JPH0245312A - 切板の自動紙包装装置 - Google Patents
切板の自動紙包装装置Info
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- JPH0245312A JPH0245312A JP18453388A JP18453388A JPH0245312A JP H0245312 A JPH0245312 A JP H0245312A JP 18453388 A JP18453388 A JP 18453388A JP 18453388 A JP18453388 A JP 18453388A JP H0245312 A JPH0245312 A JP H0245312A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、直方体状に積層された各種金属板、木板、ガ
ラス板等比較的大型で重い板製品(切板)の自動紙包装
装置に関するものである。
ラス板等比較的大型で重い板製品(切板)の自動紙包装
装置に関するものである。
[従来の技術]
従来、直方体状に積層された板製品の紙包装装置につい
ては、特公昭57−44527号、特公昭6〇−404
8号公報にみられるが、これらはいずれも取り扱う製品
が紙、プラスチックシート、プリント基板等の小型軽量
物である為、製品を昇降あるいは転回させることにより
包装紙の巻き付けを実施しているが、例えば各種の鉄板
等の場合、製品重量が数トンになり、昇降あるいは転回
させる為には、大損りな装置が必要となり装置費用が増
大する。
ては、特公昭57−44527号、特公昭6〇−404
8号公報にみられるが、これらはいずれも取り扱う製品
が紙、プラスチックシート、プリント基板等の小型軽量
物である為、製品を昇降あるいは転回させることにより
包装紙の巻き付けを実施しているが、例えば各種の鉄板
等の場合、製品重量が数トンになり、昇降あるいは転回
させる為には、大損りな装置が必要となり装置費用が増
大する。
したがってこの種の従来の紙包装装置は、大型の金属板
とか、大型のガラス板のような重い製品の紙包装装置と
しては適性の乏しいものである。
とか、大型のガラス板のような重い製品の紙包装装置と
しては適性の乏しいものである。
現在、例えば大型の金属板(切板)用紙包装装置として
、自動化された適性の高いものは出現していない。
、自動化された適性の高いものは出現していない。
〔発明が解決しようとする課題]
本発明は、特に大型重量物を対象として適性の高いもの
であり、製品を昇降あるいは転回させることなくしかも
タイトに紙を巻き付け、外観も優れた包装ができる比較
的シンプルな自動紙包装装置を提供するものである。
であり、製品を昇降あるいは転回させることなくしかも
タイトに紙を巻き付け、外観も優れた包装ができる比較
的シンプルな自動紙包装装置を提供するものである。
[課題を解決するための手段〕
本発明は紙フィルより切り出した包装紙上に直方体状に
積層された切板を載せ、該包装紙を該積層切板(以下製
品という)に巻き付け、該製品側端からのはみ出た包装
紙の耳部を折り込むようにした切板の紙包装装置に於い
て、紙コイルより紙を巻き戻すピンチロールと、紙の先
端を吸着しライン方向に走行し巻き戻された紙を、ライ
ン上包装位置に供給する装置と、紙を所定の長さに切断
するカッターと、ライン上に供給され敷かれた紙上に移
載機にて載せられた製品の後端側で、紙を製品の端面に
押し当てながら製品厚み方向に持ち上げる後端紙押さえ
装置と、持ち上げた紙を製品上面に押し当てながら製品
前端側に供給する後端紙巻き装置と、製品の前端側で端
面に押し当てながら厚み方向に持ち上げ、引き続き持ち
上げた紙を製品上面に押し当て、製品後端側に供給する
前端紙押さえ紙巻き装置と、後端側と前端側から折り込
み巻き付けた紙を接着させる糊付装置と、製品の長さ方
向に巻き付けた紙の後端側面耳部を後端側から前端側に
向かって折り込む後端耳折り装置と、引き続き製品をロ
ーラテーブルにより搬送しながら、紙の前端側面耳部を
前端側から後端側に向かって折り込む前端耳折り装置と
、上端側の耳を上端側から下端側に向かって折り返す上
端折り返し板と、下端側の耳の紙端に糊付けする糊付装
置と、糊付けされた下端側の耳を下端側から上端側に向
かって下端折り返し板と、厚み上限からはみ出た下端側
の耳を製品上面に折り重ね接着する上面折り板とからな
ることを特徴とする切板の自動紙包装装置である。
積層された切板を載せ、該包装紙を該積層切板(以下製
品という)に巻き付け、該製品側端からのはみ出た包装
紙の耳部を折り込むようにした切板の紙包装装置に於い
て、紙コイルより紙を巻き戻すピンチロールと、紙の先
端を吸着しライン方向に走行し巻き戻された紙を、ライ
ン上包装位置に供給する装置と、紙を所定の長さに切断
するカッターと、ライン上に供給され敷かれた紙上に移
載機にて載せられた製品の後端側で、紙を製品の端面に
押し当てながら製品厚み方向に持ち上げる後端紙押さえ
装置と、持ち上げた紙を製品上面に押し当てながら製品
前端側に供給する後端紙巻き装置と、製品の前端側で端
面に押し当てながら厚み方向に持ち上げ、引き続き持ち
上げた紙を製品上面に押し当て、製品後端側に供給する
前端紙押さえ紙巻き装置と、後端側と前端側から折り込
み巻き付けた紙を接着させる糊付装置と、製品の長さ方
向に巻き付けた紙の後端側面耳部を後端側から前端側に
向かって折り込む後端耳折り装置と、引き続き製品をロ
ーラテーブルにより搬送しながら、紙の前端側面耳部を
前端側から後端側に向かって折り込む前端耳折り装置と
、上端側の耳を上端側から下端側に向かって折り返す上
端折り返し板と、下端側の耳の紙端に糊付けする糊付装
置と、糊付けされた下端側の耳を下端側から上端側に向
かって下端折り返し板と、厚み上限からはみ出た下端側
の耳を製品上面に折り重ね接着する上面折り板とからな
ることを特徴とする切板の自動紙包装装置である。
以下に本発明をその一実施例に基づき説明する。
第1図は本発明の一実施例における切板の自動紙包装ラ
インの概略を示す立面図であり、1は紙ロールで、包装
する切板5の幅より広いものが、事前に支持台2上に巻
き戻しできるように載置されている。
インの概略を示す立面図であり、1は紙ロールで、包装
する切板5の幅より広いものが、事前に支持台2上に巻
き戻しできるように載置されている。
3は紙ロール5を巻き戻しするピンチロール、4oはフ
レームFに配設された走行レールで、前記巻き戻しされ
た紙5の先端を吸着し、包装位置に導くバキュームパッ
ド(第1図では図示省略)を懸吊移動する懸吊部材4′
が係合されている。
レームFに配設された走行レールで、前記巻き戻しされ
た紙5の先端を吸着し、包装位置に導くバキュームパッ
ド(第1図では図示省略)を懸吊移動する懸吊部材4′
が係合されている。
この懸吊部材4′は無端ワイヤーWに取付けられており
、その移動によりライン方向に移動する。
、その移動によりライン方向に移動する。
8は包装台を兼ねる搬送ローラテーブル、9は後端紙巻
き装置で、フレームFによってライン方向に移動自在に
支持されており、昇降自在な紙支持部9゜と紙押え棒9
′と糊付装置18を備えている。
き装置で、フレームFによってライン方向に移動自在に
支持されており、昇降自在な紙支持部9゜と紙押え棒9
′と糊付装置18を備えている。
lOは後端紙押え装置で昇降自在であり、かつ、その上
端部はリンク機構によってライン方向に90″回転自在
になっている。
端部はリンク機構によってライン方向に90″回転自在
になっている。
11は前端紙巻き装置で、フレームFによってライン方
向に移動自在に支持されており、昇降自在な紙押え棒1
2と、紙支持部12oを備えている。
向に移動自在に支持されており、昇降自在な紙押え棒1
2と、紙支持部12oを備えている。
13はループ形成ロール、14は紙ロール1に接してい
るメジャーリングロールで、巻き戻しされた紙1の長さ
を計測し、カッター15を作動して紙を所定の長さに切
断するためのものである。
るメジャーリングロールで、巻き戻しされた紙1の長さ
を計測し、カッター15を作動して紙を所定の長さに切
断するためのものである。
17は後端耳折り装置であり、ライン方向と直角方向に
進退自在であり、シリンダー17oでライン方向に移動
自在で、上下位置調整自在な耳折板17′を備えている
。
進退自在であり、シリンダー17oでライン方向に移動
自在で、上下位置調整自在な耳折板17′を備えている
。
20は搬送路途中に配設された前端耳折り装置で、ライ
ン方向と直角方向に、移動自在である。23は上面の耳
部24を下方に折り曲げる菱形の折板で、ライン幅方向
に移動自在で、上下位置調整自在に架台Hに取付けられ
ている。
ン方向と直角方向に、移動自在である。23は上面の耳
部24を下方に折り曲げる菱形の折板で、ライン幅方向
に移動自在で、上下位置調整自在に架台Hに取付けられ
ている。
26は下面の耳部25を上方に折り曲げる台形の折板で
あり、ライン幅方向に移動自在で、上下位置調整自在に
架台Hに取付けられている。
あり、ライン幅方向に移動自在で、上下位置調整自在に
架台Hに取付けられている。
27は下面から上方に折り曲げた耳部の上面からの突出
部を、内方に折り曲げる三角折板であり、ライン内方向
および上下に移動自在に架台Hに取付けられている。
部を、内方に折り曲げる三角折板であり、ライン内方向
および上下に移動自在に架台Hに取付けられている。
28は下面の耳25に糊を塗布する糊付装置で、ライン
幅方向および上下に移動自在に架台Hに取付けられてい
る。29は側面に貼着された後上面から突出した下面の
耳25の先端25′を内方に折り曲げ貼着する三角形板
で、ライン幅方向および上下に移動自在に架台Hに取付
けられている。
幅方向および上下に移動自在に架台Hに取付けられてい
る。29は側面に貼着された後上面から突出した下面の
耳25の先端25′を内方に折り曲げ貼着する三角形板
で、ライン幅方向および上下に移動自在に架台Hに取付
けられている。
つぎに切板紙包装作業を行う場合について説明する。
第2図(a)に示すように、先ず紙ロール1を支持台2
上に載置して巻き戻し、その先端をピンチロール3に噛
み込ませて巻き戻し初期において、紙1の表面をバキュ
ームパッド4で吸引して、このバキュームパッド4をピ
ンチロール3による巻き戻し速度と同等の速度で走行さ
せる。
上に載置して巻き戻し、その先端をピンチロール3に噛
み込ませて巻き戻し初期において、紙1の表面をバキュ
ームパッド4で吸引して、このバキュームパッド4をピ
ンチロール3による巻き戻し速度と同等の速度で走行さ
せる。
ライン上の包装位置のローラテーブル8上には、予め包
装台となる縦木6と保護板7が配置されており、ピンチ
ロール3とバキュームパッド4により、ライン上に供給
された紙1はループ形成ロール13、後端紙巻き装置9
、後端紙押え装置10、保護板7、前端紙押え紙巻き装
置ll上を経て、第2図(b)のようにその前進限で停
止する。
装台となる縦木6と保護板7が配置されており、ピンチ
ロール3とバキュームパッド4により、ライン上に供給
された紙1はループ形成ロール13、後端紙巻き装置9
、後端紙押え装置10、保護板7、前端紙押え紙巻き装
置ll上を経て、第2図(b)のようにその前進限で停
止する。
引き続き、後端側押え棒9′と前端側押え棒12を下降
させて紙1を押え、その状態で多数枚積層され直方体に
形成された切板5を、移載装置1Bによって包装位置に
ある紙1上に移載する。
させて紙1を押え、その状態で多数枚積層され直方体に
形成された切板5を、移載装置1Bによって包装位置に
ある紙1上に移載する。
この製品5の包装に必要な紙1の長さは、紙ロール1に
接するメジャーリングロール14によって計測され、カ
ッター15によって予め設定された長さに切断され、ロ
ール13によってループ調整される。
接するメジャーリングロール14によって計測され、カ
ッター15によって予め設定された長さに切断され、ロ
ール13によってループ調整される。
ついで第2図(C)のように、バキュームバッド4の吸
引を解除し、該パッド4を上方に退避させ、後端紙押え
装@10を上昇させ、切断された紙(以下包装紙という
)1′の後部側を、製品5の後端面に押し当てながら製
品厚み方向に持ち上げ、製品5の厚み上限で停止する。
引を解除し、該パッド4を上方に退避させ、後端紙押え
装@10を上昇させ、切断された紙(以下包装紙という
)1′の後部側を、製品5の後端面に押し当てながら製
品厚み方向に持ち上げ、製品5の厚み上限で停止する。
後端紙押え装置10の先端部はリンク機構になっており
、第2図(d)のように90’前端側に回動させ、包装
紙1′を製品コーナーに巻き付ける。
、第2図(d)のように90’前端側に回動させ、包装
紙1′を製品コーナーに巻き付ける。
同時に後端紙巻き装置9を、第2図(c)のように製品
5の厚み上限まで上昇させ、引き続き第2図(d)のよ
うに前端側に走行させ、包装紙1′を製品5の前端側に
供給する。
5の厚み上限まで上昇させ、引き続き第2図(d)のよ
うに前端側に走行させ、包装紙1′を製品5の前端側に
供給する。
該包装紙1′が後端紙巻き装置9の押え棒9′を通過し
た時点で、この後端紙巻き装置9を停止させる(第2図
(e)〉。
た時点で、この後端紙巻き装置9を停止させる(第2図
(e)〉。
ついで、後端紙巻き装置9に取付けた糊付装置18が製
品5幅方向に糊を出しながら走行し、前記後端から供給
された包装紙1′の先端部に糊付けする。
品5幅方向に糊を出しながら走行し、前記後端から供給
された包装紙1′の先端部に糊付けする。
同時に事前に製品の寸法に応じて調整された前端紙押え
紙巻き装置11を上昇させ、包装紙1を製品5の前端面
に押し当てながら、製品5の厚み上限まで上昇させ、停
止させる。
紙巻き装置11を上昇させ、包装紙1を製品5の前端面
に押し当てながら、製品5の厚み上限まで上昇させ、停
止させる。
糊付けが終了したら後端紙押え装置10を後退させ、直
ちに前端紙押え紙巻き装置11を後端側に走行させ、前
記厚み上限まで持ち上げられた包装紙1の先端部を、前
記糊付けされた後端側から供給の包装紙1の先端部に重
ね合せて接着し、製品1の長さ方向への包装紙1巻きを
終了する。
ちに前端紙押え紙巻き装置11を後端側に走行させ、前
記厚み上限まで持ち上げられた包装紙1の先端部を、前
記糊付けされた後端側から供給の包装紙1の先端部に重
ね合せて接着し、製品1の長さ方向への包装紙1巻きを
終了する。
後端紙押え装置10は、後退後陣下して元の位置に戻る
。
。
包装紙の巻き付けの後、後端紙押え装置lOが下降し、
代わりに後端耳折り装置17が製品幅に合わせ位置決め
される。
代わりに後端耳折り装置17が製品幅に合わせ位置決め
される。
後端耳折り装置17は、第3図(b)に示すように1対
の内板17 外板17oから成り、外板は製品1
ゝ の厚みよりやや広目に設定され、内板は厚み中心から上
下の外板に向かって移動できる機構になっている。
の内板17 外板17oから成り、外板は製品1
ゝ の厚みよりやや広目に設定され、内板は厚み中心から上
下の外板に向かって移動できる機構になっている。
第3図(a)の(イ)に示すように内、外板は、エアー
シリンダー172により、巻き付けた紙の後方から前方
に向かって移動し、第3図(a)の(0)のように厚み
中心位置の内板が後端側具を後端から前端に向かって折
り込み、引き続き厚、み中心から上下の外板に向かい移
動することにより、紙をしごきたるみをなくすと共に、
内板と外板を接近させて紙に折り目を付ける。
シリンダー172により、巻き付けた紙の後方から前方
に向かって移動し、第3図(a)の(0)のように厚み
中心位置の内板が後端側具を後端から前端に向かって折
り込み、引き続き厚、み中心から上下の外板に向かい移
動することにより、紙をしごきたるみをなくすと共に、
内板と外板を接近させて紙に折り目を付ける。
後端耳折りを完了した後、後端紙巻き装置9、前端紙押
さえ紙巻き装置11、後端耳折り装置17を各々退避さ
せた後、製品をローラテーブル8で搬送する。そして第
4図ωに示すように後端側耳部を折り込まれた第1図(
b)の(イ)の状態で、前端耳折り装置20に至り、前
端側の耳部はここで前端側から後端側に折り込まれ第1
図(b)の(ロ)の状態になる。
さえ紙巻き装置11、後端耳折り装置17を各々退避さ
せた後、製品をローラテーブル8で搬送する。そして第
4図ωに示すように後端側耳部を折り込まれた第1図(
b)の(イ)の状態で、前端耳折り装置20に至り、前
端側の耳部はここで前端側から後端側に折り込まれ第1
図(b)の(ロ)の状態になる。
この前端耳折り装置20は、後端耳折り装置17と同様
1対の内板、外板から成り、両板ともに製品の厚みに応
じて調整されている。ローラテーブル8上に製品幅に応
じて外板、内板は位置決めされ、搬送されて来た製品の
前端側耳部は、内板により先端側から後端側に向かって
折り込まれ、さらに折り込まれた部分が内板と外板の隙
間を通過することにより折り目が付く。
1対の内板、外板から成り、両板ともに製品の厚みに応
じて調整されている。ローラテーブル8上に製品幅に応
じて外板、内板は位置決めされ、搬送されて来た製品の
前端側耳部は、内板により先端側から後端側に向かって
折り込まれ、さらに折り込まれた部分が内板と外板の隙
間を通過することにより折り目が付く。
さらに第4図(ロ)、(イ)のように製品を搬送しなが
ら、予め製品幅に応じて位置決めされた菱形の折板23
に、後端側及び前端の折り込みでできた上面側の耳部2
4を当て、該耳部を上面側から下面側に折り返し、第1
図(b)(ハ)の状態にする。
ら、予め製品幅に応じて位置決めされた菱形の折板23
に、後端側及び前端の折り込みでできた上面側の耳部2
4を当て、該耳部を上面側から下面側に折り返し、第1
図(b)(ハ)の状態にする。
その後幅方向に位置決めされた糊付は装置28より糊を
出し、下面側の耳部25の上面に糊付けする。
出し、下面側の耳部25の上面に糊付けする。
糊付けされた下面側の耳部は、第4図(ハ)、(〜のよ
うに台形の折板26に当て、耳を下面側から上面側に折
り返し第1図(b)(→の状態にする。
うに台形の折板26に当て、耳を下面側から上面側に折
り返し第1図(b)(→の状態にする。
さらに第4図(ニ)、(ト)のように製品の厚み方向に
はみ出た部分27を三角形板29に当て、糊付けした部
分を製品の上面に重ね接着し紙包装を完了し、搬送ロー
ラ8により前方に搬送し、紙包装作業を完了する。
はみ出た部分27を三角形板29に当て、糊付けした部
分を製品の上面に重ね接着し紙包装を完了し、搬送ロー
ラ8により前方に搬送し、紙包装作業を完了する。
なお、ここでは説明を省略したが、本装置における各種
作動部を有する装置は制御装置を介して駆動装置に接続
されており、タイムリーに作動制御されるようになって
おり、自動的に制御される。
作動部を有する装置は制御装置を介して駆動装置に接続
されており、タイムリーに作動制御されるようになって
おり、自動的に制御される。
C発明の効果コ
本発明の紙包装装置は、−旦製品をローラテーブル上に
載せた後は、製品を上昇下降あるいは転回させることな
(紙を巻き付け、しかも搬送途中に設置した簡単な形状
の板に幅端部の紙を当てることにより折り込みを実施す
るものであり、(1)紙押さえ、紙巻き、紙折りの各装
置が製品の幅、厚み、長さの変化に応じて迅速に対応で
きる。 (2)製品に対して、紙はタイトに巻き付け、
端部紙折りが行われる為金属製品の錆発生原因となる水
、湿気等の侵入が少い。(3)大型重量物の製品を昇降
させることがなく、昇降装置が不要で装置がシンプルに
なる、等の効果がある。
載せた後は、製品を上昇下降あるいは転回させることな
(紙を巻き付け、しかも搬送途中に設置した簡単な形状
の板に幅端部の紙を当てることにより折り込みを実施す
るものであり、(1)紙押さえ、紙巻き、紙折りの各装
置が製品の幅、厚み、長さの変化に応じて迅速に対応で
きる。 (2)製品に対して、紙はタイトに巻き付け、
端部紙折りが行われる為金属製品の錆発生原因となる水
、湿気等の侵入が少い。(3)大型重量物の製品を昇降
させることがなく、昇降装置が不要で装置がシンプルに
なる、等の効果がある。
第1図(a)は本発明の紙包装装置の概要を示す立体説
明図、第1図(b)は本発明の紙包装装置による紙包装
過程の一部を示す立体説明図、第2図(a)〜(e)は
本発明の紙包装装置における製品前後方向の包装紙巻き
付は動作例を示す側面説明図、第3図(a) 、 (b
)は製品幅端部からはみ出た、包装紙の製品後端側から
前端側への折り込み過程例を示す平面説明図、第4図は
製品幅端部からはみ出た包装紙の耳部の折り込み過程例
を示し、0)。 (ロ)、(ハ)、C−)は平面説明図、(ト)は(ロ)
の、(へ)は(ハ)の、φ)は(ニ)の夫々側面説明図
である。 1;紙ロール 2;支持台 3;ピンチロール 4;バキュームバッド 5;製 品 6:縦木 7;保護板 8;ローラテーブル 9;後端紙巻き装置lO;後
端紙押さえ装置 11;前端紙押さえ紙巻き装置 12;紙押さえ棒 13二ロール14;メジャ
ーリングロール 15:カッター 16;移載機17;後端耳
折り装置 18;糊付装置20;前端耳折り装置
21;内 板22;外 板 23;菱
形の折板24;上面側の耳部 25;下面側の耳
部26−台形の折板 27;厚み方向にはみ出た部分 28;糊付装置 29;三角形の折板式 理
人 弁理士 茶野木 立 夫第2図 (b) 第2図 <C) (dン
明図、第1図(b)は本発明の紙包装装置による紙包装
過程の一部を示す立体説明図、第2図(a)〜(e)は
本発明の紙包装装置における製品前後方向の包装紙巻き
付は動作例を示す側面説明図、第3図(a) 、 (b
)は製品幅端部からはみ出た、包装紙の製品後端側から
前端側への折り込み過程例を示す平面説明図、第4図は
製品幅端部からはみ出た包装紙の耳部の折り込み過程例
を示し、0)。 (ロ)、(ハ)、C−)は平面説明図、(ト)は(ロ)
の、(へ)は(ハ)の、φ)は(ニ)の夫々側面説明図
である。 1;紙ロール 2;支持台 3;ピンチロール 4;バキュームバッド 5;製 品 6:縦木 7;保護板 8;ローラテーブル 9;後端紙巻き装置lO;後
端紙押さえ装置 11;前端紙押さえ紙巻き装置 12;紙押さえ棒 13二ロール14;メジャ
ーリングロール 15:カッター 16;移載機17;後端耳
折り装置 18;糊付装置20;前端耳折り装置
21;内 板22;外 板 23;菱
形の折板24;上面側の耳部 25;下面側の耳
部26−台形の折板 27;厚み方向にはみ出た部分 28;糊付装置 29;三角形の折板式 理
人 弁理士 茶野木 立 夫第2図 (b) 第2図 <C) (dン
Claims (1)
- 紙コイルより切り出した包装紙上に直方体状に積層さ
れた切板を載せ、該包装紙を該積層切板に巻き付け、該
切板側端からのはみ出た包装紙の耳部を折り込むように
した切板の紙包装装置に於いて、紙コイルより紙を巻き
戻すピンチロールと、紙の先端を吸着しライン方向に走
行し巻き戻された紙を、ライン上包装位置に供給する装
置と、紙を所定の長さに切断するカッターと、ライン上
に供給され敷かれた紙上に移載機にて載せられた製品の
後端側で、紙を切板の端面に押し当てながら切板厚み方
向に持ち上げる後端紙押さえ装置と、持ち上げた紙を切
板上面に押し当てながら切板前端側に供給する後端紙巻
き装置と、切板の前端側で端面に押し当てながら厚み方
向に持ち上げ、引き続き持ち上げた紙を切板上面に押し
当て切板後端側に供給する前端紙押さえ紙巻き装置と、
後端側と前端側から折り込み巻き付けた紙を接着させる
糊付装置と、切板の長さ方向に巻き付けた紙の後端側面
耳部を後端側から前端側に向かって折り込む後端耳折り
装置と、引き続き切板をローラテーブルにより搬送しな
がら紙の前端側面耳部を前端側から後端側に向かって折
り込む前端耳折り装置と、上端側の耳を上端側から下端
側に向かって折り返す上端折り返し板と、下端側の耳の
紙端に糊付けする糊付装置と、糊付けされた下端側の耳
を下端側から上端側に向かって下端折り返し板と、厚み
上限からはみ出た下端側の耳を切板上面に折り重ね接着
する上面折り板とからなることを特徴とする切板の自動
紙包装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184533A JPH07108693B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 切板の自動紙包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184533A JPH07108693B2 (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 切板の自動紙包装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245312A true JPH0245312A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH07108693B2 JPH07108693B2 (ja) | 1995-11-22 |
Family
ID=16154865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JPH07108693B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06182907A (ja) * | 1992-06-16 | 1994-07-05 | M I C:Kk | 包装容器の製造装置 |
| CN103112622A (zh) * | 2013-03-08 | 2013-05-22 | 广东省韶关烟草机械配件厂有限公司 | 条盒透明纸端面折叠成型装置 |
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| JP2023029178A (ja) * | 2021-08-20 | 2023-03-03 | 浙江裕豊智能家居有限公司 | 板材自動包装方法及びシステム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5148111A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Hitachi Ltd | |
| JPS5744527A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-13 | Nissan Motor Co Ltd | Sliding roof mechanism for vehicle |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP63184533A patent/JPH07108693B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5148111A (ja) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Hitachi Ltd | |
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| JP2023029178A (ja) * | 2021-08-20 | 2023-03-03 | 浙江裕豊智能家居有限公司 | 板材自動包装方法及びシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108693B2 (ja) | 1995-11-22 |
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