JPH0245367A - ボビンの包装方法 - Google Patents
ボビンの包装方法Info
- Publication number
- JPH0245367A JPH0245367A JP18917388A JP18917388A JPH0245367A JP H0245367 A JPH0245367 A JP H0245367A JP 18917388 A JP18917388 A JP 18917388A JP 18917388 A JP18917388 A JP 18917388A JP H0245367 A JPH0245367 A JP H0245367A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pad
- bobbin
- sheet
- core tube
- bobbins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Packages (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
筒状の芯管のまわりに合繊フィラメント等の糸条を巻と
ったボビンを包装するに適した包装方法に関する。
ったボビンを包装するに適した包装方法に関する。
［従来の技術］
従来、芯管に糸条を巻とったスピンドローボビンやＰｏ
Ｙボビンの包装は、ボビンを１個毎にポリエチレンの袋
に入れて包装しダンボール箱で梱包していた。
Ｙボビンの包装は、ボビンを１個毎にポリエチレンの袋
に入れて包装しダンボール箱で梱包していた。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、ボビンを１個毎に袋に詰める方法では、
作業者が１個１個人手で袋に入れなければならないので
、人手を要するとともに、ボビンを１個当て包装する個
装袋が高いと云う問題点があった。
作業者が１個１個人手で袋に入れなければならないので
、人手を要するとともに、ボビンを１個当て包装する個
装袋が高いと云う問題点があった。
また、ボビンの端面に袋のシワによる押圧跡が付くとい
う問題点もあった。
う問題点もあった。
本発明は、上記従来の包装方法の諸問題点を解決するこ
とを目的としている。
とを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
上記問題点を解決するため、本発明は次のような構成と
した。
した。
すなわち、第１の発明に係る包装方法は、芯管に糸条を
巻いたボビンを包装する方法であって、ボビンの芯管が
嵌合する穴を複数個穿設した板体からなるパッドの上面
に、該パッドよりも面積の広い合成樹脂シートを拡げて
配置し、該シートの上から所定個数のボビンをその芯管
の下側突出部がシートを介して前記パッドの穴に嵌合す
るようにそれぞれ配置し、該ボビンの上には前記と同様
なシートを被せて、上下のシートの周縁部を互いに融着
するとともに、その上から前記と同様なパッドをその穴
にボビンの芯管の上側突出部がシートを介して嵌合する
ように被せることを特徴としている。
巻いたボビンを包装する方法であって、ボビンの芯管が
嵌合する穴を複数個穿設した板体からなるパッドの上面
に、該パッドよりも面積の広い合成樹脂シートを拡げて
配置し、該シートの上から所定個数のボビンをその芯管
の下側突出部がシートを介して前記パッドの穴に嵌合す
るようにそれぞれ配置し、該ボビンの上には前記と同様
なシートを被せて、上下のシートの周縁部を互いに融着
するとともに、その上から前記と同様なパッドをその穴
にボビンの芯管の上側突出部がシートを介して嵌合する
ように被せることを特徴としている。
また、第２の発明に係る包装方法は、芯管に糸条を巻い
たボビンを包装する方法であって、ボビンの芯管が嵌合
する穴を複数個穿設した角形の板体からなるパッドの上
面に、該パッドよりも広い面積を有する角形の合成樹脂
シートをその角部がパッドの片から外側へはみ出すよう
に角度をずらせて配置し、その上から所定個数のボビン
をその芯管の下側突出部がシートを介してパッドの穴に
嵌合するようにそれぞれ配置したのち、パッドからはみ
出しているシートの角部を内側へ折り返してボビン上に
被せ、その上からさらに前記と同様なパッドをその穴に
ボビンの芯管の上部突出部が折り返したシートを介して
嵌合するように被せることを特徴としている。
たボビンを包装する方法であって、ボビンの芯管が嵌合
する穴を複数個穿設した角形の板体からなるパッドの上
面に、該パッドよりも広い面積を有する角形の合成樹脂
シートをその角部がパッドの片から外側へはみ出すよう
に角度をずらせて配置し、その上から所定個数のボビン
をその芯管の下側突出部がシートを介してパッドの穴に
嵌合するようにそれぞれ配置したのち、パッドからはみ
出しているシートの角部を内側へ折り返してボビン上に
被せ、その上からさらに前記と同様なパッドをその穴に
ボビンの芯管の上部突出部が折り返したシートを介して
嵌合するように被せることを特徴としている。
［作用］
複数のボビンが共通の合成樹脂シートに包まれ、その上
下両側にパッドがあてがわれた状態となる。各ボビンは
、その芯管がパッドの穴に嵌合しているので、位置ずれ
しない。
下両側にパッドがあてがわれた状態となる。各ボビンは
、その芯管がパッドの穴に嵌合しているので、位置ずれ
しない。
［実施例］
以下、図面にあられされた実施例について説明する。
第１図は、本発明の１例をあられすもので同図（ａ）に
示されているように、ボビンの芯管の端部が嵌合する穴
２，２．・・・が複数個穿設された正方形の厚紙製のパ
ッド１を用意し、この上に同図（ｂ）に示すようにパッ
ド１よりも広い面積を持つ正方形の合成樹脂シート３例
えば厚さ１５μのポリエチレンシートを配置する。パッ
ド１の大きさは例えば１１００ｍｍＸ １１００ｍｍで
あり、この上にパッド１よりも面積の広い例えば１１１
０＋ｎｏ＋Ｘ １１１００１１１１のポリエチレンシー
トを被せる。
示されているように、ボビンの芯管の端部が嵌合する穴
２，２．・・・が複数個穿設された正方形の厚紙製のパ
ッド１を用意し、この上に同図（ｂ）に示すようにパッ
ド１よりも広い面積を持つ正方形の合成樹脂シート３例
えば厚さ１５μのポリエチレンシートを配置する。パッ
ド１の大きさは例えば１１００ｍｍＸ １１００ｍｍで
あり、この上にパッド１よりも面積の広い例えば１１１
０＋ｎｏ＋Ｘ １１１００１１１１のポリエチレンシー
トを被せる。
次に、同図（Ｃ）に示すように、ボビン５゜５、・・・
を穴の数だけパッド上に配置する。この時、ボビン５の
芯管７の下側の突出部７ａがシート３とともに、穴２に
嵌合するようにそれぞれの穴に対応させて配置する。図
示例では、パッド１に８個の穴が穿設されており、上下
両パッド間に８個のボビン５が包装されるようになって
いる。
を穴の数だけパッド上に配置する。この時、ボビン５の
芯管７の下側の突出部７ａがシート３とともに、穴２に
嵌合するようにそれぞれの穴に対応させて配置する。図
示例では、パッド１に８個の穴が穿設されており、上下
両パッド間に８個のボビン５が包装されるようになって
いる。
このようにボビン５，５．−・・をセットしたら、その
上から前記と同様な正方形のシート３を被せる。この時
、上下のシート３．３の片同士がうまく重なり合うよう
に重ね合わせる。つぎに、重ね合わされた上下のシート
の周縁部をすべて加熱融着する。シート３，３の大きさ
は、このようにボビン５．・・・の上下に配置したとき
周縁部を互いに重ね合わせて融着することのできる大き
さとする。これにより、８個のボビン５．５−・・が融
着部３ａによって縁取りされたひとつのポリエチレン袋
に密封された状態となり、該ポリエチレン袋は、ボビン
の芯管とパッド１の穴２．−・・によって固定される。
上から前記と同様な正方形のシート３を被せる。この時
、上下のシート３．３の片同士がうまく重なり合うよう
に重ね合わせる。つぎに、重ね合わされた上下のシート
の周縁部をすべて加熱融着する。シート３，３の大きさ
は、このようにボビン５．・・・の上下に配置したとき
周縁部を互いに重ね合わせて融着することのできる大き
さとする。これにより、８個のボビン５．５−・・が融
着部３ａによって縁取りされたひとつのポリエチレン袋
に密封された状態となり、該ポリエチレン袋は、ボビン
の芯管とパッド１の穴２．−・・によって固定される。
上下のシート３．３の四辺を融着したらその上からさら
に前記と同様なパッドｌを被せる。このとき、前記と同
様にパッド１の穴２゜２、・・・にボビン５，５．・・
・の芯管の上側に突出した部分７ｂ、・・・がシート３
を介して嵌合するようにする。この操作により、８個の
ボビン５．・・・がひとつのポリエチレン袋内に収納さ
れ、かつその上下両面からパッド！、１で挟まれた第１
図（ｄ）に示すようなサンドイッチ状の包装体が得られ
るのである。通常は、このようなサンドイッチ状の包装
体を複数段、例えば１０段積み重ねて梱包する。なお、
上下のポリエチレンシートの周縁部を融着する時は、四
角形の加圧部を有する加熱型押え板にて機械力により押
圧加熱し、シートの四辺を一度に融着させればよい。
に前記と同様なパッドｌを被せる。このとき、前記と同
様にパッド１の穴２゜２、・・・にボビン５，５．・・
・の芯管の上側に突出した部分７ｂ、・・・がシート３
を介して嵌合するようにする。この操作により、８個の
ボビン５．・・・がひとつのポリエチレン袋内に収納さ
れ、かつその上下両面からパッド！、１で挟まれた第１
図（ｄ）に示すようなサンドイッチ状の包装体が得られ
るのである。通常は、このようなサンドイッチ状の包装
体を複数段、例えば１０段積み重ねて梱包する。なお、
上下のポリエチレンシートの周縁部を融着する時は、四
角形の加圧部を有する加熱型押え板にて機械力により押
圧加熱し、シートの四辺を一度に融着させればよい。
つぎに、第２図は前記と異なる実施例をあられすもので
、この例では第１図の場合と同様な穴付きのパッド１の
上面に該パッドよりもかなり大きな面積を持つ角形の合
成樹脂シート３をその角部がパッド１の片の中央部の外
方に位置するように約４５°ずつ角度をずらせた形で被
せる。この場合、パッドの大きさをｌ１００ＩＩＩＱＩ
Ｘ １１００ｍｍの四角形とすると、シート３の大きさ
は例えば１８００ｍｍｘ １８００ｍＩ１１の四角形と
する。つぎに、このシートの上から穴２の数だけのボビ
ンを前例と同様に配置する。
、この例では第１図の場合と同様な穴付きのパッド１の
上面に該パッドよりもかなり大きな面積を持つ角形の合
成樹脂シート３をその角部がパッド１の片の中央部の外
方に位置するように約４５°ずつ角度をずらせた形で被
せる。この場合、パッドの大きさをｌ１００ＩＩＩＱＩ
Ｘ １１００ｍｍの四角形とすると、シート３の大きさ
は例えば１８００ｍｍｘ １８００ｍＩ１１の四角形と
する。つぎに、このシートの上から穴２の数だけのボビ
ンを前例と同様に配置する。
そして、シート３のパッドからはみだしている角部を折
り返してボビン５．・−上に重ねる。これにより、ボビ
ン５．・−の上部は折り返したシート３で覆われること
になる。シート３の大きさは、このように折り返したと
き前部のボビン５が完全に覆われるだけのものとする。
り返してボビン５．・−上に重ねる。これにより、ボビ
ン５．・−の上部は折り返したシート３で覆われること
になる。シート３の大きさは、このように折り返したと
き前部のボビン５が完全に覆われるだけのものとする。
つぎに、前例と同様にパッド１を上から被せ、その穴に
ボビン５．−・の芯管をシートとともに嵌合させてサン
ドインチ状の包装体を得る。この包装体を必要に応じて
前例と同様に複数段重ね合わせて梱包すればよい。
ボビン５．−・の芯管をシートとともに嵌合させてサン
ドインチ状の包装体を得る。この包装体を必要に応じて
前例と同様に複数段重ね合わせて梱包すればよい。
なお、以上の説明ではボビンの数が８個の場合を例にと
ったが、４個、５個、６個、・・・等適当な数とするこ
とができる。
ったが、４個、５個、６個、・・・等適当な数とするこ
とができる。
上記包装方法は、ボビンを１個ずつ袋に入れる手間が省
けるので作業性が良く能率的である。また、袋よりも単
なるシートの方が安価であるから、その分だけ包装黄を
安く上げることができる。しかもボビンを１個ずつ袋か
ら取り出さなくてもよいので、ボビンの使用者側で間色
しやすいという利点もある。また、従来のようにボビン
の端面に袋のシワによる凹部が発生しない。とくに第１
図に示す実施例では包装作業を自動化しやすいという利
点がある。全ボビンが合成樹脂シートに包まれるので、
汚損等が生じにくく、ダンボール等直接と擦り合わされ
るおそれがない。
けるので作業性が良く能率的である。また、袋よりも単
なるシートの方が安価であるから、その分だけ包装黄を
安く上げることができる。しかもボビンを１個ずつ袋か
ら取り出さなくてもよいので、ボビンの使用者側で間色
しやすいという利点もある。また、従来のようにボビン
の端面に袋のシワによる凹部が発生しない。とくに第１
図に示す実施例では包装作業を自動化しやすいという利
点がある。全ボビンが合成樹脂シートに包まれるので、
汚損等が生じにくく、ダンボール等直接と擦り合わされ
るおそれがない。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明に係るボビンの
包装方法は、従来の包装方法と同様に汚れ防止、シール
性等の効果にすぐれているとともに、作業能率が高くコ
ストダウンがはかれるものとなった。
包装方法は、従来の包装方法と同様に汚れ防止、シール
性等の効果にすぐれているとともに、作業能率が高くコ
ストダウンがはかれるものとなった。
第１図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、（ｄ）および第２図（
ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施例をあら
れす説明図である。 １・・・パッド ２・・・穴 ３・・・合成樹脂シート ５・・・ボビン７・・・芯管 （ｂ） 第２図 （Ｃ） （ｄ） ］ （ｖ）Ｃ′） ｂ
ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の実施例をあら
れす説明図である。 １・・・パッド ２・・・穴 ３・・・合成樹脂シート ５・・・ボビン７・・・芯管 （ｂ） 第２図 （Ｃ） （ｄ） ］ （ｖ）Ｃ′） ｂ
Claims (2)
- （１）芯管に糸条を巻いたボビンを包装する方法であつ
て、ボビンの芯管が嵌合する穴を複数個穿設した板体か
らなるパッドの上面に、該パッドよりも面積の広い合成
樹脂シートを拡げて配置し、該シートの上から所定個数
のボビンをその芯管の下側突出部がシートを介して前記
パッドの穴に嵌合するようにそれぞれ配置し、該ボビン
の上には前記と同様なシートを被せて、上下のシートの
周縁部を互いに融着するとともに、その上から前記と同
様なパッドをその穴にボビンの芯管の上側突出部がシー
トを介して嵌合するように被せることを特徴とするボビ
ンの包装方法。 - （２）芯管に糸条を巻いたボビンを包装する方法であっ
て、ボビンの芯管が嵌合する穴を複数個穿設した角形の
板体からなるパッドの上面に、該パッドよりも広い面積
を有する角形の合成樹脂シートをその角部がパッドの片
から外側へはみ出すように角度をずらせて配置し、その
上から所定個数のボビンをその芯管の下側突出部がシー
トを介してパッドの穴に嵌合するようにそれぞれ配置し
たのち、パッドからはみ出しているシートの角部を内側
へ折り返してボビン上に被せ、その上からさらに前記と
同様なパッドをその穴にボビンの芯管の上部突出部が折
り返したシートを介して嵌合するように被せることを特
徴とするボビンの包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917388A JPH0245367A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ボビンの包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18917388A JPH0245367A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ボビンの包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245367A true JPH0245367A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16236705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18917388A Pending JPH0245367A (ja) | 1988-07-28 | 1988-07-28 | ボビンの包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245367A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934480U (ja) * | 1972-06-26 | 1974-03-26 |
-
1988
- 1988-07-28 JP JP18917388A patent/JPH0245367A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934480U (ja) * | 1972-06-26 | 1974-03-26 |
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