JPH0244897B2 - - Google Patents
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- JPH0244897B2 JPH0244897B2 JP60273021A JP27302185A JPH0244897B2 JP H0244897 B2 JPH0244897 B2 JP H0244897B2 JP 60273021 A JP60273021 A JP 60273021A JP 27302185 A JP27302185 A JP 27302185A JP H0244897 B2 JPH0244897 B2 JP H0244897B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は、本質的に金属特性を持たない素材に
対して金属特性や金属特有の装飾性を付与する被
覆方法に関する。 （従来技術） 最近、鉄やアルミニウム等の金属素材に代え
て、プラスチツクや無機質基材が建築用途等に使
用されて来ている。これらの素材は軽量化や耐腐
食性等の特性を有している反面、金属の有してい
る硬さ、電気伝導性、外観等の特徴がないという
欠点があつた。 一方、ある種の金属表面に異種の金属や合金等
を溶射し、防食性や装飾性を発揮させることは古
くから知られている。 従来の金属溶射は、例えば鉄素地上に亜鉛ある
いは亜鉛−アルミニウム合金等の鉄より卑な金属
を溶射し、電気化学的に鉄を保護することが最も
一般的であつた。従来の溶射方式は、ガスフレー
ム溶射及び電気アーク溶射方法が代表的なもので
あり、この種の溶射方式においては、溶融された
金属粒子が高温のまま被塗物上に付着するため熱
による歪の発生や、被塗物の限定、あるいは溶射
時の環境や施工作業性等の問題、更には高温に保
持された金属の拡散による塗着効率の低下やフユ
ームの問題、其の他高温にさらされた状態により
金属の酸化（酸化被膜の形成→塗料付着性低下）
等種々の問題点があるため、長期間の防食性が要
求される場合等、ごく限られた場合に使用されて
いるのが現状である。 前記の如き方法を利用して、プラスチツク成形
品や無機質素材上に金属あるいは合金等を溶射
し、表面の性質を金属化する試みがなされたが、
金属溶射時の熱による素材の変質、劣化、熱によ
る歪の発生やそれにもとずく被膜の密着不良等が
生じるため、満足すべき結果が得られなかつた。 本発明は、前記の如き従来技術における諸問題
点を解決し、プラスチツク成形品及び無機質成形
品に対し付着性の優れた金属被覆を形成するため
の被覆方法を提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、 プラスチツク成形品又は無機質成形品表面上
に、合成樹脂溶液を塗布し、得られた被膜が乾
燥、固化する前に、該被膜上に、亜鉛、亜鉛合
金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシ
ウム、マグネシウム合金、銅、銅合金及びステン
レスから選ばれた金属又は合金の一種を低温溶射
により被覆する方法に係る。 （本発明の具体的内容） 本発明の方法において、被塗物としてのプラス
チツク成形品とは、ポリ塩化ビニル、ポリエテレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、フエノール
樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
ABS樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂の成
形品及びこれら合成樹脂をガラス繊維や炭素繊維
等の充填材で強化した成形品であり、又無機質成
形品とは、石綿スレート板、石コウボード、ロツ
クウール、発泡コンクリート（ALC）、GRC、ケ
イカル板等の成形品である。 又、本発明の方法において、前記プラスチツク
成形品又は無機質成形品の表面に低温溶射される
金属又は合金とは、亜鉛、亜鉛合金、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシ
ウム合金、銅、銅合金及びステンレスから選ばれ
た金属又は合金である。 前記亜鉛合金とは亜鉛を主成分とし、少量の
Al、Cu、Mg、Pb、Fe、Cd、Sn等の一種もしく
は二種以上の成分を混入せしめて得られる合金で
あり、アルミニウム合金とは、アルミニウムを主
成分としてZn、Mg、Cr、Si、Mn、Ni、Pb、
Bi、Cu等の一種もしくは二種以上の成分を少量
混合して得られる合金（ジユラルミンを含む）で
あり、マグネシウム合金とはマグネシウムを主成
分としAl、Zn、Mn、Si、Be、Cu、Ni、Fe、Ca
等の一種もしくは二種以上の成分を少量混合して
得られる合金であり、又銅合金とは銅を主成分と
し、少量のNi、Zn、Sn、Al、Fe、Mn、Pb、
Co、Si、Ｐ等の一種もしくは二種以上の成分を
混入せしめて得られる合金である。更に、ステン
レスとはSUS304、SUS316、SUS403、SUS410、
SUS414、SUS416、SUS420等の合金である。 一方、本発明の別態様の方法において使用され
る合成樹脂溶液とは、常温で液状の合成樹脂もし
くは、溶剤、希釈剤等により溶液状としたもので
ある。 前記合成樹脂としては、一般に市販されている
公知の合成樹脂がいずれも使用出来る。例えば、
ビスフエノール型エポキシ樹脂、フエノールノボ
ラツク型エポキシ樹脂、ポリグレコール型エポキ
シ樹脂、エステル型エポキシ樹脂等、あるいはこ
れらを歴青質変性もしくはウレタン変性したもの
に、アミンアダクト、ポリアミン、ポリアミド樹
脂等のアミノ系硬化剤又はポリイソシアネート硬
化剤を配合したエポキシ樹脂；塩化ゴムあるいは
これとロジン、クマロン−インデン樹脂、フエノ
ール樹脂、石油樹脂、可塑剤等を混合した塩化ゴ
ム；塩化ビニルのホモポリマー又は、塩化ビニル
を酢酸ビニル、塩化ビニリデン等との共重合体；
アクリル酸又はメタクリル酸、これらのアルキル
エステル、スチレン、ビニルトルエン等のモノマ
ーから選ばれた二種以上の共重合体；ポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリ
ルポリオール等のポリオール成分を主剤とし、ポ
リイソシアネートを硬化剤とするポリウレタン樹
脂（歴青質変性を含む）等が挙げられる。 前記樹脂溶液は無溶剤もしくは、溶剤分を出来
るだけ少くした高不揮発分タイプのものが好まし
い。 次に本発明の被覆方法につき説明する。まず、
前記プラスチツク成形品又は無機質成形品表面
を、必要によりサンデイングあるいはブラスト処
理を行つた後、前記合成樹脂溶液を塗布し、塗布
した合成樹脂被膜が乾燥、固化する前に前記溶射
金属又は合金を低温溶射する。 前記方法において、「塗布した合成樹脂被膜が
乾燥、固化する前」とは、合成樹脂溶液の塗布直
後から被膜が指触乾燥する迄の期間をいう。この
期間内に低温溶射することにより、溶射被膜の被
塗物に対する付着性が一層向上する。 本発明に於いて、低温溶射とは溶射金属をアー
ク溶融すると同時に、その溶融箇所の前方周辺に
おいて低温の空気流又は不活性気体流を高速で噴
射し、その間に生じる減圧部により高速噴射流に
溶射金属溶融体を移行させて、急激に過冷却し、
微粒化しつつ飛行せしめ被塗物の表面に低温で溶
射金属を溶着せしめる方法を云い、この低温溶射
法それ自体は従来から成形金型の製造方法として
知られているものである。 上記低温溶射は、例えば溶射金属として亜鉛を
用いる場合、次のようにして行ない得る。亜鉛を
約1350℃でアーク溶融すると同時に、約０℃〜約
10℃に冷却した窒素の如き不活性気体を圧縮空気
圧約５〜10Kg／cm2で噴射し、溶融箇所と噴射流と
の間に生じた約0.2〜約0.7気圧の減圧部により亜
鉛溶融体を高速噴射流に移行させて急激に過冷却
状態とし、微粒化し、被塗物表面に約15℃の温度
で約５〜5000μ、好ましくは20〜1000μの溶射被
膜を形成する。その他の詳細な低温溶射の条件
は、後述する実施例から一層明瞭となろう。 上記の如く低温溶射を行なうことにより、その
他の溶射方法、例えば電気アーク溶射方法に較べ
より一層微細な凹凸状でしかも酸化されていない
表面を有する溶射被膜を得ることが出来、更に被
塗物の溶着温度も低いので溶射被膜は熱歪がな
く、均一な平滑性のある溶射被膜が得られる。 更に、本発明の方法により得られた低温溶射被
膜上には必要により、クリヤー塗料もしくは染料
等で着色したカラークリヤー塗料を塗装し、表面
保護あるいは美装機能を発揮させることも出来
る。 前記クリヤー塗料の展色剤としては、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、フツ素樹脂、シリコーン樹
脂等耐候性の優れた樹脂を用いることが好まし
い。 （発明の効果） かくして本発明の方法により、プラスチツク成
形品あるいは無機質成形品表面上に付着性の極め
て優れた金属状の被膜を被覆出来、その結果金属
を同様な外観を有する美装仕上げとなるととも
に、金属特有の物理的な特性、化学的な特性ある
いは電気的な特性を有する製品を得ることが出来
るのである。 以下、本発明の詳細を実施例により説明する。
「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」を
示す。 実施例 １ ポリ塩化ビニル樹脂成形品の表面を＃150サン
ドペーパーでサンデイングし、下記配合１のエポ
キシ樹脂溶液を50μｍになるよう塗布した。エポ
キシ樹脂被膜が完全硬化する前（塗布後１時間以
内）に、該表面上に亜鉛合金の低温溶射を実施し
た。亜鉛合金の組成は亜鉛99.932、鉛0.55、鉄
0.012、カドミニウム0.005、銅0.001からなるもの
である。低温溶射条件は溶射線径1.6mmφ、溶射
線搬速２ｍ／分、圧縮空気圧7.5Kg／cm2、ガン先
端空気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気圧、亜鉛合金溶
融温度1550℃、圧縮空気温度５℃とした。得られ
た溶射被膜の厚さは100μｍ、被塗物温度は25℃
であつた。被塗物と溶射被膜の付着強度は第１表
に示した。 （配合１） （主剤） エポキシ樹脂 25部 キシロール 25 メチルイソブチルケトン 22.5 （硬化剤） ポリアミド樹脂 15 キシロール 10 イソブタノール ５ 前記エポキシ樹脂はシエル化学(株)商品名エピコ
ート＃1001〔エポキシ当量450〜520〕を、ポリア
ミド樹脂は富士化成(株)製商品名トーマイド＃210
を各々使用した。使用直前に主剤75部に対し硬化
剤25部を配合しエポキシ樹脂溶液を得た。 実施例 ２ フレキシブルボード板を＃150サンドペーパー
でサンデイングした後、前記配合１のエポキシ樹
脂溶液を膜厚が50μｍになるよう塗布し、乾燥30
分後にアルミニウム金属の低温溶射を施した。低
温溶射条件は溶射線径1.6mmφ、溶射線搬速５
ｍ／分、圧縮空気圧7.0Kg／cm2、ガン先端空気圧
5.8Kg／cm2、減圧度0.5気圧、アルミニウム溶融温
度1600℃、圧縮空気温度３℃とした。得られた溶
射被膜の厚さは0.5mm、被塗物温度は20℃であつ
た。ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射
被膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に
示した。 実施例 ３ GRC板を＃150サンドペーパーでサンデイング
した後、前記配合１のエポキシ樹脂溶液を膜厚が
30μｍになるよう塗布し、１時間乾燥した。 ついで該表面に銅合金の低温溶射を実施した。
銅合金の組成は銅90、ニツケル10からなるもので
ある。低温溶射条件は溶射線径1.1mmφ、溶射線
搬速1.5ｍ／分、圧縮空気7.5Kg／cm2、ガス先端空
気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気圧、銅合金溶融温度
2800℃、圧縮空気温度０℃とした。得られた溶射
被膜の厚さは200μｍ、被塗物温度は30℃であつ
た。ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射
被膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に
示した。 実施例 ４ 石綿スレート板を＃150サンドペーパーでサン
デイングした後、前記配合１のエポキシ樹脂溶液
を膜厚が30μｍになるよう塗布し、直ちに銅合金
の低温溶射を実施した。被塗物銅合金の組成は銅
95、マンガン５、溶射銅合金の組成は銅90、ニツ
ケル10からなるものである。低温溶射条件は溶射
線径1.6mmφ、溶射線搬速２ｍ／分、圧縮空気7.5
Kg／cm2、ガン先端空気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気
圧、銅合金溶融温度3100℃、圧縮空気温度０℃と
した。得られた溶射被膜の厚さは50μｍ、被塗物
温度は25℃であつた。ついで、前記実施例１と同
様に被塗物と溶射被膜間の付着強度を測定し、そ
の結果を第１表に示した。 更に、同様の溶射被膜上に下記配合２のクリヤ
ー塗料を塗布した後、耐候性試験を行つた結果、
銅合金被膜の劣化もなく非常に優れた耐候性を示
した。 （配合２） （主剤） フツ素樹脂 100部 キシロール 80 ジブチルチンジラウレート 50×10-6 （硬化剤） イソシアネート樹脂 20 前記フツ素樹脂は旭硝子(株)製商品名ルミフロン
LF−200（固型分50％、水酸基価52）を使用し、
イソシアネート樹脂は日本ポリウレタン(株)製商品
名コロネートHLを使用した。 使用直前に主剤100部に対し硬化剤100部の割合
で混合し、フツ素樹脂クリヤー塗料を得た。 比較例 １ ポリ塩化ビニル樹脂板上に亜鉛合金を常法によ
り電気アーク溶射した。亜鉛合金の組成は亜鉛
99.932、鉛0.05、鉄0.012、カドミウム0.005、銅
0.001からなるものである。 得られた溶射被膜の厚さは0.3mmであつた。 ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射被
膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に示
した。 得られたポリ塩化ビニル樹脂板は溶射時の熱に
より変形、歪が生じていた。 比較例 ２ 石綿スレート板上に、比較例１と同様に亜鉛合
金を電気アーク溶射した。 得られた溶射被膜の厚さは0.5mmであつた。被
塗物と溶射被膜の付着強度は第１表に示した。得
られた石綿スレート板表面には歪が生じていた。 比較例 ３ GRC板を＃150サンドペーパーでサンデイング
した後、前記配合１のエポキシ樹脂溶液を膜厚が
30μｍになるよう塗布し、１周間乾燥して完全硬
化した。 つい該表面に銅合金の低温溶射を実施した。銅
合金の組成は銅90、ニツケル10からなるものであ
る。低温溶射条件は溶射線径1.1mmφ、溶射線搬
速1.5ｍ／分、圧縮空気7.5Kg／cm2、ガス先端空気
圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気圧、銅合金溶融温度
2800℃、圧縮空気温度０℃とした。得られた溶射
被膜の厚さは200μｍ、被塗物温度は30℃であつ
た。ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射
被膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に
示した。 比較例 ４ フエノール樹脂板を＃150サンドペーパーでサ
ンデイングした後、これにステンレスSUS316の
低温溶射を実施した。低温溶射条件は溶射線径
1.6mmφ、溶射線搬速２ｍ／分、圧縮空気圧7.5
Kg／cm2、ガン先端空気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気
圧、ステンレス316溶融温度2700℃、圧縮空気温
度０℃とした。得られた溶射被膜の厚さは500μ
ｍ、被塗物温度は40℃であつた。ついで、前記実
施例１と同様に被塗物と溶射被膜間の付着強度を
測定し、その結果を第１表に示した。
対して金属特性や金属特有の装飾性を付与する被
覆方法に関する。 （従来技術） 最近、鉄やアルミニウム等の金属素材に代え
て、プラスチツクや無機質基材が建築用途等に使
用されて来ている。これらの素材は軽量化や耐腐
食性等の特性を有している反面、金属の有してい
る硬さ、電気伝導性、外観等の特徴がないという
欠点があつた。 一方、ある種の金属表面に異種の金属や合金等
を溶射し、防食性や装飾性を発揮させることは古
くから知られている。 従来の金属溶射は、例えば鉄素地上に亜鉛ある
いは亜鉛−アルミニウム合金等の鉄より卑な金属
を溶射し、電気化学的に鉄を保護することが最も
一般的であつた。従来の溶射方式は、ガスフレー
ム溶射及び電気アーク溶射方法が代表的なもので
あり、この種の溶射方式においては、溶融された
金属粒子が高温のまま被塗物上に付着するため熱
による歪の発生や、被塗物の限定、あるいは溶射
時の環境や施工作業性等の問題、更には高温に保
持された金属の拡散による塗着効率の低下やフユ
ームの問題、其の他高温にさらされた状態により
金属の酸化（酸化被膜の形成→塗料付着性低下）
等種々の問題点があるため、長期間の防食性が要
求される場合等、ごく限られた場合に使用されて
いるのが現状である。 前記の如き方法を利用して、プラスチツク成形
品や無機質素材上に金属あるいは合金等を溶射
し、表面の性質を金属化する試みがなされたが、
金属溶射時の熱による素材の変質、劣化、熱によ
る歪の発生やそれにもとずく被膜の密着不良等が
生じるため、満足すべき結果が得られなかつた。 本発明は、前記の如き従来技術における諸問題
点を解決し、プラスチツク成形品及び無機質成形
品に対し付着性の優れた金属被覆を形成するため
の被覆方法を提供しようとするものである。 （問題点を解決するための手段） すなわち、本発明は、 プラスチツク成形品又は無機質成形品表面上
に、合成樹脂溶液を塗布し、得られた被膜が乾
燥、固化する前に、該被膜上に、亜鉛、亜鉛合
金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシ
ウム、マグネシウム合金、銅、銅合金及びステン
レスから選ばれた金属又は合金の一種を低温溶射
により被覆する方法に係る。 （本発明の具体的内容） 本発明の方法において、被塗物としてのプラス
チツク成形品とは、ポリ塩化ビニル、ポリエテレ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン、フエノール
樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、
ABS樹脂、ポリエステル樹脂等の合成樹脂の成
形品及びこれら合成樹脂をガラス繊維や炭素繊維
等の充填材で強化した成形品であり、又無機質成
形品とは、石綿スレート板、石コウボード、ロツ
クウール、発泡コンクリート（ALC）、GRC、ケ
イカル板等の成形品である。 又、本発明の方法において、前記プラスチツク
成形品又は無機質成形品の表面に低温溶射される
金属又は合金とは、亜鉛、亜鉛合金、アルミニウ
ム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシ
ウム合金、銅、銅合金及びステンレスから選ばれ
た金属又は合金である。 前記亜鉛合金とは亜鉛を主成分とし、少量の
Al、Cu、Mg、Pb、Fe、Cd、Sn等の一種もしく
は二種以上の成分を混入せしめて得られる合金で
あり、アルミニウム合金とは、アルミニウムを主
成分としてZn、Mg、Cr、Si、Mn、Ni、Pb、
Bi、Cu等の一種もしくは二種以上の成分を少量
混合して得られる合金（ジユラルミンを含む）で
あり、マグネシウム合金とはマグネシウムを主成
分としAl、Zn、Mn、Si、Be、Cu、Ni、Fe、Ca
等の一種もしくは二種以上の成分を少量混合して
得られる合金であり、又銅合金とは銅を主成分と
し、少量のNi、Zn、Sn、Al、Fe、Mn、Pb、
Co、Si、Ｐ等の一種もしくは二種以上の成分を
混入せしめて得られる合金である。更に、ステン
レスとはSUS304、SUS316、SUS403、SUS410、
SUS414、SUS416、SUS420等の合金である。 一方、本発明の別態様の方法において使用され
る合成樹脂溶液とは、常温で液状の合成樹脂もし
くは、溶剤、希釈剤等により溶液状としたもので
ある。 前記合成樹脂としては、一般に市販されている
公知の合成樹脂がいずれも使用出来る。例えば、
ビスフエノール型エポキシ樹脂、フエノールノボ
ラツク型エポキシ樹脂、ポリグレコール型エポキ
シ樹脂、エステル型エポキシ樹脂等、あるいはこ
れらを歴青質変性もしくはウレタン変性したもの
に、アミンアダクト、ポリアミン、ポリアミド樹
脂等のアミノ系硬化剤又はポリイソシアネート硬
化剤を配合したエポキシ樹脂；塩化ゴムあるいは
これとロジン、クマロン−インデン樹脂、フエノ
ール樹脂、石油樹脂、可塑剤等を混合した塩化ゴ
ム；塩化ビニルのホモポリマー又は、塩化ビニル
を酢酸ビニル、塩化ビニリデン等との共重合体；
アクリル酸又はメタクリル酸、これらのアルキル
エステル、スチレン、ビニルトルエン等のモノマ
ーから選ばれた二種以上の共重合体；ポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、アクリ
ルポリオール等のポリオール成分を主剤とし、ポ
リイソシアネートを硬化剤とするポリウレタン樹
脂（歴青質変性を含む）等が挙げられる。 前記樹脂溶液は無溶剤もしくは、溶剤分を出来
るだけ少くした高不揮発分タイプのものが好まし
い。 次に本発明の被覆方法につき説明する。まず、
前記プラスチツク成形品又は無機質成形品表面
を、必要によりサンデイングあるいはブラスト処
理を行つた後、前記合成樹脂溶液を塗布し、塗布
した合成樹脂被膜が乾燥、固化する前に前記溶射
金属又は合金を低温溶射する。 前記方法において、「塗布した合成樹脂被膜が
乾燥、固化する前」とは、合成樹脂溶液の塗布直
後から被膜が指触乾燥する迄の期間をいう。この
期間内に低温溶射することにより、溶射被膜の被
塗物に対する付着性が一層向上する。 本発明に於いて、低温溶射とは溶射金属をアー
ク溶融すると同時に、その溶融箇所の前方周辺に
おいて低温の空気流又は不活性気体流を高速で噴
射し、その間に生じる減圧部により高速噴射流に
溶射金属溶融体を移行させて、急激に過冷却し、
微粒化しつつ飛行せしめ被塗物の表面に低温で溶
射金属を溶着せしめる方法を云い、この低温溶射
法それ自体は従来から成形金型の製造方法として
知られているものである。 上記低温溶射は、例えば溶射金属として亜鉛を
用いる場合、次のようにして行ない得る。亜鉛を
約1350℃でアーク溶融すると同時に、約０℃〜約
10℃に冷却した窒素の如き不活性気体を圧縮空気
圧約５〜10Kg／cm2で噴射し、溶融箇所と噴射流と
の間に生じた約0.2〜約0.7気圧の減圧部により亜
鉛溶融体を高速噴射流に移行させて急激に過冷却
状態とし、微粒化し、被塗物表面に約15℃の温度
で約５〜5000μ、好ましくは20〜1000μの溶射被
膜を形成する。その他の詳細な低温溶射の条件
は、後述する実施例から一層明瞭となろう。 上記の如く低温溶射を行なうことにより、その
他の溶射方法、例えば電気アーク溶射方法に較べ
より一層微細な凹凸状でしかも酸化されていない
表面を有する溶射被膜を得ることが出来、更に被
塗物の溶着温度も低いので溶射被膜は熱歪がな
く、均一な平滑性のある溶射被膜が得られる。 更に、本発明の方法により得られた低温溶射被
膜上には必要により、クリヤー塗料もしくは染料
等で着色したカラークリヤー塗料を塗装し、表面
保護あるいは美装機能を発揮させることも出来
る。 前記クリヤー塗料の展色剤としては、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、フツ素樹脂、シリコーン樹
脂等耐候性の優れた樹脂を用いることが好まし
い。 （発明の効果） かくして本発明の方法により、プラスチツク成
形品あるいは無機質成形品表面上に付着性の極め
て優れた金属状の被膜を被覆出来、その結果金属
を同様な外観を有する美装仕上げとなるととも
に、金属特有の物理的な特性、化学的な特性ある
いは電気的な特性を有する製品を得ることが出来
るのである。 以下、本発明の詳細を実施例により説明する。
「部」又は「％」は「重量部」又は「重量％」を
示す。 実施例 １ ポリ塩化ビニル樹脂成形品の表面を＃150サン
ドペーパーでサンデイングし、下記配合１のエポ
キシ樹脂溶液を50μｍになるよう塗布した。エポ
キシ樹脂被膜が完全硬化する前（塗布後１時間以
内）に、該表面上に亜鉛合金の低温溶射を実施し
た。亜鉛合金の組成は亜鉛99.932、鉛0.55、鉄
0.012、カドミニウム0.005、銅0.001からなるもの
である。低温溶射条件は溶射線径1.6mmφ、溶射
線搬速２ｍ／分、圧縮空気圧7.5Kg／cm2、ガン先
端空気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気圧、亜鉛合金溶
融温度1550℃、圧縮空気温度５℃とした。得られ
た溶射被膜の厚さは100μｍ、被塗物温度は25℃
であつた。被塗物と溶射被膜の付着強度は第１表
に示した。 （配合１） （主剤） エポキシ樹脂 25部 キシロール 25 メチルイソブチルケトン 22.5 （硬化剤） ポリアミド樹脂 15 キシロール 10 イソブタノール ５ 前記エポキシ樹脂はシエル化学(株)商品名エピコ
ート＃1001〔エポキシ当量450〜520〕を、ポリア
ミド樹脂は富士化成(株)製商品名トーマイド＃210
を各々使用した。使用直前に主剤75部に対し硬化
剤25部を配合しエポキシ樹脂溶液を得た。 実施例 ２ フレキシブルボード板を＃150サンドペーパー
でサンデイングした後、前記配合１のエポキシ樹
脂溶液を膜厚が50μｍになるよう塗布し、乾燥30
分後にアルミニウム金属の低温溶射を施した。低
温溶射条件は溶射線径1.6mmφ、溶射線搬速５
ｍ／分、圧縮空気圧7.0Kg／cm2、ガン先端空気圧
5.8Kg／cm2、減圧度0.5気圧、アルミニウム溶融温
度1600℃、圧縮空気温度３℃とした。得られた溶
射被膜の厚さは0.5mm、被塗物温度は20℃であつ
た。ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射
被膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に
示した。 実施例 ３ GRC板を＃150サンドペーパーでサンデイング
した後、前記配合１のエポキシ樹脂溶液を膜厚が
30μｍになるよう塗布し、１時間乾燥した。 ついで該表面に銅合金の低温溶射を実施した。
銅合金の組成は銅90、ニツケル10からなるもので
ある。低温溶射条件は溶射線径1.1mmφ、溶射線
搬速1.5ｍ／分、圧縮空気7.5Kg／cm2、ガス先端空
気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気圧、銅合金溶融温度
2800℃、圧縮空気温度０℃とした。得られた溶射
被膜の厚さは200μｍ、被塗物温度は30℃であつ
た。ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射
被膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に
示した。 実施例 ４ 石綿スレート板を＃150サンドペーパーでサン
デイングした後、前記配合１のエポキシ樹脂溶液
を膜厚が30μｍになるよう塗布し、直ちに銅合金
の低温溶射を実施した。被塗物銅合金の組成は銅
95、マンガン５、溶射銅合金の組成は銅90、ニツ
ケル10からなるものである。低温溶射条件は溶射
線径1.6mmφ、溶射線搬速２ｍ／分、圧縮空気7.5
Kg／cm2、ガン先端空気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気
圧、銅合金溶融温度3100℃、圧縮空気温度０℃と
した。得られた溶射被膜の厚さは50μｍ、被塗物
温度は25℃であつた。ついで、前記実施例１と同
様に被塗物と溶射被膜間の付着強度を測定し、そ
の結果を第１表に示した。 更に、同様の溶射被膜上に下記配合２のクリヤ
ー塗料を塗布した後、耐候性試験を行つた結果、
銅合金被膜の劣化もなく非常に優れた耐候性を示
した。 （配合２） （主剤） フツ素樹脂 100部 キシロール 80 ジブチルチンジラウレート 50×10-6 （硬化剤） イソシアネート樹脂 20 前記フツ素樹脂は旭硝子(株)製商品名ルミフロン
LF−200（固型分50％、水酸基価52）を使用し、
イソシアネート樹脂は日本ポリウレタン(株)製商品
名コロネートHLを使用した。 使用直前に主剤100部に対し硬化剤100部の割合
で混合し、フツ素樹脂クリヤー塗料を得た。 比較例 １ ポリ塩化ビニル樹脂板上に亜鉛合金を常法によ
り電気アーク溶射した。亜鉛合金の組成は亜鉛
99.932、鉛0.05、鉄0.012、カドミウム0.005、銅
0.001からなるものである。 得られた溶射被膜の厚さは0.3mmであつた。 ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射被
膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に示
した。 得られたポリ塩化ビニル樹脂板は溶射時の熱に
より変形、歪が生じていた。 比較例 ２ 石綿スレート板上に、比較例１と同様に亜鉛合
金を電気アーク溶射した。 得られた溶射被膜の厚さは0.5mmであつた。被
塗物と溶射被膜の付着強度は第１表に示した。得
られた石綿スレート板表面には歪が生じていた。 比較例 ３ GRC板を＃150サンドペーパーでサンデイング
した後、前記配合１のエポキシ樹脂溶液を膜厚が
30μｍになるよう塗布し、１周間乾燥して完全硬
化した。 つい該表面に銅合金の低温溶射を実施した。銅
合金の組成は銅90、ニツケル10からなるものであ
る。低温溶射条件は溶射線径1.1mmφ、溶射線搬
速1.5ｍ／分、圧縮空気7.5Kg／cm2、ガス先端空気
圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気圧、銅合金溶融温度
2800℃、圧縮空気温度０℃とした。得られた溶射
被膜の厚さは200μｍ、被塗物温度は30℃であつ
た。ついで、前記実施例１と同様に被塗物と溶射
被膜間の付着強度を測定し、その結果を第１表に
示した。 比較例 ４ フエノール樹脂板を＃150サンドペーパーでサ
ンデイングした後、これにステンレスSUS316の
低温溶射を実施した。低温溶射条件は溶射線径
1.6mmφ、溶射線搬速２ｍ／分、圧縮空気圧7.5
Kg／cm2、ガン先端空気圧6.0Kg／cm2、減圧度0.5気
圧、ステンレス316溶融温度2700℃、圧縮空気温
度０℃とした。得られた溶射被膜の厚さは500μ
ｍ、被塗物温度は40℃であつた。ついで、前記実
施例１と同様に被塗物と溶射被膜間の付着強度を
測定し、その結果を第１表に示した。
【表】
【表】
なお、比較例１及び２は、合成樹脂溶液を塗布
せずに電気アーク溶射を行つたものであり、又比
較例３は、合成樹脂溶液を塗布し完全硬化せしめ
た後に本発明と同様の溶射を行つたものであり、
更に比較例４は、合成樹脂溶液を塗布せずに本発
明と同様の溶射を行つたものである。 いずれの比較例も得られた被膜の付着強度は、
本発明のそれに比して1/2〜1/40程度と極端に低
くく、又耐衝撃性も割れ、ハガレが生じた。 以上の結果から明らかな通り、本発明の方法に
より得られた溶射被膜は一次付着強度、二次付着
性及び耐衝撃性のいずれに於ても、従来の方法に
より得られた被膜に比して非常に優れたものであ
つた。
せずに電気アーク溶射を行つたものであり、又比
較例３は、合成樹脂溶液を塗布し完全硬化せしめ
た後に本発明と同様の溶射を行つたものであり、
更に比較例４は、合成樹脂溶液を塗布せずに本発
明と同様の溶射を行つたものである。 いずれの比較例も得られた被膜の付着強度は、
本発明のそれに比して1/2〜1/40程度と極端に低
くく、又耐衝撃性も割れ、ハガレが生じた。 以上の結果から明らかな通り、本発明の方法に
より得られた溶射被膜は一次付着強度、二次付着
性及び耐衝撃性のいずれに於ても、従来の方法に
より得られた被膜に比して非常に優れたものであ
つた。
Claims (1)
- １ プラスチツク成形品又は無機質成形品表面上
に、合成樹脂溶液を塗布し、得られた被膜が乾
燥、固化する前に、該被膜上に、亜鉛、亜鉛合
金、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシ
ウム、マグネシウム合金、銅、銅合金及びステン
レスから選ばれた金属又は合金の一種を低温溶射
により被覆する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27302185A JPS62133060A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27302185A JPS62133060A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133060A JPS62133060A (ja) | 1987-06-16 |
| JPH0244897B2 true JPH0244897B2 (ja) | 1990-10-05 |
Family
ID=17522055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27302185A Granted JPS62133060A (ja) | 1985-12-04 | 1985-12-04 | 被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133060A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218290A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-25 | Nec Corp | 直流モータ回転速度制御回路 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2700583B2 (ja) * | 1990-02-13 | 1998-01-21 | 三井金属鉱業株式会社 | 合成樹脂製容器の外表面を金属コーテイングする方法 |
| DE4208842C1 (ja) * | 1992-03-19 | 1993-04-08 | Eurocopter Hubschrauber Gmbh, 8000 Muenchen, De | |
| DE10037213A1 (de) * | 2000-07-31 | 2002-02-14 | Linde Gas Ag | Kunststoffoberfläche mit thermisch gespritzter Beschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP6506926B2 (ja) * | 2014-08-08 | 2019-04-24 | ホウムラ産業株式会社 | 三次元造形物 |
| DE102016217032A1 (de) | 2016-09-07 | 2018-03-08 | Nanogate GfO Systems AG | Echtsteinfurnier |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5244844B2 (ja) * | 1972-09-05 | 1977-11-11 |
-
1985
- 1985-12-04 JP JP27302185A patent/JPS62133060A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03218290A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-25 | Nec Corp | 直流モータ回転速度制御回路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62133060A (ja) | 1987-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |