートプレートの焼損
防止法およびその装置を提供するものである。す
なわち、本発明によれば、 グレート型クーラの末端から冷塊となつて排
出された赤熱被冷却物の一部を該グレート型ク
ーラの頭部に循環供給するに当り、該循環供給
された冷却物がグレートプレート上の該赤熱被
冷却物の流れの方向に帯状の土手を形成するよ
う構成したことを特徴とするグレート型クーラ
のグレートプレートの焼損防止法。
ロータリキルンに接続したグレート型クーラ
の頭部の該クーラの幅方向の赤熱被冷却物流の
未冷却相当部分に冷塊供給用シユートを設け、
該クーラの末端より冷塊となつて排出される赤
熱被冷却物の一部を該冷塊供給用シユートに循
環供給してグレートプレート上の該赤熱被冷却
物の流れの方向に帯状の土手を形成せしめるよ
うに構成したことを特徴とするグレート型クー
ラのグレートプレートの焼損防止装置、が得ら
れる。
の頭部の該クーラの幅方向の赤熱被冷却物流の
未冷却相当部分に冷塊供給用シユートを設け、
該クーラの末端より冷塊となつて排出される赤
熱被冷却物の一部を該冷塊供給用シユートに循
環供給してグレートプレート上の該赤熱被冷却
物の流れの方向に帯状の土手を形成せしめるよ
うに構成したことを特徴とするグレート型クー
ラのグレートプレートの焼損防止装置、が得ら
れる。
次に、本発明を図面によつて説明する。
第１図は本発明の１実施例の縦断面図、第２図
は第１図の実施例の横断面図、第３図は本発明の
別の実施例の要部縦断面図である。
は第１図の実施例の横断面図、第３図は本発明の
別の実施例の要部縦断面図である。
第１図および第２図において、グレート型クー
ラ２の頭部にはロータリキルン１にて焼成された
クリンカ（赤熱被冷却物）は赤熱状態で図に示す
ように、比較的垂直にある幅の範囲にクーラ本体
２上に落下しグレート３上に堆積するが、前記の
如くキルン回転方向に向つて手前側（第２図中心
線の右側）に比較的大径の部分が、また反対側
（第２図中心線の左側）に比較的小径の部分が集
まるように分布する。すなわち、第２図に示すよ
うに、比較的大径の部分はキルン１内で上方まで
持ち上げられ、斜面を転つて落ちるので回転方向
の手前側に寄り、比較的小径の部分はキルンレン
ガ面をはつてきてそのままずり落ちるので回転方
向側に寄る。この状態でウインドボツクス４から
グレート３を通じて冷却空気を吹き上げた場合、
大径側は有効に冷却されるが、小径側では細粒が
流動化して左側壁面近傍に集合して集合して「赤
い帯」すなわち未冷却部分の流れを作る。
ラ２の頭部にはロータリキルン１にて焼成された
クリンカ（赤熱被冷却物）は赤熱状態で図に示す
ように、比較的垂直にある幅の範囲にクーラ本体
２上に落下しグレート３上に堆積するが、前記の
如くキルン回転方向に向つて手前側（第２図中心
線の右側）に比較的大径の部分が、また反対側
（第２図中心線の左側）に比較的小径の部分が集
まるように分布する。すなわち、第２図に示すよ
うに、比較的大径の部分はキルン１内で上方まで
持ち上げられ、斜面を転つて落ちるので回転方向
の手前側に寄り、比較的小径の部分はキルンレン
ガ面をはつてきてそのままずり落ちるので回転方
向側に寄る。この状態でウインドボツクス４から
グレート３を通じて冷却空気を吹き上げた場合、
大径側は有効に冷却されるが、小径側では細粒が
流動化して左側壁面近傍に集合して集合して「赤
い帯」すなわち未冷却部分の流れを作る。
本発明は上記「赤い帯」の形成を防止するため
に、クーラ本体頭部の小径側の側壁寄りに、図に
示すように、冷塊供給シユート５を設け、ここに
冷却製品の一部、を供給する。供給された冷クリ
ンカはグレート３の運動に伴つて供給シユート５
から引き出され、下流側に向つて帯状の土手を形
成する。ここで、冷塊供給シユート５がクーラ本
体２に開口している位置を、新たに投入された赤
熱クリンカの堆積の頂点の位置より高くしておけ
ば、冷却空気によつて流動化された細粒部分は頂
点と冷クリンカの土手の間の凹部からほとんど溢
流することがなく、クーラ本体幅方向にかなりの
広さで分布するようになり、そのために「赤い
帯」を形成し冷却むらを発生させることがなくな
る。
に、クーラ本体頭部の小径側の側壁寄りに、図に
示すように、冷塊供給シユート５を設け、ここに
冷却製品の一部、を供給する。供給された冷クリ
ンカはグレート３の運動に伴つて供給シユート５
から引き出され、下流側に向つて帯状の土手を形
成する。ここで、冷塊供給シユート５がクーラ本
体２に開口している位置を、新たに投入された赤
熱クリンカの堆積の頂点の位置より高くしておけ
ば、冷却空気によつて流動化された細粒部分は頂
点と冷クリンカの土手の間の凹部からほとんど溢
流することがなく、クーラ本体幅方向にかなりの
広さで分布するようになり、そのために「赤い
帯」を形成し冷却むらを発生させることがなくな
る。
この冷クリンカ層の土手は、クーラの全長に亘
つて存在する必要はなく、高温側の極く限られた
区間にあればよいので、冷塊供給シユート５の開
口部の高さは可及的低い位置にすることが望まし
いが、これはクーラの使用状況によつて変化し、
固定することは容易でないので、これに対応する
のに、第３図に示すごとき応用例が考えられる。
ここでは調整ダンパ６を上下させることによつ
て、冷クリンカの土手の高さを調整する方法を示
している。また、冷クリンカの土手の部分では、
冷却空気を吹き込むことは、かえつて熱回収効率
を低下させることになるので、従来の装置で使用
されているいわゆる「目つぶしグレート」を使用
すればよい。
つて存在する必要はなく、高温側の極く限られた
区間にあればよいので、冷塊供給シユート５の開
口部の高さは可及的低い位置にすることが望まし
いが、これはクーラの使用状況によつて変化し、
固定することは容易でないので、これに対応する
のに、第３図に示すごとき応用例が考えられる。
ここでは調整ダンパ６を上下させることによつ
て、冷クリンカの土手の高さを調整する方法を示
している。また、冷クリンカの土手の部分では、
冷却空気を吹き込むことは、かえつて熱回収効率
を低下させることになるので、従来の装置で使用
されているいわゆる「目つぶしグレート」を使用
すればよい。
本発明の効果は次の通りである。
(1) 非常に簡単で安価な手段によつて、「赤い帯」
の形成を防止できるのでグレートプレートの焼
損を極度に低減できる。
の形成を防止できるのでグレートプレートの焼
損を極度に低減できる。
(2) 保守点検や予備部品費用を軽減できる。
(3) 装置の長期連続安定運転を可能とする。
(4) (1)〜(3)により、設備の総合的な経済性の向上
に寄与すること大であり、製品の一部を循環し
て再度グレート上に積載することによる極く僅
かの移送動力費増や送風機動力増による損失を
補つて余りあるのである。
に寄与すること大であり、製品の一部を循環し
て再度グレート上に積載することによる極く僅
かの移送動力費増や送風機動力増による損失を
補つて余りあるのである。
第１図は本発明の１実施例の縦断面図、第２図
は第１図の実施例の横断面図、第３図は本発明の
別の実施例の要部縦断面図である。 図において、１……ロータリキルン、２……グ
レート型クーラ本体、３……グレートプレート、
４……ウインドボツクス、５……冷塊供給用シユ
ート、６……供給位置調整用ダンパ、７……赤熱
被冷却物（赤熱クリンカ）、８……冷却空気、９
……冷塊（冷クリンカ）、１０……クリンカ移動
方向。
は第１図の実施例の横断面図、第３図は本発明の
別の実施例の要部縦断面図である。 図において、１……ロータリキルン、２……グ
レート型クーラ本体、３……グレートプレート、
４……ウインドボツクス、５……冷塊供給用シユ
ート、６……供給位置調整用ダンパ、７……赤熱
被冷却物（赤熱クリンカ）、８……冷却空気、９
……冷塊（冷クリンカ）、１０……クリンカ移動
方向。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ グレート型クーラの末端から冷塊となつて排
出された赤熱被冷却物の一部を該グレート型クー
ラの頭部に循環供給するに当り、該循環供給され
た冷却物がグレートプレート上の該赤熱被冷却物
の流れの方向に帯状の土手を形成するよう構成し
たことを特徴とするグレート型クーラのグレート
プレートの焼損防止法。 ２ ロータリキルンに接続したグレート型クーラ
の頭部の該クーラの幅方向の赤熱被冷却物流の未
冷却相当部分に冷塊供給用シユートを設け、該ク
ーラの末端より冷塊となつて排出される赤熱被冷
却物の一部を該冷塊供給用シユートに循環供給し
てグレートプレート上の該赤熱被冷却物の流れの
方向に帯状の土手を形成せしめるように構成した
ことを特徴とするグレート型クーラのグレートプ
レートの焼損防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609182A JPS5954651A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | グレ−ト型ク−ラのグレ−トプレ−ト焼損防止法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16609182A JPS5954651A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | グレ−ト型ク−ラのグレ−トプレ−ト焼損防止法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954651A JPS5954651A (ja) | 1984-03-29 |
| JPH0244779B2 true JPH0244779B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=15824823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16609182A Granted JPS5954651A (ja) | 1982-09-24 | 1982-09-24 | グレ−ト型ク−ラのグレ−トプレ−ト焼損防止法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954651A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232948A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-27 | 株式会社神戸製鋼所 | セメントクリンカの冷却方法 |
| JPS61190551A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-25 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
-
1982
- 1982-09-24 JP JP16609182A patent/JPS5954651A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5954651A (ja) | 1984-03-29 |
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