JPH0244844B2 - - Google Patents
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- JPH0244844B2 JPH0244844B2 JP59009157A JP915784A JPH0244844B2 JP H0244844 B2 JPH0244844 B2 JP H0244844B2 JP 59009157 A JP59009157 A JP 59009157A JP 915784 A JP915784 A JP 915784A JP H0244844 B2 JPH0244844 B2 JP H0244844B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methyl methacrylate
- polymer
- weight
- acrylate
- mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外観ならびに耐熱性を改良した建築工
業に有用な充填剤含有プラスチツクの製造法に関
するものである。
業に有用な充填剤含有プラスチツクの製造法に関
するものである。
充填剤含有プラスチツクは建築材料、室内装飾
用として広く用いられている。しかし充填剤含有
プラスチツクは従来から建築材料、室内装飾用に
用いられている天然石に比べて、材料自体が可燃
性であること、耐熱性が低いこと、表面硬度が劣
ること、天然石並の外観上の深みがないこと等、
多くの改良の余地がある。
用として広く用いられている。しかし充填剤含有
プラスチツクは従来から建築材料、室内装飾用に
用いられている天然石に比べて、材料自体が可燃
性であること、耐熱性が低いこと、表面硬度が劣
ること、天然石並の外観上の深みがないこと等、
多くの改良の余地がある。
これらの改良事項の内可燃性に対しては、特公
昭50−22586号公報に見られるようにメタクリル
酸メチル重合体にアルミナ水和物を含有させて難
燃化させる方法が知られている。しかしアルミナ
水和物は難燃化剤としては優れた性質を有する
が、180℃以上で分解するため耐熱性は非常に悪
くなる。従つてアルミナ水和物含有メタクリル酸
メチル重合体は、通常の該重合体で行うことがで
きる加熱曲げ加工等の２次加工が不可能となつて
いる。また特開昭56−9261号公報ではアクリル系
樹脂にSiO2、アルミナ水和物を含有したものが
知られている。しかしSiO2は材料の難燃化、耐
熱性向上には全くプラスにならず、耐熱性に関し
てはアルミナ水和物を含有した場合と同様の欠点
を有する。また特公昭52−16131にはポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニール、ポリオレフイン等の熱可
塑性樹脂に3CaO・Al2O3・6H2Oを溶融混練した
組成物が記載されている。しかしこれらの樹脂で
は表面硬度、耐熱変形性、耐候性が悪く、天燃石
の代替品としても性能が十分でない。
昭50−22586号公報に見られるようにメタクリル
酸メチル重合体にアルミナ水和物を含有させて難
燃化させる方法が知られている。しかしアルミナ
水和物は難燃化剤としては優れた性質を有する
が、180℃以上で分解するため耐熱性は非常に悪
くなる。従つてアルミナ水和物含有メタクリル酸
メチル重合体は、通常の該重合体で行うことがで
きる加熱曲げ加工等の２次加工が不可能となつて
いる。また特開昭56−9261号公報ではアクリル系
樹脂にSiO2、アルミナ水和物を含有したものが
知られている。しかしSiO2は材料の難燃化、耐
熱性向上には全くプラスにならず、耐熱性に関し
てはアルミナ水和物を含有した場合と同様の欠点
を有する。また特公昭52−16131にはポリスチレ
ン、ポリ塩化ビニール、ポリオレフイン等の熱可
塑性樹脂に3CaO・Al2O3・6H2Oを溶融混練した
組成物が記載されている。しかしこれらの樹脂で
は表面硬度、耐熱変形性、耐候性が悪く、天燃石
の代替品としても性能が十分でない。
またメタクリル酸メチルを主体とする樹脂は、
軟化点が高く、3CaO・Al2O3・6T2Oを溶融混練
しようとすれば3CaO・Al2O3・6H2Oが熱分解す
るので、溶融混練する方法は適用できない。そこ
で本発明者らは、難燃性、耐熱性、表面硬度、外
観の優れたアクリル樹脂硬化体をえるべく検討し
た結果、メタクリル酸メチルを主成分とする重合
性モノマーにあらかじめカルシウムアルミネート
水和物を混合した後重合させることにより、この
目的が達成されることを見い出し、本発明に到つ
た。
軟化点が高く、3CaO・Al2O3・6T2Oを溶融混練
しようとすれば3CaO・Al2O3・6H2Oが熱分解す
るので、溶融混練する方法は適用できない。そこ
で本発明者らは、難燃性、耐熱性、表面硬度、外
観の優れたアクリル樹脂硬化体をえるべく検討し
た結果、メタクリル酸メチルを主成分とする重合
性モノマーにあらかじめカルシウムアルミネート
水和物を混合した後重合させることにより、この
目的が達成されることを見い出し、本発明に到つ
た。
すなわち本発明はメタクリル酸メチルを主成分
とする重合性モノマーあるいはその部分重合体15
〜80重量％とカルシウムアルミネート水和物20〜
85重量％の混合物を重合させてなるアクリル樹脂
硬化体の製造法である。
とする重合性モノマーあるいはその部分重合体15
〜80重量％とカルシウムアルミネート水和物20〜
85重量％の混合物を重合させてなるアクリル樹脂
硬化体の製造法である。
本発明で得られるアクリル樹脂硬化体は従来の
充填剤含有プラスチツクに比べて難燃性、耐熱
性、２次加工性、表面硬度、外観が飛躍的に優れ
た物である。
充填剤含有プラスチツクに比べて難燃性、耐熱
性、２次加工性、表面硬度、外観が飛躍的に優れ
た物である。
本発明におけるカルシウムアルミネート水和物
はCaO／Al2O3／H2Oの比率によつて種々のもの
があるが3CaO・Al2O3・6H2Oで表わされるもの
が最も安定な得やすい形態である。3CaO・
Al2O3・6H2Oで表わされるものはAl（OH）3とCa
（OH）2をモル比で２：３の割合で単に混合した
だけのものと比べて熱分解温度は250℃と高く、
Ｘ線回折の吸収ピークも全く異つている。製法は
「GMELINS HANDBUCH DER ANORG−
ANISCHEN CHEMIE、ALUMINIUM TEIL
Ｂ SYSTEM−NUMBER35」（VERLAG
CHEMIE G.M.B.H.1934年）の第560頁にアルミ
化合物とカルシウム化合物の反応によつて得られ
ることが示されているが、アルミナ製造時の副生
品等も使用できる。その平均粒子径は3μｍ以上
80μｍ以下が好ましく平均粒径3μｍ未満であると
充填時の分散性が悪く20重量％以上の充填が難し
くなる。また平均粒子径が80μｍより大きい時は
充填時に粒子の沈降等によりマトリツクス樹脂と
の分離が起つて好ましくない。
はCaO／Al2O3／H2Oの比率によつて種々のもの
があるが3CaO・Al2O3・6H2Oで表わされるもの
が最も安定な得やすい形態である。3CaO・
Al2O3・6H2Oで表わされるものはAl（OH）3とCa
（OH）2をモル比で２：３の割合で単に混合した
だけのものと比べて熱分解温度は250℃と高く、
Ｘ線回折の吸収ピークも全く異つている。製法は
「GMELINS HANDBUCH DER ANORG−
ANISCHEN CHEMIE、ALUMINIUM TEIL
Ｂ SYSTEM−NUMBER35」（VERLAG
CHEMIE G.M.B.H.1934年）の第560頁にアルミ
化合物とカルシウム化合物の反応によつて得られ
ることが示されているが、アルミナ製造時の副生
品等も使用できる。その平均粒子径は3μｍ以上
80μｍ以下が好ましく平均粒径3μｍ未満であると
充填時の分散性が悪く20重量％以上の充填が難し
くなる。また平均粒子径が80μｍより大きい時は
充填時に粒子の沈降等によりマトリツクス樹脂と
の分離が起つて好ましくない。
メタクリル酸メチルを主成分とする重合性モノ
マーとしては得られた硬化体の外観上の天然石類
似性、耐候性、表面硬度、耐熱変形性の点から、
メタクリル酸メチル単位を50重量％以上含むこと
が必要である。これより少いと表面硬度、耐候
性、外観、耐熱変形性を確保することができな
い。又メタクリル酸メチル重合体の耐熱分解性向
上とマトリツクス樹脂とカルシウムアルミネート
水和物との接着性を高めるため、あるいは得られ
る硬化体の成形性を改良するため50重量％未満の
重合性モノマーを共重合させることができる。共
重合用モノマーとしてはメタアクリル酸又はアク
リル酸（以下（メタ）アクリル酸の様に記す。）、
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ス
テアリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルで
代表される（メタ）アクリル酸とアルコールとの
エステル、（メタ）アクリルアミドおよびその誘
導体、スチレンおよびその誘導体、酢酸ビニル等
を具体例としてあげることができる。
マーとしては得られた硬化体の外観上の天然石類
似性、耐候性、表面硬度、耐熱変形性の点から、
メタクリル酸メチル単位を50重量％以上含むこと
が必要である。これより少いと表面硬度、耐候
性、外観、耐熱変形性を確保することができな
い。又メタクリル酸メチル重合体の耐熱分解性向
上とマトリツクス樹脂とカルシウムアルミネート
水和物との接着性を高めるため、あるいは得られ
る硬化体の成形性を改良するため50重量％未満の
重合性モノマーを共重合させることができる。共
重合用モノマーとしてはメタアクリル酸又はアク
リル酸（以下（メタ）アクリル酸の様に記す。）、
アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、
（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ス
テアリル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチルで
代表される（メタ）アクリル酸とアルコールとの
エステル、（メタ）アクリルアミドおよびその誘
導体、スチレンおよびその誘導体、酢酸ビニル等
を具体例としてあげることができる。
重合性モノマーはそのまま使用してもよいが混
合したカルシウムアルミネート水和物が片寄るの
を防止するためにも部分重合体を用いる方がむし
ろ好ましい。
合したカルシウムアルミネート水和物が片寄るの
を防止するためにも部分重合体を用いる方がむし
ろ好ましい。
部分重合体はメタクリル酸メチル（共）重合体
を製造する際シロツプと称し、良く常用されてい
るものでよく、重合体の含有率３〜40重量％程度
である。40重量％を超えると粘度が高く取扱いに
くくなるので好ましくない。
を製造する際シロツプと称し、良く常用されてい
るものでよく、重合体の含有率３〜40重量％程度
である。40重量％を超えると粘度が高く取扱いに
くくなるので好ましくない。
又この部分重合体を製造するには公知の方法で
よく、例えば重合性モノマーに開始剤を加えて重
合させ、適度な重合率の所で重合を停止させる方
法、該モノマーに該モノマーの重合体を所定量溶
解させる方法がある。
よく、例えば重合性モノマーに開始剤を加えて重
合させ、適度な重合率の所で重合を停止させる方
法、該モノマーに該モノマーの重合体を所定量溶
解させる方法がある。
重合性モノマーあるいはその部分重合体とカル
シウムアルミネート水和物の混合は、撹拌機付き
容器に両者を入れて均一に混合するほか、両者が
均一に混合されれば、その方法は限定されない。
シウムアルミネート水和物の混合は、撹拌機付き
容器に両者を入れて均一に混合するほか、両者が
均一に混合されれば、その方法は限定されない。
なおカルシウムアルミネート水和物の量は20重
量％〜85重量％が必要である。20重量％未満で
は、難燃性、耐熱性が劣つて好ましくなく、85重
量％をこえると、重合性モノマーあるいはその部
分重合体と均一な混合が困難となるほか、得られ
る硬化体の２次加工性が失われ好ましくない。
量％〜85重量％が必要である。20重量％未満で
は、難燃性、耐熱性が劣つて好ましくなく、85重
量％をこえると、重合性モノマーあるいはその部
分重合体と均一な混合が困難となるほか、得られ
る硬化体の２次加工性が失われ好ましくない。
重合方法としては塊状重合、懸濁重合等が適用
される。なかでも塊状重合が好ましく、型枠内に
注型重合させる方法が特に好ましい。注型重合方
法は板状あるいは目的とする成形体状の型枠を作
成しその中に重合性モノマー混合物あるいは重合
性モノマー混合物の部分重合物と重合開始剤、カ
ルシウムアルミネート水和物、添加剤等を所定量
混合したものを流し込み重合させる。重合温度、
時間は成形体の形状開始剤の種類によつても異る
が一般に25℃〜95℃、30分から１週間で行われ
る。
される。なかでも塊状重合が好ましく、型枠内に
注型重合させる方法が特に好ましい。注型重合方
法は板状あるいは目的とする成形体状の型枠を作
成しその中に重合性モノマー混合物あるいは重合
性モノマー混合物の部分重合物と重合開始剤、カ
ルシウムアルミネート水和物、添加剤等を所定量
混合したものを流し込み重合させる。重合温度、
時間は成形体の形状開始剤の種類によつても異る
が一般に25℃〜95℃、30分から１週間で行われ
る。
重合開始剤としてはアゾ化合物あるいは有機過
酸化物等のラジカル重合開始剤を用いるのが好ま
しく、その量は重合性モノマーに対して0.001〜
１重量％添加することが好ましく、さらには0.01
〜0.5重量％添加することが好ましい。ラジカル
重合開始剤として用いられるアゾ化合物の具体例
としては、２、2′−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）、２、2′−アゾビス（２、４−ジメチルバレ
ロニトリル）、２、2′−アゾビス（２、４−ジメ
チル−４−メトキシバレロニトリル）等を挙げる
ことができ、有機過酸化物としてはベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等を挙
げることができる。あるいはまた、レドツクス系
の重合開始剤例えば有機過酸化物とアミン類との
組み合せもラジカル重合開始剤として用いられ
る。この重合の際、メタクリル酸メチル重合体の
製造時に一般に用いられる添加剤を入れることが
できる。その添加剤として架橋剤、紫外線吸収
剤、酸化安定剤、可塑剤、分子量調節剤、着色剤
等の１種以上も用いることができる。架橋剤とし
ては一分子中に複数個の重合性不飽和結合を含む
一般に用いられているものが使用でき、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、（メタ）アクリル酸アリル等が挙げられる。
架橋剤を添加することで成形体の表面硬度、耐溶
剤性を向上させることができ、重合性モノマーに
対して20重量％以下で使用することができる。
酸化物等のラジカル重合開始剤を用いるのが好ま
しく、その量は重合性モノマーに対して0.001〜
１重量％添加することが好ましく、さらには0.01
〜0.5重量％添加することが好ましい。ラジカル
重合開始剤として用いられるアゾ化合物の具体例
としては、２、2′−アゾビス（イソブチロニトリ
ル）、２、2′−アゾビス（２、４−ジメチルバレ
ロニトリル）、２、2′−アゾビス（２、４−ジメ
チル−４−メトキシバレロニトリル）等を挙げる
ことができ、有機過酸化物としてはベンゾイルパ
ーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等を挙
げることができる。あるいはまた、レドツクス系
の重合開始剤例えば有機過酸化物とアミン類との
組み合せもラジカル重合開始剤として用いられ
る。この重合の際、メタクリル酸メチル重合体の
製造時に一般に用いられる添加剤を入れることが
できる。その添加剤として架橋剤、紫外線吸収
剤、酸化安定剤、可塑剤、分子量調節剤、着色剤
等の１種以上も用いることができる。架橋剤とし
ては一分子中に複数個の重合性不飽和結合を含む
一般に用いられているものが使用でき、エチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメ
チロールエタントリ（メタ）アクリレート、トリ
メチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、（メタ）アクリル酸アリル等が挙げられる。
架橋剤を添加することで成形体の表面硬度、耐溶
剤性を向上させることができ、重合性モノマーに
対して20重量％以下で使用することができる。
紫外線吸収剤はマトリツクス樹脂の耐候性向上
のため添加されるもので、マトリツクス樹脂量の
５重量％以下で用いることができる。酸化安定剤
としてはマトリツクス樹脂の耐候性向上のため添
加されるものと、重合時に空気による重合阻害防
止のため添加されるものがあり、いづれもマトリ
ツクス樹脂量の５重量％以下で用いられる。可塑
剤、分子量調節剤、着色剤等は必要に応じて添加
することができる。
のため添加されるもので、マトリツクス樹脂量の
５重量％以下で用いることができる。酸化安定剤
としてはマトリツクス樹脂の耐候性向上のため添
加されるものと、重合時に空気による重合阻害防
止のため添加されるものがあり、いづれもマトリ
ツクス樹脂量の５重量％以下で用いられる。可塑
剤、分子量調節剤、着色剤等は必要に応じて添加
することができる。
以下実施例によつて本発明をさらに具体的に説
明する。以下の実施例において酸素指数は
VISK7201に準処して、ロツクウエル硬度は
ASTMD−785に準処して測定した。粘度は、Ｅ
型粘度計（東京計器製）を用いて、25℃で測定し
た。
明する。以下の実施例において酸素指数は
VISK7201に準処して、ロツクウエル硬度は
ASTMD−785に準処して測定した。粘度は、Ｅ
型粘度計（東京計器製）を用いて、25℃で測定し
た。
実施例 １
メタクリル酸メチルポリマー（住友化学製スミ
ペツクス −Ｂ MH）120ｇをメタクリル酸メ
チルモノマー480ｇに溶解させ重合体含有率20％、
粘度１ポイズのメタクリル酸メチル部分重合体を
得た。
ペツクス −Ｂ MH）120ｇをメタクリル酸メ
チルモノマー480ｇに溶解させ重合体含有率20％、
粘度１ポイズのメタクリル酸メチル部分重合体を
得た。
上記のメタクリル酸メチル部分重合体 100ｇ
3CaO・Al2O3・6H2O（平均粒径12μｍ）
150ｇ
エチレングライコールジメタクリレート １ｇ
２、2′−アゾビスイソブチロニトリル 0.1ｇ
上記混合物を500mlのガラスフラスコ内に入れ
撹拌翼で30分間充分に撹拌する。150×150×５
ｍ／ｍの型枠を用意してその中に混合物を流し込
みウオーターバス中80℃で２時間、加熱重合させ
た。
撹拌翼で30分間充分に撹拌する。150×150×５
ｍ／ｍの型枠を用意してその中に混合物を流し込
みウオーターバス中80℃で２時間、加熱重合させ
た。
得られた硬化体は酸素指数26、ロツクウエル表
面硬度98（Ｍスケール）と難燃性、表面硬度は非
常に優れていた。外観も良好であつた。この硬化
体は熱風炉中で200℃、20分間加熱したが、膨れ
る等の外観上の変化はなかつた。
面硬度98（Ｍスケール）と難燃性、表面硬度は非
常に優れていた。外観も良好であつた。この硬化
体は熱風炉中で200℃、20分間加熱したが、膨れ
る等の外観上の変化はなかつた。
実施例 ２
１の撹拌機付容器にメタクリル酸メチル392
ｇ、アクリル酸メチル８ｇにラウリルメルカプタ
ン1.2ｇ、２、2′−アゾビスイソブチロニトリル
0.02ｇを加え窒素雰囲気下で溶解後75℃で90分間
撹拌翼で30rpmで撹拌し重合させ、重合率20％粘
度２ポイズの部分重合体を得た。
ｇ、アクリル酸メチル８ｇにラウリルメルカプタ
ン1.2ｇ、２、2′−アゾビスイソブチロニトリル
0.02ｇを加え窒素雰囲気下で溶解後75℃で90分間
撹拌翼で30rpmで撹拌し重合させ、重合率20％粘
度２ポイズの部分重合体を得た。
上記部分重合体 100ｇ
3CaO・Al2O3・6H2O（平均粒径12μｍ） 185ｇ
トリエチレングリコールジメタクリレート
２ｇ
ベンゾイルパーオキサイド 0.1ｇ
Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン 0.05ｇ
上記混合物を500mlガラスフラスコ内で撹拌翼
で30分間充分混合した後150×150×５ｍ／ｍの型
枠の中に流し込み室温で１日放置した。
で30分間充分混合した後150×150×５ｍ／ｍの型
枠の中に流し込み室温で１日放置した。
得られた硬化体の酸素指数は33、ロツクウエル
表面硬度は99（Ｍスケール）と優れた難燃性と表
面硬度を示した。
表面硬度は99（Ｍスケール）と優れた難燃性と表
面硬度を示した。
硬化体を200℃で30分加熱したが膨れなどの外
観変化はなかつた。
観変化はなかつた。
比較例 １
実施例２で得られた部分重合体 100ｇ
トリエチレングリコールジメタクリレート２ｇ
過酸化ベンゾイル 0.3ｇ
上記混合物をヒドロキシエチルセルロース0.05
重量％の水溶液中に加えて激しく撹拌しながら85
℃でサスペンジヨン重合させた。
重量％の水溶液中に加えて激しく撹拌しながら85
℃でサスペンジヨン重合させた。
得られた重合体20ｇを3CaO・Al2O3・6H2O37
ｇと混合した後ロール混練機（東洋精機製６イン
チロール）により、250℃で混練操作をしたが重
合体は溶融せずブレンドできなかつた。
ｇと混合した後ロール混練機（東洋精機製６イン
チロール）により、250℃で混練操作をしたが重
合体は溶融せずブレンドできなかつた。
実施例 ３
メタクリル酸メチルポリマー（住友化学製スミ
ペツクス −Ｂ MH）92ｇをメタクリル酸メチ
ルモノマー312ｇに溶解させ重合体含有率23％粘
度２ポイズのメタクリル酸メチル部分重合体を得
た。
ペツクス −Ｂ MH）92ｇをメタクリル酸メチ
ルモノマー312ｇに溶解させ重合体含有率23％粘
度２ポイズのメタクリル酸メチル部分重合体を得
た。
上記部分重合体 300ｇ
3CaO・Al2O3・6H2O（平均粒径12μｍ）
450ｇ
２、2′−アゾビスイソブチロニトリル 0.2ｇ
上記混合物を１ガラスフラスコ中で撹拌翼で
30分間充分に混合して250×250×６ｍ／ｍの型枠
の中に流し込みウオーターバス中70℃に加熱４時
間で重合させた。得られた硬化体の外観は色調、
深み共良好であつた。硬化体の酸素指数は26、ロ
ツクウエル硬度は96（Ｍスケール）と難燃性、表
面硬度共に優れていた。
30分間充分に混合して250×250×６ｍ／ｍの型枠
の中に流し込みウオーターバス中70℃に加熱４時
間で重合させた。得られた硬化体の外観は色調、
深み共良好であつた。硬化体の酸素指数は26、ロ
ツクウエル硬度は96（Ｍスケール）と難燃性、表
面硬度共に優れていた。
比較例 ２
パウダー状のメタクリル酸メチルポリマー（住
友化学製スミペツクス −Ｂ MH）40ｇと
3CaO・Al2O3・6H2O10ｇを混合した後プラスト
ミル（ブラベンダー）で230℃で10分間混練した。
得られたポリマーは多数の気泡を含み非常にこわ
れやすい組成物しか得られなかつた。
友化学製スミペツクス −Ｂ MH）40ｇと
3CaO・Al2O3・6H2O10ｇを混合した後プラスト
ミル（ブラベンダー）で230℃で10分間混練した。
得られたポリマーは多数の気泡を含み非常にこわ
れやすい組成物しか得られなかつた。
実施例 ４
メタクリル酸メチルポリマー（住友化学製スミ
ペツクス −Ｂ MH）10ｇにメタクリル酸メチ
ルモノマー180ｇ、スチレンモノマー30ｇ、アク
リル酸エチル５ｇを加え撹拌溶解して重合性モノ
マーの部分重合物を得た。
ペツクス −Ｂ MH）10ｇにメタクリル酸メチ
ルモノマー180ｇ、スチレンモノマー30ｇ、アク
リル酸エチル５ｇを加え撹拌溶解して重合性モノ
マーの部分重合物を得た。
上記の重合性モノマーの部分重合体 100ｇ
3CaO・Al2O3・6H2O（平均粒径12μｍ）
180ｇ
Ｎ、Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン 0.1ｇ
ベンゾイルパーオキサイド 0.15ｇ
上記混合物を充分混合した後150×150×５ｍ／
ｍの型枠に流し込み40℃で１日放置した。得られ
た硬化体の外観は優れたものであり、酸素指数
30、ロツクウエル表面硬度90（Ｍスケール）と優
れた難燃性、表面硬度を示した。
ｍの型枠に流し込み40℃で１日放置した。得られ
た硬化体の外観は優れたものであり、酸素指数
30、ロツクウエル表面硬度90（Ｍスケール）と優
れた難燃性、表面硬度を示した。
Claims (1)
- １ メタクリル酸メチルを主成分とする重合性モ
ノマーあるいは、その部分重合体15〜80重量％と
平均粒子が3μｍ以上80μｍ以下のカルシウムアル
ミネート水和物20〜85重量％の混合物を重合させ
てなるアクリル樹脂硬化体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP915784A JPS60152513A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | アクリル樹脂硬化体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP915784A JPS60152513A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | アクリル樹脂硬化体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60152513A JPS60152513A (ja) | 1985-08-10 |
| JPH0244844B2 true JPH0244844B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=11712782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP915784A Granted JPS60152513A (ja) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | アクリル樹脂硬化体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60152513A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62288653A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-15 | Nippon Light Metal Co Ltd | 難燃性熱可塑性樹脂組成物 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022586A (ja) * | 1973-06-27 | 1975-03-11 | ||
| JPS5216131A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Color tv receiver |
| JPS569261A (en) * | 1979-07-04 | 1981-01-30 | Nippon Musical Instruments Mfg | Marble pattern matter |
-
1984
- 1984-01-21 JP JP915784A patent/JPS60152513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60152513A (ja) | 1985-08-10 |
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