JPH0245564B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245564B2 JPH0245564B2 JP56195948A JP19594881A JPH0245564B2 JP H0245564 B2 JPH0245564 B2 JP H0245564B2 JP 56195948 A JP56195948 A JP 56195948A JP 19594881 A JP19594881 A JP 19594881A JP H0245564 B2 JPH0245564 B2 JP H0245564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- adhesive
- injection nozzle
- injection
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はベニヤ単板を繊維方向または繊維方向
の直交方向に搬送し乍らその後続ベニヤ単板の前
端面に接着剤を点滴状に塗布して先行ベニヤ単板
の後端面にこれを衝突させて連続状に接合する単
板接合機における端面糊付け装置の改良に係るも
のである。
の直交方向に搬送し乍らその後続ベニヤ単板の前
端面に接着剤を点滴状に塗布して先行ベニヤ単板
の後端面にこれを衝突させて連続状に接合する単
板接合機における端面糊付け装置の改良に係るも
のである。
この種従来装置には、例えば先に本出願人が開
発した特許第1046872号（特公昭55−40401号）ベ
ニヤ単板横はぎ機における糊付け装置等は、ベニ
ヤ単板の搬送線上に対し出没自在に設けた糊付け
ブロツクの上下動制御によつてその前端面に接着
剤を点滴状に塗布する端面糊付け装置があり、ま
た特開昭53−24007号公報の接合ベニヤ単板の堆
積方法に開示されている従来装置には、加圧され
ている接着剤を直接ノズルからベニヤ単板の後端
面に吹き付ける端面糊付け装置がある。
発した特許第1046872号（特公昭55−40401号）ベ
ニヤ単板横はぎ機における糊付け装置等は、ベニ
ヤ単板の搬送線上に対し出没自在に設けた糊付け
ブロツクの上下動制御によつてその前端面に接着
剤を点滴状に塗布する端面糊付け装置があり、ま
た特開昭53−24007号公報の接合ベニヤ単板の堆
積方法に開示されている従来装置には、加圧され
ている接着剤を直接ノズルからベニヤ単板の後端
面に吹き付ける端面糊付け装置がある。
上記従来技術の端面糊付け装置は、前者の場合
には先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との板間隔
が糊付けブロツクを搬送線上に出没させる工程時
間に見合の分だけ離れた板間隔を要することにな
り、そのために高速搬送によつて生産性を高めよ
うとする際のように所要の板間隔が充分に形成さ
れない時は糊付けブロツクの上下動制御による端
面糊付け作業を不可能にするばかりでなく、該糊
付けブロツクの搬送線上への突出作用によつて搬
送過程のベニヤ単板を破損してしまう重大な難点
があつたものであり、また後者の場合には加圧さ
れている接着剤を直接ノズルからベニヤ単板の後
端部に微少時間吹き付ける、極めて一般的な一次
型スプレー手段によるものであるから、微少量づ
つの点滴塗布作業を不可能にし、多量に吹き付け
られる接着剤によつて塗布してはならない個所ま
で汚染してブロツキングの原因となり、徒らに接
着剤を浪費する重大な難点があつたものであるか
ら、本発明はこれ等の難点を払拭すべく、この種
端面糊付け装置に用いる糊付けブロツク等の器物
をベニヤ単板の搬送線上に突出させることなく、
また加圧されている接着剤を直接ノズルから噴射
させることなく、ベニヤ単板の前端面に向けた加
圧空気の瞬時噴射によつて一旦射出ノズル上に点
滴状に適量射出してある接着剤をベニヤ単板の前
端面まで飛翔させて再度点滴状にこれを塗布する
点滴状の接着剤の射出動作と点滴状の接着剤の噴
射動作とを重畳した二次型スプレー手段に構成し
た端面糊付け装置の提供を目的としたものであ
る。
には先行ベニヤ単板と後続ベニヤ単板との板間隔
が糊付けブロツクを搬送線上に出没させる工程時
間に見合の分だけ離れた板間隔を要することにな
り、そのために高速搬送によつて生産性を高めよ
うとする際のように所要の板間隔が充分に形成さ
れない時は糊付けブロツクの上下動制御による端
面糊付け作業を不可能にするばかりでなく、該糊
付けブロツクの搬送線上への突出作用によつて搬
送過程のベニヤ単板を破損してしまう重大な難点
があつたものであり、また後者の場合には加圧さ
れている接着剤を直接ノズルからベニヤ単板の後
端部に微少時間吹き付ける、極めて一般的な一次
型スプレー手段によるものであるから、微少量づ
つの点滴塗布作業を不可能にし、多量に吹き付け
られる接着剤によつて塗布してはならない個所ま
で汚染してブロツキングの原因となり、徒らに接
着剤を浪費する重大な難点があつたものであるか
ら、本発明はこれ等の難点を払拭すべく、この種
端面糊付け装置に用いる糊付けブロツク等の器物
をベニヤ単板の搬送線上に突出させることなく、
また加圧されている接着剤を直接ノズルから噴射
させることなく、ベニヤ単板の前端面に向けた加
圧空気の瞬時噴射によつて一旦射出ノズル上に点
滴状に適量射出してある接着剤をベニヤ単板の前
端面まで飛翔させて再度点滴状にこれを塗布する
点滴状の接着剤の射出動作と点滴状の接着剤の噴
射動作とを重畳した二次型スプレー手段に構成し
た端面糊付け装置の提供を目的としたものであ
る。
本発明は上記目的を達成するため、次の(a)〜(c)
手段に構成した単板接合機における端面糊付け装
置である。
手段に構成した単板接合機における端面糊付け装
置である。
(a) 開閉バルブを備えた接着剤を点滴状に射出す
る射出ノズルをベニヤ単板の搬送線上の下方ま
たは上方に一列状に架設したこと。
る射出ノズルをベニヤ単板の搬送線上の下方ま
たは上方に一列状に架設したこと。
(b) 前記射出ノズルの接着剤射出部に接着剤を飛
翔させる開閉バルブを備えた加圧空気の噴射ノ
ズルを搬送線上のベニヤ単板の前端面に向けて
付設したこと。
翔させる開閉バルブを備えた加圧空気の噴射ノ
ズルを搬送線上のベニヤ単板の前端面に向けて
付設したこと。
(c) 前記射出ノズルと前記噴射ノズルの夫々の開
閉バルブに搬送線上のベニヤ単板の前端面を検
知する単板検知器を関連させたこと。
閉バルブに搬送線上のベニヤ単板の前端面を検
知する単板検知器を関連させたこと。
本発明の端面糊付け装置は、熔融タンク中でヒ
ーター等によつて加熱熔融した熔融ホツトメルト
樹脂等の接着剤をポンプによつて開閉バルブを備
えた射出ノズルまで圧送する。前記射出ノズルは
前記開閉バルブを一瞬開く動作によつて、適量の
接着剤を接着剤射出部に点滴状に、例えば５、６
粒点滴状に射出して熔融ホツトメルト樹脂等の場
合はその熔融状態を維持するようにする。次で前
記射出ノズルに直交して付設されている開閉バル
ブを備えた加圧空気の噴射ノズルを一瞬開く動作
によつて、前記接着剤射出部に点滴状に射出され
ている接着剤は、瞬時に側方に飛翔して搬送過程
のベニヤ単板の前端面に再度点滴状にその接着剤
が塗布されて一回の端面糊付け作業を終了する。
ーター等によつて加熱熔融した熔融ホツトメルト
樹脂等の接着剤をポンプによつて開閉バルブを備
えた射出ノズルまで圧送する。前記射出ノズルは
前記開閉バルブを一瞬開く動作によつて、適量の
接着剤を接着剤射出部に点滴状に、例えば５、６
粒点滴状に射出して熔融ホツトメルト樹脂等の場
合はその熔融状態を維持するようにする。次で前
記射出ノズルに直交して付設されている開閉バル
ブを備えた加圧空気の噴射ノズルを一瞬開く動作
によつて、前記接着剤射出部に点滴状に射出され
ている接着剤は、瞬時に側方に飛翔して搬送過程
のベニヤ単板の前端面に再度点滴状にその接着剤
が塗布されて一回の端面糊付け作業を終了する。
以上に説明したように、本発明の端面糊付け装
置は、熔融ホツトメルト樹脂等の接着剤を一旦点
滴状に射出ノズル上に適量射出した後に加圧空気
をこれに噴射してベニヤ単板の前端面まで飛翔さ
せて再度点滴状にこれを塗布する、点滴状の接着
剤の射出動作と点滴状の接着剤の噴射動作とを重
畳した、二次型スプレー手段に構成した単板接合
機における端面糊付け装置である。
置は、熔融ホツトメルト樹脂等の接着剤を一旦点
滴状に射出ノズル上に適量射出した後に加圧空気
をこれに噴射してベニヤ単板の前端面まで飛翔さ
せて再度点滴状にこれを塗布する、点滴状の接着
剤の射出動作と点滴状の接着剤の噴射動作とを重
畳した、二次型スプレー手段に構成した単板接合
機における端面糊付け装置である。
本発明の実施の一例を熔融ホツトメルト樹脂を
接着剤に使用する場合を図示して説明すれば、第
１図および第２図はベニヤ単板４を繊維方向また
は繊維方向の直交方向に搬送し乍らその後続ベニ
ヤ単板４ａの前端面に接着剤２を点滴状に塗布し
て先行ベニヤ単板４ｂの後端面にこれを衝突させ
て連続状に接合する単板接合機の改良された端面
糊付け装置を例示したものであつて、先ずホツト
メルト樹脂からなる接着剤は熔融タンク８中で加
熱ヒーター９により熔融され、該熔融タンク８の
底部に装着したエアーシリンダー１０等によつて
駆動されるポンプ１１により加熱および保温され
たヒートチユーブ１２を経て射出ノズル３に熔融
状態のホツトメルト樹脂が圧送される。該射出ノ
ズル３には加熱ヒーター１３が内装されていて圧
送されて来る熔融ホツトメルト樹脂の熔融状態を
維持し乍らこれを開閉バルブ１を経て接着剤射出
部３ａに適量づつ点滴状に射出する。該開閉バル
ブ１にはエアーシリンダー、ソレノイド等の作動
機構１４が装着されていてベニヤ単板４の搬送線
上に臨ませた光電スイツチ等からなる単板検知器
７の前段の単板検知器７ａによりベニヤ単板４の
前端面を都度検知した制御信号によつて適量の熔
融ホツトメルト樹脂をその接着剤射出部３ａ上に
点滴状に射出させて次の接着剤２の塗布作業に待
機させるものである。また前記射出ノズル３の接
着剤射出部３ａの側方にはソレノイド、ダイヤフ
ラム等の作動機構を内装した開閉バルブ５を径路
中に備えた加圧空気の噴射ノズル６が搬送線上の
ベニヤ単板４の前端面に向けて、即ち前記射出ノ
ズル３の接着剤射出方向に直交して付設されてい
て、エアーコンプレツサー１５等の加圧空気源か
ら供給される加圧空気をそのまま、若しくは必要
に応じて加熱ヒーター１６により予熱した加圧空
気を前記射出ノズル３の接着剤射出部３ａ上に一
旦点滴状に射出した熔融ホツトメルト樹脂に対し
側方からこれを噴射して、この噴射によつて飛翔
する熔融ホツトメルト樹脂等の接着剤２をベニヤ
単板４の前端面で捕捉して一回の端面糊付け作業
を終了するものである。この場合前記噴射ノズル
６用の開閉バルブ５はベニヤ単板４の搬送線上に
臨ませた前記単板検知器７の後段の単板検知器７
ｂにより適当場所に到来したベニヤ単板４の前端
面を都度検知した制御信号によつて適量の加圧空
気が一瞬だけ噴射されるものであり、場合によつ
ては前記後段の単板検知器７ｂによる制御に代え
て前記前段の単板検知器７ａの制御信号をタイマ
ー、シフトレジスター、磁気メモリー等により適
宜遅延して適当場所にベニヤ単板４の前端面が到
来するのを待つて開閉バルブ５を制御することも
出来るものである。
接着剤に使用する場合を図示して説明すれば、第
１図および第２図はベニヤ単板４を繊維方向また
は繊維方向の直交方向に搬送し乍らその後続ベニ
ヤ単板４ａの前端面に接着剤２を点滴状に塗布し
て先行ベニヤ単板４ｂの後端面にこれを衝突させ
て連続状に接合する単板接合機の改良された端面
糊付け装置を例示したものであつて、先ずホツト
メルト樹脂からなる接着剤は熔融タンク８中で加
熱ヒーター９により熔融され、該熔融タンク８の
底部に装着したエアーシリンダー１０等によつて
駆動されるポンプ１１により加熱および保温され
たヒートチユーブ１２を経て射出ノズル３に熔融
状態のホツトメルト樹脂が圧送される。該射出ノ
ズル３には加熱ヒーター１３が内装されていて圧
送されて来る熔融ホツトメルト樹脂の熔融状態を
維持し乍らこれを開閉バルブ１を経て接着剤射出
部３ａに適量づつ点滴状に射出する。該開閉バル
ブ１にはエアーシリンダー、ソレノイド等の作動
機構１４が装着されていてベニヤ単板４の搬送線
上に臨ませた光電スイツチ等からなる単板検知器
７の前段の単板検知器７ａによりベニヤ単板４の
前端面を都度検知した制御信号によつて適量の熔
融ホツトメルト樹脂をその接着剤射出部３ａ上に
点滴状に射出させて次の接着剤２の塗布作業に待
機させるものである。また前記射出ノズル３の接
着剤射出部３ａの側方にはソレノイド、ダイヤフ
ラム等の作動機構を内装した開閉バルブ５を径路
中に備えた加圧空気の噴射ノズル６が搬送線上の
ベニヤ単板４の前端面に向けて、即ち前記射出ノ
ズル３の接着剤射出方向に直交して付設されてい
て、エアーコンプレツサー１５等の加圧空気源か
ら供給される加圧空気をそのまま、若しくは必要
に応じて加熱ヒーター１６により予熱した加圧空
気を前記射出ノズル３の接着剤射出部３ａ上に一
旦点滴状に射出した熔融ホツトメルト樹脂に対し
側方からこれを噴射して、この噴射によつて飛翔
する熔融ホツトメルト樹脂等の接着剤２をベニヤ
単板４の前端面で捕捉して一回の端面糊付け作業
を終了するものである。この場合前記噴射ノズル
６用の開閉バルブ５はベニヤ単板４の搬送線上に
臨ませた前記単板検知器７の後段の単板検知器７
ｂにより適当場所に到来したベニヤ単板４の前端
面を都度検知した制御信号によつて適量の加圧空
気が一瞬だけ噴射されるものであり、場合によつ
ては前記後段の単板検知器７ｂによる制御に代え
て前記前段の単板検知器７ａの制御信号をタイマ
ー、シフトレジスター、磁気メモリー等により適
宜遅延して適当場所にベニヤ単板４の前端面が到
来するのを待つて開閉バルブ５を制御することも
出来るものである。
尚、本発明装置は前記実施例の熔融ホツトメル
ト樹脂等の接着剤２にこれを限定されることな
く、常温型等の各種の接着剤をそのまま使用し得
るものである他、これをベニヤ単板４の搬送方向
に多段に配設することにより、二液型の接着剤や
異種の接着剤の重ね塗り等も可能であり、更には
噴射ノズル６から噴射される加圧空気によつてベ
ニヤ単板４の前端面に向けて飛翔させた接着剤２
を適当な集束手段によつて、例えば射出ノズル３
の接着剤射出部３ａから飛翔する接着剤２の微粒
子を高圧電気によつてイオン化してベニヤ単板４
の前端面にこれを静電的に集束させることにより
その飛散を防ぐこと等も可能である。
ト樹脂等の接着剤２にこれを限定されることな
く、常温型等の各種の接着剤をそのまま使用し得
るものである他、これをベニヤ単板４の搬送方向
に多段に配設することにより、二液型の接着剤や
異種の接着剤の重ね塗り等も可能であり、更には
噴射ノズル６から噴射される加圧空気によつてベ
ニヤ単板４の前端面に向けて飛翔させた接着剤２
を適当な集束手段によつて、例えば射出ノズル３
の接着剤射出部３ａから飛翔する接着剤２の微粒
子を高圧電気によつてイオン化してベニヤ単板４
の前端面にこれを静電的に集束させることにより
その飛散を防ぐこと等も可能である。
本発明は叙上のように構成された加圧空気の噴
射によつて一旦射出ノズル上に点滴状に射出して
ある接着剤を飛翔させてベニヤ単板の前端面に再
度点滴状にこれを塗布する端面糊付け装置である
から、従来装置のようにベニヤ単板の搬送線上に
糊付けブロツク等の器物が突出して搬送動作を阻
害することもなく、また直接ノズルからベニヤ単
板の後端部に加圧接着剤を微少時間吹き付ける時
のような微少量づつの点滴塗布作業を不可能にす
ることもなく、ベニヤ単板の前端面に向けた加圧
空気の瞬時噴射によつて一旦射出ノズル上に点滴
状に適量射出してある接着剤をベニヤ単板の前端
面まで飛翔させて微少量づつ塗布することが始め
て出来たものであるから、先行ベニヤ単板と後続
ベニヤ単板の板間隔を加圧空気の噴射速度の極限
まで狭めることが出来、従つて板間隔が狭くなる
高速搬送によつてその生産性を高めようとする際
にも安定した端面糊付け作業が出来るようになつ
たものであるばかりでなく、接着剤の点滴塗布量
の調節も、事前に射出ノズル上に適量の接着剤を
点滴状に射出してあるので、その点滴塗布量に過
不足を生ずることもなく、単板接合機全体の工程
能率を飛躍的に向上し、製品強度を極めて安定な
ものにし、接着剤の消費も大幅に節減する成果を
収め、且つまた接着剤の塗布作業における搬送ベ
ニヤ単板の器物による破損等も皆無になし得た実
施効果の極めて顕著なものである。
射によつて一旦射出ノズル上に点滴状に射出して
ある接着剤を飛翔させてベニヤ単板の前端面に再
度点滴状にこれを塗布する端面糊付け装置である
から、従来装置のようにベニヤ単板の搬送線上に
糊付けブロツク等の器物が突出して搬送動作を阻
害することもなく、また直接ノズルからベニヤ単
板の後端部に加圧接着剤を微少時間吹き付ける時
のような微少量づつの点滴塗布作業を不可能にす
ることもなく、ベニヤ単板の前端面に向けた加圧
空気の瞬時噴射によつて一旦射出ノズル上に点滴
状に適量射出してある接着剤をベニヤ単板の前端
面まで飛翔させて微少量づつ塗布することが始め
て出来たものであるから、先行ベニヤ単板と後続
ベニヤ単板の板間隔を加圧空気の噴射速度の極限
まで狭めることが出来、従つて板間隔が狭くなる
高速搬送によつてその生産性を高めようとする際
にも安定した端面糊付け作業が出来るようになつ
たものであるばかりでなく、接着剤の点滴塗布量
の調節も、事前に射出ノズル上に適量の接着剤を
点滴状に射出してあるので、その点滴塗布量に過
不足を生ずることもなく、単板接合機全体の工程
能率を飛躍的に向上し、製品強度を極めて安定な
ものにし、接着剤の消費も大幅に節減する成果を
収め、且つまた接着剤の塗布作業における搬送ベ
ニヤ単板の器物による破損等も皆無になし得た実
施効果の極めて顕著なものである。
図は本発明の実施の一例を示すものであつて、
第１図は側面図、第２図は要部の正面図である。 １，５……開閉バルブ、３……射出ノズル、３
ａ……接着剤射出部、４……ベニヤ単板、６……
噴射ノズル、７……単板検知器。
第１図は側面図、第２図は要部の正面図である。 １，５……開閉バルブ、３……射出ノズル、３
ａ……接着剤射出部、４……ベニヤ単板、６……
噴射ノズル、７……単板検知器。
Claims (1)
- １ ベニヤ単板を繊維方向または繊維方向の直交
方向に搬送し乍らその後続ベニヤ単板の前端面に
接着剤を点滴状に塗布して先行ベニヤ単板の後端
面にこれを衝突させて連続状に接合する単板接合
機において、開閉バルブ１を備えた接着剤を点滴
状に射出する射出ノズル３をベニヤ単板４の搬送
線上の下方または上方に一列状に架設したこと
と、前記射出ノズル３の接着剤射出部３ａに接着
剤を飛翔させる開閉バルブ５を備えた加圧空気の
噴射ノズル６を搬送線上のベニヤ単板４の前端面
に向けて付設したことと、前記射出ノズル３と前
記噴射ノズル６の夫々の開閉バルブ１，５に搬送
線上のベニヤ単板４の前端面を検知する単板検知
器７を関連させたことを特徴とする単板接合機に
おける端面糊付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19594881A JPS5896502A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 単板接合機における端面糊付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19594881A JPS5896502A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 単板接合機における端面糊付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896502A JPS5896502A (ja) | 1983-06-08 |
| JPH0245564B2 true JPH0245564B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=16349635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19594881A Granted JPS5896502A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | 単板接合機における端面糊付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896502A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2518265Y2 (ja) * | 1991-11-21 | 1996-11-27 | 隆幸 堀口 | 張出歩道を具備する擁壁構造 |
| JPH0710003U (ja) * | 1993-07-20 | 1995-02-10 | 建設基礎エンジニアリング株式会社 | 張り出し敷地 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917643B2 (ja) * | 1976-08-17 | 1984-04-23 | 株式会社名南製作所 | 接合ベニヤ単板の堆積方法 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19594881A patent/JPS5896502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896502A (ja) | 1983-06-08 |
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