JPH02447B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02447B2 JPH02447B2 JP12398882A JP12398882A JPH02447B2 JP H02447 B2 JPH02447 B2 JP H02447B2 JP 12398882 A JP12398882 A JP 12398882A JP 12398882 A JP12398882 A JP 12398882A JP H02447 B2 JPH02447 B2 JP H02447B2
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- JP
- Japan
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- spinneret
- spinning
- holes
- present
- thickness
- Prior art date
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- Expired
Links
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- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金に係り、特に数万乃至数10
万という多数の紡糸孔を有するレーヨン、アクリ
ル等のステーブルフアイバー用の紡糸口金に関す
る。
万という多数の紡糸孔を有するレーヨン、アクリ
ル等のステーブルフアイバー用の紡糸口金に関す
る。
一般にレーヨン、アクリル等のステーブルフア
イバー用の第１図に示す如き皿形の紡糸口金１は
１万乃至30万個の多数の紡糸孔２が必要で、この
為紡糸口金１の直径300〜400mm程度の大きさとな
つている。
イバー用の第１図に示す如き皿形の紡糸口金１は
１万乃至30万個の多数の紡糸孔２が必要で、この
為紡糸口金１の直径300〜400mm程度の大きさとな
つている。
ところで、斯かる紡糸口金１は、直限に比し厚
さが薄いので、耐圧性に劣り、通常の紡糸圧力
（５〜30Kg／cm2）の下では鎖線に示す如く紡糸口
金１の紡糸面が膨らむと共に胴部が下方に引き伸
ばされて径が縮小し、紡糸中切れが生じたり、糸
同志がくつついたりして、糸の品質が悪化すると
共に安定した紡糸作業ができなくなるものであ
る。
さが薄いので、耐圧性に劣り、通常の紡糸圧力
（５〜30Kg／cm2）の下では鎖線に示す如く紡糸口
金１の紡糸面が膨らむと共に胴部が下方に引き伸
ばされて径が縮小し、紡糸中切れが生じたり、糸
同志がくつついたりして、糸の品質が悪化すると
共に安定した紡糸作業ができなくなるものであ
る。
この為、紡糸口金１の厚みを厚くして耐圧性を
備える試みがなされている。
備える試みがなされている。
然し乍ら、紡糸口金１の厚みを厚くすること
は、パンチ加工による穿孔の場合、数回に分けて
穿孔しなければ、パンチ工具に折損が生じる。ま
た数回に分けて穿孔しても、パンチ加工時歪が発
生し、紡糸口金１の紡糸面は凹凸或いは凹形に変
形し、紡糸時の糸切れは同様に起る。
は、パンチ加工による穿孔の場合、数回に分けて
穿孔しなければ、パンチ工具に折損が生じる。ま
た数回に分けて穿孔しても、パンチ加工時歪が発
生し、紡糸口金１の紡糸面は凹凸或いは凹形に変
形し、紡糸時の糸切れは同様に起る。
一方、切削加工による穿孔も考えられるが、こ
の場合、紡糸孔の壁面が粗くなり、ポリマーの流
れが不安定になる。
の場合、紡糸孔の壁面が粗くなり、ポリマーの流
れが不安定になる。
以上いずれの場合に於いても穿孔工程は非常に
長くなり、コストの高い紡糸口金となつている。
長くなり、コストの高い紡糸口金となつている。
本発明は、斯かる諸事情に鑑みなされたもので
あり、耐圧性に優れて良好な糸を安定して紡糸で
き、また加工工数が少くて精度良く安価にしかも
能率良く製作できるレーヨン、アクリル等のステ
ーブルフアイバーの紡糸口金を提供せんとするも
のである。
あり、耐圧性に優れて良好な糸を安定して紡糸で
き、また加工工数が少くて精度良く安価にしかも
能率良く製作できるレーヨン、アクリル等のステ
ーブルフアイバーの紡糸口金を提供せんとするも
のである。
以下本発明による紡糸口金の実施例を図によつ
て説明すると、第２図に示す如く紡糸面に多数の
微細な紡糸孔２を有する皿形の紡糸口金１に於い
て、その胴部３の内周面に補強リング４を嵌合固
定して成るものである。
て説明すると、第２図に示す如く紡糸面に多数の
微細な紡糸孔２を有する皿形の紡糸口金１に於い
て、その胴部３の内周面に補強リング４を嵌合固
定して成るものである。
補強リング４は上下方向の厚みが等しいもので
も良いが、図示の如く該リング４の内周面にテー
パ４ａを付して下側より上側に向つて次第に厚さ
を厚くしたものの方が、紡糸面の紡糸孔２を塞ぐ
ことがなく、従つて紡糸孔２の数を減少すること
が無いので都合が良い。また補強リング４の材料
としては機械的な剛性に優れ、硬度が高く、耐食
性、耐摩耗性に優れた材料、例えばステンレス
鋼、超硬材セラミツクス、高張力鋼等が好まし
い。
も良いが、図示の如く該リング４の内周面にテー
パ４ａを付して下側より上側に向つて次第に厚さ
を厚くしたものの方が、紡糸面の紡糸孔２を塞ぐ
ことがなく、従つて紡糸孔２の数を減少すること
が無いので都合が良い。また補強リング４の材料
としては機械的な剛性に優れ、硬度が高く、耐食
性、耐摩耗性に優れた材料、例えばステンレス
鋼、超硬材セラミツクス、高張力鋼等が好まし
い。
第３図に示す実施例は、紡糸面に多数の微細な
紡糸孔２を有するドーナツ形の紡糸口金５に於い
て、その胴部６の外側内周面と内側内周面に夫々
大小の補強リング７，８を嵌合固定して成るもの
である。
紡糸孔２を有するドーナツ形の紡糸口金５に於い
て、その胴部６の外側内周面と内側内周面に夫々
大小の補強リング７，８を嵌合固定して成るもの
である。
この場合の補強リング７，８も上下方向の厚み
が等しくとも良いが、図示の如くリング７の内周
面とリング８の外周面に夫々テーパ７ａ，８ａを
付して下側より上側に向つて次第に厚さを厚くし
た方が紡糸孔２の数を減少することが無いので都
合が良い。
が等しくとも良いが、図示の如くリング７の内周
面とリング８の外周面に夫々テーパ７ａ，８ａを
付して下側より上側に向つて次第に厚さを厚くし
た方が紡糸孔２の数を減少することが無いので都
合が良い。
以上の如く本発明の紡糸口金は、胴部内周面に
補強リングを嵌合固定してあるので、紡糸口金の
厚みが薄くとも通常の紡糸圧力（５〜30Kg／cm2）
の下では紡糸面が膨らんだり、胴部が下方に引き
伸ばされて径が縮小するようなことが無い。即
ち、胴部及び紡糸面の周縁が補強リングにより押
えられ、恰かも桶にたがを嵌めたと同様となつて
紡糸面が緊張状態となるので、通常の紡糸圧力で
は紡糸面が膨らむことが無く、従つて胴部が下方
に引き伸ばされて径が縮小するようなことが無い
ものである。
補強リングを嵌合固定してあるので、紡糸口金の
厚みが薄くとも通常の紡糸圧力（５〜30Kg／cm2）
の下では紡糸面が膨らんだり、胴部が下方に引き
伸ばされて径が縮小するようなことが無い。即
ち、胴部及び紡糸面の周縁が補強リングにより押
えられ、恰かも桶にたがを嵌めたと同様となつて
紡糸面が緊張状態となるので、通常の紡糸圧力で
は紡糸面が膨らむことが無く、従つて胴部が下方
に引き伸ばされて径が縮小するようなことが無い
ものである。
かくして紡糸中、糸切れが生じたり、糸同志が
くつついたりすることが無く、糸の品質を維持で
きると共に安定した紡糸作業ができる。
くつついたりすることが無く、糸の品質を維持で
きると共に安定した紡糸作業ができる。
また本発明の紡糸口金は、厚みを厚くする必要
が無いので、紡糸孔の加工工数が少くて済み、し
かもパンチ工具の折損が生ぜず、またパンチ加工
時に歪の発生が殆んど無いので、紡糸面が凸凹或
いは凹形に変形することが無く、糸切れすること
も無い。
が無いので、紡糸孔の加工工数が少くて済み、し
かもパンチ工具の折損が生ぜず、またパンチ加工
時に歪の発生が殆んど無いので、紡糸面が凸凹或
いは凹形に変形することが無く、糸切れすること
も無い。
以上詳記した通り本発明の紡糸口金は、耐圧性
に優れていて紡糸時紡糸面が膨らみ、胴部が下方
に引き伸ばされて径が縮小することが無いので、
良好な糸を安定して紡糸できる。また本発明の紡
糸口金は、紡糸面が薄いので、紡糸孔の加工工数
が少くて精度良く安価にしかも能率良く製作でき
る等の効果がある。
に優れていて紡糸時紡糸面が膨らみ、胴部が下方
に引き伸ばされて径が縮小することが無いので、
良好な糸を安定して紡糸できる。また本発明の紡
糸口金は、紡糸面が薄いので、紡糸孔の加工工数
が少くて精度良く安価にしかも能率良く製作でき
る等の効果がある。
第１図は従来の皿形の紡糸口金を示す縦断面
図、第２図は本発明による皿形の紡糸口金を示す
縦断面図、第３図は本発明によるドーナツ形の紡
糸口金を示す縦断面図である。 １……皿形の紡糸口金、２……紡糸孔、３……
胴部、４……補強リング、４ａ……テーパ、５…
…ドーナツ形の紡糸口金、６……胴部、７，８…
…補強リング、７ａ，８ａ……テーパ。
図、第２図は本発明による皿形の紡糸口金を示す
縦断面図、第３図は本発明によるドーナツ形の紡
糸口金を示す縦断面図である。 １……皿形の紡糸口金、２……紡糸孔、３……
胴部、４……補強リング、４ａ……テーパ、５…
…ドーナツ形の紡糸口金、６……胴部、７，８…
…補強リング、７ａ，８ａ……テーパ。
Claims (1)
- １ 多数の微細な紡糸孔を有する紡糸口金に於い
て、該紡糸口金の胴部内壁面に補強リングを嵌着
固定したことを特徴とする紡糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398882A JPS5915509A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12398882A JPS5915509A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915509A JPS5915509A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH02447B2 true JPH02447B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14874257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12398882A Granted JPS5915509A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045517U (ja) * | 1990-04-30 | 1992-01-20 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP12398882A patent/JPS5915509A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH045517U (ja) * | 1990-04-30 | 1992-01-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5915509A (ja) | 1984-01-26 |
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