JPH0244916Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、ボルト・ナツト又は各種パーツ類等
の金属圧造品を連続多段式に圧造成形するホー
マ、又はホーミングマシン等に使用される材料線
材の送りロール装置、より詳しくは上下一対の送
りロール間に材料線材を供給して一定長づつ送り
移動させるのに利用される。

従来技術 ホーマ又はホーミングマシン等の送りロール装
置は、連続した材料線材を加工部へ強制的に送り
出して所定の加工を受けさせるものであるが、加
工部への送りは一定長さづつ行なわせるために送
りロールの対向位置に固定ストツパーを設けて、
送り出されてくる材料線材の先端を必要時にこの
ストツパーで受け止めるようになつている。とこ
ろが送り移動中の材料線材にストツパーによる停
止力がかゝると送りロールと材料線材との間にス
リツプを生じて材料線材の表面にすり傷をつける
おそれがある。特に材料線材がアルミ又はしんち
ゆう又はこれらの軽合金のように比較的硬度の低
い材料ではすり傷が一層つき易く、したがつて一
旦傷がつくと、それ以後に加工を行つた場合にも
影響し不良品発生の原因となる。

このような従来の装置は、例えば第６図に示す
ようにロールを円盤体と外環体に分割したもので
も両者をボルトにより一体に結合するようにした
ものが一般的であつたから円盤体は常に回転軸と
一体に共回動するものである。

考案が解決しようとする課題 本考案は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、一対のロール間に材料線材を供給して
一定長づつ送り移動させる通常の送りの場合は円
滑且つ確実に強制送りを行ない、送り出し中の線
材にストツパーにより制止がかかると、外環体は
停止して内側の円盤体のみ空回転するようにして
材料線材にスリツプによるすり傷をつけないよう
にした送りロール装置を提供しようとするもので
ある。

課題を解決するための手段 上記の目的を達成するために、本考案における
送りロール装置は、互いに連動回転するように相
対して設けられた外周面に溝を有する一対のロー
ル間に、連続した材料線材を供給して一定長づつ
送り移動させる装置であつて、前記のロールを、
回転軸の端部に一体に設けられた円盤体と、その
外周面上から遊合されるように円盤体の外径より
大きい内径の内周面を有する外環体とにより構成
し、円盤体の外周面と外環体の内周面とを材料線
材の挟圧側に偏位した状態で凹凸嵌合して材料線
材の送り時に外環体を円盤体の回転に追従するよ
うに伝動回転する構成としてなるものである。

実施例 第１図は連続多段式ホーマに本装置を実施した
もので、本体１の前部にロール支持台２を設け
て、これに上下一対の送りロール３，３が回転自
在に軸支され、材料線材４を前方から後方へ送り
移動させるように上下から挾圧した状態で両ロー
ルを連動回転させるものである。

送りロール３は、外周面に溝５を有する外環体
３ａと、回転軸６の端部に一一体形成した円盤体
３ｂとよりなるものであるが、両体３ａ，３ｂは
従来のようにボルト等により一体に結合せず互い
に遊合状に保持させる。

第２図及び第３図はそのロール装置の拡大図で
ある。同図に示すように、外環体３ａはその内周
面の内径Ｄを円盤体３ｂの外径ｄより大きく形成
して両者を嵌合させて一方へ偏位させると嵌合部
の反対側に隙間７が形成されるようにする。

又この外環体３ａと円盤体３ｂとは両者を一方
へ偏位させて嵌合させると、両者の内外周面３
a′，３b′が軸方向にずれたり遊動しないように互
いに凹凸状に嵌合させるようにする。

作 用 材料線材４はこのような遊合状に嵌合した上下
一対のロール３，３間に供給されるもので、供給
と同時に外環体３ａは上部のものは上方へ、下部
のものは下方へ夫々押しやられて線材の挾圧側に
おいて円盤体３ｂに嵌合する為、外環体３ａ側に
抵抗がない場合は円盤体３ｂの回転に追従するよ
うに回転するものである。上下一対の送りロール
３，３はロール支持台２の後部において両回転軸
６に固着した一対の歯車８，９の噛合によつて互
いに逆向きに回転するよう連動され、下部ロール
側に設けた揺動腕１０の一往復運動の度びにラチ
エツト１１とラチエツトホイール１２とで下部ロ
ールを一方向へ押進し、所定角づつ回動させこれ
を上部ロール側に伝達させる。

材料線材４は、このような上下一対のロール
３，３間にその後方より矯正機（図示省略）を経
て線ガイド１３より間欠的に一方向へ回転中の両
ロール間に供給されるもので、供給と同時に外環
体３ａの外周面の溝５に喰い込まれて強制送りさ
れ、その先端がストツパー１４に受け止められる
と、なおも前方へ送り移動させる力が作用する
が、回転を続ける円盤体３ｂに対しその外周に遊
合状に嵌合された外環体３ａは線材４側の制止力
を受ける為に円盤体３ｂとの間にスリツプを生じ
て線材４の送りは停止する。

このようにして線材４がストツパーに当るまで
一定長送り移動されると、カツター（図示省略）
で切断され、それを加工部へ供給する。

切断と同時にストツパーによる前進阻止が解除
されるので再び外環体３ａに円盤体３ｂによる回
転力が伝達されて材料線材４を一定長送り移動さ
せ、以後これを繰り返えす。

円盤体と外環体との間にはスリツプにより強力
な摩擦を生じて発熱し、それが焼付きの原因とな
る場合が考えられるので、両者間に焼付防止のた
めのライニング１５を施すとよい。第４図はその
一例であり、外環体３ａをセラミツク成形体にて
つくり、又は外環体３ａの内周部に焼付防止剤を
塗布するようにする。

考案の効果 本考案は上述のように、送りロールを構成する
円盤体の外周面と外環体の内周面とを材料線材の
挾圧側に偏位した状態で凹凸嵌合して線送り時に
外環体を円盤体の回転に追従するように伝動回転
する構成としたので、線材側に制止力が作用しな
い通常送りのときは外環体と円盤体が一つに結合
して円滑確実に線材を送り移動させることができ
ると共に、線材側に制止力が作用すると、円盤体
のみ空回転し、外環体は回転しない為材料線材と
の間にスリツプを生ぜず、従つて材料にすり傷を
つけて不良製品を発生させるような事態を完全に
なくすることができ、而も両体は従来のようにボ
ルト・ナツト等で一体に結合されていないので着
脱が容易であり、従つて摩耗の際等に交換する手
間が楽になる。又構造が簡単で実施化が容易であ
り、安価に実施できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案装置を実施したホーマの側面
図、第２図は本考案装置の拡大側面図、第３図は
要部を断面で表わした本考案装置の正面図、第４
図及び第５図は本考案送りロールの変形例を示す
要部断面図、第６図は従来の送りロール装置の正
面図である。 １……本体、２……ロール支持台、３……ロー
ル、３ａ……外環体、４……材料線材、３ｂ……
円盤体、５……溝、６……回転軸、７……隙間、
１４……ストツパー、１５……ライニング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに連動回転するように相対して設けられた
   外周面に溝５を有する一対のロール３，３間に、
   連続した材料線材４を供給して一定長づつ送り移
   動させる装置であつて、前記のロール３，３を、
   回転軸６の端部に一体に設けられた円盤体３ｂ
   と、この外周面上から遊合されるように円盤体３
   ｂの外径より大きい内径の内周面３a′を有する外
   環体３ａとにより構成し、円盤体３ｂの外周面３
   b′と外環体３ａの内周面３a′とを材料線材の挟圧
   側に偏位した状態で凹凸嵌合して材料線材の送り
   時に外環体３ａを円盤体３ｂの回転に追従するよ
   うに伝動回転する構成としてなることを特徴とす
   る送りロール装置。