JPH0245433A - ジクロロベンゼンの製造方法 - Google Patents
ジクロロベンゼンの製造方法Info
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- JPH0245433A JPH0245433A JP63192862A JP19286288A JPH0245433A JP H0245433 A JPH0245433 A JP H0245433A JP 63192862 A JP63192862 A JP 63192862A JP 19286288 A JP19286288 A JP 19286288A JP H0245433 A JPH0245433 A JP H0245433A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ)発明の目的
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ベンゼン(以下BZと略記する)および/ま
たはモノクロロベンゼン(以下CBと略記する)を気相
塩素化し、ジクロロベンゼン(以下DCBと略記する)
を製造する方法に関するものである。
たはモノクロロベンゼン(以下CBと略記する)を気相
塩素化し、ジクロロベンゼン(以下DCBと略記する)
を製造する方法に関するものである。
DCBは工業的に重要な化合物であり、多くの製品の原
料中間体として用いられている。
料中間体として用いられている。
DCHにはバラジクロロベンゼン(以下PDCBと略記
する)、オルトジクロロベンゼン(以下0DCBと略記
する)およびメタジクロロベンゼン(以下MDCBと略
記する)の三種の異性体が存在する。このうちPDC[
3は最も需要が多く、防虫剤の他にエンジニアリング・
プラスチックであるポリフェニレンサルファイドの原料
として注目されている。
する)、オルトジクロロベンゼン(以下0DCBと略記
する)およびメタジクロロベンゼン(以下MDCBと略
記する)の三種の異性体が存在する。このうちPDC[
3は最も需要が多く、防虫剤の他にエンジニアリング・
プラスチックであるポリフェニレンサルファイドの原料
として注目されている。
従来DCBは塩化第二鉄等のフリーデルタラット型触媒
を用い、BZまたはCBを塩素化して製造されている。
を用い、BZまたはCBを塩素化して製造されている。
しかしながらこの方法ではPDCBの選択率は約60%
と低く、利用価値の低い0DCBが多く副生ずる。
と低く、利用価値の低い0DCBが多く副生ずる。
これを改良するため硫黄、セレン系の無機あるいは有機
化合物を塩化第二鉄と併用する方法が提案されている。
化合物を塩化第二鉄と併用する方法が提案されている。
この方法では、PDCBの選択率は70〜80%と改善
されるものの、塩化第二鉄を触媒とする反応において一
般に見られるトリクロロベンゼン等の高次塩素化ベンゼ
ンの副生が多いという問題が残されている。また、これ
らの触媒で汚染された反応生成物から触媒を除去するた
めに水洗等の工程が必要であり、触媒の再利用は極めて
難しい。
されるものの、塩化第二鉄を触媒とする反応において一
般に見られるトリクロロベンゼン等の高次塩素化ベンゼ
ンの副生が多いという問題が残されている。また、これ
らの触媒で汚染された反応生成物から触媒を除去するた
めに水洗等の工程が必要であり、触媒の再利用は極めて
難しい。
また、近年ゼオライトを触媒とするBZおよび/または
CBの選択的塩素化について、いくつかの提案がなされ
ている0例えば、特開昭59−163329号公報には
、L型ゼオライトを触媒とする液相塩素化反応が開示さ
れている。この反応におけるPDCBの選択率は80〜
90%と高いものの、触媒活性が短時間で低下するとい
う欠点がある。また、特開昭61−171.44号公報
には、オフレタイトーエリオナイト系ゼオライトを触媒
とする気相塩素化反応が開示されている。この反応にお
けるPDCBの選択率も85〜90%と高く、また、塩
素とBZおよび/またはCBを予め混合することなく、
それぞれ別々にゼオライト触媒層に供給することにより
、触媒の寿命を改善できるとされているが、触媒寿命の
改善は充分なものとはいえない。
CBの選択的塩素化について、いくつかの提案がなされ
ている0例えば、特開昭59−163329号公報には
、L型ゼオライトを触媒とする液相塩素化反応が開示さ
れている。この反応におけるPDCBの選択率は80〜
90%と高いものの、触媒活性が短時間で低下するとい
う欠点がある。また、特開昭61−171.44号公報
には、オフレタイトーエリオナイト系ゼオライトを触媒
とする気相塩素化反応が開示されている。この反応にお
けるPDCBの選択率も85〜90%と高く、また、塩
素とBZおよび/またはCBを予め混合することなく、
それぞれ別々にゼオライト触媒層に供給することにより
、触媒の寿命を改善できるとされているが、触媒寿命の
改善は充分なものとはいえない。
本発明者らは、触媒としてゼオライトを用い、BZおよ
び/またはCBを気相塩素化反応させDCBを製造する
にあたり、PDCBの選択率が高く、かつ長い触媒寿命
を提供し得る、工業的に有利なりCBの製造方法につき
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。
び/またはCBを気相塩素化反応させDCBを製造する
にあたり、PDCBの選択率が高く、かつ長い触媒寿命
を提供し得る、工業的に有利なりCBの製造方法につき
鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成した。
口)発明の構成
〔課題を解決する為の手段〕
本発明は、触媒としてゼオライトを用い、BZおよび/
またはCBを気相塩素化反応させることによりDCBを
製造するにあたり、分子状酸素の存在下に反応させるこ
とを特徴とするDCBの製造方法である。
またはCBを気相塩素化反応させることによりDCBを
製造するにあたり、分子状酸素の存在下に反応させるこ
とを特徴とするDCBの製造方法である。
本発明において触媒として使用するゼオライトは、通常
、結晶性アルミノシリケートと呼ばれるものであり、本
発明においては特に制限されるものではないが、モルデ
ナイト系ゼオライトが好適に用いられる。ゼオライトの
中には天然に存在するものもあるが、合成することも可
能であり、本発明においては天然ゼオライトと合成ゼオ
ライトのどちらを用いても差し支えないが、不純物が少
なく、結晶化度の高い合成ゼオライトがより好適である
。
、結晶性アルミノシリケートと呼ばれるものであり、本
発明においては特に制限されるものではないが、モルデ
ナイト系ゼオライトが好適に用いられる。ゼオライトの
中には天然に存在するものもあるが、合成することも可
能であり、本発明においては天然ゼオライトと合成ゼオ
ライトのどちらを用いても差し支えないが、不純物が少
なく、結晶化度の高い合成ゼオライトがより好適である
。
ゼオライトは通常、Naイオン、Kイオン等の金属陽イ
オンを含有するが、本発明においてはこのようなアルカ
リ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンを含有する
ゼオライトが好ましい。
オンを含有するが、本発明においてはこのようなアルカ
リ金属イオンまたはアルカリ土類金属イオンを含有する
ゼオライトが好ましい。
触媒の形状については、特に制限はな(、反応の形式に
よって任意に選択することが出来、粉末状、顆粒状、球
状、筒状、環状などがある。またゼオライトはガラスピ
ーズのような不活性充填材と混合して用いることが出来
る。
よって任意に選択することが出来、粉末状、顆粒状、球
状、筒状、環状などがある。またゼオライトはガラスピ
ーズのような不活性充填材と混合して用いることが出来
る。
本発明におけるBZまたはCBに対する塩素の供給モル
比は、BZを基準として塩素が0.1〜3.0が好まし
く、更に好ましくは0.5〜2.0である。BZまたは
CBに対する塩素の供給モル比が低くすぎるとPDCB
の収率が低(なる恐れがあり、高すぎると高次塩素化物
の副生量が増大する可能性がある。また、本発明におい
ては単体の塩素が特に好ましく用いられる。
比は、BZを基準として塩素が0.1〜3.0が好まし
く、更に好ましくは0.5〜2.0である。BZまたは
CBに対する塩素の供給モル比が低くすぎるとPDCB
の収率が低(なる恐れがあり、高すぎると高次塩素化物
の副生量が増大する可能性がある。また、本発明におい
ては単体の塩素が特に好ましく用いられる。
本発明において反応系内に存在させる分子状酸素の割合
は、BZまたは/およびCBを基準としたモル比で0.
02〜20が好ましい。0.02未満では触媒寿命の改
善効果があまり期待できず、20を超えても、それ以上
の改善効果の増大が期待できない場合がある。
は、BZまたは/およびCBを基準としたモル比で0.
02〜20が好ましい。0.02未満では触媒寿命の改
善効果があまり期待できず、20を超えても、それ以上
の改善効果の増大が期待できない場合がある。
分子状酸素は単独で存在させても良いが、他のガスを併
存させることが望ましく、併存可能なガスとしては窒素
、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス、二酸化炭素、塩
化水素等が挙げられ、安全性、経済性等の点で空気が特
に好ましい。
存させることが望ましく、併存可能なガスとしては窒素
、ヘリウム、アルゴン等の不活性ガス、二酸化炭素、塩
化水素等が挙げられ、安全性、経済性等の点で空気が特
に好ましい。
他のガスを併存させた場合の分子状酸素の割合は、他の
ガスと分子状酸素の合計量に対し分子状酸素が5〜50
容量%が好ましい、5容量%未満では必要かつ充分な量
の分子状酸素を存在させるために、触媒層体積を膨大と
する必要が生じる可能性があり、また50容量%を越え
るとBZ等の有機物の燃焼につながる恐れがある。
ガスと分子状酸素の合計量に対し分子状酸素が5〜50
容量%が好ましい、5容量%未満では必要かつ充分な量
の分子状酸素を存在させるために、触媒層体積を膨大と
する必要が生じる可能性があり、また50容量%を越え
るとBZ等の有機物の燃焼につながる恐れがある。
本発明において、BZおよび/またはCB、塩素および
分子状酸素を触媒層と接触させる方法としては、各成分
を事前に混合してから接触させても、また各成分を別々
に供給することにより接触させても差し支えない。
分子状酸素を触媒層と接触させる方法としては、各成分
を事前に混合してから接触させても、また各成分を別々
に供給することにより接触させても差し支えない。
ゼオライトと、BZおよび/またはCB、塩素若しくは
分子状酸素を接触させる割合としては、接触時間−W/
F (sec) (ただしW (cc) :ゼオライ
ト、 F (cc/see ) : B Zおよび
/またはCB、塩素および分子状酸素並びにその他のガ
スを併用するときはこれを含めたガスの合計供給量〕で
表して、0.5〜500 secの範囲が好ましく、更
に好ましくは1〜100secの範囲である。
分子状酸素を接触させる割合としては、接触時間−W/
F (sec) (ただしW (cc) :ゼオライ
ト、 F (cc/see ) : B Zおよび
/またはCB、塩素および分子状酸素並びにその他のガ
スを併用するときはこれを含めたガスの合計供給量〕で
表して、0.5〜500 secの範囲が好ましく、更
に好ましくは1〜100secの範囲である。
0.5sec未満では十分な塩素転化率が得られるとは
云えず、500secを越えても触媒量を増加する効果
が期待できない可能性がある。
云えず、500secを越えても触媒量を増加する効果
が期待できない可能性がある。
本発明は気相反応であり、反応温度は100″C〜40
0°Cが好ましく、更に好ましくは150℃〜300°
Cである。反応温度が100″C未満では十分な塩素転
化率が得られるとは云えず、400°Cを越えるとPD
CBの選択率が低下する恐れがある。
0°Cが好ましく、更に好ましくは150℃〜300°
Cである。反応温度が100″C未満では十分な塩素転
化率が得られるとは云えず、400°Cを越えるとPD
CBの選択率が低下する恐れがある。
本発明の実施に際しては、用いられる装置の形式につい
ては特に制限はなく、通常の固定床で良いが、流動床あ
るいは移動床であっても実施可能である。
ては特に制限はなく、通常の固定床で良いが、流動床あ
るいは移動床であっても実施可能である。
反応後の生成物の分離、精製は水洗等の手段を必要とす
ることなく、分溜及び晶析等一般の分離精製手段を用い
れば良い。
ることなく、分溜及び晶析等一般の分離精製手段を用い
れば良い。
以下、実施例および比較例にもとづいて本発明を具体的
に説明する。
に説明する。
実施例および比較例
反応は通常の固定床反応装置を用い、反応管(パイレッ
クス製;301φx500mmL)にモルデナイト型ゼ
オライト(日本化学工業型の商品名ゼオスターNM10
0P)10ccとガラスピーズ90ccの混合物を充填
し、反応温度200 ”Cにおいて、BZ:塩素:空気
(実施例)またはBZ:塩素:窒素(比較例)=1:に
1(モル比)で、W/F (接触時間)=5secでこ
れらを供給し反応をjテった。
クス製;301φx500mmL)にモルデナイト型ゼ
オライト(日本化学工業型の商品名ゼオスターNM10
0P)10ccとガラスピーズ90ccの混合物を充填
し、反応温度200 ”Cにおいて、BZ:塩素:空気
(実施例)またはBZ:塩素:窒素(比較例)=1:に
1(モル比)で、W/F (接触時間)=5secでこ
れらを供給し反応をjテった。
流出する反応生成物および未反応塩素量を一定時間毎に
分析した。その結果を第1表に示す。またPDCB選択
率および塩素転化率の経時変化を第1図に示す。
分析した。その結果を第1表に示す。またPDCB選択
率および塩素転化率の経時変化を第1図に示す。
PDCB選沢率は次式で定義した。
PDCB+0DCB+MDCB
塩素転化率は次式で定義した。
注)反応に使用したモルデナイト型ゼオライトは、ゼオ
スターNM100Pを10〜14メツシユに圧縮成型し
た後、300°Cで3時間乾燥した。
スターNM100Pを10〜14メツシユに圧縮成型し
た後、300°Cで3時間乾燥した。
ハ〕発明の効果
本発明によれば0DCBの副生を抑え、PDCBを高い
選択率で製造することが出来、更に触媒寿命が長く、か
つ塩素転化率を長時間高率に維持することが出来、工業
的に極めて有利にDCBを製造することが出来る。
選択率で製造することが出来、更に触媒寿命が長く、か
つ塩素転化率を長時間高率に維持することが出来、工業
的に極めて有利にDCBを製造することが出来る。
第1図は本発明の実施例および比較例によるB2の塩素
転化率、PDCB選沢率の経時変化を示すグラフである
。
転化率、PDCB選沢率の経時変化を示すグラフである
。
Claims (1)
- 1、触媒としてゼオライトを用い、ベンゼンおよび/ま
たはモノクロロベンゼンを気相塩素化反応させることに
よりジクロロベンゼンを製造するにあたり、分子状酸素
の存在下に反応させることを特徴とするジクロロベンゼ
ンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192862A JPH0699333B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | ジクロロベンゼンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63192862A JPH0699333B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | ジクロロベンゼンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245433A true JPH0245433A (ja) | 1990-02-15 |
| JPH0699333B2 JPH0699333B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=16298208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63192862A Expired - Lifetime JPH0699333B2 (ja) | 1988-08-03 | 1988-08-03 | ジクロロベンゼンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699333B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910658A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-30 |
-
1988
- 1988-08-03 JP JP63192862A patent/JPH0699333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4910658A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-30 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699333B2 (ja) | 1994-12-07 |
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