JPH0244974B2 - Ugatahankiseikonkuriitoharinoseizoyochikatawaku - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、Ｕ字状の断面形状を有し、その内側
面にコツタを形成した半既製コンクリート梁の製
造用内型枠に関する。

〔従来の技術〕

半既製コンクリート梁は、型枠工事を少なくで
きること及び支保工を殆ど省略できることから、
工費の削減並びに工期の短縮を計れるものとして
注目されている。特に、Ｕ字状の断面形状を持つ
ものが、単体としての重量を小さくして、現場で
の揚重や取付け等の作業の効率を良く行えるもの
として堤案されている。このようなＵ型半既製コ
ンクリート梁を、単に型枠として機能させるのみ
でなく、現場打設のコンクリートと構造的に一体
化することで梁全体のコンパクト化並びにコスト
ダウンを計れるようにするためには、半既製のコ
ンクリート部分と現場打設のコンクリート部分の
接合部分が、充分に剪断力を伝達できるものであ
る必要がある。

一方、剪断力を伝達する、いわゆるシアコネク
タとしては、鉄筋やボルト等を適宜突出させたも
のや金網等を介在させるもの等がある。一般に、
半既製コンクリート製品においては、現場打設す
るコンクリートとの接合面に、凹凸状に形成した
コツタをシアコネクタとして用いることが多く、
Ｕ型半既製コンクリート梁としても、その内側面
にコツタを形成したものが提案されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、内側面にコツタを形成したＵ型半既製
コンクリート梁は、次に挙げるような問題によ
り、未だに作業性よく作成されるものではなかつ
た。つまり、内側面にコツタを形成するために用
いた内型枠の脱型に際して、一般にＵ字溝を作成
する場合のように、内型枠をそのまま上方に引き
上げることはできない。例えば、コツタとして凹
凸を市松状に配置形成したものを作成する場合
は、一旦、内型枠を内側面と略直交する方向に向
かつて、コツタの凹凸の高さ以上に移動させた
後、上方に引き上げるようにする必要がある。そ
のため、コツタを形成する内型枠を良好に脱型す
ることに困難を伴うものであつたからである。

本発明の目的は、上述した実情に鑑み、内側面
にコツタを形成したＵ型半既製コンクリート梁を
作業性よく作成することのできる内型枠を提供す
ることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明によるＵ型半既製コンクリート梁の製造
用内型枠の特徴構成は、表面に凸部を形成した一
対の堰板を、夫々の凸部が外方に面する状態で対
向立設し、それら両立設堰板の下端部どうしを、
前記凸部の高さよりも大きい幅の隙間を形成する
状態に位置固定するとともに、その隙間を塞ぐ帯
状堰板を、両立設堰板に連結固定したことにあ
る。

〔作 用〕

つまり、Ｕ型半既製コンクリート梁の内側面に
コツタを形成するための一対の立設堰板と帯状堰
板とは、別体に構成されたものであるから、それ
ら各堰板からなる内型枠を脱型するにあたつて、
先ず帯状堰板を撤去することで、その帯状堰板が
塞いでいた隙間を利用して、両立設堰板を、梁の
内側面と略直交する方向に向かつて移動させるこ
とができ、立設堰板に形成した凸部の高さよりも
大きいその隙間に立設堰板の下端縁を位置させる
ことによつて、立設堰板を半既製コンクリート梁
の内側面から完全に脱型させることができるので
ある。

〔発明の効果〕

その結果、コツタを形成することでコンクリー
トとの付着面積が大きくなつて脱型に困難を伴い
がちな内型枠を容易に脱型除去できるようになつ
た。また、そのコツタとして、例えば凹凸を市松
状に配置形成するものであつても、立設堰板の凸
部をコツタの凹部から完全に抜き出すことができ
るから、立設堰板を極めて容易に引き上げること
ができるようになつた。

従つて、全体として、内側面にコツタを形成し
たＵ型半既製コンクリート梁を作業性良く作成で
きるようになつた。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて、本発明の実施例を説
明する。

第１図は本発明によるＵ型半既製コンクリート
梁の製造用型枠の断面を示している。この型枠は
内型枠S_Iと外型枠S_Oとからなつており、内径枠S_I
は、鋼板製の一対の立設堰板１とそれらの下端縁
１ａどうしの間に位置する帯状堰板２とからなつ
ている。

両立設堰板１は、夫々この内型枠S_Iの外方側と
なる面に、Ｕ型半既製コンクリート梁の内側面に
コツタを形成するための複数個の凸部３を有して
いる。各凸部３はフラツトバーを切断して溶接し
たもので、第４図に示すように、正面視において
市松状に配置されている。そして、この内型枠S_I
を用いて製造したＵ型半既製コンクリート梁の両
内側面に形成される市松状のコツタによつて、現
場打設のコンクリートとの打継面において、縦横
両方向に対する剪断力の伝達を、広い面積で有効
に伝達できるようにしてある。凸部３を有する面
と反対側の面には、長手方向適宜箇所にフラツト
バーを溶接して縦向リブ４を形成するとともに、
隣り合う縦向リブ４どうしの間に亘つてフラツト
バーを溶接して横向リブ５ａ，５ｂを形成してあ
る。

また、両立設堰板１の下端縁１ａはそれら堰板
１の立ち上がり部分に対してほぼ直角に折り曲げ
られており、この下端１ａの下方側の面には、
夫々、その長手方向に沿つて複数個のリブ状突起
６を形成してある。そして、両堰板１の下端縁１
ａどうしは、前述した市松状の凸部３の高さｌよ
りも大きい幅Ｌの隙間を形成するように位置して
おり、帯状堰板２はこの隙間を塞ぐように設けら
れている。

帯状堰板２の長手方向下面には、両立設堰板１
の下端縁１ａに形成したリブ状突起６に対応する
位置に、凸部７を形成してあり、この凸部７とリ
ブ状突起６とによつて、Ｕ型半既製コンクリート
梁の内側底面に、凹凸が形成されるようになつて
いる。図中８は補強のためのアングル鋼である。
また、１９と２０とは、Ｕ型半既製コンクリート
梁中に埋設される鉄筋である。

第１図ないし第３図に示すように、帯状堰板２
の長手方向の適宜位置に複数本の支柱９を立設し
てあり、各支柱９の上端を繋ぐ状態でアングル鋼
からなる補強部材１０を設けてある。そして、こ
の補強部材１０と両立設堰板１上端の横向リブ５
ａとを、堰板１の長手方向の複数箇所で型枠取付
部材１１に固定してある。また、両立設堰板１の
下端縁１ａに、上下方向に貫通する孔１２ａを有
する部材１２を、互いに対向する状態で夫々溶接
固定してある。一方、この対向する位置にある孔
１２ａのそれぞれに係合する一対のピン状部材１
３を、帯状堰板２に取り付けてあり、孔１２ａと
ピン状部材１３とからなる係合部Ｆによつて、両
立設堰板１と帯状堰板２とが連結固定されてい
る。

そして、この係合部Ｆは、内型枠S_Iの長手方向
に沿つて複数箇所に設けられている。また、ピン
状部材１３を取り付けた箇所の帯状堰板２の下面
の凸部７の先端に、さらに突起１４を形成してあ
り、Ｕ型半既製コンクリート梁Ｂの内側の底面の
凹部２２の底に、穴Ｈが形成されるようになつて
いる。

この穴Ｈは、Ｕ型半既製コンクリート梁Ｂの製
造後に内型枠S_Iを脱型する時に利用する。つま
り、内型枠S_Iの脱型に際して、先ず、型枠取付部
材１１を取り外した後、帯状堰板２を支柱９等と
ともに上方に引き上げる。その後、第５図イ及び
ロに示すように、脱型具１５を用いて、両立設堰
板１を夫々コンクリート面から脱型させるのであ
る。

脱型具１５は、ロツド１６の下端に、このロツ
ド１６と同芯のピン１７と偏芯したピン１８と
を、高さを異ならせて固定したものである。そし
て、第５図イに示すように、ロツド１６と同芯ピ
ン１７の尖端を梁内側のコンクリート底面に形成
された穴Ｈに挿入するとともに、ロツド１６と偏
芯したピン１８の尖端の一方の立設堰板１の下端
縁１ａに設けた孔１２ａ内に挿通する。

この状態で、第５図ロに示すように、ロツド１
６の上端を図中左方に揺動することで、この立設
堰板１の下方側をコンクリート面から離型させる
ことができる。続いて、立設堰板１の上方側を、
バール等の工具によつてコンクリート面から離型
させ、上述の作業を、この内型枠S_Iの長手方向に
沿つて順次行うことで、一方の立設堰板１全体を
脱型させることができるのである。

この時、先程も説明したように、両立設堰板１
の下端縁１ａどうしは、立設堰板１の表面に形成
した凸部３の高さｌよりも大きい幅Ｌの隙間を形
成するように位置しており、帯状堰板２が塞いで
いたこの隙間を利用して、一方の立設堰板１を、
それに略直交する方向に向かつて移動させること
ができるのである。そして、この立設堰板１の下
端縁１ａが上述の隙間に位置した状態で、立設堰
板１の表面に形成した凸部３を、Ｕ型半既製コン
クリート梁Ｂの内側面に形成したコツタＣの凹部
２１から完全に抜き出すことができ、この立設堰
板１を容易に上方に引き上げることができるので
ある。他方の立設堰板１も、上述と同様の手順で
脱型することができる。

次に、本発明による内径枠S_Iを用いて、Ｕ型半
既製コンクリート梁を製造する工程を説明する。

先ず、第６図イに示すように、三方の堰板から
なる外型枠S_Oを組み立てる。次いで、第６図ロに
示すように、この外型枠S_Oの内部に、主筋１９と
スターラツプ２０とを配筋する。そして、第６図
ハに示すように、先程説明した内型枠S_Iをボルト
固定した部材１１に、外型枠S_Oをボルト固定す
る。その後、第６図ニに示すように、この内型枠
S_Iと外型枠S_Oとの間に、コンクリートを打設して
養生する。

その後、例えば四週間経過してから、内型枠S_I
と外型枠S_Oとを脱型するに際して、先ず、型枠取
付部材１１を撤去し、続いて、内型枠S_Iの帯状堰
板２を撤去する。この状態で、第５図イ及びロに
示すように、脱型具１５を用いて内型枠S_Iの両立
設堰板１を脱型撤去する。その後、外型枠S_Oも脱
型撤去して、第６図ヘに示すような、断面形状が
Ｕ字状でその内側面にコツタＣを形成したＵ型半
既製コンクリート梁Ｂが得られる。

本発明を実施するに、コツタＣの形状は適宜変
更可能であり、例えば、先の実施例で説明した市
松状に凹凸のあるものに替えて、リブ状や鳥状に
凹凸のあるものであつてもよく、それに応じて、
立設堰板１の表面に形成する凸部３の形状ないし
その配置は適宜変更可能である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係るＵ型半既製コンクリート梁
の製造用内型枠の実施例を示し、第１図はＵ型半
既製コンクリート梁の製造用型枠の断面図、第２
図は内型枠の平面図、第３図は内型枠の一部切欠
斜視図、第４図は内型枠の一部拡大斜視図、第５
図イおよびロは内型枠の脱型工程を示す断面図、
第６図イないしヘはＵ型半既製コンクリート梁の
製造工程を示す断面図である。 １……立設堰板、２……帯状堰板、３……凸
部、１２ａ……孔、１３……ピン状部材、１４…
…突起、Ｂ……Ｕ型半既製コンクリート梁、Ｃ…
…コツタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｕ字状の断面形状を有し、その内側面にコツ
   タＣを形成した半既製コンクリート梁Ｂの製造用
   内型枠であつて、表面に凸部３を形成した一対の
   堰板１を、夫々の凸部３が外方に面する状態で対
   向立設し、それら立設堰板１の下端縁１ａどうし
   を、前記凸部３の高さｌよりも大きい幅Ｌの隙間
   を形成する状態に位置固定するとともに、その隙
   間を塞ぐ帯状堰板２を、両立設堰板１に連結固定
   してあるＵ型半既製コンクリート梁の製造用内型
   枠。 ２ 前記両立設堰板１と帯状堰板２とを連結固定
   する手段が、両立設堰板１の下端縁１ａの互いに
   対向する複数箇所に形成した上下方向に貫通する
   複数対の孔１２ａと、それら各孔１２ａに係合す
   るように前記帯状堰板２に形成したピン状部材１
   ３とからなるとともに、帯状堰板２が、このピン
   状部材１３を形成した箇所の下面に突起１４を有
   している、特許請求の範囲第１項に記載のＵ型半
   既製コンクリート梁の製造用内型枠。 ３ 前記凸部３が夫々の立設堰板１に対して市松
   状に配設形成されている、特許請求の範囲第１項
   または第２項に記載のＵ型半既製コンクリート梁
   の製造用内型枠。