JPH073519A - 紡糸口金の製造方法 - Google Patents
紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH073519A JPH073519A JP16627193A JP16627193A JPH073519A JP H073519 A JPH073519 A JP H073519A JP 16627193 A JP16627193 A JP 16627193A JP 16627193 A JP16627193 A JP 16627193A JP H073519 A JPH073519 A JP H073519A
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- JP
- Japan
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- stock solution
- spinneret
- discharge hole
- hole
- solution discharge
- Prior art date
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸面が球面状でも孔精度が高く、デニール
むらが非常に少なく、品質の良い化学繊維を紡糸するこ
とのできる紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 口金板にパンチ工具にて原液導入孔を穿設
し、次に紡糸面に形成された膨出歩を研摩除去し、次い
でリーマ工具にて原液導入孔の底に原液吐出孔を貫通穿
設し、次に原液吐出孔の開口周縁に形成されたばりを研
摩除去し、然る後口金板を球面状に曲面整形する紡糸口
金の製造方法に於いて、原液導入孔の底に原液吐出孔を
貫通穿設する際、横断面楕円形のリーマ工具にて、口金
板の曲面整形により変形する原液吐出孔の変形量だけ口
金板の半径方向が短い楕円形の原液吐出孔を貫通穿設す
ることを特徴とする紡糸口金の製造方法。
むらが非常に少なく、品質の良い化学繊維を紡糸するこ
とのできる紡糸口金の製造方法を提供する。 【構成】 口金板にパンチ工具にて原液導入孔を穿設
し、次に紡糸面に形成された膨出歩を研摩除去し、次い
でリーマ工具にて原液導入孔の底に原液吐出孔を貫通穿
設し、次に原液吐出孔の開口周縁に形成されたばりを研
摩除去し、然る後口金板を球面状に曲面整形する紡糸口
金の製造方法に於いて、原液導入孔の底に原液吐出孔を
貫通穿設する際、横断面楕円形のリーマ工具にて、口金
板の曲面整形により変形する原液吐出孔の変形量だけ口
金板の半径方向が短い楕円形の原液吐出孔を貫通穿設す
ることを特徴とする紡糸口金の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品質の良い化学繊維を
紡糸する口金の製造方法に関する。
紡糸する口金の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡糸面が球面状の紡糸口金を製造
するには、図１に示す皿形の口金板１に図２に示すよう
にパンチ工具２にて原液導入孔３を同心多重の円周配列
に穿設し、次に原液導入孔３の底の裏側に形成された膨
出部４を図３に示すように研摩除去し、次いで図８に示
すように横断面円形のリーマ工具５にて原液導入孔３の
底に図９に示すように原液吐出孔６を貫通穿設し、次に
原液吐出孔６の開口周縁に形成されたばり７を図６に示
すように研摩除去し、然る後皿形の口金板１の紡糸面１
ａを図７に示すように球面状の曲面整形している。
するには、図１に示す皿形の口金板１に図２に示すよう
にパンチ工具２にて原液導入孔３を同心多重の円周配列
に穿設し、次に原液導入孔３の底の裏側に形成された膨
出部４を図３に示すように研摩除去し、次いで図８に示
すように横断面円形のリーマ工具５にて原液導入孔３の
底に図９に示すように原液吐出孔６を貫通穿設し、次に
原液吐出孔６の開口周縁に形成されたばり７を図６に示
すように研摩除去し、然る後皿形の口金板１の紡糸面１
ａを図７に示すように球面状の曲面整形している。
【０００３】ところで、このように原液吐出孔６を貫通
穿設した後、口金板１の紡糸面１ａを球面状に曲面整形
すると、口金材料が口金板１の中心方向に引っぱられ、
孔形状特に原液吐出孔６の開口形状が図10に示すように
楕円形となり、長径Ｙと短径Ｘとの差、Ｙ−Ｘが 0.003
〜 0.004mmとなっていた。この寸法は原液吐出孔６の基
準径0.07mmに対して非常に大きくて孔精度が悪く、従っ
て、この紡糸口金から紡糸された化学繊維はデニールむ
らが多く、品質が悪かった。
穿設した後、口金板１の紡糸面１ａを球面状に曲面整形
すると、口金材料が口金板１の中心方向に引っぱられ、
孔形状特に原液吐出孔６の開口形状が図10に示すように
楕円形となり、長径Ｙと短径Ｘとの差、Ｙ−Ｘが 0.003
〜 0.004mmとなっていた。この寸法は原液吐出孔６の基
準径0.07mmに対して非常に大きくて孔精度が悪く、従っ
て、この紡糸口金から紡糸された化学繊維はデニールむ
らが多く、品質が悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、孔精
度を向上し、デニールむらが非常に少なく、品質の良い
化学繊維を紡糸することのできる紡糸口金の製造方法を
提供しようとするものである。
度を向上し、デニールむらが非常に少なく、品質の良い
化学繊維を紡糸することのできる紡糸口金の製造方法を
提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の紡糸口金の製造方法は、口金板にパンチ工具
にて原液導入孔を穿設し、次に紡糸面に形成された膨出
部を研摩除去し、次いでリーマ工具にて原液導入孔の底
に原液吐出孔を貫通穿設し、次に原液吐出孔の開口周縁
に形成されたばりを研摩除去し、然る後口金板を球面状
に曲面整形する紡糸口金の製造方法に於いて、原液導入
孔の底に原液吐出孔を貫通穿設する際、横断面楕円形の
リーマ工具にて、口金板の曲面整面により変形する原液
吐出孔の変形量だけ口金板の半径方向が短い楕円形の原
液吐出孔を貫通穿設することを特徴とするものである。
の本発明の紡糸口金の製造方法は、口金板にパンチ工具
にて原液導入孔を穿設し、次に紡糸面に形成された膨出
部を研摩除去し、次いでリーマ工具にて原液導入孔の底
に原液吐出孔を貫通穿設し、次に原液吐出孔の開口周縁
に形成されたばりを研摩除去し、然る後口金板を球面状
に曲面整形する紡糸口金の製造方法に於いて、原液導入
孔の底に原液吐出孔を貫通穿設する際、横断面楕円形の
リーマ工具にて、口金板の曲面整面により変形する原液
吐出孔の変形量だけ口金板の半径方向が短い楕円形の原
液吐出孔を貫通穿設することを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の紡糸口金の製造方法で
は、原液導入孔の底に原液吐出孔を貫通穿設する際、横
断面楕円形のリーマ工具にて、口金板の曲面整形により
変形する原液吐出孔の変形量だけ口金板の半径方向が短
い楕円形の原液吐出孔を貫通するので、その後口金板を
球面状に曲面整形すると、楕円形の原液吐出孔は口金材
料の口金板の中央方向への引っ張りにより口金板半径方
向の長さが口金板円周方向の長さと同じになり、略真円
の所望の原液吐出孔が得られる。
は、原液導入孔の底に原液吐出孔を貫通穿設する際、横
断面楕円形のリーマ工具にて、口金板の曲面整形により
変形する原液吐出孔の変形量だけ口金板の半径方向が短
い楕円形の原液吐出孔を貫通するので、その後口金板を
球面状に曲面整形すると、楕円形の原液吐出孔は口金材
料の口金板の中央方向への引っ張りにより口金板半径方
向の長さが口金板円周方向の長さと同じになり、略真円
の所望の原液吐出孔が得られる。
【０００７】
【実施例】本発明の紡糸口金の製造方法の一実施例を図
によって説明すると、図１に示す内径 125mm、深さ12.5
mm、厚さ0.65mm、フランジ外径 141mmの皿形のＴａ製口
金板１に、図２に示すようにパンチ工具２にて開口径
0.4mm、テーパ角28度、深さ0.6mmの原液導入孔３を同心
多重の円周配列でもって 17000個穿設し、次に各原液導
入孔３の底の裏側に形成された膨出部４を図３に示すよ
うに研摩除去し、次いで図４に示す短径 0.068mm、長径
0.070mmの横断面楕円形のリーマ工具５′にて原液導入
孔３の底に、図５に示すように口金板１の半径方向に短
い楕円形の原液吐出孔６′を貫通穿設し、次に原液吐出
孔６′の開口周縁に形成されたばり７を図６に示すよう
に研摩除去し、然る後口金板１の紡糸面１ａを図７に示
すように 335mmＲで球面状に曲面整形して深さ18mmの紡
糸口金８を得た。
によって説明すると、図１に示す内径 125mm、深さ12.5
mm、厚さ0.65mm、フランジ外径 141mmの皿形のＴａ製口
金板１に、図２に示すようにパンチ工具２にて開口径
0.4mm、テーパ角28度、深さ0.6mmの原液導入孔３を同心
多重の円周配列でもって 17000個穿設し、次に各原液導
入孔３の底の裏側に形成された膨出部４を図３に示すよ
うに研摩除去し、次いで図４に示す短径 0.068mm、長径
0.070mmの横断面楕円形のリーマ工具５′にて原液導入
孔３の底に、図５に示すように口金板１の半径方向に短
い楕円形の原液吐出孔６′を貫通穿設し、次に原液吐出
孔６′の開口周縁に形成されたばり７を図６に示すよう
に研摩除去し、然る後口金板１の紡糸面１ａを図７に示
すように 335mmＲで球面状に曲面整形して深さ18mmの紡
糸口金８を得た。
【０００８】こうして得た紡糸口金８の原液吐出孔９
は、前記口金板１の紡糸面１ａを球面状に曲面整形によ
り、口金材料が口金板１の中心方向に引っ張られて楕円
の原液吐出孔６′の口金半径方向の長さが 0.070〜 0.0
71mmとなり、口金板円周方向の長さが 0.070〜 0.071mm
となり、略真円の所望の原液吐出孔９となった。この紡
糸口金８でアクリルを紡糸した処、糸切れ、デニールむ
らが非常に少なく、品質の良いアクリルが紡糸された。
は、前記口金板１の紡糸面１ａを球面状に曲面整形によ
り、口金材料が口金板１の中心方向に引っ張られて楕円
の原液吐出孔６′の口金半径方向の長さが 0.070〜 0.0
71mmとなり、口金板円周方向の長さが 0.070〜 0.071mm
となり、略真円の所望の原液吐出孔９となった。この紡
糸口金８でアクリルを紡糸した処、糸切れ、デニールむ
らが非常に少なく、品質の良いアクリルが紡糸された。
【０００９】
【発明の効果】以上の通り本発明の紡糸口金の製造方法
によれば、紡糸面が球面でも孔精度が高く、従ってデニ
ールむらが非常に少なく、品質の良い化学繊維を紡糸す
ることのできる紡糸口金が得られる。
によれば、紡糸面が球面でも孔精度が高く、従ってデニ
ールむらが非常に少なく、品質の良い化学繊維を紡糸す
ることのできる紡糸口金が得られる。
【図１】本発明の紡糸口金の製造方法の工程を示す図で
ある。
ある。
【図２】本発明の紡糸口金の製造方法の工程を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の紡糸口金の製造方法の工程を示す図で
ある。
ある。
【図４】図ａは本発明の紡糸口金の製造方法において原
液吐出孔を貫通穿設するリーマ工具を示す図である。図
ｂは図ａのＡ−Ａ断面図である。
液吐出孔を貫通穿設するリーマ工具を示す図である。図
ｂは図ａのＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の紡糸口金の製造方法の工程を示す図で
ある。
ある。
【図６】本発明の紡糸口金の製造方法の工程を示す図で
ある。
ある。
【図７】本発明の紡糸口金の製造方法の工程を示す図で
ある。
ある。
【図８】図ａは従来の紡糸口金の製造方法において原液
吐出孔を貫通穿設するリーマ工具を示図である。図ｂは
図ａのＢ−Ｂ断面図である。
吐出孔を貫通穿設するリーマ工具を示図である。図ｂは
図ａのＢ−Ｂ断面図である。
【図９】図８のリーマ工具にて原液吐出孔を貫通穿設し
た状態を示す図である。
た状態を示す図である。
【図10】従来の紡糸口金の製造方法によって得た紡糸口
金における原液吐出孔を示す図である。
金における原液吐出孔を示す図である。
１ 口金板 ２ パンチ工具 ３ 原液導入孔 ４ 膨出部 ５′横断面楕円形のリーマ工具 ６′楕円形の原液吐出孔 ７ ばり ８ 紡糸口金 ９ 略真円の原液吐出孔
Claims (1)
- 【請求項１】 口金板にパンチ工具にて原液導入孔を穿
設し、次に紡糸面に形成された膨出部を研摩除去し、次
いでリーマ工具にて原液導入孔の底に原液吐出孔を貫通
穿設し、次に原液吐出孔の開口周縁に形成されたばりを
研摩除去し、然る後口金板を球面状に曲面整形する紡糸
口金の製造方法に於いて、原液導入孔の底に原液吐出孔
を貫通穿設する際、横断面楕円形のリーマ工具にて、口
金板の曲面整形により変形する原液吐出孔の変形量だけ
口金板の半径方向が短い楕円形の原液吐出孔を貫通穿設
することを特徴とする紡糸口金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627193A JPH073519A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16627193A JPH073519A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073519A true JPH073519A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=15828292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16627193A Pending JPH073519A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073519A (ja) |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP16627193A patent/JPH073519A/ja active Pending
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