JPH058105Y2

JPH058105Y2 -

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Publication number: JPH058105Y2
Application number: JP14616788U
Authority: JP
Priority date: 1988-11-09
Filing date: 1988-11-09
Publication date: 1993-03-01
Anticipated expiration: 2003-03-01
Also published as: JPH0265520U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案はクランプ装置に関し、特にボルトで金
型取付盤の盤面に固定するタイプのものに関す
る。

〔従来技術〕

一般に、射出成形装置やダイカスト装置では、
金型を金型取付盤の盤面に固定するため、各種方
式のクランプ装置が用いられている。

通常、上記クランプ装置では、クランプ装置本
体を盤面に予め形成されたボルト穴にボルトで締
結して固定保持するか、或いは盤面にＴ溝が形成
されている場合には、Ｔ溝内にＴ形固定部材を配
設してクランプ装置本体に挿通したボルトの先端
部をＴ形固定部材に螺合することによりクランプ
装置本体を盤面に固定している。

従来のクランプ装置では、基本的にクランプア
ームなどのクランプ部材がクランプ装置本体に支
軸を介して枢着されあるいは所定のクランプ作動
用の移動ストロークの範囲でのみ移動可能に装着
され、クランプ部材はクランプ装置本体に対して
所定の位置関係となるように設けられ、クランプ
装置本体の盤面上の取付位置を変えることにより
金型のサイズの変更に対応するようになつてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

クランプ装置を盤面にボルトで固定する場合に
は、金型を異なるサイズのものと交換する毎にク
ランプ装置を盤面から取外し、別の位置に取付け
直さなければならずその作業が大変煩雑であつ
た。しかも、盤面の所望の位置にボルト穴がない
場合には、ボルト穴を新たに形成する必要があ
る。

そこで、クランプ装置の位置を変更するのを避
ける為に、金型のサイズを一定にするという対策
が採られることも多い。

クランプ装置を盤面にＴ溝を介して固定する場
合には、Ｔ溝は通常縦横には形成されておらず一
方向にのみ形成されているので、Ｔ溝方向へはク
ランプ装置を自由に移動することが出来るが、Ｔ
溝と直交方向へはクランプ装置を自由に移動させ
ることが出来ないので金型の交換に際してクラン
プ装置を取付け直さなければならないことも少な
くない。しかも、金型取付盤にＴ溝が全く形成さ
れていないことも多いので、Ｔ溝を活用してクラ
ンプ装置を固定する方式は汎用性に欠ける。

更に、従来のクランプ装置は、基本的に１台の
クランプ装置に１個のクランプ部材しか設けられ
ていないので、通常１個の金型を固定するのに４
台のクランプ装置を用いる。この場合、金型交換
毎に４台のクランプ装置の位置を変えなければな
らないのでその作業がかなり面倒であるだけでな
く、クランプ装置へ油圧を供給する油圧ホースな
ども多くその取扱いも煩雑になる。

本考案の目的は、クランプ装置本体の位置を変
えることなくクランプ作用点部の位置を自由に変
更できるようなクランプ装置を提供することであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

第１請求項に係るクランプ装置は、金型を金型
取付盤の盤面に固定するクランプ装置であつて、
細長いブロツク状の本体部材を設け、上記本体部
材に盤面と直交状に組込まれ且つピストンロツド
を盤面側へ突出させた複数の油圧シリンダを設
け、上記ピストンロツドの先端の螺軸部を盤面の
螺孔に固着して本体部材を盤面外の所定位置に保
持し、上記本体部材と盤面間に本体部材に沿つて
延び且つ本体部材よりも金型側へ張出すクランプ
部材を配設し、上記クランプ部材の反金型側の一
端部に盤面に当接する支点部を形成するとともに
他端部に金型を押圧する作用点部を形成し、上記
クランプ部材には油圧シリンダのピストンロツド
が夫々挿通し且つ上記一端部から他端部の方へ向
いた細長い複数のスリツトを形成したものであ
る。

第２請求項に係るクランプ装置は、金型を金型
取付盤の盤面に固定するクランプ装置であつて、
上記盤面に細長いブロツク状の本体部材を着脱可
能に固着し、上記本体部材に盤面と直交状に組込
まれ且つピストンロツドを反盤面側へ突出させた
複数の油圧シリンダを設け、上記ピストンロツド
の先端に係止部材を固着し、上記本体部材と係止
部材間に本体部材に沿つて延び且つ本体部材より
も金型側へ張出すクランプ部材を配設し、上記ク
ランプ部材の反金型側の一端部に盤面に当接する
支点部を形成するとともに他端部に金型を押圧す
る作用点部を形成し、上記クランプ部材には油圧
シリンダのピストンロツドが夫々挿通し且つ上記
一端部から他端部の方へ向いた細長い複数のスリ
ツトを形成したものである。

〔作用〕

第１請求項に係るクランプ装置においては、複
数の油圧シリンダが細長いブロツク状の本体部材
に盤面と直交状に組込まれ、本体部材は油圧シリ
ンダのピストンロツドを介して盤面に取付けられ
て盤面外の所定位置に保持されているので、油圧
シリンダが駆動されると、クランプ部材が本体部
材で盤面側へ押圧され、クランプ部材の反金型側
の一端部の支点部が盤面に当接し、他端部の作用
点部で金型が押圧され、金型が金型取付盤に固定
される。

一方、クランプ部材にはその一端部から他端部
の方へ向いた細長い複数のスリツトが形成され、
油圧シリンダの各ピストンロツドはスリツトに相
対的に移動自在に夫々挿通しているので、クラン
プ部材は本体部材に対してスリツトの方向に相対
的に移動可能であり、金型のサイズに応じて本体
部材の位置を変えることなくクランプ部材の作用
点部の位置を自由に変えることが出来る。

本体部材内に複数の油圧シリンダを組込んだの
で、本体部材内に油路を形成することにより１本
の共通の油圧供給ホースから油圧供給が可能とな
る。そして、本体部材は油圧シリンダのピストン
ロツドを介して盤面に取付ける構造なので、油圧
シリンダの数だけの少数のボルト穴を活用して本
体部材を取付けることが出来、本体部材の着脱も
比較的容易になる。

クランプ部材は本体部材に特に連結されていな
いが、クランプ部材の複数のスリツトの夫々にピ
ストンロツドが挿通しているので、クランプ部材
を移動させる時に、クランプ部材がピストンロツ
ドの軸心回りに旋回することもなく、クランプ部
材を所定位置に容易に位置決め出来る。

第２請求項に係るクランプ装置においては、細
長いブロツク状の本体部材が金型取付盤の盤面に
着脱可能に固着され、本体部材には複数の油圧シ
リンダが盤面と直交状に組込まれ、油圧シリンダ
のピストンロツドは反盤面側へ突出されその先端
には係止部材が固着されているので、油圧シリン
ダが駆動されると、本体部材と係止部材間のクラ
ンプ部材が係止部材で盤面側へ押圧され、クラン
プ部材の反金型側の一端部の支点部が盤面に当接
し、他端部の作用点部で金型が押圧され、金型が
金型取付盤に固定される。

上記以外に、第１請求項と同様の作用を奏す
る。

〔考案の効果〕第１請求項に係るクランプ装置によれば、以上
説明したように、クランプ部材が本体部材に対し
てスリツトの方向へ相対的に移動可能であり、金
型のサイズに応じて作動点部の位置を自由に変え
ることが出来るので、金型取付盤の盤面の少数の
ボルト穴を有効活用して種々のサイズの金型を固
定できること、金型交換の際本体部材の位置を変
えずにクランプ部材を移動させるだけでよいの
で、金型固定の際の準備作業が非常に簡単になる
こと、などの効果が得られる。

加えて、複数の油圧シリンダを組込んだ本体部
材とクランプ部材とで複数組のクランプ装置に相
当するものが構成されているので、クランプ装置
の着脱、ハンドリング及び格納保管などの面でも
有利である。

第２請求項に係るクランプ装置によれば、第１
請求項に係るクランプ装置と同様の効果を得るこ
とが出来る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

本実施例は、横型射出成形装置の金型固定用の
クランプ装置に本考案を適用した場合のものであ
る。

第１図に示すように、射出成形装置１の固定盤
（図示略）と可動盤２とは前後に平行に対向配設
され、可動盤２は４本のガイドロツド３を介して
前後方向に移動可能に支持され、固定盤及び可動
盤２の盤面４には複数のボルト穴５が所定配列で
凹設され、盤面４の下部には左右方向に細長い支
持部材６が固着され、各盤面４の右部及び左部に
は夫々１対のクランプ装置７が固着され、金型８
は盤面４間に装着されて支持部材６で所定高さ位
置に支持されるとともに、左右１対のクランプ装
置７により各盤面４に夫々固定保持される。

上記各クランプ装置７は、上下方向に細長いブ
ロツク状の本体部材１０と、本体部材１０の上部
及び下部に夫々上下１対組込まれた前後方向向き
の油圧シリンダ１１と、本体部材１０と盤面４間
に配設された本体部材１０に沿つて延び本体部材
１０の例えば約2.5倍の幅のクランプ部材１２と
を備えている。尚、これらクランプ装置７は同一
のものなので、可動盤２の盤面４の左部に設けら
れたものについて説明する。

上記本体部材１０は上下に細長いブロツク状の
部材で、第２図〜第４図に示すように、その上部
及び下部には夫々上下１対の前後方向向きのシリ
ンダ孔１３が形成され、略中央部には各シリンダ
孔１３を連通する上下方向向きの油圧供給通路１
４が形成され、油圧供給通路１４の上下両端部は
本体部材１０に螺着された封止ボルト１５により
塞がれ、油圧供給通路１４の中段部には本体部材
１０の左端面に開口し外部油圧供給装置（図示
略）の油圧供給ホース１６に連通する油圧供給通
路１７が形成されている。尚、封止ボルト１５は
本体部材１０の表面に突出しないプラグ状に形成
してもよい。

上記各油圧シリンダ１１は本体部材１０を盤面
４側へ駆動するためのもので、第２図〜第４図に
示すように、シリンダ孔１３にはピストン２０が
油密摺動自在に装着され、シリンダ孔１３の後端
部には少し少径の環状係合部２１が形成され、シ
リンダ孔１３の後部には環状部材２２が油密状に
且つ係合部２１に係合して後方へ移動不能に装着
され、ピストン２０の略中央部には環状部材２２
を油密状に挿通して後方へ突出するピストンロツ
ド２３が一体的に形成され、ピストン２０と環状
部材２２間には油圧作動室２４が形成され、４組
の油圧シリンダ１１の油圧作動室２４は油圧供給
通路１４を介して連通されている。

ピストンロツド２３の後端部にはボルト穴５に
螺着される螺軸部２３ａが形成され、本体部材１
０はピストンロツド２３を介して盤面４外の所定
位置に保持され、シリンダ孔１３の前端部には環
状のガイド部材２５が固着され、ピストン２０の
中央部には前後へ突出してガイド部材２５に摺動
自在に内嵌した突出部２６が一体的に形成されて
いる。

本体部材１０と盤面４間のピストンロツド２３
には略筒状の保護スリーブ２７が装着され、保護
スリーブ２７の前端部は内方側へ屈曲されて環状
部材２２に当接され、保護スリーブ２７内のピス
トンロツド２３には本体部材１０を盤面４と反対
方向へ押圧する圧縮バネ２８が外装されている。
尚、保護スリーブ２７とバネ２８との上端部は環
状部材２２にビスなどにより取付けておいてもよ
い。

上記クランプ部材１２は、本体部材１０よりも
左右両側へ張り出し且つ盤面４に対して略平行な
平板部３０と、平板部３０の左端部から後方へ延
びて盤面４に当接する屈曲部３１とから横断面略
Ｌ字状に形成され、平板部３０の各油圧シリンダ
１１に対応する位置には保護スリーブ２７が挿通
可能で且つ平板部３０の右端部から左端近傍部に
亙つて左右方向に長いスリツト３２が形成され、
クランプ部材１２はスリツト３２を介して金型８
に対して進退移動可能に案内される。

平板部３０の上下両端部の後端面には盤面４に
当接してクランプ部材１２を盤面４と反対方向へ
押圧する平面視略Ｕ字状の板バネ３３が夫々設け
られ、平板部３０の左端略中段部には把手３４が
前方へ向けて突設され、平板部３０の前端面略中
央部は板バネ３３を介して本体部材１０の後端面
に当接され、クランプ部材１２は平板部３０と本
体部材１０間の摩擦抵抗により保持され、比較的
容易に移動し得るようになつている。

屈曲部３１の後端部には盤面４に当接する支点
部３５が形成され、平板部３０の右端部には金型
８の外周縁部を前方から押圧可能な作用点部３６
が形成され、平板部３０の略中央部の本体部材１
０に当接する部分には力点部３７となる。尚、上
記スリツト３２は切欠状のスリツトであるが、長
孔状のスリツトであつてもよい。尚、上記クラン
プ装置７を固定する為のボルト穴５としては、既
存のボルト穴は勿論のこと、必要に応じて別途形
成したボルト穴を用いてもよい。また、クランプ
装置７に設ける油圧シリンダ１１の数は４組に限
らず、２組以上の所望の数の油圧シリンダ１１を
設けることが出来る。油圧シリンダ１１の数を増
す程個々の油圧シリンダ１１を小型化しクランプ
装置７を小型化することが出来る。

次に、上記クランプ装置７の作用について説明
する。

金型８を盤面４に固定するために、油圧供給通
路１４，１７を介して各油圧シリンダ１１の油圧
作動室２４へ圧油が供給されると、油圧作動室２
４が拡大して本体部材１０が後方へつまり盤面４
の方へ移動し、第４図に仮想線で示すように、本
体部材１０の後端面で平板部３０が押圧されてク
ランプ部材１２が支点部３５を中心にして回動
し、作用点部３６で金型８の外周縁部が盤面４側
へ押圧されて金型８が盤面４に固定される。

金型８をサイズの異なるものと交換するために
油圧作動室２４内の圧油を抜くと、圧縮バネ２８
により本体部材１０が前方へ移動するとともに、
板バネ３３でクランプ部材１２が前方へ移動して
クランプが解除され、この状態で金型８を交換す
ることになる。金型８の交換後、把手３４を持つ
て各クランプ部材１２を左右方向に移動させ、各
クランプ部材１２の作用点部３６を金型８の外周
縁部に位置させて各油圧シリンダ１１へ圧油を供
給し、交換した金型８を盤面４に固定する。

以上のように、金型８をサイズの異なるものと
交換する場合でも、クランプ部材１２を左右方向
に移動させて作用点部の位置を変更するだけで金
型８をクランプ出来るので、クランプ装置７を取
付け直さなくてもよい。

しかも、４つのスリツト３２に保護スリーブ２
７が挿通されるので、クランプ部材１２がピスト
ンロツド２３の軸心回りに旋回することもなく、
クランプ部材１２を金型８の外周縁部に容易に位
置決め出来、金型８交換の作業能率を向上出来
る。

また、４つの油圧シリンダ１１が本体部材１０
に一体的に組込まれているので、クランプ装置７
を全体として小型化出来、既存の少数のボルト穴
５を有効利用して盤面４に取付けることが出来、
本体部材１０内に形成された油圧供給通路１４，
１７を介して油圧供給ホース１６を共通化して盤
面４上を簡素化出来る。

ここで、上記クランプ装置７の構成を部分的に
変更して次のようにしてもよい。尚、同一部材に
は同一符号を付してその詳細な説明を省略する。

第５図、第６図に示すように、クランプ装置７
Ａは、盤面４にボルト４０で固着された上下方向
に細長い本体部材１０Ａと、本体部材１０Ａの上
部及び下部に夫々上下１対組込まれた前後方向向
きの油圧シリンダ１１Ａと、本体部材１０Ａの前
方に配設され且つ本体部材１０Ａに沿つて延びる
クランプ部材１２Ａとを備えている。

上記クランプ部材１２Ａは、本体部材１０Ａよ
りも左右両側へ張り出し且つ盤面４に対して略平
行な平板部３０Ａと、平板部３０Ａの左端部から
後方へ延びて盤面４に当接する屈曲部３１Ａと、
平板部３０Ａの右端部から後方へ延び金型８の外
周縁部に当接可能な押圧部４１とから横断面略コ
字状に形成され、平板部３０Ａの各油圧シリンダ
１１Ａに対応する位置には平板部３０Ａの右端部
から左端近傍部に亙つて左右方向に長いスリツト
３２Ａが形成されている。

上記屈曲部３１Ａの後端部には盤面４に当接す
る支点部３５Ａが形成され、押圧部４１の後端部
には金型４の外周縁部を前方から押圧可能な作用
点部３６Ａが形成されている。

上記本体部材１０Ａの後部には前後方向向きの
４つのシリンダ穴１３Ａが形成され、シリンダ穴
１３Ａにはピストン２０Ａが油密摺動自在に装着
され、ピストン２０Ａの略中央部には本体部材１
０Ａを油密状に貫通するとともにスリツト３２Ａ
を挿通して前方へ突出するピストンロツド２３Ａ
が一体形成され、ピストンロツド２３Ａの途中部
には鍔部４２が形成され、ピストンロツド２３Ａ
の前端部には係止ナツト４３が螺着され、係止ナ
ツト４３と平板部３０Ａ間のピストンロツド２３
Ａには平板部３０Ａの前端面に当接する環状の係
止座金４６が装着され平板部３０Ａの係止座金４
６が当接する部分は力点部３７Ａとなり、クラン
プ部材１２Ａは鍔部４２と係止座金４６間に左右
方向に移動可能に保持されている。

上記シリンダ穴１３Ａの後端部は蓋部材４４で
塞がれ、ピストン２０Ａと本体部材１０Ａ間には
油圧作動室２４Ａが形成され、４つの油圧シリン
ダ１１Ａの油圧作動室２３Ａは本体部材１０Ａ内
に形成された油圧供給通路１４Ａを介して連通さ
れ、ピストン２０Ａと蓋部材４４間にはピストン
２０Ａを前方へ付勢する圧縮バネ４５が内装され
ている。

各油圧作動室２３Ａに圧油が供給されると、第
６図に示すように、ピストン２０Ａが後方へ駆動
されて係止ナツト４３と係止座金４６でクランプ
部材１２Ａの力点部３７Ａが後方に押動され、ク
ランプ部材１２Ａが支点部３５Ａを中心に回動し
て作用点部３６Ａで金型８の外周縁部がクランプ
される。また、異なるサイズの金型８を盤面４に
固定する場合には、クランプ部材１２Ａを左右方
向に移動させて作用点部３６Ａを交換した金型８
の外周縁部に対向させ、油圧シリンダ１１Ａへ圧
油を供給してクランプする。

上記クランプ装置７Ａにおいては、前記クラン
プ装置７と同様に、金型８固定の作業を簡単化し
てその作業能率を向上出来ること、クランプ装置
７Ａを全体として小型化出来ること、盤面４上を
簡素化出来ることなどの効果を得ることが出来
る。

尚、上記クランプ装置７，７Ａは、ダイカスト
装置やプレス成形装置等の金型固定用のクランプ
装置としても勿論適用出来る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
射出成形機の縦断正面図、第２図はクランプ装置
の正面図、第３図は第２図−線断面図、第４
図は第２図矢視図、第５図は変形例に係るクラ
ンプ装置の要部正面図、第６図は第５図−線
断面図である。２……可動盤、４……盤面、５……ボルト穴、
７，７Ａ……クランプ装置、８……金型、１０，
１０Ａ……本体部材、１１，１１Ａ……油圧シリ
ンダ、１２，１２Ａ……クランプ部材、２３，２
３Ａ……ピストンロツド、２３ａ……螺軸部、３
２，３２Ａ……スリツト、３５，３５Ａ……支点
部、３６，３６Ａ……作用点部、４６……係止座
金。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 金型を金型取付盤の盤面に固定するクランプ
装置であつて、細長いブロツク状の本体部材を設け、上記本体部材に盤面と直交状に組込まれ且つ
ピストンロツドを盤面側へ突出させた複数の油
圧シリンダを設け、上記ピストンロツドの先端の螺軸部を盤面の
螺孔に固着して本体部材を盤面外の所定位置に
保持し、上記本体部材と盤面間に本体部材に沿つて延
び且つ本体部材よりも金型側へ張出すクランプ
部材を配設し、上記クランプ部材の反金型側の一端部に盤面
に当接する支点部を形成するとともに他端部に
金型を押圧する作用点部を形成し、上記クランプ部材には油圧シリンダのピスト
ンロツドが夫々挿通し且つ上記一端部から他端
部の方へ向いた細長い複数のスリツトを形成し
たことを特徴とするクランプ装置。 (2) 金型を金型取付盤の盤面に固定するクランプ
装置であつて、上記盤面に細長いブロツク状の本体部材を着
脱可能に固着し、上記本体部材に盤面と直交状に組込まれ且つ
ピストンロツドを反盤面側へ突出させた複数の
油圧シリンダを設け、上記ピストンロツドの先端に係止部材を固着
し、上記本体部材と係止部材間に本体部材に沿つ
て延び且つ本体部材よりも金型側へ張出すクラ
ンプ部材を配設し、上記クランプ部材の反金型側の一端部に盤面
に当接する支点部を形成するとともに他端部に
金型を押圧する作用点部を形成し、上記クランプ部材には油圧シリンダのピスト
ンロツドが夫々挿通し且つ上記一端部から他端
部の方へ向いた細長い複数のスリツトを形成し
たことを特徴とするクランプ装置。