JPH0245566A - 室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物 - Google Patents
室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物Info
- Publication number
- JPH0245566A JPH0245566A JP19601888A JP19601888A JPH0245566A JP H0245566 A JPH0245566 A JP H0245566A JP 19601888 A JP19601888 A JP 19601888A JP 19601888 A JP19601888 A JP 19601888A JP H0245566 A JPH0245566 A JP H0245566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- group
- silicone rubber
- formula
- impression material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物に関
し、さらに詳しくは水に対して高い濡れ性を有する室温
硬化性シリコーンゴム印象材組成物に関する。
し、さらに詳しくは水に対して高い濡れ性を有する室温
硬化性シリコーンゴム印象材組成物に関する。
［発明の技術的背景とその問題点１
ポリオルガノシロキサンを素材としたシリコーンゴムは
、その優れた離型性から種々の型取り材料、すなわちシ
リコーンゴム印象材として広く利用されている。
、その優れた離型性から種々の型取り材料、すなわちシ
リコーンゴム印象材として広く利用されている。
シリコーンゴム印象材としては分子鎖両末端に水酸基を
有するポリオルガノシロキサンを、架橋剤としてアルキ
ルシリケートを用いて室温で加流して得られる縮合型シ
リコーンゴム印象材がある。しかし、この縮合をシリコ
ーンゴム印象材は、縮合反応の副生物であるアルコール
の揮散による寸法変化が大きく、アルコール臭が残る欠
点がある。
有するポリオルガノシロキサンを、架橋剤としてアルキ
ルシリケートを用いて室温で加流して得られる縮合型シ
リコーンゴム印象材がある。しかし、この縮合をシリコ
ーンゴム印象材は、縮合反応の副生物であるアルコール
の揮散による寸法変化が大きく、アルコール臭が残る欠
点がある。
縮合型シリコーンゴム印象材の欠点を解消するものとし
てビニル基含有ポリオルガノシロキサンとポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサンとを白金触媒を用い、室温で
加流させる付加反応型のものが開発されている。
てビニル基含有ポリオルガノシロキサンとポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサンとを白金触媒を用い、室温で
加流させる付加反応型のものが開発されている。
この付加反応型シリコーンゴム印象材は、反応副生物が
なく、線収縮率が縮合型シリコーンゴム印象材にくらべ
て小さく、寸法精度が高く、無臭で作業性にも優れてい
るという利点を有する。しかし、その一方で付加反応型
シリコーンゴム印象材は、シリコーンゴム特有の疎水性
から、プラスチック成形品などの印象性には優れている
ものの、印象される部分が水に覆われているところ、例
えば口腔内歯科用印象材として適用した場合には口腔の
軟組織または硬組織状の歯垢などと接触すると容易に濡
れない性質から印象精度が悪いという欠点を有している
。
なく、線収縮率が縮合型シリコーンゴム印象材にくらべ
て小さく、寸法精度が高く、無臭で作業性にも優れてい
るという利点を有する。しかし、その一方で付加反応型
シリコーンゴム印象材は、シリコーンゴム特有の疎水性
から、プラスチック成形品などの印象性には優れている
ものの、印象される部分が水に覆われているところ、例
えば口腔内歯科用印象材として適用した場合には口腔の
軟組織または硬組織状の歯垢などと接触すると容易に濡
れない性質から印象精度が悪いという欠点を有している
。
また、この付加反応型シリコーンゴム印象材を。
用いて石膏などを型取りする場合は、やはり水への濡れ
性が悪いために印象型に隣接した表面にボイドが形成さ
れることがあり、印象性が低下するという欠点がある。
性が悪いために印象型に隣接した表面にボイドが形成さ
れることがあり、印象性が低下するという欠点がある。
このような付加反応型シリコーンゴム印象材の欠点を解
決する方法として、シリコーン−ポリエーテル変性オイ
ルを付加反応型シリコーンゴムに添加する方法が提案さ
れている（特開昭６２−２５２７０６号公報参照）。し
かし、この技術においては添加したシリコーン−ポリエ
ーテル変性オイルが時間の経過とともに付加型シリコー
ンゴム内部からブリードアウトしてしまうため、水に対
する濡れ性の持続性に欠けるという欠点がある。
決する方法として、シリコーン−ポリエーテル変性オイ
ルを付加反応型シリコーンゴムに添加する方法が提案さ
れている（特開昭６２−２５２７０６号公報参照）。し
かし、この技術においては添加したシリコーン−ポリエ
ーテル変性オイルが時間の経過とともに付加型シリコー
ンゴム内部からブリードアウトしてしまうため、水に対
する濡れ性の持続性に欠けるという欠点がある。
［発明の目的］
本発明者らは、上記問題点を解消し、未硬化時および硬
化後のいずれの場合においても高い濡れ性を有する室温
硬化性シリコーンゴム印象材組成物の提供を目的とする
。
化後のいずれの場合においても高い濡れ性を有する室温
硬化性シリコーンゴム印象材組成物の提供を目的とする
。
［発明の構成］
すなわち本発明の室温硬化型シリコーン印象材組成物は
、 （Ａ）次式、 （Ｒ１）。（Ｒ２）ゎ５ｉｎ４−０゜わ、 （■）
（式中、Ｒ’はアルケニル基を表し：Ｒ２は脂肪族不飽
和結合を含まない置換または非置換の１価炭化水素基を
表し：ａは１または２を表し：ｂはＯ９■または２を表
し： ａ＋ｂは１゜２または３を表す） で示される構成単位を１分子中に少なくとも２個有する
ポリオルガノシロキサン、１００重量部： （Ｂ）次式、 （Ｒ３）ｃ Ｈａ Ｓ １０＋−１ｃ＋ａｌ （Ｉ
Ｉ）（式中、Ｒ３は置換または非置換の１価炭化水素基
を表し一〇は０．１または２を表し：ｄは１または２を
表し：ｃ＋ｄは１．２または３を表す） で示される構成単位からなり、ケイ素原子に結合した水
素原子を１分子中に少なくとも３個有するポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサン、（Ａ）成分の式（Ｉ）で示
される構成単位中の基Ｒ１１個に対してケイ素原子に結
合した水素原子の個数が０５〜４．０になるような量： （Ｃ）アクリル酸、アクリル酸アルカリ金属塩またはマ
レイン酸に基づく構成単位を含有する重合体もしくは共
重合体またはこれらの混合物からなる微粉末状の吸水性
高分子成分、０．０１〜５重量部、および （Ｄ）付加反応用白金触媒、（Ａ）成分に対しｌ〜１１
００ｐｐ、 を含有することを特徴とする。
、 （Ａ）次式、 （Ｒ１）。（Ｒ２）ゎ５ｉｎ４−０゜わ、 （■）
（式中、Ｒ’はアルケニル基を表し：Ｒ２は脂肪族不飽
和結合を含まない置換または非置換の１価炭化水素基を
表し：ａは１または２を表し：ｂはＯ９■または２を表
し： ａ＋ｂは１゜２または３を表す） で示される構成単位を１分子中に少なくとも２個有する
ポリオルガノシロキサン、１００重量部： （Ｂ）次式、 （Ｒ３）ｃ Ｈａ Ｓ １０＋−１ｃ＋ａｌ （Ｉ
Ｉ）（式中、Ｒ３は置換または非置換の１価炭化水素基
を表し一〇は０．１または２を表し：ｄは１または２を
表し：ｃ＋ｄは１．２または３を表す） で示される構成単位からなり、ケイ素原子に結合した水
素原子を１分子中に少なくとも３個有するポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサン、（Ａ）成分の式（Ｉ）で示
される構成単位中の基Ｒ１１個に対してケイ素原子に結
合した水素原子の個数が０５〜４．０になるような量： （Ｃ）アクリル酸、アクリル酸アルカリ金属塩またはマ
レイン酸に基づく構成単位を含有する重合体もしくは共
重合体またはこれらの混合物からなる微粉末状の吸水性
高分子成分、０．０１〜５重量部、および （Ｄ）付加反応用白金触媒、（Ａ）成分に対しｌ〜１１
００ｐｐ、 を含有することを特徴とする。
本発明で用いる（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンは
、ケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する式（Ｉ
）で示される構成単位を１分子中に少なくとも２個有す
るものである。かかるポリオルガノシロキサンとしては
、直鎖状もしくは分枝状のいずれも用いることができ、
またこれらの混合物を用いることもできる。
、ケイ素原子に結合したアルケニル基を含有する式（Ｉ
）で示される構成単位を１分子中に少なくとも２個有す
るものである。かかるポリオルガノシロキサンとしては
、直鎖状もしくは分枝状のいずれも用いることができ、
またこれらの混合物を用いることもできる。
前記式（Ｉ）における基Ｒ１としては、たとえばビニル
基、アリル基、■−ブテニル基、■−ヘキセニル基など
を挙げることができるが、合成の容易さや熱安定性など
の点からビニル基が最も有利である。
基、アリル基、■−ブテニル基、■−ヘキセニル基など
を挙げることができるが、合成の容易さや熱安定性など
の点からビニル基が最も有利である。
基Ｒ２ならびに基Ｒ１および基Ｒ２以外にケイ素原子に
結合可能な有機基としては、たとえばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基な
どのアルキル基：フェニル基のようなアリール基：β−
フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のようなア
ラルキル基を挙げることができ、さらに、クロロメチル
基、３．３．３−トリフルオロプロピル基などの置換炭
化水素基を挙げることができる。これらの基のうち、合
成が容易で、しかも硬化後に良好な物理的性質を保つ上
で必要な重合度を与え、かつ硬化前においては低い粘度
を与えるという点から、基Ｒ２としてはメチル基が最も
好ましい６式（Ｉ）で示される構成単位は、ポリオルガ
ノシロキサンの分子鎖末端および分子鎖中のいずれに存
在していてもよいが、硬化物に優れた機械的特性を付与
するためには少なくとも一方の分子鎖末端に存在するこ
とが好ましい。
結合可能な有機基としては、たとえばメチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基な
どのアルキル基：フェニル基のようなアリール基：β−
フェニルエチル基、β−フェニルプロピル基のようなア
ラルキル基を挙げることができ、さらに、クロロメチル
基、３．３．３−トリフルオロプロピル基などの置換炭
化水素基を挙げることができる。これらの基のうち、合
成が容易で、しかも硬化後に良好な物理的性質を保つ上
で必要な重合度を与え、かつ硬化前においては低い粘度
を与えるという点から、基Ｒ２としてはメチル基が最も
好ましい６式（Ｉ）で示される構成単位は、ポリオルガ
ノシロキサンの分子鎖末端および分子鎖中のいずれに存
在していてもよいが、硬化物に優れた機械的特性を付与
するためには少なくとも一方の分子鎖末端に存在するこ
とが好ましい。
（Ａ）成分のポリオルガノシロキサンは、２５℃におけ
る粘度が１００〜５００．０００ｃＰであることが好ま
しい。
る粘度が１００〜５００．０００ｃＰであることが好ま
しい。
本発明で用いる（Ｂ）成分はポリオルガノハイドロジエ
ンシロキサンは、架橋により組成物を網状化するために
、ケイ素原子に結合した水素原子を一分子中に少なくと
も３個有していることが必要である。前記式（ＩＩ ）
中における基Ｒ３およびこれ以外のケイ素原子に結合可
能な有機基としては、前述の（Ａ）成分における基・Ｒ
”と同様のものを挙げることができるが、合成が容易で
あるという点から、メチル基であることが最も好ましい
。
ンシロキサンは、架橋により組成物を網状化するために
、ケイ素原子に結合した水素原子を一分子中に少なくと
も３個有していることが必要である。前記式（ＩＩ ）
中における基Ｒ３およびこれ以外のケイ素原子に結合可
能な有機基としては、前述の（Ａ）成分における基・Ｒ
”と同様のものを挙げることができるが、合成が容易で
あるという点から、メチル基であることが最も好ましい
。
（Ｂ）成分は合成の容易さや取り扱いの容易さから２５
°Ｃにおける粘度が１〜１０．０００ｃＰであることが
好ましい。
°Ｃにおける粘度が１〜１０．０００ｃＰであることが
好ましい。
かかるポリオルガノハイドロジエンシロキサンとしては
、直鎖状、分枝状もしくは環状のいずれの構造のものも
用いることができ、またこれらの混合物を用いることが
できる。
、直鎖状、分枝状もしくは環状のいずれの構造のものも
用いることができ、またこれらの混合物を用いることが
できる。
（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分中のアルケニル基１
個に対し、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原
子の個数が０．５〜４．Ｏ１好ましくは１．０〜３．０
となるような量である。水素原子の個数が０．５未満で
ある場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬化後
の組成物の硬さが低くなり、水素原子の個数が４．０を
超える場合は硬化後の組成物の機械的性質が低下する。
個に対し、（Ｂ）成分中のケイ素原子に結合した水素原
子の個数が０．５〜４．Ｏ１好ましくは１．０〜３．０
となるような量である。水素原子の個数が０．５未満で
ある場合は、組成物の硬化が充分に進行せずに、硬化後
の組成物の硬さが低くなり、水素原子の個数が４．０を
超える場合は硬化後の組成物の機械的性質が低下する。
本発明で用いる（Ｃ）成分はアクリル酸、アクノル酸ア
ルカリ金属塩またはマレイン酸に基づく構成単位を含有
する重合体または共重合体またはこれらの混合物からな
る微粉末状の吸水性高分子成分である。
ルカリ金属塩またはマレイン酸に基づく構成単位を含有
する重合体または共重合体またはこれらの混合物からな
る微粉末状の吸水性高分子成分である。
（Ｃ）成分の重合体または共重合体としては、アクリル
酸−ビニルアルコール共重合体、アクリル酸ナトリウム
重合体、アクリル酸ナトリウム−アクリルアミド共重合
体、スミカゲル５Ｐ−５２０、ＮＰ−１０２０（商品名
、住友化学工業（掬製）、アクアキープ４５、ｌ０３Ｈ
（商品名、製鉄化学工業■製）などを挙げることができ
る。
酸−ビニルアルコール共重合体、アクリル酸ナトリウム
重合体、アクリル酸ナトリウム−アクリルアミド共重合
体、スミカゲル５Ｐ−５２０、ＮＰ−１０２０（商品名
、住友化学工業（掬製）、アクアキープ４５、ｌ０３Ｈ
（商品名、製鉄化学工業■製）などを挙げることができ
る。
この（Ｃ）成分はその形態が球状、粉体状、顆粒状、繊
維状などのいずれであってもよいが、組成物に高い濡れ
性を発揮させ、硬化物にも十分な機械的強度を付与する
ためには粉体状であることが好ましい。
維状などのいずれであってもよいが、組成物に高い濡れ
性を発揮させ、硬化物にも十分な機械的強度を付与する
ためには粉体状であることが好ましい。
（Ｃ）成分として粉体状の重合体を使用する場合は、そ
の平均粒子径が０．１〜２００μｍの微粉末状であるこ
とが好ましい。平均粒子径が０．１部ｍ未満の場合は組
成物中に均一に分散することが困難になり、２００部ｍ
を超える場合は、異物としての性格が強くなり、硬化物
の機楯的性質、特にゴム弾性の低下を招くことがある。
の平均粒子径が０．１〜２００μｍの微粉末状であるこ
とが好ましい。平均粒子径が０．１部ｍ未満の場合は組
成物中に均一に分散することが困難になり、２００部ｍ
を超える場合は、異物としての性格が強くなり、硬化物
の機楯的性質、特にゴム弾性の低下を招くことがある。
（Ｃ）成分の配合割合は、（Ａ）成分１００重量部に対
して、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重
量部である。配合割合が０．０１重量部未満の場合は、
十分な濡れ性が得られず、５重量部を超えて用いてもそ
の効果を増すことがなく、却って組成物の印象性が低下
する。
して、０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜２重
量部である。配合割合が０．０１重量部未満の場合は、
十分な濡れ性が得られず、５重量部を超えて用いてもそ
の効果を増すことがなく、却って組成物の印象性が低下
する。
本発明で用いる（Ｄ）成分の付加反応用白金系触媒は、
（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のヒドロシ
リル基との間で付加反応を促進させる成分である。
（Ａ）成分中のアルケニル基と（Ｂ）成分中のヒドロシ
リル基との間で付加反応を促進させる成分である。
（Ｄ）成分の白金系触媒としては、たとえば白金単体や
塩化白金酸、白金−オレフィン錯体および白金−アルコ
ール錯体などの白金配位化合物などを挙げることができ
る。
塩化白金酸、白金−オレフィン錯体および白金−アルコ
ール錯体などの白金配位化合物などを挙げることができ
る。
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分に対して白金原子と
して１〜１００ ｐｐｍであり、好ましくは２〜５０ｐ
ｐｍである。配合量がｌ ｐｐｍ未満の場合は１本発明
の目的を達成することができず、また１ ００ ｐｐｍ
を超える場合でも、もはやそれ以上の硬化速度の向上は
達成できない。
して１〜１００ ｐｐｍであり、好ましくは２〜５０ｐ
ｐｍである。配合量がｌ ｐｐｍ未満の場合は１本発明
の目的を達成することができず、また１ ００ ｐｐｍ
を超える場合でも、もはやそれ以上の硬化速度の向上は
達成できない。
本発明の組成物には、（Ａ）〜（Ｄ）成分以外にも必要
に応じて充填剤として、たとえば珪藻土、炭酸カルシウ
ム、粉砕石英、煙霧質シリカ：顔料としてベンガラ、二
酸化チタン、亜鉛華、群青などを配合することができる
。さらに目的に応じて本発明の効果を損なわない範囲で
他のポリオルガノシロキサンを併用することができる。
に応じて充填剤として、たとえば珪藻土、炭酸カルシウ
ム、粉砕石英、煙霧質シリカ：顔料としてベンガラ、二
酸化チタン、亜鉛華、群青などを配合することができる
。さらに目的に応じて本発明の効果を損なわない範囲で
他のポリオルガノシロキサンを併用することができる。
［発明の効果］
本発明の組成物は、その硬化物が硬化の程度にかかわら
ず高い濡れ性を有しており、またその濡れ性を長期間持
続することができる。
ず高い濡れ性を有しており、またその濡れ性を長期間持
続することができる。
本発明の組成物は、従来のようにプラスチック成形用の
印象材としての用途だけでなく、水で覆われた部分の印
象材、たとえば口腔内歯科用印象材としても有用である
。
印象材としての用途だけでなく、水で覆われた部分の印
象材、たとえば口腔内歯科用印象材としても有用である
。
［発明の実施例１
以下、実施例および比較例を掲げ本発明をさらに詳述す
る。なお、実施例および比較例中において「部」はすべ
て「重量部」を表す。
る。なお、実施例および比較例中において「部」はすべ
て「重量部」を表す。
実施例１〜５
２５°Ｃにおける粘度が１．０００ｃＰの分子鎖の両末
端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチル
シロキサンベースオイル１００部、充填剤としてクリス
タライト ＶＸ−５（商品名、（掬龍森製）１００部、
両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、ケイ素原子に
結合した水素含有量が０．８重量％であって２５°Ｃに
おける粘度が２０ｃＰの直鎖状ポリジメチルハイドロジ
エンシロキサン１．５部、塩化白金酸のイソプロピルア
ルコール溶Ｍ（白金としてベースオイルに対して）３０
ｐｐｍＪ５よびアクリル酸−ビニルアルコール共重合体
微粉末としてスミカゲル５Ｐ５２０（商品名、住友化学
工業■製）を第１表に示す量、を混合して本発明の組成
物を得た。
端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチル
シロキサンベースオイル１００部、充填剤としてクリス
タライト ＶＸ−５（商品名、（掬龍森製）１００部、
両末端がトリメチルシリル基で封鎖され、ケイ素原子に
結合した水素含有量が０．８重量％であって２５°Ｃに
おける粘度が２０ｃＰの直鎖状ポリジメチルハイドロジ
エンシロキサン１．５部、塩化白金酸のイソプロピルア
ルコール溶Ｍ（白金としてベースオイルに対して）３０
ｐｐｍＪ５よびアクリル酸−ビニルアルコール共重合体
微粉末としてスミカゲル５Ｐ５２０（商品名、住友化学
工業■製）を第１表に示す量、を混合して本発明の組成
物を得た。
この組成物を３０℃で、２ｍｍ厚のシート状に硬化させ
たのち、濡れ性の評価として接触角を測定した。結果を
第１表に示す。
たのち、濡れ性の評価として接触角を測定した。結果を
第１表に示す。
比較例１
実施例１〜５におけるアクリル酸−ビニルアルコール共
重合体微粉末を用いないほかは実施例１〜５と同一組成
の組成物を得た。
重合体微粉末を用いないほかは実施例１〜５と同一組成
の組成物を得た。
この組成物を実施例１〜５と同様にシート状に硬化させ
、接触角を測定した。結果を第１表に示す。
、接触角を測定した。結果を第１表に示す。
第
表
実施例６〜８
２５°Ｃにおける粘度が５．０００ｃＰの両末端がジメ
チルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサ
ンベースオイル１００部、煙霧質シリカであるアエロジ
ル２００（商品名、デグッサ■製）１０部、（ＣＦ（３
）［（Ｓ ｉＯ陣単位と５ ｉ ０２単位からなり、ケ
イ素原子に結合した水素原子を１．０２重量％含有し、
２５℃における粘度２０ｃＰのポリメチルハイドロジエ
ンシロキサン２部、塩化白金酸（白金としてベースオイ
ルに対して）２０ｐｐｍおよび無水マレイン酸−イソブ
チレン共重合体微粉末としてＫＩ−ゲル２０１Ｋ（商品
名、クラレイソブレンケミカル■製）を第２表に示す量
、を混合して本発明の組成物を得た。
チルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサ
ンベースオイル１００部、煙霧質シリカであるアエロジ
ル２００（商品名、デグッサ■製）１０部、（ＣＦ（３
）［（Ｓ ｉＯ陣単位と５ ｉ ０２単位からなり、ケ
イ素原子に結合した水素原子を１．０２重量％含有し、
２５℃における粘度２０ｃＰのポリメチルハイドロジエ
ンシロキサン２部、塩化白金酸（白金としてベースオイ
ルに対して）２０ｐｐｍおよび無水マレイン酸−イソブ
チレン共重合体微粉末としてＫＩ−ゲル２０１Ｋ（商品
名、クラレイソブレンケミカル■製）を第２表に示す量
、を混合して本発明の組成物を得た。
この組成物を５０°Ｃで２ｍｍ厚さのシート状に硬化さ
せたのち、接触角（接触角ａ）を測定した。さらにこの
シートを５０°Ｃで６０日間故放したのち、再び接触角
（接触角ｂ）を測定した。結果を第２表に示す。
せたのち、接触角（接触角ａ）を測定した。さらにこの
シートを５０°Ｃで６０日間故放したのち、再び接触角
（接触角ｂ）を測定した。結果を第２表に示す。
比較例２
実施例６〜８において無水マレイン酸−イソブチレン共
重合体微粉末を添加しないほかは同一組成の組成物を得
た。
重合体微粉末を添加しないほかは同一組成の組成物を得
た。
この組成物を用い、実施例６〜８と同様にしてシート状
のゴム硬化物を得、接触角を測定した。
のゴム硬化物を得、接触角を測定した。
結果を第２表に示す。
比較例３
実施例６〜８における無水マレイン酸−イソブチレン共
重合体微粉末のかわりにシリコーン−ボッエーテル変性
オイルとして下記式で示される化合物を第２表に示す徴
用いたほかは実施例６〜８と同一組成の組成物を得た。
重合体微粉末のかわりにシリコーン−ボッエーテル変性
オイルとして下記式で示される化合物を第２表に示す徴
用いたほかは実施例６〜８と同一組成の組成物を得た。
第２表
ＣＨ３ＣＨ３
この組成物を用い、実施例６〜８と同様にしてシート状
のゴム硬化物を得、接触角を測定した。
のゴム硬化物を得、接触角を測定した。
結果を第２表に示す。
実施例９
２５℃における粘度が１０．０００ｃＰの両末端がジメ
チルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサ
ンベースオイル１００部、アエロジル２００（商品名、
デグツサ■製）２０部、デンプン−アクリル酸グラフト
共重合体微粉末としてサンウェットＩＭ−３００（商品
名、三洋化成工業■製）３部および塩化白金酸（白金と
してベースオイルに対して）６０ｐｐｍを均一に分散さ
せベースコンパウンドＡを製造した。
チルビニルシリル基で封鎖されたポリジメチルシロキサ
ンベースオイル１００部、アエロジル２００（商品名、
デグツサ■製）２０部、デンプン−アクリル酸グラフト
共重合体微粉末としてサンウェットＩＭ−３００（商品
名、三洋化成工業■製）３部および塩化白金酸（白金と
してベースオイルに対して）６０ｐｐｍを均一に分散さ
せベースコンパウンドＡを製造した。
次に、ベースコンパウンドＡ １００部に対して、両
末端がトリメチルシリル基で封鎖され、ケイ素原子に結
合した水素含有量が０．８重量％であって２５°Ｃにお
ける粘度が２０ｃＳｔの直鎖状ポリジメチルハイドロジ
エンシロキサン２部を混合して本発明の組成物を得た。
末端がトリメチルシリル基で封鎖され、ケイ素原子に結
合した水素含有量が０．８重量％であって２５°Ｃにお
ける粘度が２０ｃＳｔの直鎖状ポリジメチルハイドロジ
エンシロキサン２部を混合して本発明の組成物を得た。
この組成物を２０’Ｃで２ｍｍ厚さのシート状に硬化さ
せたのち、接触角を測定したところ１６度であった６ また、ベースコンパウンドＡを５０°Ｃで６０日間放置
してもベースコンパウンドＡの外観、性状はなんら変化
な（、このものを前記と同様にシート状に硬化させ水と
の接触角を測定したところ１６度で初期値と同じであっ
た。
せたのち、接触角を測定したところ１６度であった６ また、ベースコンパウンドＡを５０°Ｃで６０日間放置
してもベースコンパウンドＡの外観、性状はなんら変化
な（、このものを前記と同様にシート状に硬化させ水と
の接触角を測定したところ１６度で初期値と同じであっ
た。
Claims (1)
- （１）（Ａ）次式、 （Ｒ＾１）＿ａ（Ｒ＾２）＿ｂＳｉＯ＿４＿−＿（＿ａ
＿＋＿ｂ＿）＿／＿２（ I ） （式中、Ｒ＾１はアルケニル基を表し；Ｒ＾２は脂肪族
不飽和結合を含まない置換または非置換の１価炭化水素
基を表し；ａは１または２を表し；ｂは０．１または２
を表し；ａ＋ｂは１、２または３を表す） で示される構成単位を１分子中に少なくとも２個有する
ポリオルガノシロキサン、１００重量部； （Ｂ）次式、 （Ｒ＾３）＿ｃＨ＿ｄＳｉＯ＿４＿−＿（＿ｃ＿＋＿ｄ
＿）＿／＿２（II） （式中、Ｒ＾３は置換または非置換の１価炭化水素基を
表し；ｃは０．１または２を表し；ｄは１または２を表
し；ｃ＋ｄは１、２または３を表す） で示される構成単位からなり、ケイ素原子に結合した水
素原子を１分子中に少なくとも３個有するポリオルガノ
ハイドロジエンシロキサン、（Ａ）成分の式（ I ）で
示される構成単位中の基Ｒ＾１１個に対してケイ素原子
に結合した水素原子の個数が０．５〜４．０になるよう
な量； （Ｃ）アクリル酸、アクリル酸アルカリ金属塩またはマ
レイン酸に基づく構成単位を含有する重合体もしくは共
重合体またはこれらの混合物からなる微粉末状の吸水性
高分子成分、０．０１〜５重量部、および （Ｄ）付加反応用白金触媒、（Ａ）成分に対し１〜１０
０ｐｐｍ、 を含有することを特徴とする室温硬化型シリコーンゴム
印象材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19601888A JPH0245566A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19601888A JPH0245566A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0245566A true JPH0245566A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16350857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19601888A Pending JPH0245566A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0245566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114344171A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-15 | 合肥凯蒙新材料有限公司 | 一种义齿修复用双组份缩合型室温快速固化硅橡胶 |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19601888A patent/JPH0245566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114344171A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-04-15 | 合肥凯蒙新材料有限公司 | 一种义齿修复用双组份缩合型室温快速固化硅橡胶 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3122238B2 (ja) | 歯科的応用面用の透明材料 | |
| US7968645B2 (en) | Curable silicone impression materials with high tear strength and low consistency | |
| US5952400A (en) | Dental soft relining material, denture and method of repairing denture | |
| JPH0813888B2 (ja) | シリコーン樹脂およびその製造方法 | |
| JP2002537023A (ja) | 親水性に変性した硬化性シリコーン印象材 | |
| US5513987A (en) | Denture, method of repairing denture and dental soft relining material used therefor | |
| JP3095615B2 (ja) | シリコーン系軟質裏装材用コーティング材 | |
| JPH039881B2 (ja) | ||
| JPH0245566A (ja) | 室温硬化性シリコーンゴム印象材組成物 | |
| JP2625313B2 (ja) | 室温硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2620424B2 (ja) | 室温硬化性シリコーンゴム組成物 | |
| JP4807543B2 (ja) | 歯科用硬化性組成物 | |
| JP4030617B2 (ja) | 歯科仮封用シリコーン組成物 | |
| JPS61159450A (ja) | ポリオルガノシロキサン組成物 | |
| JPH0264160A (ja) | 水膨潤性シリコーンゴム組成物 | |
| JPH10279416A (ja) | 親水性シリコン歯科印象採得用の組成物 | |
| JP3040297B2 (ja) | 歯科用軟質裏装材 | |
| JPS6010057B2 (ja) | オルガノシロキサンゲル | |
| JP3486624B2 (ja) | 歯科用軟質裏装材 | |
| KR100488138B1 (ko) | 치과용 연질이장재, 의치 및 의치의 수리방법 | |
| JP3673838B2 (ja) | 歯科用印象材 | |
| JPH10259110A (ja) | 歯科用印象材 | |
| JPH02115109A (ja) | 歯科用印象材料 | |
| JPH0536459B2 (ja) | ||
| JP2006034388A (ja) | 皮膚レプリカ剤 |