JPH0245540Y2 - - Google Patents
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- JPH0245540Y2 JPH0245540Y2 JP19881185U JP19881185U JPH0245540Y2 JP H0245540 Y2 JPH0245540 Y2 JP H0245540Y2 JP 19881185 U JP19881185 U JP 19881185U JP 19881185 U JP19881185 U JP 19881185U JP H0245540 Y2 JPH0245540 Y2 JP H0245540Y2
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- Japan
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- side passage
- gas spring
- pressure
- pressure chamber
- stroke
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、無段階調整式ガススプリングに関
し、特に、当該ガススプリング自体あるいは当該
ガススプリングを利用した製品の運搬時等に最圧
縮状態を維持し得るようにした無段階調整式ガス
スプリングの改良に関する。
し、特に、当該ガススプリング自体あるいは当該
ガススプリングを利用した製品の運搬時等に最圧
縮状態を維持し得るようにした無段階調整式ガス
スプリングの改良に関する。
無段階調整式ガススプリングとしては、例え
は、特公昭58−18540号公報に係るものの提案が
ある。
は、特公昭58−18540号公報に係るものの提案が
ある。
即ち、上記公報に係る提案は、第6図に示すよ
うに、高圧ガスを封入したシリンダ1内にピスト
ン部2を収装して内部に二つの圧力室AとBとを
区画形成すると共に、当該両圧力室A,B間をシ
リンダ1の外方に適宜間隔を有して配設された外
筒3の内周側に形成される側路Cを介して相互に
連通し得るようにしている。そして、上記ピスト
ン部2を固着するピストンロツド4の下端4aは
外筒3の下端内周に固着されたベアリング部材5
を挿通して外部に突出されている。また、シリン
ダ1と外筒3との上端側にはキヤツプ部材6が嵌
装され、当該キヤツプ部材6の軸芯部には、上記
側路Cを介しての圧力室Aと圧力室Bとの連通お
よびその遮断を可とする、即ち、側路Cの開放お
よび閉鎖を可とするピンバルブ7が摺動自在に収
装されている。そしてまた、上記ピンバルブ7の
上端には、上記キヤツプ部材6内に摺動自在に挿
通された操作桿8が連結されている。
うに、高圧ガスを封入したシリンダ1内にピスト
ン部2を収装して内部に二つの圧力室AとBとを
区画形成すると共に、当該両圧力室A,B間をシ
リンダ1の外方に適宜間隔を有して配設された外
筒3の内周側に形成される側路Cを介して相互に
連通し得るようにしている。そして、上記ピスト
ン部2を固着するピストンロツド4の下端4aは
外筒3の下端内周に固着されたベアリング部材5
を挿通して外部に突出されている。また、シリン
ダ1と外筒3との上端側にはキヤツプ部材6が嵌
装され、当該キヤツプ部材6の軸芯部には、上記
側路Cを介しての圧力室Aと圧力室Bとの連通お
よびその遮断を可とする、即ち、側路Cの開放お
よび閉鎖を可とするピンバルブ7が摺動自在に収
装されている。そしてまた、上記ピンバルブ7の
上端には、上記キヤツプ部材6内に摺動自在に挿
通された操作桿8が連結されている。
従つて、上記操作桿8が図示するように最上昇
時にあるときは圧力室Aと圧力室Bとの側路Cを
介しての連通は遮断されているので、当該ガスス
プリングは伸長も収縮もできないが、上記操作桿
8が図中矢印Pで示すように外力によつて強制的
にストロークエンド迄下降されることとなると、
ピンバルブ7も強制的に下降されることとなり、
圧力室Aと圧力室Bとが開放された側路Cを介し
て連通状態になる。このとき、ピストン部2に対
する受圧面積は圧力室A内の方が圧力室B内の受
圧面積よりピストンロツド4の断面積相当量大き
いので、この受圧面積と内圧との積に相当する推
力の下でシリンダ1内のピストン部2は当該シリ
ンダ1内を下降する、即ち、当該ガススプリング
が伸長されることとなる。
時にあるときは圧力室Aと圧力室Bとの側路Cを
介しての連通は遮断されているので、当該ガスス
プリングは伸長も収縮もできないが、上記操作桿
8が図中矢印Pで示すように外力によつて強制的
にストロークエンド迄下降されることとなると、
ピンバルブ7も強制的に下降されることとなり、
圧力室Aと圧力室Bとが開放された側路Cを介し
て連通状態になる。このとき、ピストン部2に対
する受圧面積は圧力室A内の方が圧力室B内の受
圧面積よりピストンロツド4の断面積相当量大き
いので、この受圧面積と内圧との積に相当する推
力の下でシリンダ1内のピストン部2は当該シリ
ンダ1内を下降する、即ち、当該ガススプリング
が伸長されることとなる。
そして、所望の伸長状態になつたとき、上記操
作桿8への外力を解除すると、圧力室A内のガス
圧によつてピンバルブ7がキヤツプ部材6内を上
昇され、これによつて側路Cが閉鎖されて圧力室
Aと圧力室Bとの連通が遮断され、当該ガススプ
リングの伸長が停止される。
作桿8への外力を解除すると、圧力室A内のガス
圧によつてピンバルブ7がキヤツプ部材6内を上
昇され、これによつて側路Cが閉鎖されて圧力室
Aと圧力室Bとの連通が遮断され、当該ガススプ
リングの伸長が停止される。
なお、図示する状態より、一層の圧縮をしたい
ときには、操作桿8を押し上げてその下端8aを
キヤツプ部材6の内底面6aに当接したストロー
クエンドのまま、前記内圧による推力に勝る大な
る外力を作用させて当該ガススプリングを強制的
に圧縮させ、所望の圧縮状態となつたときに、上
記押し下げ力を解除すればよい。
ときには、操作桿8を押し上げてその下端8aを
キヤツプ部材6の内底面6aに当接したストロー
クエンドのまま、前記内圧による推力に勝る大な
る外力を作用させて当該ガススプリングを強制的
に圧縮させ、所望の圧縮状態となつたときに、上
記押し下げ力を解除すればよい。
しかしながら、前記した従来の提案に係るガス
スプリングにあつては、当該ガススプリング自体
あるいは当該ガススプリングを利用した製品の運
搬中に当該ガススプリングが伸長されて、例え
ば、梱包としてのダンボール箱を突き破つてピス
トンロツド4の下端4aが梱包外部に突出したり
する事故が招来されることがある。
スプリングにあつては、当該ガススプリング自体
あるいは当該ガススプリングを利用した製品の運
搬中に当該ガススプリングが伸長されて、例え
ば、梱包としてのダンボール箱を突き破つてピス
トンロツド4の下端4aが梱包外部に突出したり
する事故が招来されることがある。
即ち、前記した従来提案にあつては、操作桿8
がピンバルブ7の弁体部7aの長さ分だけ、即
ち、わずかなストロークでキヤツプ部材6内に押
し込まれると、圧力室Aと圧力室Bとの連通が可
とされ、当該ガススプリングは伸長することとな
るので、上記操作桿8がキヤツプ部材6内にわず
かなストロークで押し込まれる原因が運搬時に発
生すると、容易に伸長してしまう不都合がある。
がピンバルブ7の弁体部7aの長さ分だけ、即
ち、わずかなストロークでキヤツプ部材6内に押
し込まれると、圧力室Aと圧力室Bとの連通が可
とされ、当該ガススプリングは伸長することとな
るので、上記操作桿8がキヤツプ部材6内にわず
かなストロークで押し込まれる原因が運搬時に発
生すると、容易に伸長してしまう不都合がある。
そこで本考案は、前記した事情に鑑みて、運搬
時等に操作桿に外力が作用するような事態があつ
ても、当該操作桿の移動を不可とし、その圧縮状
態を保持し得るようにした無段階調整式ガススプ
リングを新たに提供することを目的とする。
時等に操作桿に外力が作用するような事態があつ
ても、当該操作桿の移動を不可とし、その圧縮状
態を保持し得るようにした無段階調整式ガススプ
リングを新たに提供することを目的とする。
上記した問題点を解決するために本考案の構成
を、ピストン部によつて区画されたシリンダ内の
高圧の二つの圧力室A,Bの間の連通を可とする
側路中に配設されて上記圧力室の内圧によつて上
記側路の閉鎖を可とするように形成されたピンバ
ルブが、圧力室Aの内圧に抗する小なるストロー
クで摺動する時に上記側路の開放を可とすると共
に、上記ストロークより大なるストロークで摺動
する時に上記側路の再閉鎖を可とするように形成
されてなり、かつ、上記側路の再閉鎖状態が適宜
の係止手段によつて維持し得るように形成されて
なることを特微とするとしたものである。
を、ピストン部によつて区画されたシリンダ内の
高圧の二つの圧力室A,Bの間の連通を可とする
側路中に配設されて上記圧力室の内圧によつて上
記側路の閉鎖を可とするように形成されたピンバ
ルブが、圧力室Aの内圧に抗する小なるストロー
クで摺動する時に上記側路の開放を可とすると共
に、上記ストロークより大なるストロークで摺動
する時に上記側路の再閉鎖を可とするように形成
されてなり、かつ、上記側路の再閉鎖状態が適宜
の係止手段によつて維持し得るように形成されて
なることを特微とするとしたものである。
以下、図示した実施例に基づいて本考案を説明
する。
する。
第1図に示すように、本考案の一実施例に係る
無段階調整式ガススプリングは、高圧ガスを封入
したシリンダ1内に収装されたピストン部2によ
つて、シリンダ1内に圧力室Aと圧力室Bとを区
画形成している。そして、シリンダ1の外方に
は、適宜間隔を有して外筒3が配設されており、
当該外筒3の内側は上記圧力室Aと圧力室Bとの
連通を可とする側路Cとされている。また、上記
ピストン部2にはピストンロツド4が連設されて
おり、当該ピストンロツド4の下端4aはシリン
ダ1の下端を密閉するよう外筒3の下端に固着さ
れたベアリング部材5の軸芯部を挿通するように
して外部に摺動自在に突出されている。
無段階調整式ガススプリングは、高圧ガスを封入
したシリンダ1内に収装されたピストン部2によ
つて、シリンダ1内に圧力室Aと圧力室Bとを区
画形成している。そして、シリンダ1の外方に
は、適宜間隔を有して外筒3が配設されており、
当該外筒3の内側は上記圧力室Aと圧力室Bとの
連通を可とする側路Cとされている。また、上記
ピストン部2にはピストンロツド4が連設されて
おり、当該ピストンロツド4の下端4aはシリン
ダ1の下端を密閉するよう外筒3の下端に固着さ
れたベアリング部材5の軸芯部を挿通するように
して外部に摺動自在に突出されている。
上記シリンダ1の上端には、外筒3の上端近傍
内部に嵌装されたキヤツプ部材6が配設されてお
り、当該キヤツプ部材6内には、ピンバルブ7が
配設されている。そして当該ピンバルブ7の上端
には操作桿8が当接されており、当該操作桿8は
上記外筒3の上端内部に固着されたガイド部材9
内に収装されている。
内部に嵌装されたキヤツプ部材6が配設されてお
り、当該キヤツプ部材6内には、ピンバルブ7が
配設されている。そして当該ピンバルブ7の上端
には操作桿8が当接されており、当該操作桿8は
上記外筒3の上端内部に固着されたガイド部材9
内に収装されている。
上記ピンバルブ7は、第2図にも示すように、
下端に大径弁体部7aと、当該大径弁体部7aに
連設された中間小径部7bと、当該小径部7bに
連設された上端側の大径部7cとを有してなり、
上記大径弁体部7aは、キヤツプ部材6の下端面
に固着されたバルブシート10の中央開口部10
aを貫通すると共に、上記大径部7cは、キヤツ
プ部材6の軸芯部上半分を挿通し、かつ、ここに
摺接しているもので、当該キヤツプ部材6をガイ
ド部材として上下方向に摺動することができる。
そして、上記キヤツプ部材6の軸芯部下半分に
は、スリーブ11が介装されており、当該スリー
ブ11には前記側路Cを構成する連通孔11aお
よび環状溝11bが形成されていると共に、上記
連通孔11aに上記小径部7bが対向するように
なつている。
下端に大径弁体部7aと、当該大径弁体部7aに
連設された中間小径部7bと、当該小径部7bに
連設された上端側の大径部7cとを有してなり、
上記大径弁体部7aは、キヤツプ部材6の下端面
に固着されたバルブシート10の中央開口部10
aを貫通すると共に、上記大径部7cは、キヤツ
プ部材6の軸芯部上半分を挿通し、かつ、ここに
摺接しているもので、当該キヤツプ部材6をガイ
ド部材として上下方向に摺動することができる。
そして、上記キヤツプ部材6の軸芯部下半分に
は、スリーブ11が介装されており、当該スリー
ブ11には前記側路Cを構成する連通孔11aお
よび環状溝11bが形成されていると共に、上記
連通孔11aに上記小径部7bが対向するように
なつている。
上記スリーブ11の上下端には、それぞれOリ
ング12a,12bが介装されており、当該Oリ
ング12bに上記大径部7cおよびOリング12
aに大径弁体部7aが隣接される状態のときに、
シール機能が発揮され所謂通路の閉鎖状態とな
り、また、下方のOリング12aに上記小径部7
bが対向する状態のときには、第3図に示すよう
に、Oリング12aとの間に通路を生じバルブシ
ート10から大径弁体部7aが離座されてその中
央開口10aが開放され、圧力室Aと側路Cとが
連通状態となる。そして、下方のOリング12a
に上記大径部7cが隣接される状態のときには、
第4図に示すように、Oリング12aが再びシー
ル機能を発揮し圧力室Aと側路Cとの連通が遮断
され、側路Cの再閉鎖状態となる。
ング12a,12bが介装されており、当該Oリ
ング12bに上記大径部7cおよびOリング12
aに大径弁体部7aが隣接される状態のときに、
シール機能が発揮され所謂通路の閉鎖状態とな
り、また、下方のOリング12aに上記小径部7
bが対向する状態のときには、第3図に示すよう
に、Oリング12aとの間に通路を生じバルブシ
ート10から大径弁体部7aが離座されてその中
央開口10aが開放され、圧力室Aと側路Cとが
連通状態となる。そして、下方のOリング12a
に上記大径部7cが隣接される状態のときには、
第4図に示すように、Oリング12aが再びシー
ル機能を発揮し圧力室Aと側路Cとの連通が遮断
され、側路Cの再閉鎖状態となる。
なお、上記したピンバルブ7のキヤツプ部材6
内での摺動、特に下降は、前記操作桿8への外力
の附加によつて可とされ、上記下降したピンバル
ブ7のキヤツプ部材6内での上昇は、弁体部7a
に作用する圧力室A内の内圧によるものである。
また、上記スリーブ11の環状溝11bには、キ
ヤツプ6内に穿設されたポート6bの一端が開口
しており、当該ポート6bの他端は外筒3とシリ
ンダ1とによつて形成される環状間隔からなる側
路Cに開口している。
内での摺動、特に下降は、前記操作桿8への外力
の附加によつて可とされ、上記下降したピンバル
ブ7のキヤツプ部材6内での上昇は、弁体部7a
に作用する圧力室A内の内圧によるものである。
また、上記スリーブ11の環状溝11bには、キ
ヤツプ6内に穿設されたポート6bの一端が開口
しており、当該ポート6bの他端は外筒3とシリ
ンダ1とによつて形成される環状間隔からなる側
路Cに開口している。
上記操作桿8は、所謂段付きに形成されてお
り、下方大径部の上端段部外周がガイド部材9の
上端内周縁にカシメ等によつて形成された係止部
9aに係止されて、外部へ抜け出ることが阻止さ
れている。そして、上記係止部9aには、第5図
に示すように直径方向に対向する一対の切り欠き
部9bが形成されており、係止片13の挿通を可
としている。
り、下方大径部の上端段部外周がガイド部材9の
上端内周縁にカシメ等によつて形成された係止部
9aに係止されて、外部へ抜け出ることが阻止さ
れている。そして、上記係止部9aには、第5図
に示すように直径方向に対向する一対の切り欠き
部9bが形成されており、係止片13の挿通を可
としている。
上記係止片13は、第5図中破線で示すように
配置された後、時計方向あるいは反時計方向の任
意角に回転されると(本実施例にあつては90゜回
転された状態を図中実線で示す。)、当該係止片1
3の両端上面が係止部9a下端面に当接されらる
こととなつて、ガイド部材9中最下降された操作
桿8の上昇を阻止する所謂ストツパとしての機能
を発揮することとなる(第4図参照)。
配置された後、時計方向あるいは反時計方向の任
意角に回転されると(本実施例にあつては90゜回
転された状態を図中実線で示す。)、当該係止片1
3の両端上面が係止部9a下端面に当接されらる
こととなつて、ガイド部材9中最下降された操作
桿8の上昇を阻止する所謂ストツパとしての機能
を発揮することとなる(第4図参照)。
以上のように形成された本考案に係る無段階調
整式ガススプリングの機能するところについて少
しく説明する。
整式ガススプリングの機能するところについて少
しく説明する。
先ず、当該ガススプリングを所望の長さに調整
しようとするときには、第1図、即ち、第2図に
示す状態から操作桿8を第3図に示すように小さ
いストロークSで下降させる。当該操作によつ
て、圧力室Aと圧力室Bとは側路Cを介して連通
される。このとき、圧力室B側にはピストンロツ
ド4が配設されているので、圧力室Aの方が内圧
に対する有効受圧面が大きくなりピストン部2は
圧力室B内の作動流体を圧力室A側へと拝出する
ように下降移動し、当該ガススプリングが伸長さ
れることとなる。そして、所望の伸長状態となつ
たときには、上記操作桿8への押し下げ外力を解
除し、ピンバルブ7が圧力室A内の内圧によつて
押し戻されるように上昇することを可とすること
により、大径弁体部7aがOリング12aに隣接
される状態となつて圧力室Aと側路Cとの連通を
遮断する。
しようとするときには、第1図、即ち、第2図に
示す状態から操作桿8を第3図に示すように小さ
いストロークSで下降させる。当該操作によつ
て、圧力室Aと圧力室Bとは側路Cを介して連通
される。このとき、圧力室B側にはピストンロツ
ド4が配設されているので、圧力室Aの方が内圧
に対する有効受圧面が大きくなりピストン部2は
圧力室B内の作動流体を圧力室A側へと拝出する
ように下降移動し、当該ガススプリングが伸長さ
れることとなる。そして、所望の伸長状態となつ
たときには、上記操作桿8への押し下げ外力を解
除し、ピンバルブ7が圧力室A内の内圧によつて
押し戻されるように上昇することを可とすること
により、大径弁体部7aがOリング12aに隣接
される状態となつて圧力室Aと側路Cとの連通を
遮断する。
なお、上記操作において、所望以上に当該ガス
スプリングが伸長されて、その圧縮を要するとき
には、操作桿8を押し下げて連通状態(第3図)
にして上記内圧とピストンロツド4の受圧面積に
よつて決まる推力に勝る外力を外筒3とピストン
ロツド4との間に附加することによつて、強制的
に圧縮させることができる。
スプリングが伸長されて、その圧縮を要するとき
には、操作桿8を押し下げて連通状態(第3図)
にして上記内圧とピストンロツド4の受圧面積に
よつて決まる推力に勝る外力を外筒3とピストン
ロツド4との間に附加することによつて、強制的
に圧縮させることができる。
次に、本考案に係るガススプリングを最圧縮状
態にして運搬時に嵩張ることがないようにすると
きには、第1図、即ち、第2図に示す状態から、
第3図に示すように、先ず、操作桿8を小さいス
トロークSで下降させた状態で、即ち、圧力室A
と圧力室Bとの連通を可とした状態で、外筒3と
ピストンロツド4との間に上記圧力室内圧とピス
トンロツド4の直径によつて決まる推力に勝る外
力を作用させて、当該ガススプリングを最圧縮状
態にする。そして、上記最圧縮状態になつたとき
に、次いで、操作桿8を第4図に示すように、前
記小さいストロークSより大きいストロークLで
さらに下降させることとする。なお、本実施例に
あつては、上記操作桿8の大なるストロークLの
摺動は、操作桿8のストロークエンド時となるよ
うに形成されており、当該ストロークエンド時に
は、操作桿8の下端8aはキヤツプ部材6の上端
6cに当接される状態となるように設定されてい
る。
態にして運搬時に嵩張ることがないようにすると
きには、第1図、即ち、第2図に示す状態から、
第3図に示すように、先ず、操作桿8を小さいス
トロークSで下降させた状態で、即ち、圧力室A
と圧力室Bとの連通を可とした状態で、外筒3と
ピストンロツド4との間に上記圧力室内圧とピス
トンロツド4の直径によつて決まる推力に勝る外
力を作用させて、当該ガススプリングを最圧縮状
態にする。そして、上記最圧縮状態になつたとき
に、次いで、操作桿8を第4図に示すように、前
記小さいストロークSより大きいストロークLで
さらに下降させることとする。なお、本実施例に
あつては、上記操作桿8の大なるストロークLの
摺動は、操作桿8のストロークエンド時となるよ
うに形成されており、当該ストロークエンド時に
は、操作桿8の下端8aはキヤツプ部材6の上端
6cに当接される状態となるように設定されてい
る。
上記操作桿8が大なるストロークLの最下降状
態にあるときに、ピンバルブ7の大径部7cが下
方のOリング12aに隣接する状態となつて、圧
力室Aと側路Cとの連通が遮断されることとな
る。そして、その際に、操作桿8の上端を係止す
る係止片13をガイド部材9の係止部9aに係止
させれば、上記操作桿8、即ち、ピンバルブ7の
上昇が阻止されて、当該ガススプリングの伸長の
阻止、即ち、当該ガススプリングの最圧縮状態が
維持されることとなる。そして、上記最圧縮状態
の維持は、係止片13がガイド部材9の係止部9
aから離脱されることがない限り継続され、通常
の運搬時等では、上記係止片13が係止部9aか
ら離脱する事態はあり得ないので、当該ガススプ
リングが運搬中に突如として伸長されるというよ
うな事故は絶対的に招来されない。
態にあるときに、ピンバルブ7の大径部7cが下
方のOリング12aに隣接する状態となつて、圧
力室Aと側路Cとの連通が遮断されることとな
る。そして、その際に、操作桿8の上端を係止す
る係止片13をガイド部材9の係止部9aに係止
させれば、上記操作桿8、即ち、ピンバルブ7の
上昇が阻止されて、当該ガススプリングの伸長の
阻止、即ち、当該ガススプリングの最圧縮状態が
維持されることとなる。そして、上記最圧縮状態
の維持は、係止片13がガイド部材9の係止部9
aから離脱されることがない限り継続され、通常
の運搬時等では、上記係止片13が係止部9aか
ら離脱する事態はあり得ないので、当該ガススプ
リングが運搬中に突如として伸長されるというよ
うな事故は絶対的に招来されない。
以上のように本考案によれば、操作桿を小さい
ストロークで摺動させて両圧力室の連通を側路を
介して図ることとし、当該ガススプリングを無段
階に所望の長さに伸縮調整することが可能となる
ことは勿論、操作桿の大なるストロークによる押
込時、即ち、ストロークエンド時には両圧力室間
の連通を遮断するように側路を閉鎖することがで
き、しかも、上記操作桿のストロークエンド時を
簡単な係止手段で保持し得る利点がある。
ストロークで摺動させて両圧力室の連通を側路を
介して図ることとし、当該ガススプリングを無段
階に所望の長さに伸縮調整することが可能となる
ことは勿論、操作桿の大なるストロークによる押
込時、即ち、ストロークエンド時には両圧力室間
の連通を遮断するように側路を閉鎖することがで
き、しかも、上記操作桿のストロークエンド時を
簡単な係止手段で保持し得る利点がある。
その結果、当該ガススプリング自体あるいはこ
れを利用した製品の運搬時に、当該ガススプリン
グが突如として伸長してしまうような不測の事故
の発生を未然に、しかも、容易に防止し得ること
となるばかりでなく、保管スペースや運搬荷姿の
小形・小スペース化を果すに有利な利点がある。
れを利用した製品の運搬時に、当該ガススプリン
グが突如として伸長してしまうような不測の事故
の発生を未然に、しかも、容易に防止し得ること
となるばかりでなく、保管スペースや運搬荷姿の
小形・小スペース化を果すに有利な利点がある。
第1図は本考案の一実施例に係るガススプリン
グを示す縦断面図、第2図はピンバルブを中心に
拡大して示す縦断面図、第3図はピンバルブによ
る側路の開放状態を第2図と同様に示す縦断面
図、第4図はピンバルブによる側路の再閉鎖状態
と係止手段によるその維持状態とを第2図と同様
に示す縦断面図、第5図は第4図に示す状態の平
面図、第6図は従来例を第1図と同様に示す縦断
面図である。 1……シリンダ、2……ピストン部、3……外
筒、4……ピストンロツド、5……ベース部材、
6……キヤツプ部材、7……ピンバルブ、7a…
…大径弁体部、7b……小径部、7c……大径
部、8……操作桿、9……ガイド部材、9a……
係止部、10……バルブシート、11……スリー
ブ、12a,12b……Oリング、13……係止
片、A,B……圧力室、C……側路、S……小ス
トローク、L……大ストローク。
グを示す縦断面図、第2図はピンバルブを中心に
拡大して示す縦断面図、第3図はピンバルブによ
る側路の開放状態を第2図と同様に示す縦断面
図、第4図はピンバルブによる側路の再閉鎖状態
と係止手段によるその維持状態とを第2図と同様
に示す縦断面図、第5図は第4図に示す状態の平
面図、第6図は従来例を第1図と同様に示す縦断
面図である。 1……シリンダ、2……ピストン部、3……外
筒、4……ピストンロツド、5……ベース部材、
6……キヤツプ部材、7……ピンバルブ、7a…
…大径弁体部、7b……小径部、7c……大径
部、8……操作桿、9……ガイド部材、9a……
係止部、10……バルブシート、11……スリー
ブ、12a,12b……Oリング、13……係止
片、A,B……圧力室、C……側路、S……小ス
トローク、L……大ストローク。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) ピストン部によつて区画された高圧ガスを封
入したシリンダ内の2つの圧力室間の連通を可
とする側路中に摺動自在に配設されると共に、
上記圧力室の内圧によつて上記側路の閉鎖を可
とするように形成されたピンバルブを有してな
る無段階調整式ガススプリングにおいて、ピン
バルブが圧力室の内圧に抗する小なるストロー
クで押し込まれる時に側路の開放を可とすると
共に、上記ストロークより大なるストロークで
押し込まれる時に上記側路の再閉鎖を可とする
ように形成されてなり、かつ、上記側路の再閉
鎖状態が適宜の係止手段によつて維持し得るよ
うに形成されてなることを特徴とする無段階調
整式ガススプリング。 (2) ピンバルブは、大径弁体部と、当該大径弁体
部に連設された小径部と、当該小径部に連連さ
れた大径部とを有してなり、上記大径弁体部に
Oリングが隣接するときに側路の閉鎖を可とす
ると共に、上記小径部にOリングが対向すると
きに側路の開放を可とし、かつ、上記大径部に
Oリングが隣接するときに側路の再閉鎖を可と
してなる実用新案登録請求の範囲第1項記載の
無段階調整式ガススプリング。 (3) 係止手段は、ピンバルブに当接される操作桿
の上端へ係止すると共に、上記操作桿を収装す
るガイド部材の上端係止部との係合を可とする
係止片からなる実用新案登録請求の範囲第1項
記載の無段階調整式ガススプリング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19881185U JPH0245540Y2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19881185U JPH0245540Y2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62110637U JPS62110637U (ja) | 1987-07-14 |
| JPH0245540Y2 true JPH0245540Y2 (ja) | 1990-12-03 |
Family
ID=31159846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19881185U Expired JPH0245540Y2 (ja) | 1985-12-24 | 1985-12-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245540Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-24 JP JP19881185U patent/JPH0245540Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62110637U (ja) | 1987-07-14 |
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