JPH02450B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH02450B2 JPH02450B2 JP16443082A JP16443082A JPH02450B2 JP H02450 B2 JPH02450 B2 JP H02450B2 JP 16443082 A JP16443082 A JP 16443082A JP 16443082 A JP16443082 A JP 16443082A JP H02450 B2 JPH02450 B2 JP H02450B2
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- JP
- Japan
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- spinning
- stock solution
- spinneret
- hole
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
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- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 3
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、紡糸口金に係り、特に多数の微細な
紡糸孔を有する湿式紡糸孔用の口金の改良に関す
る。
紡糸孔を有する湿式紡糸孔用の口金の改良に関す
る。
多数の微細な紡糸孔が密集して設けられている
湿式紡糸用の口金は、原液が紡糸孔から紡出され
ると、紡糸面の中央部付近と外周部付近の凝固液
に温度、濃度の差が生じ、その結果紡出糸の凝固
速度にむらが生じ、糸の太さにばらつきが生じる
ものである。
湿式紡糸用の口金は、原液が紡糸孔から紡出され
ると、紡糸面の中央部付近と外周部付近の凝固液
に温度、濃度の差が生じ、その結果紡出糸の凝固
速度にむらが生じ、糸の太さにばらつきが生じる
ものである。
このような現象は紡糸孔の密集度が高くなる
程、また紡糸口金が大型化する程顕著となり、生
産性の向上とは裏腹に紡出糸の品質の低下を来た
すものである。
程、また紡糸口金が大型化する程顕著となり、生
産性の向上とは裏腹に紡出糸の品質の低下を来た
すものである。
この為、特に大型或いは超密集の紡糸孔を有す
る紡糸口金を製作する際には、第１図に示す如く
紡糸孔１を部分的に設けない所謂レーン部２を設
けて、このレーン部２を紡糸孔１から原液を紡出
した際、紡糸面の中央部付近と外周付近の凝固液
の温度、濃度を均一に保ち通路となしている。
る紡糸口金を製作する際には、第１図に示す如く
紡糸孔１を部分的に設けない所謂レーン部２を設
けて、このレーン部２を紡糸孔１から原液を紡出
した際、紡糸面の中央部付近と外周付近の凝固液
の温度、濃度を均一に保ち通路となしている。
然し乍ら、斯かる構造の紡糸口金の製造過程に
於いては次のような問題点がある。
於いては次のような問題点がある。
即ち、第２図に示す如く紡糸孔１の穿設時、パ
ンチ工具３にて紡糸口金板４に原液導入孔５を穿
設していく際、紡糸口金４の下面（紡糸面）に出
る凸部６を基台７に設けられている凹溝８に拘束
させながら順次孔明け加工していくわけである
が、孔明け加工が進むにつれて紡糸口金板４に伸
びが発生し、この伸びは凸部６が無く凹溝８に拘
束されていないレーン部２付近に集中する為、第
３図に示す如くレーン部２の周縁の材料はこの伸
びにより上方に弯曲する。その結果、紡糸孔１の
軸芯はレーン部２側に傾き、またレーン部２の周
縁が上方に弯曲するとからパンチ工具３は他の部
分よりも深く入ることになり、紡糸孔１に於ける
原液吐出孔９の長さが短くなる。
ンチ工具３にて紡糸口金板４に原液導入孔５を穿
設していく際、紡糸口金４の下面（紡糸面）に出
る凸部６を基台７に設けられている凹溝８に拘束
させながら順次孔明け加工していくわけである
が、孔明け加工が進むにつれて紡糸口金板４に伸
びが発生し、この伸びは凸部６が無く凹溝８に拘
束されていないレーン部２付近に集中する為、第
３図に示す如くレーン部２の周縁の材料はこの伸
びにより上方に弯曲する。その結果、紡糸孔１の
軸芯はレーン部２側に傾き、またレーン部２の周
縁が上方に弯曲するとからパンチ工具３は他の部
分よりも深く入ることになり、紡糸孔１に於ける
原液吐出孔９の長さが短くなる。
かくしてこのような紡糸口金から原液を紡糸す
ると、レーン部２付近の紡糸孔１から紡糸された
糸同志がくつついたり、原液吐出孔量に差が生じ
て糸の太さにむらが生じたりして、品質良好な糸
を紡糸することができなかつた。
ると、レーン部２付近の紡糸孔１から紡糸された
糸同志がくつついたり、原液吐出孔量に差が生じ
て糸の太さにむらが生じたりして、品質良好な糸
を紡糸することができなかつた。
本発明は斯かる問題を解消すべくなされたもの
であり、大型で超密集の紡糸孔を有していても紡
糸孔の軸芯に全く傾きが無く、また紡糸孔の原液
吐出孔の長さが全て均一な紡糸口金を提供せんと
するものである。
であり、大型で超密集の紡糸孔を有していても紡
糸孔の軸芯に全く傾きが無く、また紡糸孔の原液
吐出孔の長さが全て均一な紡糸口金を提供せんと
するものである。
本発明の紡糸口金は、第４図に示す如く原液導
入孔５及びそれに連なる原液吐出孔９から成る微
細な紡糸孔１群が、レーン部２′にて複数に分割
され且つレーン部２′が多数の原液導入孔５又は
原液導入孔５とそれに連なる原液吐出孔９を充満
材１０で塞いて盲状になされた部分で構成されて
いることを特徴とするものである。
入孔５及びそれに連なる原液吐出孔９から成る微
細な紡糸孔１群が、レーン部２′にて複数に分割
され且つレーン部２′が多数の原液導入孔５又は
原液導入孔５とそれに連なる原液吐出孔９を充満
材１０で塞いて盲状になされた部分で構成されて
いることを特徴とするものである。
斯かる構造の本発明の紡糸口金は、その製作時
紡糸口金板４の全面に第５図に示す如く原液導入
孔５を穿設することになるので、その際紡糸口金
板４の下面（紡糸面）に出る凸部６を基台７に設
けられている凹溝８に拘束させながら順次孔明け
加工され、その孔明け加工による紡糸口金板４の
伸びは部分的に集中することなく全体に分散し、
紡糸口金板４が部分的に上方に弯曲することが無
い。従つて、紡糸孔１の軸芯は従来のようにレー
ン部２側に傾くことがなく垂直となり、しかも紡
糸口金４が部分的に上方に弯曲することが無いこ
とからパンチ工具３部分的に深く入るようなこと
が無く、紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の長さは
均一となる。また紡糸孔１の穿設後複数の紡糸孔
１群に分割するレーン部２′の原液導入孔５又は
原液導入孔５及びそれに連なる原液吐出孔９を充
填材１０で塞いで盲状になるので、湿式紡糸時高
い紡糸圧力がかかつてもレーン部２′が変形せず、
補強棧の役割も果たすことになる。
紡糸口金板４の全面に第５図に示す如く原液導入
孔５を穿設することになるので、その際紡糸口金
板４の下面（紡糸面）に出る凸部６を基台７に設
けられている凹溝８に拘束させながら順次孔明け
加工され、その孔明け加工による紡糸口金板４の
伸びは部分的に集中することなく全体に分散し、
紡糸口金板４が部分的に上方に弯曲することが無
い。従つて、紡糸孔１の軸芯は従来のようにレー
ン部２側に傾くことがなく垂直となり、しかも紡
糸口金４が部分的に上方に弯曲することが無いこ
とからパンチ工具３部分的に深く入るようなこと
が無く、紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の長さは
均一となる。また紡糸孔１の穿設後複数の紡糸孔
１群に分割するレーン部２′の原液導入孔５又は
原液導入孔５及びそれに連なる原液吐出孔９を充
填材１０で塞いで盲状になるので、湿式紡糸時高
い紡糸圧力がかかつてもレーン部２′が変形せず、
補強棧の役割も果たすことになる。
かくしてこのような紡糸口金から原液を紡糸す
ると、従来のようにレーン部２′付近の紡糸孔１
から紡糸された糸同志がくつつくという現象は無
くなり、また原液吐出量に差が生じて糸の太さに
むらが生じるようなことが無く、品質良好な糸を
得ることができる。
ると、従来のようにレーン部２′付近の紡糸孔１
から紡糸された糸同志がくつつくという現象は無
くなり、また原液吐出量に差が生じて糸の太さに
むらが生じるようなことが無く、品質良好な糸を
得ることができる。
次に本発明による紡糸口金の効果を明瞭にする
為にその具体的な実施例と従来例について説明す
る。
為にその具体的な実施例と従来例について説明す
る。
実施例
第４図に示す如く直径120mm、厚さ0.5mmのタン
タル材より成る紡糸口金板４に、開口径450μｍ、
深さ450μｍの逆円錐状の原液導入孔５及びこれ
に連なる直径50μｍの原液吐孔９より成る２万個
の紡糸孔１が形成され、この２万個の紡糸孔１が
放射状のレーン部２′で８個の紡糸孔群に分割さ
れ、レーン部２′は400個の原液導入孔５とそれに
連なる原液吐出孔９をタンタル材の充填材１０で
塞いて平坦な盲状になされている紡糸口金。
タル材より成る紡糸口金板４に、開口径450μｍ、
深さ450μｍの逆円錐状の原液導入孔５及びこれ
に連なる直径50μｍの原液吐孔９より成る２万個
の紡糸孔１が形成され、この２万個の紡糸孔１が
放射状のレーン部２′で８個の紡糸孔群に分割さ
れ、レーン部２′は400個の原液導入孔５とそれに
連なる原液吐出孔９をタンタル材の充填材１０で
塞いて平坦な盲状になされている紡糸口金。
従来例
第１図及び第３図に示す如く直径120mm、厚さ
0.5mmのタンタル材より成る紡糸口金板４に、開
口径400μｍ深さ450μｍの逆円錐状の原液導入孔
５及びこれに連なる直径50μｍの原液吐出孔９よ
り成る２万個の紡糸孔１が放射状の紡糸孔を全く
有しないレーン部２で８個の紡糸孔群に分割され
ている紡糸口金。
0.5mmのタンタル材より成る紡糸口金板４に、開
口径400μｍ深さ450μｍの逆円錐状の原液導入孔
５及びこれに連なる直径50μｍの原液吐出孔９よ
り成る２万個の紡糸孔１が放射状の紡糸孔を全く
有しないレーン部２で８個の紡糸孔群に分割され
ている紡糸口金。
然してこれら実施例及び従来例の紡糸口金にて
原液を湿式紡糸した処、従来例の紡糸口金ではレ
ーン部２の付近の紡糸孔１から紡糸された糸同志
がくつついたり、原液吐出量に差が生じて糸の太
さにむらの生じるものが多数あつたのに対し、実
施例の紡糸口金ではそのような糸は皆無であつ
た。これはひとえに本発明の紡糸口金の軸芯が垂
直で、部分的に上方に弯曲している個所が無く、
紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の長さが均一であ
るからである。
原液を湿式紡糸した処、従来例の紡糸口金ではレ
ーン部２の付近の紡糸孔１から紡糸された糸同志
がくつついたり、原液吐出量に差が生じて糸の太
さにむらの生じるものが多数あつたのに対し、実
施例の紡糸口金ではそのような糸は皆無であつ
た。これはひとえに本発明の紡糸口金の軸芯が垂
直で、部分的に上方に弯曲している個所が無く、
紡糸孔１に於ける原液吐出孔９の長さが均一であ
るからである。
尚、上記実施例ではレーン部２′が放射状であ
るが、原液が紡糸孔１から紡出された際、紡糸面
の中央部付近と外周部付近の凝固液の温度、濃度
に差を生じないように均一に保つことができれば
どのような形状のレーン部であつても良いもので
ある。
るが、原液が紡糸孔１から紡出された際、紡糸面
の中央部付近と外周部付近の凝固液の温度、濃度
に差を生じないように均一に保つことができれば
どのような形状のレーン部であつても良いもので
ある。
以上の説明で判るように本発明の紡糸口金は、
大型で超密集の紡糸孔を有していても、紡糸孔の
軸芯に傾きが無く、また紡糸孔の原液吐出孔の長
さが全て均一であるので、原液を湿式紡糸した
際、糸同志がくつつくことが無く、原液吐出量に
差が生じて糸の太さにむらが生じるようなことも
無く、品質良好な糸を得ることができるという優
れた効果がある。
大型で超密集の紡糸孔を有していても、紡糸孔の
軸芯に傾きが無く、また紡糸孔の原液吐出孔の長
さが全て均一であるので、原液を湿式紡糸した
際、糸同志がくつつくことが無く、原液吐出量に
差が生じて糸の太さにむらが生じるようなことも
無く、品質良好な糸を得ることができるという優
れた効果がある。
第１図は従来の紡糸口金の一部縦断面図、第２
図はその紡糸口金の紡糸孔に於ける原液導入孔の
孔明け加工の状態を示す要部縦断斜視面図、第３
図は第２図に示される原液導入孔の底に原液吐出
孔を穿設した状態を示す縦断面図、第４図は本発
明による紡糸口金の一例を示す一部縦断斜視面
図、第５図はその紡糸口金の紡糸孔に於ける原液
導入孔の孔明け加工の状態を示す要部縦断斜視面
図である。 １……紡糸孔、２′……レーン部、３……パン
チ工具、４……紡糸口金板、５……原液導入孔、
６……凸部、７……基台、８……凹溝、９……原
液吐出孔、１０……充填材。
図はその紡糸口金の紡糸孔に於ける原液導入孔の
孔明け加工の状態を示す要部縦断斜視面図、第３
図は第２図に示される原液導入孔の底に原液吐出
孔を穿設した状態を示す縦断面図、第４図は本発
明による紡糸口金の一例を示す一部縦断斜視面
図、第５図はその紡糸口金の紡糸孔に於ける原液
導入孔の孔明け加工の状態を示す要部縦断斜視面
図である。 １……紡糸孔、２′……レーン部、３……パン
チ工具、４……紡糸口金板、５……原液導入孔、
６……凸部、７……基台、８……凹溝、９……原
液吐出孔、１０……充填材。
Claims (1)
- １ 原液導入孔及びそれに連なる原液吐出孔から
成る微細な紡糸孔を多数有する紡糸口金に於い
て、紡糸孔群がレーン部にて複数に分割され且つ
レーン部が多数の原液導入孔又は原液吐出孔とそ
れに連なる原液吐出孔を充填材で塞いで盲状にな
された部分で構成されていることを特徴とする紡
糸口金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16443082A JPS5953712A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 紡糸口金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16443082A JPS5953712A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 紡糸口金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953712A JPS5953712A (ja) | 1984-03-28 |
| JPH02450B2 true JPH02450B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=15793001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16443082A Granted JPS5953712A (ja) | 1982-09-21 | 1982-09-21 | 紡糸口金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953712A (ja) |
-
1982
- 1982-09-21 JP JP16443082A patent/JPS5953712A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953712A (ja) | 1984-03-28 |
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