JPH0244890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 −産業上の利用分野− 本考案は金属パイプ類を曲げ加工するためのベ
ンデイングマシンに関し、特に、曲げコマを往復
動するための曲げシリンダ装置の改良に関する。

−従来の技術− 周知のように、例えば第５図に示すような従来
のベンデイングマシンにおいては、金属パイプＸ
を支持できる案内溝ａを側面に有する基準台Ａに
臨んで、クランプ・シリンダ装置Ｂ及び曲げシリ
ンダ装置Ｃを配置して金属パイプＸを局部的に曲
げ加工する。即ち、前記クランプ・シリンダ装置
Ｂは加工される金属パイプＸを基準台Ａに押圧固
定するクランプＤを、ピストンロツドｂの先端に
有し、また、曲げシリンダ装置Ｃは曲げコマＥを
金属パイプＸの曲げ方向に往復動させる油圧シリ
ンダで構成されるが、同曲げシリンダ装置Ｃに対
しては、曲げコマＥによる金属パイプＸの曲げ変
形時に、大きな曲げモ−メントが働くから、断面
係数の小さなそのピストンロツドｃに同曲げモ−
メントを負担させることは到底無理である。

このため、従来では、基盤Ｆ上に堅牢な固定台
Ｇを設置し、この固定台Ｇの鳩尾溝Ｈ（第６図）
に沿つて移動できる可動台Ｉに曲げシリンダ装置
Ｃのピストンロツドｃを結合し、同可動台Ｉに曲
げコマＥを支持させている。

−考案が解決しようとする問題点− しかしながら、このような構造では、可動台Ｉ
を介して曲げシリンダ装置Ｃにより曲げコマＥを
間接的に往復動させる構成となるから、装置が大
型化するばかりでなく、金属パイプＸの曲げ仕様
の変更ごとに、曲げコマＥを支持する支持部材と
可動台Ｉとの関係を組変える必要があり、仕様変
更に迅速に対応できない問題があつた。

本考案の目的は、以上に述べたような従来のベ
ンデイングマシンの問題を考慮して、全体装置を
小型化できかつ曲げ使用の変更に迅速に応じられ
るベンデイングマシン用曲げシリンダ装置を得る
にある。

−問題点を解決するための手段− この目的を達成するため、本考案は、曲げコマ
を往復動することにより金属パイプを所定形状に
曲げるベンデイングマシン用曲げシリンダ装置に
おいて、円筒形シリンダの内部に角度方向に位置
調整できる円柱ブロツクを収容し、先端に前記曲
げコマを取付けるピストンロツドを長方形断面と
し、同ピストンロツドを前記円柱ブロツクの中心
部角穴に摺動可能に貫通することを提案するもの
である。

−実施例− 以下、第１図から第４図について本考案の実施
例の詳細を説明する。

第２図は本考案を施したベンデイングマシンの
全体を示し、このベンデイングマシンは基盤１上
に配置された基準台２、クランプ・シリンダ装置
３、曲げシリンダ装置４を備えている。即ち、基
準台２は金属パイプＸを案内できる案内溝２ａを
側面に有し、同基準台２の側面には金属パイプＸ
に対して直角に方向付けされたクランプ・シリン
ダ装置３が臨ませてある。このクランプ・シリン
ダ装置３は空気圧シリンダで構成される従来と同
様のシリンダ装置であり、そのピストンロツド３
ａの先端には前記基準台２との間に金属パイプＸ
を挟持できるクランプ３ｂが固定される。

第１図及び第３図に詳細を示された曲げシリン
ダ装置４は、両端部の一対の固定ブラケツト５
Ａ，５Ｂにより前記基盤１に強固に固定される円
筒形のシリンダ４ａを有し、このシリンダ４ａの
空気室４ｂ中には、ポ−ト４ｃ，４ｄからの圧縮
空気によりシリンダ４ａの長さ方向に往復動され
るピストン４ｅが収容される。そして、同ピスト
ン４ｅに基部を固定されたピストンロツド４ｆの
先端に対しては、曲げコマ６を支持する支持部材
７が取付ナツト８を用いて固定される。第３図に
拡大して示すように、このピストンロツド４ｆ
は、幅寸法Ｗを高さ寸法Ｈよりも大にする長方形
断面に製作した曲げ剛性の高い棒状部材とされ、
このピストンロツド４ｆの中間部は、前記空圧室
の長さ方向に隣合つた側室中に角度方向に位置調
整可能に配置される円柱ブロツク９の角穴９ａ
に、摺動可能に貫通される。

前記円柱ブロツク９の周面には、第３図に示す
ように、前記シリンダ４ａの半径方向にねじ込ま
れる固定ねじ１０の先端１０ａを受入れる円弧状
の割出溝１１が形成される。この割出溝１１の溝
底には前記固定ねじ１０の先端１０ａを挿入でき
る複数の固定孔１１ａが前記シリンダ４ａの円周
方向に位置を異ならせて形成される。

第１図に戻つて、前記円柱ブロツク９の右側端
面に圧接するゴムシ−ル１３が着座される。この
ゴムシ−ル１３は、第４図に拡大して示すよう
に、前記ピストンロツド４ｆと共に回転できるよ
うにピストンロツド４ｆの周面に緊密に篏合でき
る長方形断面の内孔１３ａを形成されたインナリ
ング１３ｂを有し、このインナリング１３ｂの外
周にアウタリング１３ｃを一体成形してある。こ
のアウタリング１３ｃは、前記シリンダ４ａの内
周面に圧接する環状リツプ１３ｄを有するから、
空圧室中の圧力により同環状リツプ１３ｄがシリ
ンダ４ａの内面に圧接し、圧縮空気の漏れが阻止
される。

図示実施例は、以上のような構造であるから、
クランプ・シリンダ装置３のクランプ３ｂにより
基盤１に金属パイプＸを固定した後、曲げシリン
ダ装置４に圧縮空気を送与してピストンロツド４
ｆに支持された曲げコマ６を一往復動すれば、金
属パイプＸの中間部が第２図の仮想線示の状態に
曲げ加工されることになる。この曲げ加工の再、
ピストンロツド４ｆに対しては大きな曲げモ−メ
ントが作用するが、このピストンロツド４ｆの断
面係数Ｚは、 Ｚ＝Ｗ・H²／６ といつた大きな値になりかつ同ピストンロツド４
ｆの中間部は剛性の高い円柱ブロツク９で受けら
れるので、ほとんど変形することなく、同曲げモ
−メントを負坦できる。

また、金属パイプＸの曲げ方向を変更するに
は、固定ねじ１０を緩めると、円柱ブロツク９が
シリンダ４ａに対して円周方向に自由に動ける状
態になる。したがつて、ピストンロツド４ｆを操
作することにより同円柱ブロツク９を必要な傾き
に調整し、再び固定ねじ１０を締付けると、同固
定ねじ１０の先端１０ａが固定孔１１ａに侵入
し、シリンダ４ａに対して基準台２が完全に固定
されるから、容易に調整できる。この調整後の状
態においても、ピストンロツド４ｆに作用する曲
げモ−メントの方向とピストンロツド４ｆの断面
との関係は変化しないから、ピストンロツド４ｆ
は充分な曲げ剛性を発揮する。

−考案の効果− 以上の説明から明らかなように、本考案によれ
ば、ピストンロツドに曲げコマを直接に取付ける
ことができるので、ベンデイングマシンの全体を
小型化でき、曲げシリンダ装置の円柱ブロツクを
シリンダに対して角度方向に位置調整するだけ
で、金属パイプの曲げ方向を変えることができる
ため、曲げ仕様に容易に対応できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による曲げシリンダ装置の断面
図、第２図は同曲げシリンダ装置を用いたベンデ
イングマシンの全体斜視図、第３図は第１図の
−線に沿う拡大断面図、第４図は同曲げシリン
ダ装置に用いるゴムシ−ルの拡大断面図、第５図
は従来のベンデイングマシンの全体斜視図、第６
図は第５図の−線に沿う断面図である。 Ｘ……金属パイプ、４……曲げシリンダ装置、
４ｆ……ピストンロツド、６……曲げコマ、９…
…円柱ブロツク、９ａ……角穴。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 曲げコマを往復動することにより金属パイプを
   所定形状に曲げるベンデイングマシン用曲げシリ
   ンダ装置において、円筒形シリンダの内部に角度
   方向に位置調整できる円柱ブロツクを収容し、先
   端に前記曲げコマを取付けるピストンロツドを長
   方形断面とし、同ピストンロツドを前記円柱ブロ
   ツクの中心部角穴に摺動可能に貫通したことを特
   徴とするベンデイングマシン用曲げシリンダ装
   置。