JPH0245580A - 感圧性接着剤テープ - Google Patents
感圧性接着剤テープInfo
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- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感圧性接着剤組成物及び接着剤テープに関し、
特にペイントに対する接着性及び低温耐衝撃性が改良さ
れたアクリルを基にした感圧性接着剤に関する。
特にペイントに対する接着性及び低温耐衝撃性が改良さ
れたアクリルを基にした感圧性接着剤に関する。
〔従来の技術、ｌ
アクリレート感圧性接着剤は、当分野でよく知られてい
る。米国再発行特許第２４，９０６号明細書（ウルリッ
ヒ）には、４〜１４個の炭素原子を有するアクリル酸の
アルキルエステルを主成分とし、少量（３〜１２％、好
ましくは４〜・８％）のアクリル酸の如き極性共重合可
能単量体を倉むアクリルアクリレート共重合体が記載さ
れている。そのような接着剤は、それらが容易に入手で
きるように極めて−ａ的なものであり、比較的低いコス
トで種々の基体に対する釣り合いの取れた粘着性、剪断
性及び剥離性を与える。
る。米国再発行特許第２４，９０６号明細書（ウルリッ
ヒ）には、４〜１４個の炭素原子を有するアクリル酸の
アルキルエステルを主成分とし、少量（３〜１２％、好
ましくは４〜・８％）のアクリル酸の如き極性共重合可
能単量体を倉むアクリルアクリレート共重合体が記載さ
れている。そのような接着剤は、それらが容易に入手で
きるように極めて−ａ的なものであり、比較的低いコス
トで種々の基体に対する釣り合いの取れた粘着性、剪断
性及び剥離性を与える。
これらの接着剤は、種々の自動車用、例えばペイント塗
布表面への装飾物品の収り付けのために用いられてきた
。接着剤を試験する自動車工業では、接着剤か、−４５
℃まで低下させた温度で１コールトスラム（ｃｏｌｄ
ｓｌａｍ）」試験として工業的に知られている衝撃試験
に合格することか典型的に求められている。従来のアク
リレ−１〜接着剤では、自動車工業で益々用いられるよ
うになってきている新しい固形物高古有（ｔ＋ｉｇｈ
ｓｏｌ １ｄｓ）ペイント系に付着させた時、そのよう
な試験に合格するのは困難である。そのようなペイント
に対する接着性は、占いペイントに対する場合よりも低
下している。
布表面への装飾物品の収り付けのために用いられてきた
。接着剤を試験する自動車工業では、接着剤か、−４５
℃まで低下させた温度で１コールトスラム（ｃｏｌｄ
ｓｌａｍ）」試験として工業的に知られている衝撃試験
に合格することか典型的に求められている。従来のアク
リレ−１〜接着剤では、自動車工業で益々用いられるよ
うになってきている新しい固形物高古有（ｔ＋ｉｇｈ
ｓｏｌ １ｄｓ）ペイント系に付着させた時、そのよう
な試験に合格するのは困難である。そのようなペイント
に対する接着性は、占いペイントに対する場合よりも低
下している。
米国特許筒４，１８１，７５２号明細書（マーチングそ
の他）には、アルキルアクリレートエステルと極性共重
合可能単量体を紫外線光重合させてアクリレート共重合
体を形成する方法か記載されている。
の他）には、アルキルアクリレートエステルと極性共重
合可能単量体を紫外線光重合させてアクリレート共重合
体を形成する方法か記載されている。
マーチングは、希望の凝集強度及び剥離抵抗を得るため
には、照射の強度及びスペクトル分布を調節しなければ
ならないことを教示している。光重合は、不活性雰囲気
中で行なうのが好ましい。何故なら、酸素は反応を阻止
する傾向かあるからである。マーチングによって作られ
たテープの接着性は、溶液重合によって作られたものよ
りも改良されているが、益々要求されている自動車用に
は依然として適切ではない。
には、照射の強度及びスペクトル分布を調節しなければ
ならないことを教示している。光重合は、不活性雰囲気
中で行なうのが好ましい。何故なら、酸素は反応を阻止
する傾向かあるからである。マーチングによって作られ
たテープの接着性は、溶液重合によって作られたものよ
りも改良されているが、益々要求されている自動車用に
は依然として適切ではない。
別の特許にもアクリレート接着剤の紫外線照射が記載さ
れている。米国特許筒４，３６４，９７２号明細溜（ム
ーン）には、アクリレート接着剤共重合体に極性共重合
可能単量体としてＮ−ビニル−２−ピロリドンを使用す
ることが記載されている。自動車ペイントに対する高い
接着性が記載されているが、例示されていない。米国特
許筒４，３９１，６８７号明細書（ベスレイ）には、ア
クリレ−１〜共重計体のための光活性架橋剤として特定
の発色団置喚ハロメチルーｓ−トリアジンを使用するこ
とか記載されている。米国特許筒４，５９９，２６５号
明ｎｕｔ＜エズメイ）には、高度に架橋され、極性単量
体含有量が低い接着剤層を有する容易に剥がすことがで
きる感圧性接着剤テープが記載されている。
れている。米国特許筒４，３６４，９７２号明細溜（ム
ーン）には、アクリレート接着剤共重合体に極性共重合
可能単量体としてＮ−ビニル−２−ピロリドンを使用す
ることが記載されている。自動車ペイントに対する高い
接着性が記載されているが、例示されていない。米国特
許筒４，３９１，６８７号明細書（ベスレイ）には、ア
クリレ−１〜共重計体のための光活性架橋剤として特定
の発色団置喚ハロメチルーｓ−トリアジンを使用するこ
とか記載されている。米国特許筒４，５９９，２６５号
明ｎｕｔ＜エズメイ）には、高度に架橋され、極性単量
体含有量が低い接着剤層を有する容易に剥がすことがで
きる感圧性接着剤テープが記載されている。
米国特許筒４，２４３，５００号明細書（ブレノン）に
は、少なくとも一種類の一官能性不飽和アクリレートエ
ステル単量体、飽和粘稠化樹脂重合体、非結晶化工ラス
１〜マー材料及び紫外線又は他の透過性輻射線に応答す
る開始剤からなる組成物から形成された感圧性接着剤が
記載されている。ブレノンは、１８００〜４０００人の
波長範囲内のＵ■光を使用することを特定化している。
は、少なくとも一種類の一官能性不飽和アクリレートエ
ステル単量体、飽和粘稠化樹脂重合体、非結晶化工ラス
１〜マー材料及び紫外線又は他の透過性輻射線に応答す
る開始剤からなる組成物から形成された感圧性接着剤が
記載されている。ブレノンは、１８００〜４０００人の
波長範囲内のＵ■光を使用することを特定化している。
接着剤が露光されるランプの強度はマーチングその他に
より記載されたランプの強度よりはるかに高い。
より記載されたランプの強度よりはるかに高い。
ブレノンは、エラストマーがアクリレ−１〜工ステル重
量体に可溶性の非結晶性無定形性質をもつどのような天
然又は合成のエラストマーでもよいことを述べている。
量体に可溶性の非結晶性無定形性質をもつどのような天
然又は合成のエラストマーでもよいことを述べている。
エラストマーは、アクリレ−１−＋ｉｉ−ｆｉ体１００
部当たり約４部〜１５０部存在している。
部当たり約４部〜１５０部存在している。
ブレノンの接着剤は、金属及びペイント塗布鋼基材に対
する満足すべき接着水準を得るために、アクリレ−１−
エラスｌ〜マー単量体１００部当たり約５０部〜約２５
０部の活量化樹脂を使用することも要求している。その
水準の粘稠化剤は、重合体でトリックスのカラス転移温
度を増大し、それは低温可撓性に悪影響を与−ん、重り
中速鎖移動剤として働く。
する満足すべき接着水準を得るために、アクリレ−１−
エラスｌ〜マー単量体１００部当たり約５０部〜約２５
０部の活量化樹脂を使用することも要求している。その
水準の粘稠化剤は、重合体でトリックスのカラス転移温
度を増大し、それは低温可撓性に悪影響を与−ん、重り
中速鎖移動剤として働く。
カナダ特許筒１，１９２，６８８号明、Ｉｎ占（モーゼ
ルその他）には、０゛Ｃ〜１００℃のカラス転移温度を
存する重合体を生ずるアクリル単量体及び少なくとも一
種類の分散可能な心・酸型合体からなる接着剤組成物で
、１００％反応性の流体接着剤である接着剤組成物か記
載されている。そのような接着剤は感圧性接着剤には用
いることはできない。
ルその他）には、０゛Ｃ〜１００℃のカラス転移温度を
存する重合体を生ずるアクリル単量体及び少なくとも一
種類の分散可能な心・酸型合体からなる接着剤組成物で
、１００％反応性の流体接着剤である接着剤組成物か記
載されている。そのような接着剤は感圧性接着剤には用
いることはできない。
欧州特許出願公開第２３８８６３号（クリングラーその
他）には、相分離をもたらす硬化によって向上した物理
的特性を示す照射又は熱硬化工ラス１〜マーが記載され
ている。そのエラストマーは、光開始剤又は熱開始剤の
存在下でメタクリレ−１〜単量体に溶解する。その組成
物は２０重量％まで反応性アクリル希釈剤を含んでいて
もよい。有効なブロック共重合体には、スチレン・エク
ス１ヘマーブロツク共重合体、ポリウレタンブロック共
重合体及びポリエステル・ポリエーテルブロック共重合
体がよまれる。有用なメタクリし−１・に類似のアクリ
レ−１・が、著しく劣った物理的性質を示す透明非相分
離生成物を生ずることが記載されている。
他）には、相分離をもたらす硬化によって向上した物理
的特性を示す照射又は熱硬化工ラス１〜マーが記載され
ている。そのエラストマーは、光開始剤又は熱開始剤の
存在下でメタクリレ−１〜単量体に溶解する。その組成
物は２０重量％まで反応性アクリル希釈剤を含んでいて
もよい。有効なブロック共重合体には、スチレン・エク
ス１ヘマーブロツク共重合体、ポリウレタンブロック共
重合体及びポリエステル・ポリエーテルブロック共重合
体がよまれる。有用なメタクリし−１・に類似のアクリ
レ−１・が、著しく劣った物理的性質を示す透明非相分
離生成物を生ずることが記載されている。
米国特許筒４，１２６，５０４号明細書（ウォリンスキ
ーその池）には二液型速硬性接着剤が記載されており、
この場合第一成分は、アクリル又はメタクリル単１体、
少なくとも一つの遊離カルボン酸基を存する共重合可能
な単量体及び非活性１ヒ遊離店ｊ寸加重音触媒系からな
る遊離基付加重合可能な組合せ中に溶解した熱可塑性非
反応性エラストマー重合体から構成されている。第二成
分は、遊離基触媒系のための活性止剤系及びそのような
系のための任意の促進剤からなる。一つの変更として、
活性化剤は不溶性破壊可能な微小球へカプセル化し、−
成型接着剤を形成してもよい。ウォリンスキーに記載さ
れた接着剤は、一つのに面に適用し、活性化剤を他の表
面に適用しなければならず、或は−液型接着剤の場合に
は、使用時に触媒を史に添加しなければならない、従っ
て、それらの接着剤は、感圧性接着剤テープとして用い
るには不適切である。
ーその池）には二液型速硬性接着剤が記載されており、
この場合第一成分は、アクリル又はメタクリル単１体、
少なくとも一つの遊離カルボン酸基を存する共重合可能
な単量体及び非活性１ヒ遊離店ｊ寸加重音触媒系からな
る遊離基付加重合可能な組合せ中に溶解した熱可塑性非
反応性エラストマー重合体から構成されている。第二成
分は、遊離基触媒系のための活性止剤系及びそのような
系のための任意の促進剤からなる。一つの変更として、
活性化剤は不溶性破壊可能な微小球へカプセル化し、−
成型接着剤を形成してもよい。ウォリンスキーに記載さ
れた接着剤は、一つのに面に適用し、活性化剤を他の表
面に適用しなければならず、或は−液型接着剤の場合に
は、使用時に触媒を史に添加しなければならない、従っ
て、それらの接着剤は、感圧性接着剤テープとして用い
るには不適切である。
米国特許筒３，８３２，２７４号明細Ｓ（オウストン）
には、（、） ポリ（ブタジェン）単独重合体、ブタ
ジェンと、スチレン、アクリロニトリル及びメタクリロ
ニトリルの如き少なくとも一種類の共重合可能な単量体
との共重合体と、５％までの官能性単層体を含有させる
ことによって変性された単独重合体及び共重合体からな
る群から選択されたブタンエンの共重合体とから選択さ
れたエラストマー約１〜約３０％、（ｂ） アクリレ
ート、メタクリレ−１・、アクリロニトリル及びメタク
リロニトリルから選択された少なくとも一種類の重合可
能なアクリル単、ｆｉ体２５％〜８５％；（Ｃ） エ
チレン系゛不飽和非アクリル単量体Ｏ〜５０％；（ｄ）
（ｂ）又は（ｃ）から誘導された約０．１〜１．３の範
囲の固有粘度を有する重合体、（ｅ） メタクリル酸
５％〜２０％：及び（ｆ） ラトンクス触媒重り系の
還元性成分０．０４％〜４％、からなる速硬性構造接着
剤が記載されている。そのような触媒系の酸化性成分は
、接着剤を適所に置いた後、硬化時間の１５分以内に添
加しなければならない。それらの接着剤は構造セメント
てあり、感圧性接着剤テープに用いるのには適していな
い。
には、（、） ポリ（ブタジェン）単独重合体、ブタ
ジェンと、スチレン、アクリロニトリル及びメタクリロ
ニトリルの如き少なくとも一種類の共重合可能な単量体
との共重合体と、５％までの官能性単層体を含有させる
ことによって変性された単独重合体及び共重合体からな
る群から選択されたブタンエンの共重合体とから選択さ
れたエラストマー約１〜約３０％、（ｂ） アクリレ
ート、メタクリレ−１・、アクリロニトリル及びメタク
リロニトリルから選択された少なくとも一種類の重合可
能なアクリル単、ｆｉ体２５％〜８５％；（Ｃ） エ
チレン系゛不飽和非アクリル単量体Ｏ〜５０％；（ｄ）
（ｂ）又は（ｃ）から誘導された約０．１〜１．３の範
囲の固有粘度を有する重合体、（ｅ） メタクリル酸
５％〜２０％：及び（ｆ） ラトンクス触媒重り系の
還元性成分０．０４％〜４％、からなる速硬性構造接着
剤が記載されている。そのような触媒系の酸化性成分は
、接着剤を適所に置いた後、硬化時間の１５分以内に添
加しなければならない。それらの接着剤は構造セメント
てあり、感圧性接着剤テープに用いるのには適していな
い。
本発明の発明者は、アクリル共重き体及び炭化水素エラ
ストマー、又は炭化水素エラスｌ〜マーのＬＪＡ合糊て
、各ガラスＩ・マーがアクリル共重り体のカラス転移温
度よりも低いガラス転移温度を有する少なくとも一つの
セグメン１へを有するエラストマー混合物からなる、成
る紫外線照射重合された相分離怒圧性接着剤か、固形物
高き有ペイントに対する優れた接着性の他に改良された
低温衝撃性能を有する接着剤テープを生ずることを発見
した。
ストマー、又は炭化水素エラスｌ〜マーのＬＪＡ合糊て
、各ガラスＩ・マーがアクリル共重り体のカラス転移温
度よりも低いガラス転移温度を有する少なくとも一つの
セグメン１へを有するエラストマー混合物からなる、成
る紫外線照射重合された相分離怒圧性接着剤か、固形物
高き有ペイントに対する優れた接着性の他に改良された
低温衝撃性能を有する接着剤テープを生ずることを発見
した。
これは、相分離接着剤は、エラストマーによる表面の非
粘稠化により、低下した接着性を示すと予想されていた
ので特に思いがけないことである。
粘稠化により、低下した接着性を示すと予想されていた
ので特に思いがけないことである。
これは固形物高含有ペイントの如き、接着が難しい基体
に対しては一層悪くなるはずである。驚いたことに、本
発明の相分離接着剤テープは、固形物高古有ペイントに
対し、著しく増大した接着性を示し、それらが極めて低
い温度でさえも良好な性能を発揮するように改良された
コールトスラムを示す。
に対しては一層悪くなるはずである。驚いたことに、本
発明の相分離接着剤テープは、固形物高古有ペイントに
対し、著しく増大した接着性を示し、それらが極めて低
い温度でさえも良好な性能を発揮するように改良された
コールトスラムを示す。
１本発明の要約〕
本発明は、接着剤層が、
ａ）（ｉ） 平均４〜１２個の炭素原子を有するアル
キル基を有するアルキルアクリレート単１体約６０〜約
９０部、及び （ｉｉ） それに対応して、約４０部〜約１０部のモ
ノエチレン系不飽和極性共重合可能単量体、及び （ｉｉｉ） 約０１０１部〜約１部の光開始剤、を含
有する単量体のアクリル共重合体的６５部〜約９５部、 ｂ） それに対応して約３５部〜約５部の、前記アクリ
ル共重合体のガラス転移温度よりも低いガラス転移温度
を有する少なくとも一つの不飽和セグメントを夫々有す
る炭化水素エラストマー又は炭化水素エラストマーの混
合物、 を含有する紫外線照射重合された相分離感圧性接着剤で
、少なくとも第一相及び第二相を有する接着剤を含有す
る感圧性接着剤テープを与える。第−相は主にエラスト
マーからなり、好ましくは連続相である。第二相は主゛
にアクリル共重合体からなる。
キル基を有するアルキルアクリレート単１体約６０〜約
９０部、及び （ｉｉ） それに対応して、約４０部〜約１０部のモ
ノエチレン系不飽和極性共重合可能単量体、及び （ｉｉｉ） 約０１０１部〜約１部の光開始剤、を含
有する単量体のアクリル共重合体的６５部〜約９５部、 ｂ） それに対応して約３５部〜約５部の、前記アクリ
ル共重合体のガラス転移温度よりも低いガラス転移温度
を有する少なくとも一つの不飽和セグメントを夫々有す
る炭化水素エラストマー又は炭化水素エラストマーの混
合物、 を含有する紫外線照射重合された相分離感圧性接着剤で
、少なくとも第一相及び第二相を有する接着剤を含有す
る感圧性接着剤テープを与える。第−相は主にエラスト
マーからなり、好ましくは連続相である。第二相は主゛
にアクリル共重合体からなる。
本発明は、ペイント塗布表面に対する改良された接着性
及び改良された「コールトスラム」性能の両方を、他の
重要な性質を失うことなく示す感圧性接着剤テープを与
える。
及び改良された「コールトスラム」性能の両方を、他の
重要な性質を失うことなく示す感圧性接着剤テープを与
える。
本発明の好ましい感圧性接着剤テープは、６層、好まし
くはアクリル心層も有する。極めて好ましい態様として
、６層は、 ａ）平均４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を有
するアルキルアクリレート単量体約８５部〜９９部、及
び ｂ） それに対応して約１５部〜約１部のモノエチレン
系不飽和強極性共重合可能な単量体、を陰む単量体を紫
外線照射重合した単一層アクリル共重合体を含有する 〔電子ま微鏡写真の説明〕 電子顕微鏡写真中、各図の右下端にある線は１μの長さ
を表す。
くはアクリル心層も有する。極めて好ましい態様として
、６層は、 ａ）平均４〜１２個の炭素原子を有するアルキル基を有
するアルキルアクリレート単量体約８５部〜９９部、及
び ｂ） それに対応して約１５部〜約１部のモノエチレン
系不飽和強極性共重合可能な単量体、を陰む単量体を紫
外線照射重合した単一層アクリル共重合体を含有する 〔電子ま微鏡写真の説明〕 電子顕微鏡写真中、各図の右下端にある線は１μの長さ
を表す。
第１図は、次の組成を有するアクリレート感圧性接着剤
重合体の粒子構造を示す写真である：９１部のインオク
チルアクリレ−１−（ＩＯＡ）、９部のアクリル酸（Ａ
Ａ）、０．１８部のイルカキュアー（Ｉｒｇａｃｕｒｅ
）（商標名）６５１光開始剤、０１１部の１．６ヘキサ
ンジオールジアクリレー＋−（ＨＤＤＡ）及び４部のエ
アロンル（＾ｅｒｏｓｉｌＨ商標名） Ｒ９７２疎水性
シリカ充填剤、但しエラストマーは倉まず。
重合体の粒子構造を示す写真である：９１部のインオク
チルアクリレ−１−（ＩＯＡ）、９部のアクリル酸（Ａ
Ａ）、０．１８部のイルカキュアー（Ｉｒｇａｃｕｒｅ
）（商標名）６５１光開始剤、０１１部の１．６ヘキサ
ンジオールジアクリレー＋−（ＨＤＤＡ）及び４部のエ
アロンル（＾ｅｒｏｓｉｌＨ商標名） Ｒ９７２疎水性
シリカ充填剤、但しエラストマーは倉まず。
この接着剤は唯一つの相を示す。シリカ充填剤は、明る
くなっているだけのＩＯＡ／ＡＡマトリックス中、黒い
粒子として見ることができる。
くなっているだけのＩＯＡ／ＡＡマトリックス中、黒い
粒子として見ることができる。
第２図は、第１図と同じ組成物の、−層大きな倍率で示
した粒子構造を示す写真である。単一のアクリル層は、
存在する充填剤を除き、何の特徴らない。
した粒子構造を示す写真である。単一のアクリル層は、
存在する充填剤を除き、何の特徴らない。
第３図は、８５部の１ＯＡ、１５部のＡＡ、０．１８部
のイルガキュアー６５１、及び２０重厘％のステレオン
（Ｓｔｅｒｅｏｎ）（商標名）８４５＾、不飽和セグメ
ント含有エラストマーを含む本発明の相分離接着剤組成
物の粒子構造を示す写真である。エラストマー相は暗く
色付いており、連続的に見える。アクリル共重合体用は
明るく、平均０．５μｌの大きさを有する比較的均一な
含有物になっている。
のイルガキュアー６５１、及び２０重厘％のステレオン
（Ｓｔｅｒｅｏｎ）（商標名）８４５＾、不飽和セグメ
ント含有エラストマーを含む本発明の相分離接着剤組成
物の粒子構造を示す写真である。エラストマー相は暗く
色付いており、連続的に見える。アクリル共重合体用は
明るく、平均０．５μｌの大きさを有する比較的均一な
含有物になっている。
第４図は、８５部のＩＯＡ、１５部のＡＡ、０１８部の
イルガキュアー６５１光開始剤、２０重装置のデュラテ
ン（Ｄｕｒａｄｅｎｅ） （商標名）７１０、不飽和セ
グメン１〜を有する別のエラストマーからなる本発明の
別の相分離接着剤組成物の粒子構造を示す写真である。
イルガキュアー６５１光開始剤、２０重装置のデュラテ
ン（Ｄｕｒａｄｅｎｅ） （商標名）７１０、不飽和セ
グメン１〜を有する別のエラストマーからなる本発明の
別の相分離接着剤組成物の粒子構造を示す写真である。
この場合も、エラストマー層は暗く色付いた連続層であ
る。アクリレート層は約０．５μｌの比較的均一な含有
物として存在する。
る。アクリレート層は約０．５μｌの比較的均一な含有
物として存在する。
本発明の接着剤層に有用なアクリル共重合体は、本発明
の感圧性接着剤組成物の樹脂１００部当たり（ｐｈｒ）
約６５〜約９５部を構成する。アクリル共重合体は、少
なくとも一種類のアルキルアクリレート単量体、好まし
くは非第三アルキルアルコールの一官能性不飽和アクリ
レートエステルで、その分子が約４〜約１４個の炭素原
子を有するものを含んでいる。そのような単量体には、
例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチルへキシ
ルアクリレート、イソノニルアクリレ−１・、デシルア
クリレート、ドデシルアクリレート、ブチルアクリレー
ト及びヘキシルアクリレートが含まれる。アクリル重合
体は、約６０〜約９０部のアルキルアクリレート単量体
をよむのが好ましい。アルキルアクリレート単量体は、
少なくとも一つの極性共重合可能な単量体と重合される
。
の感圧性接着剤組成物の樹脂１００部当たり（ｐｈｒ）
約６５〜約９５部を構成する。アクリル共重合体は、少
なくとも一種類のアルキルアクリレート単量体、好まし
くは非第三アルキルアルコールの一官能性不飽和アクリ
レートエステルで、その分子が約４〜約１４個の炭素原
子を有するものを含んでいる。そのような単量体には、
例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチルへキシ
ルアクリレート、イソノニルアクリレ−１・、デシルア
クリレート、ドデシルアクリレート、ブチルアクリレー
ト及びヘキシルアクリレートが含まれる。アクリル重合
体は、約６０〜約９０部のアルキルアクリレート単量体
をよむのが好ましい。アルキルアクリレート単量体は、
少なくとも一つの極性共重合可能な単量体と重合される
。
極性共重合可能な単量体は、アクリル酸、アクリルアミ
ド、イタコン酸、ヒドロキシアルキルアクリレート、又
は置換アクリルアミドの如き、強い極性の単量体、又は
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−とニル−カプロラク
タム及びアクリロニトリルの如き中程度の極性の単量体
から選択される。
ド、イタコン酸、ヒドロキシアルキルアクリレート、又
は置換アクリルアミドの如き、強い極性の単量体、又は
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−とニル−カプロラク
タム及びアクリロニトリルの如き中程度の極性の単量体
から選択される。
極性単量体の量は、接着剤Ｊばの組成物にとって重要で
ある。もし極性単量体の水準か低すきると、ペイン１−
塗布表面に対する接着剤の剥離接着性が著しく低Ｆする
。もし極性単量体の水準が高すぎると、接着剤は粘着性
を失い始める０強極性単量体を用いた場合、それらはア
クリル共重合体の約１０〜約２０部、好ましくは約１０
〜約２０部を占める。
ある。もし極性単量体の水準か低すきると、ペイン１−
塗布表面に対する接着剤の剥離接着性が著しく低Ｆする
。もし極性単量体の水準が高すぎると、接着剤は粘着性
を失い始める０強極性単量体を用いた場合、それらはア
クリル共重合体の約１０〜約２０部、好ましくは約１０
〜約２０部を占める。
中程度の極性の単量体を用いた場合、それらはアクリル
共重合体の約２０〜約４０部を占める。
共重合体の約２０〜約４０部を占める。
本発明の組成物に有用なエラストマーは、光重合された
アクリルｊ＋：市合本が存在する場合、相分離を起こす
炭（ヒ水素エラス１〜マーである。これらのエラストマ
ーは、少なくとも一つの不飽和低Ｔ８セグメントをきむ
、ここで用いる低Ｔｇとは、そのように定義されたセグ
メントがアクリル共重合体のカラス転移温度よりも低い
ガラス転移温度を有することを意味する。アクリル共重
合体のＴｇ値は、約０ ℃以下である。低Ｔｇセグメン
ト又は重合体は０℃より低く、好ましくは一５０℃〜−
７０℃の範囲、−層好ましくは一７０℃より低いＴ＆値
金含有る。好ましいエラストマーには、ファイヤースＩ
・−ン・ケミカル社（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ Ｃｂｅｍｉ
ｃａｌＣｏ、）から市販されているステレオン８４０Ａ
及びデュラデン７１０、シェル ケミカル社から市販さ
れているクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商標名）Ｄｌｌ、
０１、エニケム（Ｅｎｉｃｈｅｍ）から市販されている
ユーロプレン（Ｅｕｒｏｐｒｅｎｅ）Ｓ ＯＬ （商標
名）Ｔ １６３及びＳＱＬ Ｔ１６６の如き（Ｓ −Ｂ
）ｎスチレン・ブタジェン多重ブロック共重合体が３
まれる。不飽和セグメントを有するエラストマーをアク
リル共重合体へ付加することにより、ガラスＩ・マー相
が連続相で、アクリル共重合体相が約０．１μｓ〜約１
μｓの粒径範囲の比較的均一な３有物として存在する相
分離感圧性接着剤を生ずる。そのような組成物からなる
接着剤層を有する感圧性接着剤テープは、ペイント塗布
表面に対する剥離接着性及びコールトスラム性の両方に
、剪断の如き他の接着剤特性については許容できる値を
維持しながら、実質的な改良３与える。
アクリルｊ＋：市合本が存在する場合、相分離を起こす
炭（ヒ水素エラス１〜マーである。これらのエラストマ
ーは、少なくとも一つの不飽和低Ｔ８セグメントをきむ
、ここで用いる低Ｔｇとは、そのように定義されたセグ
メントがアクリル共重合体のカラス転移温度よりも低い
ガラス転移温度を有することを意味する。アクリル共重
合体のＴｇ値は、約０ ℃以下である。低Ｔｇセグメン
ト又は重合体は０℃より低く、好ましくは一５０℃〜−
７０℃の範囲、−層好ましくは一７０℃より低いＴ＆値
金含有る。好ましいエラストマーには、ファイヤースＩ
・−ン・ケミカル社（Ｆｉｒｅｓｔｏｎｅ Ｃｂｅｍｉ
ｃａｌＣｏ、）から市販されているステレオン８４０Ａ
及びデュラデン７１０、シェル ケミカル社から市販さ
れているクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商標名）Ｄｌｌ、
０１、エニケム（Ｅｎｉｃｈｅｍ）から市販されている
ユーロプレン（Ｅｕｒｏｐｒｅｎｅ）Ｓ ＯＬ （商標
名）Ｔ １６３及びＳＱＬ Ｔ１６６の如き（Ｓ −Ｂ
）ｎスチレン・ブタジェン多重ブロック共重合体が３
まれる。不飽和セグメントを有するエラストマーをアク
リル共重合体へ付加することにより、ガラスＩ・マー相
が連続相で、アクリル共重合体相が約０．１μｓ〜約１
μｓの粒径範囲の比較的均一な３有物として存在する相
分離感圧性接着剤を生ずる。そのような組成物からなる
接着剤層を有する感圧性接着剤テープは、ペイント塗布
表面に対する剥離接着性及びコールトスラム性の両方に
、剪断の如き他の接着剤特性については許容できる値を
維持しながら、実質的な改良３与える。
本発明の感圧性接着剤テープは、新しい自動車ペイント
に対し、著しく改良された接着性を示す。
に対し、著しく改良された接着性を示す。
そのようなペイントは、汚染を減少するように考えられ
た固形物高古存（１目ｇｈ ５ｏｌｉｄｓ）ペイント系
てあり、耐久性及び高度の光沢仕上げを維持する。
た固形物高古存（１目ｇｈ ５ｏｌｉｄｓ）ペイント系
てあり、耐久性及び高度の光沢仕上げを維持する。
それらは、空気中の種々の汚染物質との反応性が低く、
接着剤との反応性も低い表面を有する。従来の接着剤は
、古いペイント配合物に比較して、そのようなペイント
に対しては、著しく低−Ｆした接着性しかもたない。こ
のような種類の自動車ペイントの幾つかの例には、イン
モン）□ （ＩｎｌＩｏｎｔ）ペイント’Ｅ １４”
及びＭ３３７−１ｏｏ″°、デュポンペイント“’Ｅ
１７６”及び“’ＲＫ−３８４０”、及びフォード゛
５０Ｊ″°か含まれる。
接着剤との反応性も低い表面を有する。従来の接着剤は
、古いペイント配合物に比較して、そのようなペイント
に対しては、著しく低−Ｆした接着性しかもたない。こ
のような種類の自動車ペイントの幾つかの例には、イン
モン）□ （ＩｎｌＩｏｎｔ）ペイント’Ｅ １４”
及びＭ３３７−１ｏｏ″°、デュポンペイント“’Ｅ
１７６”及び“’ＲＫ−３８４０”、及びフォード゛
５０Ｊ″°か含まれる。
理論によって拘束されることは望まないが、これらの感
圧性接着剤テープは、それらの独特な組織状態によって
、連続相になっているエラストマーの効果的なりッショ
ン性及び順応性と、ペイント塗布基体とアクリル共重合
体との優れた化学的相互作用との両方を示すため、固形
物高き有へインドへの接着性及びコールトスラムについ
て改良を示すものと思われる。アクリル共重合体の接着
性は米国再発行特許第２４，９０４号（ウルリッヒ）米
国特許第４，１８１，７５２号（マーチング）及び第４
，２２３．０６７号（レブンス）に記載されている。
圧性接着剤テープは、それらの独特な組織状態によって
、連続相になっているエラストマーの効果的なりッショ
ン性及び順応性と、ペイント塗布基体とアクリル共重合
体との優れた化学的相互作用との両方を示すため、固形
物高き有へインドへの接着性及びコールトスラムについ
て改良を示すものと思われる。アクリル共重合体の接着
性は米国再発行特許第２４，９０４号（ウルリッヒ）米
国特許第４，１８１，７５２号（マーチング）及び第４
，２２３．０６７号（レブンス）に記載されている。
そのようなエラストマーと配合した組成物を透過電子顕
微鏡（Ｔ Ｅ Ｍ ）によって調べると、相分離の形態
を明確に見ることができる。エラストマー相は連続的で
あり、アクリル共重合体相は、大きさか０．１）ｔｚ〜
約１μｌ、デュラデン７１０の如き極めて好ましいエラ
ストマーが用いられた場合には約０．５μｌの均一な含
有物として存在する。
微鏡（Ｔ Ｅ Ｍ ）によって調べると、相分離の形態
を明確に見ることができる。エラストマー相は連続的で
あり、アクリル共重合体相は、大きさか０．１）ｔｚ〜
約１μｌ、デュラデン７１０の如き極めて好ましいエラ
ストマーが用いられた場合には約０．５μｌの均一な含
有物として存在する。
エラストマーの組成及びｆｉ造が、それを用いて作られ
た感圧性接着剤テープの最終的性質を決定する因子にも
なるが、これらの専売特許の化合物について得られる情
報が限定されているため、有用なエラストマー分完全に
特徴付けることは困難である。ブタジェンは好ましい低
ＴｓセグメンＩ・である。イソプレンが、ユーロプレン
Ｓ ＯＬ １９０の如き低Ｔｇセグメントを構成する場
合、エラストマー含有接着剤層を有する感圧性接着剤テ
ープは、ペイント塗布表面に対し、増大した接着性は示
さない。更に、成る址の“プロ・ンク゛°横遺は、エラ
ストマーに本質的なものであると思われる。デュラデン
７１１及び７１３の如き一層無作為的な構造を有するエ
ラストマーも、増大した接着性を示すことができない。
た感圧性接着剤テープの最終的性質を決定する因子にも
なるが、これらの専売特許の化合物について得られる情
報が限定されているため、有用なエラストマー分完全に
特徴付けることは困難である。ブタジェンは好ましい低
ＴｓセグメンＩ・である。イソプレンが、ユーロプレン
Ｓ ＯＬ １９０の如き低Ｔｇセグメントを構成する場
合、エラストマー含有接着剤層を有する感圧性接着剤テ
ープは、ペイント塗布表面に対し、増大した接着性は示
さない。更に、成る址の“プロ・ンク゛°横遺は、エラ
ストマーに本質的なものであると思われる。デュラデン
７１１及び７１３の如き一層無作為的な構造を有するエ
ラストマーも、増大した接着性を示すことができない。
本発明の感圧性接着剤組成物は、約５ｐｈｒ〜約１５ｐ
ｈｒの炭ｆヒ水素エラストマーを含み。
ｈｒの炭ｆヒ水素エラストマーを含み。
好ましくは約１０〜約２５部含む。
エラストマーの混合物が用いられる場合、各エラスＩ・
マーは上で述べた要件、即ち不飽和、低ＴｇセグメンＩ
・の要件を満足しなければならない。
マーは上で述べた要件、即ち不飽和、低ＴｇセグメンＩ
・の要件を満足しなければならない。
本発明の好ましい感圧性接着剤組成物は、−３０℃〜−
４５°Ｃの温度で“コールトスラム”試験にかけた時、
改良された低温性能も示す。
４５°Ｃの温度で“コールトスラム”試験にかけた時、
改良された低温性能も示す。
重合可能な単量体とエラストマーとの混合物は、単量体
の重合を惹き起こすための光開始剤も含有する。有用な
光開始剤には、ベンゾインメチルエーテル又はべ〉′ゾ
インイソブロビルエーテルの如きベンゾインエーテル、
アニソールメチルエーテルの如き置換ベンゾインエーテ
ル、２．２ジエトキシアセトフエノン及び２，２−ジメ
トキシ２−フェニルアセトフェノンの如き置換アセトフ
ェノン、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン
の如き置換α−ケト−ル、２−ナフタレンスルホニルク
ロライドの如き芳香族塩化スルホニル及び１フェニル−
１，１−プロパンジオン−２−＜０−エトキシカルボニ
ル〉−オキシムの如き光活性オキシムが陰よれる。光開
始剤は、本発明の感圧性接着剤組成物の約０．０１〜約
１ ｐｈｒの量で存在する。
の重合を惹き起こすための光開始剤も含有する。有用な
光開始剤には、ベンゾインメチルエーテル又はべ〉′ゾ
インイソブロビルエーテルの如きベンゾインエーテル、
アニソールメチルエーテルの如き置換ベンゾインエーテ
ル、２．２ジエトキシアセトフエノン及び２，２−ジメ
トキシ２−フェニルアセトフェノンの如き置換アセトフ
ェノン、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン
の如き置換α−ケト−ル、２−ナフタレンスルホニルク
ロライドの如き芳香族塩化スルホニル及び１フェニル−
１，１−プロパンジオン−２−＜０−エトキシカルボニ
ル〉−オキシムの如き光活性オキシムが陰よれる。光開
始剤は、本発明の感圧性接着剤組成物の約０．０１〜約
１ ｐｈｒの量で存在する。
エラス］・マーと光重合可能な単量体との混合物は架橋
剤を含んでいてもよい。アクリル感圧性接着剤のための
好ましい架橋剤は、１．６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、及び米国特許第４，３７９，２０１号明細書（
バイルマンその他）に記載されているもの、トリメチロ
ールプロパン トリアクリレート、ペンタエリトリｉ〜
−ルテトラアクリレート、１，２エチレングリコールジ
アクリレート、及び１．２ドデカンジオールジアクリレ
−１・の如き多官能性アクリレートである。池の有用な
架橋剤には、米国特許第４，３２９，３８４号及び第４
，３３０，５９０号明細書くベスレー）に記載のもの、
例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル） −６−ｐ
−メトキシスチレン−５−トリアジン及び発色団へロメ
チル−５−１・リアジンが陰よれる。用いる場合、架橋
剤は、約０．０１〜約１ｐｈｒの量で存在する。
剤を含んでいてもよい。アクリル感圧性接着剤のための
好ましい架橋剤は、１．６−ヘキサンジオールジアクリ
レート、及び米国特許第４，３７９，２０１号明細書（
バイルマンその他）に記載されているもの、トリメチロ
ールプロパン トリアクリレート、ペンタエリトリｉ〜
−ルテトラアクリレート、１，２エチレングリコールジ
アクリレート、及び１．２ドデカンジオールジアクリレ
−１・の如き多官能性アクリレートである。池の有用な
架橋剤には、米国特許第４，３２９，３８４号及び第４
，３３０，５９０号明細書くベスレー）に記載のもの、
例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル） −６−ｐ
−メトキシスチレン−５−トリアジン及び発色団へロメ
チル−５−１・リアジンが陰よれる。用いる場合、架橋
剤は、約０．０１〜約１ｐｈｒの量で存在する。
本発明の好ましいテープは裏打又は６層も有する。６層
は、アクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ネ
オプレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、シリコーン
等の如き材料からなっていてもよい。
は、アクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ネ
オプレン、ポリオレフィン、ポリウレタン、シリコーン
等の如き材料からなっていてもよい。
極めて好ましい態様として、６層は紫外線照射重合され
たアクリル共重合体からなり、それは、接着剤層に含ま
れているアクリル共重合体と同じ又は異なった添加剤を
含み、同じ又は異なったアクリル単量体を同じ又は異な
った厚さで配合したものでもよい。６層は、好ましくは
９０部、最も好ましくは少なくとも９５部のアルキルア
クリレート重合体及びそれに対応して、約１０部まで、
最も好ま、シ＜は約５部までの強極性共重合可能な単量
体からなる。
たアクリル共重合体からなり、それは、接着剤層に含ま
れているアクリル共重合体と同じ又は異なった添加剤を
含み、同じ又は異なったアクリル単量体を同じ又は異な
った厚さで配合したものでもよい。６層は、好ましくは
９０部、最も好ましくは少なくとも９５部のアルキルア
クリレート重合体及びそれに対応して、約１０部まで、
最も好ま、シ＜は約５部までの強極性共重合可能な単量
体からなる。
そのような６層は、発泡体状層でもよく、例えば微小球
を含む単量体混合物を用いてもよい。微小球は１０〜２
００μ贋の平均直径を有し、６層の約５〜約６５体積％
を占めるのがよい２本発明の好ましいテープとしての発
泡体状層の厚さは、０．３ａｍ〜約４０置履の範囲であ
る。
を含む単量体混合物を用いてもよい。微小球は１０〜２
００μ贋の平均直径を有し、６層の約５〜約６５体積％
を占めるのがよい２本発明の好ましいテープとしての発
泡体状層の厚さは、０．３ａｍ〜約４０置履の範囲であ
る。
特に好ましい微小球は、米国特許第３，６１５，９７２
号、第４，０７５，２３８号及び第４．ｚｓ７，３ｏｓ
号明細書に記載されているような重合体微小球である。
号、第４，０７５，２３８号及び第４．ｚｓ７，３ｏｓ
号明細書に記載されているような重合体微小球である。
微小球は、ピアス アンド・ステイーブンス社（Ｐｉｅ
ｒｃｅ＆ ５Ｌｅｖｅｎｓ Ｃｏ、）からミクロライｌ
−（ＭｉｃｒｏｌｉＬｅ）の商標名で未膨張型のものを
、 ミクラライｌ−（Ｍｉｃｒａｌｉｔｅ）の商標名で
膨張型のものを入手することができる。同様な微小球は
、ケマ・ノルド・プラスチフス（Ｋｅｍａ Ｎｏｒｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からエクスパンセル（ＥＸｐａｎｃ
ｅ ｌ ）という商標名で、松本油脂製薬からミクロパ
ール（Ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌ）という商標名で入手する
ことができる。膨張型では、微小球は約０．０２〜０．
０３６ｇ／ｃｃの密度を有する。未膨張微小球を６層に
入れ、次にそれらを加熱して膨張させてもよいが、一般
に！ｔ３張した微小球として混合するのが好ましい。こ
の方法により、最終心層中の中空微小球が少なくとも薄
い接着剤層で実質的に確実に囲まれることになる。
ｒｃｅ＆ ５Ｌｅｖｅｎｓ Ｃｏ、）からミクロライｌ
−（ＭｉｃｒｏｌｉＬｅ）の商標名で未膨張型のものを
、 ミクラライｌ−（Ｍｉｃｒａｌｉｔｅ）の商標名で
膨張型のものを入手することができる。同様な微小球は
、ケマ・ノルド・プラスチフス（Ｋｅｍａ Ｎｏｒｄ
Ｐｌａｓｔｉｃｓ）からエクスパンセル（ＥＸｐａｎｃ
ｅ ｌ ）という商標名で、松本油脂製薬からミクロパ
ール（Ｍｉｃｒｏｐｅａｒｌ）という商標名で入手する
ことができる。膨張型では、微小球は約０．０２〜０．
０３６ｇ／ｃｃの密度を有する。未膨張微小球を６層に
入れ、次にそれらを加熱して膨張させてもよいが、一般
に！ｔ３張した微小球として混合するのが好ましい。こ
の方法により、最終心層中の中空微小球が少なくとも薄
い接着剤層で実質的に確実に囲まれることになる。
好ましいカラス微小球は、約８０μｌの平均直径を有す
る。ガラス微小球を用いた場合、感圧性接着剤層は、そ
れらの直径の少なくとも約３倍、好ましくは少なくとも
７倍であるのがよい。そのようなカラス微小球を含む層
の厚さは、各微小球を３まない層の少なくとも６倍、好
ましくは少なくとも２０倍であるのかよい。
る。ガラス微小球を用いた場合、感圧性接着剤層は、そ
れらの直径の少なくとも約３倍、好ましくは少なくとも
７倍であるのがよい。そのようなカラス微小球を含む層
の厚さは、各微小球を３まない層の少なくとも６倍、好
ましくは少なくとも２０倍であるのかよい。
感圧性接着剤層又は心理中に混合できる他の有用な材料
には、充填剤、顔料、可塑剤、粘稠化剤、連鎖移動剤、
繊維補強剤、織った又は織ってない織物、発泡剤、酸性
化防止剤、安定化剤、難燃剤、及び粘度調節剤がよまれ
るが、それらに限定されるものではない。
には、充填剤、顔料、可塑剤、粘稠化剤、連鎖移動剤、
繊維補強剤、織った又は織ってない織物、発泡剤、酸性
化防止剤、安定化剤、難燃剤、及び粘度調節剤がよまれ
るが、それらに限定されるものではない。
特に有用な充填剤は、米国特許第４，７１０，５３６号
及び第４，７４９，５９０号明細Ｉｔ（クリンゲンその
他）に記載されているような疎水性シリカである０本発
明の好ましい具体例として、感圧性接着剤層は、少なく
とも１０ｍ２７Ｈの比表面積を有する疎水性シＪ力を約
２〜．約１５ｐｈｒ更に含有する。
及び第４，７４９，５９０号明細Ｉｔ（クリンゲンその
他）に記載されているような疎水性シリカである０本発
明の好ましい具体例として、感圧性接着剤層は、少なく
とも１０ｍ２７Ｈの比表面積を有する疎水性シＪ力を約
２〜．約１５ｐｈｒ更に含有する。
連鎖移動剤も本発明のテープの接着剤層にとって好まし
い添加物である。メルカプタン、成るロジンエステルを
基にしだ粘稠化剤、成る酸化防止剤等を含めた種々の型
の連鎖移動剤が有用である。
い添加物である。メルカプタン、成るロジンエステルを
基にしだ粘稠化剤、成る酸化防止剤等を含めた種々の型
の連鎖移動剤が有用である。
連鎖移動剤の添加量は、選択される種類に依存し、例え
ば、メルカプタンを用いた場合、約０．０５ｐｈｒ〜約
Ｌ ｐｈｒである。
ば、メルカプタンを用いた場合、約０．０５ｐｈｒ〜約
Ｌ ｐｈｒである。
感圧性接着剤組成物は、エラストマーをアルキルアクリ
レ−＋−ｒＩｉＪ１体中に溶解又は分散させ、次に極性
共重合可能な単量体を、そして光開始剤を添加すること
により調製されるのが好ましい、任意の架橋剤又は他の
添加剤をそのシロップに配合してもよい。
レ−＋−ｒＩｉＪ１体中に溶解又は分散させ、次に極性
共重合可能な単量体を、そして光開始剤を添加すること
により調製されるのが好ましい、任意の架橋剤又は他の
添加剤をそのシロップに配合してもよい。
この組成物を可撓性キャリヤーウェブに被覆し、不活性
即ち酸素を３まれない雰囲気、例えば窒素雰囲気中で重
合する。紫外線に実質的に透明なプラスチックフィルム
で光活性被覆層を覆い、蛍光型紫外線ランプを用いて空
気中でそのフィルムを通して照射することにより、十分
に不活性な雰囲気を達成することができる。もし重合可
能な被覆を覆う代わりに不活性雰囲気中で光重合を行わ
なければならないならば、不活性雰囲気中に許容できる
酸素含有量を、米国特許第４，３０３，４８５号（しブ
シス）に教示さｈているように、貢ｎ可能な単量体中に
酸化可能な錫化ａ物分混合することにより増加すること
ができる。その特許には、そのような方法により厚い被
覆を空気中で重合できるようになることも教示されてい
る。
即ち酸素を３まれない雰囲気、例えば窒素雰囲気中で重
合する。紫外線に実質的に透明なプラスチックフィルム
で光活性被覆層を覆い、蛍光型紫外線ランプを用いて空
気中でそのフィルムを通して照射することにより、十分
に不活性な雰囲気を達成することができる。もし重合可
能な被覆を覆う代わりに不活性雰囲気中で光重合を行わ
なければならないならば、不活性雰囲気中に許容できる
酸素含有量を、米国特許第４，３０３，４８５号（しブ
シス）に教示さｈているように、貢ｎ可能な単量体中に
酸化可能な錫化ａ物分混合することにより増加すること
ができる。その特許には、そのような方法により厚い被
覆を空気中で重合できるようになることも教示されてい
る。
エラストマーは、始めに混合すると、紫外線照射重合可
能な単量体中に分散するように見える。
能な単量体中に分散するように見える。
然し、相分離は既に微細な規模で存在し、単量体かキャ
リヤーウェブ上で反応した時、エラストマー鎖は成長す
るアクリル共重合体鎖中に一層分散しにくくなり、相分
離の程度が増大する結果になる。少なくとも一つの不飽
和セグメントを有するエラストマーを用いるので、重合
体鎖と不飽和セグメントどの間の化学的架橋／グラフト
化は、初期相分離構造の大規模な再編成を効け、それら
の相の高水準の相互結合性をもたらし、これらの系に観
察される独特な形態と得られる諸性質をもたらず。
リヤーウェブ上で反応した時、エラストマー鎖は成長す
るアクリル共重合体鎖中に一層分散しにくくなり、相分
離の程度が増大する結果になる。少なくとも一つの不飽
和セグメントを有するエラストマーを用いるので、重合
体鎖と不飽和セグメントどの間の化学的架橋／グラフト
化は、初期相分離構造の大規模な再編成を効け、それら
の相の高水準の相互結合性をもたらし、これらの系に観
察される独特な形態と得られる諸性質をもたらず。
成−牧方私
本発明の接着剤を評価するため、次の試験を用いた。全
ての２６、部及び比率は、特に指示しない限り、重量に
よる。
ての２６、部及び比率は、特に指示しない限り、重量に
よる。
透゛ による の
ＴＥＭ試験のための薄い断片（５００〜１０００人）を
、ＦＣ４冷凍付属装置を具えたライヘルド・ユング（Ｒ
ｅｉｃｈｅｒｔ−Ｊｕｎｇ）（商標名）ウルトラカット
（Ｕｌｔｒａｅｕｔ）（商標名）Ｅ超ミクロ１ヘームを
用いて１４０℃の試料温度で調製した。ステンレス鋼ボ
ートと一緒にダイアドーム（Ｄ ｉ ａ ＬａＩＩｌｅ
） （商標名）ダイヤモンドナイフを用いた。断片を
ｎ−プロパツール上に浮かばせ、７００メツシユの銅網
で収集し、それを次に四酸化オスミウムの４％水溶液に
４時間曝した。（凹成１ヒオスミウムはエラストマーの
ゴムセグメント中の二重結合と反応し、顕ＩＲ ｊＡ写
真中コムセグメントが暗く見えるようにした）。
、ＦＣ４冷凍付属装置を具えたライヘルド・ユング（Ｒ
ｅｉｃｈｅｒｔ−Ｊｕｎｇ）（商標名）ウルトラカット
（Ｕｌｔｒａｅｕｔ）（商標名）Ｅ超ミクロ１ヘームを
用いて１４０℃の試料温度で調製した。ステンレス鋼ボ
ートと一緒にダイアドーム（Ｄ ｉ ａ ＬａＩＩｌｅ
） （商標名）ダイヤモンドナイフを用いた。断片を
ｎ−プロパツール上に浮かばせ、７００メツシユの銅網
で収集し、それを次に四酸化オスミウムの４％水溶液に
４時間曝した。（凹成１ヒオスミウムはエラストマーの
ゴムセグメント中の二重結合と反応し、顕ＩＲ ｊＡ写
真中コムセグメントが暗く見えるようにした）。
次に、着色した断片を１００ｋＶで操作される透過型Ｊ
ＩＥＯＬ１００ＣＸ電子顕微鏡を用いて調べた。
ＩＥＯＬ１００ＣＸ電子顕微鏡を用いて調べた。
ＪｔｌＪ
１９ｘｚ Ｘ ２００＋＋ｖ Ｘ Ｏ、１，２５ｚｉの
陽極酸化したアルミニウムの帯をテープ試料の一つの接
着剤表面上に配置した。２ｋｙのローラーでロールがけ
することによりアルミニウムに圧力を加えた。次に試料
の反対面？硬いペイント被覆基体にしつかり結合した。
陽極酸化したアルミニウムの帯をテープ試料の一つの接
着剤表面上に配置した。２ｋｙのローラーでロールがけ
することによりアルミニウムに圧力を加えた。次に試料
の反対面？硬いペイント被覆基体にしつかり結合した。
特定の保留時間の後、試料を、接着剤表面に対し９０°
の角度でアルミニウム帯を３０．５ｃｚ／分の速度で引
張ることにより剥がし、Ｎ／ｄｍ（幅）の単位で゛Ｖ均
接接着力測定し、損傷形態を観察した。発泡体分裂（Ｆ
Ｓ）が最も望ましい損傷形態である。なぜなｌ′１、そ
れは心層の内部力よりも基体ノ＼の接着の方か強いこと
を示しているからである。
の角度でアルミニウム帯を３０．５ｃｚ／分の速度で引
張ることにより剥がし、Ｎ／ｄｍ（幅）の単位で゛Ｖ均
接接着力測定し、損傷形態を観察した。発泡体分裂（Ｆ
Ｓ）が最も望ましい損傷形態である。なぜなｌ′１、そ
れは心層の内部力よりも基体ノ＼の接着の方か強いこと
を示しているからである。
コールトスラム
約４０ｃｚ四方の硬い垂直の鋼枠の上縁に同様な大きさ
の枠ドアを蝶番でつけた。 １９．４ｃｚ’（２，５４
ｃｚＸ７、ｆｉ２ｃｚ）の中程度の密度のシリコーン発
泡体を、固定した垂直枠の下側外側縁（蝶番でつけたド
アを閉めた時にぶつかるところ）に取り付けた。
の枠ドアを蝶番でつけた。 １９．４ｃｚ’（２，５４
ｃｚＸ７、ｆｉ２ｃｚ）の中程度の密度のシリコーン発
泡体を、固定した垂直枠の下側外側縁（蝶番でつけたド
アを閉めた時にぶつかるところ）に取り付けた。
試験パネルは、次のようにして：Ａ￥Ｊ！した。
剥離裏打ち上につけた１２．７ｚｚＸ １２５ｚｚ感圧
性接着剤テープを、６１厚の硬いポリ塩化ビニル試験棒
の１５ｚｚＸ １５０ｚｚ面に適用した。６．８ｋｆの
ローラーで一度ローラーかけすることによりテープをそ
の場所にプレスした。次に裏打ち３テープから剥がし、
露出した表面を新しくペイントを塗布した鋼パネルへ付
着させた。そのパネルは１００ｚｚ Ｘ ３００ｚｚて
あった。四つの試験棒を鋼パネルの長手方向へ二つの列
にして収りけけ、各試験棒の一方の端がパネルの縁から
約２５ｃ１出るようにした。３００ ｘ ｘ 、／分の
速度で６．８ｋｉｉのローラーで試験パネルにローラー
がけした後、パネルを周囲温度で３日間放置した。次に
試料を冷たい部屋で約１２時間−３０°（二で調整した
。その室は、上で述べたコールトスラム固定器を取り囲
んでいた１次に試験パネルをその固定器に固定し、試験
棒とそのパネルの長手方向が水平な方向に収り付けられ
るようにした。
性接着剤テープを、６１厚の硬いポリ塩化ビニル試験棒
の１５ｚｚＸ １５０ｚｚ面に適用した。６．８ｋｆの
ローラーで一度ローラーかけすることによりテープをそ
の場所にプレスした。次に裏打ち３テープから剥がし、
露出した表面を新しくペイントを塗布した鋼パネルへ付
着させた。そのパネルは１００ｚｚ Ｘ ３００ｚｚて
あった。四つの試験棒を鋼パネルの長手方向へ二つの列
にして収りけけ、各試験棒の一方の端がパネルの縁から
約２５ｃ１出るようにした。３００ ｘ ｘ 、／分の
速度で６．８ｋｉｉのローラーで試験パネルにローラー
がけした後、パネルを周囲温度で３日間放置した。次に
試料を冷たい部屋で約１２時間−３０°（二で調整した
。その室は、上で述べたコールトスラム固定器を取り囲
んでいた１次に試験パネルをその固定器に固定し、試験
棒とそのパネルの長手方向が水平な方向に収り付けられ
るようにした。
次の試験手順は、単に合格失敗率ではなく、コールトス
ラム性能の成る定量的な評価か得られるように考えられ
ている。
ラム性能の成る定量的な評価か得られるように考えられ
ている。
コールトスラム試験は、予め定められた角度へ蝶番で止
められた“°ｌ〜ア′°を開け、それ分放し、それを枠
に衝突させ、試験パネルに低温衝撃を与えることにより
行なわれる。五つの可能な開き角度の各７７に対して、
１０回のドア閉めを行なう。４本のヒニル棒のとれかか
剣術或は収れるようになったその開き角度とドア閉め数
（１〜１０）を記録する。
められた“°ｌ〜ア′°を開け、それ分放し、それを枠
に衝突させ、試験パネルに低温衝撃を与えることにより
行なわれる。五つの可能な開き角度の各７７に対して、
１０回のドア閉めを行なう。４本のヒニル棒のとれかか
剣術或は収れるようになったその開き角度とドア閉め数
（１〜１０）を記録する。
最初２３°の開き角度を用いた。もしこの角度で１０回
の１↓ア閉めを行っても離脱が起きない場合には角度を
４５°に増加した。この手順を全ての試験棒が収れるま
で繰り返すか、又は１８０°の開き角度で１０回のドア
閉めが行なわれるまで繰り返した。
の１↓ア閉めを行っても離脱が起きない場合には角度を
４５°に増加した。この手順を全ての試験棒が収れるま
で繰り返すか、又は１８０°の開き角度で１０回のドア
閉めが行なわれるまで繰り返した。
もし最初の１０回のドア閉め中特定の段階で１本以上の
棒の離脱が起きたならば、次の開き角度に進む前に、そ
の段階で更に１０回のドア閉めを行った。
棒の離脱が起きたならば、次の開き角度に進む前に、そ
の段階で更に１０回のドア閉めを行った。
ｉ！ｌＩ離が始まるか或は離脱が起きたドア閉め角度／
段階及びドア閉め数を記述することにより記録した。ｒ
ｌ、ｌ＠１〜５ノ形ノ数字記号ハ、夫々２３．４５．６
８．９０及び１８０°のドア閉め角度に相基する。更に
アルファベットによる記号は、次のような意味をもつ：
Ｅ＝１．Ｏ回の中１〜３のドア閉め、 Ｍ−１０回の
中４〜７のドア閉め： Ｉ−２１０回の中８〜１０回の
ドア閉め： ＬＬ＝２０回の中１０〜２０のドア閉め
。術脱状態も記録した。
段階及びドア閉め数を記述することにより記録した。ｒ
ｌ、ｌ＠１〜５ノ形ノ数字記号ハ、夫々２３．４５．６
８．９０及び１８０°のドア閉め角度に相基する。更に
アルファベットによる記号は、次のような意味をもつ：
Ｅ＝１．Ｏ回の中１〜３のドア閉め、 Ｍ−１０回の
中４〜７のドア閉め： Ｉ−２１０回の中８〜１０回の
ドア閉め： ＬＬ＝２０回の中１０〜２０のドア閉め
。術脱状態も記録した。
次の実施例は、例示のためと考えられるへきてあり、何
等本発明を限定するものではない。本発明は、特許請求
の範囲に規定された範囲によるものである。
等本発明を限定するものではない。本発明は、特許請求
の範囲に規定された範囲によるものである。
次の用語、省略記号及びエラストマーの商標名が実施例
で用いられている： え朋 参考間構造−同様な配合物の比較例性能を示すため与え
られた従来の種々の高性能アクリルテープ構造体の一つ
。
で用いられている： え朋 参考間構造−同様な配合物の比較例性能を示すため与え
られた従来の種々の高性能アクリルテープ構造体の一つ
。
対照−本発明の中心になるテープと同じ基本配合物を有
するが、エラストマーを含まないテープで、エラストマ
ー配りの効果を例示するために４えられている。
するが、エラストマーを含まないテープで、エラストマ
ー配りの効果を例示するために４えられている。
省１ｉＪ
１０Ａ−インオクチルアクリレート
ＡＡ −アクリル酸
ＮＶＰ−Ｎ−ビニル−２−ピロリドン
′１゛８ ガラス転位温度
ＲＴ −室温
ｐｏｐ−パネルからの急な完全脱落（ｐｏｐ ｏｆｆ）
、残留物全くなし ＦＳ 発泡１本 ｌ′Ｉ−裂、〜Ｉ） 接
着剤、＃１１離 Ｌｒ −わずか（ｔｒａｃｅ） エラストマー デュラデン７１０ ファイヤースト−ンから入手てきる２７％のスチレンを
含む、嵩ばった（ｂｒｏｃｋｙ）”ブタジェン スチレ
ン共重合体 スチμオン８４５Ａ ファイヤースＩ・−ンから入手できる４８％のスチレン
を含・むスチレン ブタジェン多重ブロック共重合体 スチμオン８４０Ａ ファイヤースト−ンから入手できる４３％のスチレンを
きむスチレン・ブタジェン多重ブロック共重合体 クラトンＤ１１．０１ シェルから人手できる３０％のスチレンを陰むＳＢＳブ
ロック共重合体 ユーロプレンソル（Ｓｏｌ） Ｔ ＋６３工二ケムか
ら入手できる、３０％の結合スチμ〉を有し、テ）・ラ
ラジアル（ｔｅｔｒａ−ｒａｄｉａｌ）分岐構造を有
する（Ｓ−Ｂ）ｎ多重ブロック共重き体 ユーロプレン・ソ１ｌ−Ｔ１６６ エニケムから人手できる、：３０％の結合スチμ〉を有
する直鎖５−Ｂ−３共重合体 ユーロプレン ゾルＴ１９０ エニケムから人手できる、１５％の結合スチレンを有す
るＳＩＳ共重合体 ユーロプレン ソ′ルＴ１９３、＋９：ＪＢエニケムか
ら入手できる、２５％の結合スチレンを存するｓｒｓ共
重合体 クラトンｃ １６５７ シェルから入手できる１４％結合スチレンを含むスチレ
ン エチレンブチレン共重合体テユラテン７０７ ファイヤーストーンから人毛てきる２４％の結合スチレ
ンを３ｔＪランダム溶液ブタジエン・スヂしン共重ａ体 テユラテン７１１ ファイヤースト−ンから人手できる１８％の結合スチレ
ンを含むランタムフタジエン・スチレン共重合体 デュラデン７１３ ファイヤーストーンから入手できる３５％の結合スチレ
ンを含むブタジェン・スチレン共重合体 スチμオン７２０Ａ ファイヤースト−ンから入毛できる１０％の結合スチレ
ン３１むブタジェン・スチレン共重き体 クラトンＤ１１０７ シェルから入手できる１５％のスチレンを大むＳＩＳ共
重合体 実施例１ 斧を具７−た１１力ラス混合用容器に、８５部のイゾオ
クヂルアクリレ−１・（Ｉ ＯＡ）及び２５部のデコー
ラテ〉７１０を入れた。このスラリーを振Ｉｆｉテーブ
ル十て一晩（覚拌し、次に空気駆動プロペラ撹拌器を用
いて約□１時間中程度のｒｐ＋ａＴｔｔｔ拌した。蒸発
による！ｉｉ Ｍ 木の損失を起こすことなく撹拌を行
なうため、穴の開いた蓋を用いた。得られた均一な溶液
へ、１５部のアクリル酸（ＡＡ）及び０゜１８部の２．
２−ジメｌ〜キシー２−フェニルアセＩ・フェノン光開
始剤〔サルト−マ−（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）からのＫＢ−
１］を添加した。撹拌後、この混合物を、０．０５ｚｚ
厚の一軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムからなる２枚の裏打ちの間に被覆し、硬化した。
、残留物全くなし ＦＳ 発泡１本 ｌ′Ｉ−裂、〜Ｉ） 接
着剤、＃１１離 Ｌｒ −わずか（ｔｒａｃｅ） エラストマー デュラデン７１０ ファイヤースト−ンから入手てきる２７％のスチレンを
含む、嵩ばった（ｂｒｏｃｋｙ）”ブタジェン スチレ
ン共重合体 スチμオン８４５Ａ ファイヤースＩ・−ンから入手できる４８％のスチレン
を含・むスチレン ブタジェン多重ブロック共重合体 スチμオン８４０Ａ ファイヤースト−ンから入手できる４３％のスチレンを
きむスチレン・ブタジェン多重ブロック共重合体 クラトンＤ１１．０１ シェルから人手できる３０％のスチレンを陰むＳＢＳブ
ロック共重合体 ユーロプレンソル（Ｓｏｌ） Ｔ ＋６３工二ケムか
ら入手できる、３０％の結合スチμ〉を有し、テ）・ラ
ラジアル（ｔｅｔｒａ−ｒａｄｉａｌ）分岐構造を有
する（Ｓ−Ｂ）ｎ多重ブロック共重き体 ユーロプレン・ソ１ｌ−Ｔ１６６ エニケムから人手できる、：３０％の結合スチμ〉を有
する直鎖５−Ｂ−３共重合体 ユーロプレン ゾルＴ１９０ エニケムから人手できる、１５％の結合スチレンを有す
るＳＩＳ共重合体 ユーロプレン ソ′ルＴ１９３、＋９：ＪＢエニケムか
ら入手できる、２５％の結合スチレンを存するｓｒｓ共
重合体 クラトンｃ １６５７ シェルから入手できる１４％結合スチレンを含むスチレ
ン エチレンブチレン共重合体テユラテン７０７ ファイヤーストーンから人毛てきる２４％の結合スチレ
ンを３ｔＪランダム溶液ブタジエン・スヂしン共重ａ体 テユラテン７１１ ファイヤースト−ンから人手できる１８％の結合スチレ
ンを含むランタムフタジエン・スチレン共重合体 デュラデン７１３ ファイヤーストーンから入手できる３５％の結合スチレ
ンを含むブタジェン・スチレン共重合体 スチμオン７２０Ａ ファイヤースト−ンから入毛できる１０％の結合スチレ
ン３１むブタジェン・スチレン共重き体 クラトンＤ１１０７ シェルから入手できる１５％のスチレンを大むＳＩＳ共
重合体 実施例１ 斧を具７−た１１力ラス混合用容器に、８５部のイゾオ
クヂルアクリレ−１・（Ｉ ＯＡ）及び２５部のデコー
ラテ〉７１０を入れた。このスラリーを振Ｉｆｉテーブ
ル十て一晩（覚拌し、次に空気駆動プロペラ撹拌器を用
いて約□１時間中程度のｒｐ＋ａＴｔｔｔ拌した。蒸発
による！ｉｉ Ｍ 木の損失を起こすことなく撹拌を行
なうため、穴の開いた蓋を用いた。得られた均一な溶液
へ、１５部のアクリル酸（ＡＡ）及び０゜１８部の２．
２−ジメｌ〜キシー２−フェニルアセＩ・フェノン光開
始剤〔サルト−マ−（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）からのＫＢ−
１］を添加した。撹拌後、この混合物を、０．０５ｚｚ
厚の一軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルムからなる２枚の裏打ちの間に被覆し、硬化した。
そのフィルムの相対する表面には、低接着性ｉｌｌｌｌ
離技覆されていた。ナイフ彼覆器ｐ０．０５１Ｈの均一
な被覆厚さを与えるよづにその設定を調節した。シルバ
ニア（Ｓｙｌｖａｎｉａ）４０Ｗ紫外線蛍光ランプの列
に露光することにより配合物を重合した。
離技覆されていた。ナイフ彼覆器ｐ０．０５１Ｈの均一
な被覆厚さを与えるよづにその設定を調節した。シルバ
ニア（Ｓｙｌｖａｎｉａ）４０Ｗ紫外線蛍光ランプの列
に露光することにより配合物を重合した。
それらのランプは、約１〜２ｍＷ ／ Ｃ１０の照射率
を与えた。全露光は約２００…ｊ／ｃｚ２［ダイナケミ
（Ｄｙｎａｃｈｅｍ）単位〕であった。感圧性接着剤フ
ィルムをアクリル発泡体心に積層した。発泡体状のアク
リル心材料は、米国特許第４，３３０，５９０号明細書
（ヘスレイ）に教示されているように、８７．５部のＩ
ＯＡ、１２．５部のＡＡ及び０．０４部の２，２−ダメ
ｌ−キシ２−フエニルアセトフエノン（イルガキュアー
６５１）の混り物から調製された。この混合物から作ら
れた部分的に重合されたシロップへ、更に０１部のイル
ガキュアー６５１．０．０５部の１，６−ヘキサンシオ
ールジアクリレー１−，２．０部の親水性シリカ、５０
ノ１の平均直径及び０．１５ｙ／ｃｊ）の密度を有する
ガラス微小気泡体８，０部を添加した。得られた心の厚
さは、約り、Ｏａｒであった。そのアクリル心に下塗り
を適用し、強制通風炉で１７５°Ｆで１５分間乾燥した
。次に感圧性接着剤転写テープを下塗りした・口・に加
熱積層した。得られた付着テープ構造体を次に、９０’
剥離接着に続く選択された保持時間／１度を倉めた幾つ
かの試験方法で評価した。試験した基体はインモントＥ
−１４及び他の固形物高含有自動車へインＩ−を陰んで
いた。コールトスラム／低温衝撃試験も行った。結果を
表】、２．４．５．６及び７に示しである。
を与えた。全露光は約２００…ｊ／ｃｚ２［ダイナケミ
（Ｄｙｎａｃｈｅｍ）単位〕であった。感圧性接着剤フ
ィルムをアクリル発泡体心に積層した。発泡体状のアク
リル心材料は、米国特許第４，３３０，５９０号明細書
（ヘスレイ）に教示されているように、８７．５部のＩ
ＯＡ、１２．５部のＡＡ及び０．０４部の２，２−ダメ
ｌ−キシ２−フエニルアセトフエノン（イルガキュアー
６５１）の混り物から調製された。この混合物から作ら
れた部分的に重合されたシロップへ、更に０１部のイル
ガキュアー６５１．０．０５部の１，６−ヘキサンシオ
ールジアクリレー１−，２．０部の親水性シリカ、５０
ノ１の平均直径及び０．１５ｙ／ｃｊ）の密度を有する
ガラス微小気泡体８，０部を添加した。得られた心の厚
さは、約り、Ｏａｒであった。そのアクリル心に下塗り
を適用し、強制通風炉で１７５°Ｆで１５分間乾燥した
。次に感圧性接着剤転写テープを下塗りした・口・に加
熱積層した。得られた付着テープ構造体を次に、９０’
剥離接着に続く選択された保持時間／１度を倉めた幾つ
かの試験方法で評価した。試験した基体はインモントＥ
−１４及び他の固形物高含有自動車へインＩ−を陰んで
いた。コールトスラム／低温衝撃試験も行った。結果を
表】、２．４．５．６及び７に示しである。
参考−例横逍木Ｒ−１
蓋を具えた】ｒの混合用容器に、実施例１に記載した如
＜９５部のｉｏＡ、５部のＡＡ及び０．０４部のＫＢ−
１光開始剤を入れた。得られた７８ｔαに３０分間窒素
を通し、次にシルバニアブランクライｌ−Ｕ Ｖランプ
に約３０秒間露出することによって部分的に重合した１
次にそのシロップへ更に０．１０部のＫＢ−］及びＯ，
１，Ｏ部の１．６−ヘキサンシオールンアクリレートを
添加した。得られた溶液のプル／クツイールド粘度は、
約２０００ｃｐｓであった。次に重合を完全に行い、次
に実施例１に記載の如く下塗りした発泡体心に積層した
。
＜９５部のｉｏＡ、５部のＡＡ及び０．０４部のＫＢ−
１光開始剤を入れた。得られた７８ｔαに３０分間窒素
を通し、次にシルバニアブランクライｌ−Ｕ Ｖランプ
に約３０秒間露出することによって部分的に重合した１
次にそのシロップへ更に０．１０部のＫＢ−］及びＯ，
１，Ｏ部の１．６−ヘキサンシオールンアクリレートを
添加した。得られた溶液のプル／クツイールド粘度は、
約２０００ｃｐｓであった。次に重合を完全に行い、次
に実施例１に記載の如く下塗りした発泡体心に積層した
。
参考鋼構造！４：、Ｒ−２
参考例［え−１に記載の如く付着テープ構造体Ｒ２を製
造した。但し次の成分を最初に入れた９０部のＩＯＡ、
１０部のＡ Ａ及び０．０４部のＫ Ｂ −１゜参 号
例措Ｊ貨（水 Ｒ−３ 参考例Ｒ−１に記載の如く付着テープ構造体Ｒ３を製造
した。ｉｌ＋シ次の成分を最初に入れた。
造した。但し次の成分を最初に入れた９０部のＩＯＡ、
１０部のＡ Ａ及び０．０４部のＫ Ｂ −１゜参 号
例措Ｊ貨（水 Ｒ−３ 参考例Ｒ−１に記載の如く付着テープ構造体Ｒ３を製造
した。ｉｌ＋シ次の成分を最初に入れた。
８５部の１（つＡ、１５部のＡＡ及び０，０４部のＫＢ
−１尾開始剤。
−１尾開始剤。
参考例１１着テープ構造体Ｒ−７４
実施例１に記載の如く発泡体心（１，（ｂｚＩＶ）を製
造した。
造した。
硬いゴムローラーを用いて、感圧性接着剤転写テープ（
０，０５ｚｚ厚）を心の両側に積層した。
０，０５ｚｚ厚）を心の両側に積層した。
転写テープは、次の如く製造した。
１１の混合用容器へ８７．４部のＩＯＡ、５３．２部の
メチルアクリレート、１１．４部のＡＡ、２４８部の酢
酸エチル及び０．４５６部のバゾ（ＶａｚｏＨ商標名）
６４（ＡＩＢＮ）開始剤を入れた。この混合物に２分間
窒素を通しく１１部分の流量）、５５°Ｃの回転水浴中
に２４時間入れた。生成物の固有粘度は酢酸エチル中１
．８ｄＬ／９であった。溶液を１〜ルエンで固形物２０
．７％まで希釈し、専売特許の架橋剤０．５部を添加し
た。このＬｆｉ片物を反転ロール被覆し、強制通風炉中
で硬化した。
メチルアクリレート、１１．４部のＡＡ、２４８部の酢
酸エチル及び０．４５６部のバゾ（ＶａｚｏＨ商標名）
６４（ＡＩＢＮ）開始剤を入れた。この混合物に２分間
窒素を通しく１１部分の流量）、５５°Ｃの回転水浴中
に２４時間入れた。生成物の固有粘度は酢酸エチル中１
．８ｄＬ／９であった。溶液を１〜ルエンで固形物２０
．７％まで希釈し、専売特許の架橋剤０．５部を添加し
た。このＬｆｉ片物を反転ロール被覆し、強制通風炉中
で硬化した。
この転写テープを心にｆｌｔＮする前に、転写テープに
実施ＰＡｌに詳細に記載した如く下塗りをした。
実施ＰＡｌに詳細に記載した如く下塗りをした。
対照Ｃ−１
蓑を具えた１１の混合用容器へ、実施例１に記載の如く
８５部のＩＯＡ、１５部のＡＡ及び０．１８部の＋＜Ｂ
−を光開始剤を入れた。この混合物をフ考例１’ｊ −
１に記載の如く部分的に重合し、硬化し、下塗りし、実
施例１に記載の如きアクリル心基体に積層した。
８５部のＩＯＡ、１５部のＡＡ及び０．１８部の＋＜Ｂ
−を光開始剤を入れた。この混合物をフ考例１’ｊ −
１に記載の如く部分的に重合し、硬化し、下塗りし、実
施例１に記載の如きアクリル心基体に積層した。
対照Ｃ−２
このテープは、対照Ｃ−ｔに記載の如く製造した。但し
次の成分を入れたニア０部のＩＯＡ、３０部のＮ−ビニ
ル−２−ピロリドン及び０．１８部のＫＢ１光開始剤。
次の成分を入れたニア０部のＩＯＡ、３０部のＮ−ビニ
ル−２−ピロリドン及び０．１８部のＫＢ１光開始剤。
実施例２〜１０
付着テープ＃２を実施例１に、１を細に記述した配り物
及び手順を繰り返すことにより製造した。テープ３〜１
０は同り手順を用いて製ｊｈシたか、［Ｏ４へ、ＡＡ及
びデュラテン７１０の添加菫を変えた。転写テープ３〜
１０中のこれら三つの成分の各々の量は表３に詳細に示
されている。この艮には、剥離接着性試験及びコールト
スラム試験の結果も古まれており、それらは、１５重量
％のＡＡ及び２０重量％のテユラテン７１０を３む実施
例２の転写テープか削離接着試験及びコールトスラム試
験の両方て最も高い性能を発揮したことを例示している
。
及び手順を繰り返すことにより製造した。テープ３〜１
０は同り手順を用いて製ｊｈシたか、［Ｏ４へ、ＡＡ及
びデュラテン７１０の添加菫を変えた。転写テープ３〜
１０中のこれら三つの成分の各々の量は表３に詳細に示
されている。この艮には、剥離接着性試験及びコールト
スラム試験の結果も古まれており、それらは、１５重量
％のＡＡ及び２０重量％のテユラテン７１０を３む実施
例２の転写テープか削離接着試験及びコールトスラム試
験の両方て最も高い性能を発揮したことを例示している
。
実施例１１〜２４
実施例１の手ｒ：ｌａを）ｆ７いて同様なやり方で、テ
ープ＃１１〜２３を製造した。ｍ Ｌデュラデン７１０
の代わりに人・４に記載した如き他の重合体を用いた。
ープ＃１１〜２３を製造した。ｍ Ｌデュラデン７１０
の代わりに人・４に記載した如き他の重合体を用いた。
実施例２５
蓋を具えた１１の混合用容器へ、７０部のＩＯＡ、及び
２５部のデュラデン７１０を入れた。実施例１に記載の
如く混合した後、３０部Ｎ ビニル−２−ピロリドン及
び０．１８部のＫＢ−１開始剤を添加した。次に実施例
１に記載の如く１寸着テープを製造した。
２５部のデュラデン７１０を入れた。実施例１に記載の
如く混合した後、３０部Ｎ ビニル−２−ピロリドン及
び０．１８部のＫＢ−１開始剤を添加した。次に実施例
１に記載の如く１寸着テープを製造した。
実施例２６
蓋を具えた１１の混合用容器へ、８０部のＩＯＡ、及び
２５部のデュラデン７１０を入れた。実施例１に記載の
如く混合した後、２０部Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及
び０．１８部のＫＢ−１開始剤を添加した。次に実施例
１に記載の如く付着テープを製造した。
２５部のデュラデン７１０を入れた。実施例１に記載の
如く混合した後、２０部Ｎ−ビニル−２−ピロリドン及
び０．１８部のＫＢ−１開始剤を添加した。次に実施例
１に記載の如く付着テープを製造した。
実施例２７
蓋を具えた１１の混合用容器へ、８５部のＩＯＡ、及び
３３３部のデュラデン７１０を入れた。実施例１に記載
の如く混合した後、１５部ＡＡ及び０１８部のＫＬ３
］開始剤を導入した。次に実施例１に従い１４６テー
プ＃２７を製造した。
３３３部のデュラデン７１０を入れた。実施例１に記載
の如く混合した後、１５部ＡＡ及び０１８部のＫＬ３
］開始剤を導入した。次に実施例１に従い１４６テー
プ＃２７を製造した。
実施例２８〜３０
イ・１着テーグ＃２８〜：３０を実施例１に従う配合物
及び方法を用いて製造した。但し転写テープの厚さを表
７に詳細に示した如＜０．０２５〜０．２５ｚｚに変え
た。
及び方法を用いて製造した。但し転写テープの厚さを表
７に詳細に示した如＜０．０２５〜０．２５ｚｚに変え
た。
実施例３１
構造体＃３１を実施例１に記載した転写テープを用いて
製造した。実施例１で用いた心の代わりに次の心を用い
た 蓋を具えたＩＩ！の混合用容器に、９５部のＩＯＡ、５
部のＡＡ及び０．０４部のＫＢ−１光開始剤を入れた。
製造した。実施例１で用いた心の代わりに次の心を用い
た 蓋を具えたＩＩ！の混合用容器に、９５部のＩＯＡ、５
部のＡＡ及び０．０４部のＫＢ−１光開始剤を入れた。
この混合物から参号例Ｒ−１に詳細に述べたＬ順を用い
て部分的に重合したシロップを製造しｆこ。このシロッ
プノ＼更に０．１０部のＫＢ−１開２Ｍ 剤、０１０部
の１．６へＡサンシオールシアクリレ−１・、（）部の
疎水性ンリカ エアロンルＲ，−９７２及び２．１５部
のエクスパンセル５５］−ＤＥ重合体微小球を添加した
。次に参考例Ｒ−４の場合の如く心及び続く（を着テー
プを製ｌｉｄ した。
て部分的に重合したシロップを製造しｆこ。このシロッ
プノ＼更に０．１０部のＫＢ−１開２Ｍ 剤、０１０部
の１．６へＡサンシオールシアクリレ−１・、（）部の
疎水性ンリカ エアロンルＲ，−９７２及び２．１５部
のエクスパンセル５５］−ＤＥ重合体微小球を添加した
。次に参考例Ｒ−４の場合の如く心及び続く（を着テー
プを製ｌｉｄ した。
実施例３２〜３７
蓋含具えた１１の混合用容器に、５１０部のＩＯＡ、及
び１５０部のデュラデン７１０を入れた。混合した後、
９０ｉ’ＪＡＡ及び１．０８部のＫ Ｂ −１開始剤を
導入した。
び１５０部のデュラデン７１０を入れた。混合した後、
９０ｉ’ＪＡＡ及び１．０８部のＫ Ｂ −１開始剤を
導入した。
この混合物１００部ずつへ、表９に示す如く、メルカプ
トプロピオン酸連鎖移動剤を種々へ１０．０．１．０２
５．０．５．０．７５又は１．０部）を添加した。次に
実施例１に記載の如く付着テープ３２〜３７を製造した
。
トプロピオン酸連鎖移動剤を種々へ１０．０．１．０２
５．０．５．０．７５又は１．０部）を添加した。次に
実施例１に記載の如く付着テープ３２〜３７を製造した
。
表１のデーターから明確にわかるように、本発明のテー
プの接着性及びコールトスラム性能当分野で慣用的なア
クリレ−ｈ接着剤（参考ｆＩ７１、。
プの接着性及びコールトスラム性能当分野で慣用的なア
クリレ−ｈ接着剤（参考ｆＩ７１、。
〜５−１）の状態のもの及び接着剤層にエエス１ヘマー
か急まれない同様な配合物（対照例１）のちのより著し
く良くなっている。
か急まれない同様な配合物（対照例１）のちのより著し
く良くなっている。
ペイント
保持
温度
０Ｊ
３日
ｒ
ＲＫ −３８４０
Ｍ３３Ｊ １００
インモン１−Ｅ４４
５０５ １時間７０°Ｃ
ＲＫ −３８４０
Ｍ３３Ｊ−１００
インモン＋−６４４
実施例
対照１
８０８゜
Ｓ
Ｓ
Ｓ
Ｓ
Ｓ
Ｓ
Ｓ
Ｓ
ＦＳ／ＰＯＰ
Ｓ
ＦＳ／ＰＯＰ
参考例
Ｆ Ｓ ／ Ｐ ＯＰ
表２は、本発明のテープが、種々の固形物高含有ベイシ
トに対し、対照及び参考例のテープの両方よりも改良さ
れた性能をもつことを明確に示している。この試験に基
づくと、インモンド’Ｅ −１４″は最も難しい基体と
して分類され、後の全ての試験で用いられた。
トに対し、対照及び参考例のテープの両方よりも改良さ
れた性能をもつことを明確に示している。この試験に基
づくと、インモンド’Ｅ −１４″は最も難しい基体と
して分類され、後の全ての試験で用いられた。
表３は、接着剤層中に種々の単量体比及び種々の量のエ
クス１−マーを倉む本発明のテープの性能分水している
。酸の量か多く、エラストマーの量が多いテープ（例え
ば、実施例２）は最も大きな改良を示している。
クス１−マーを倉む本発明のテープの性能分水している
。酸の量か多く、エラストマーの量が多いテープ（例え
ば、実施例２）は最も大きな改良を示している。
実施例番号
１０Ａ／ＡＡ部
添加デュラデン７１０重ＨＡ
添加Ｄ−７１０部
９０°剥離接着性、 ＲＫ −３８４０平均荷重（Ｎ／
ｄ＋１） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ９０°剥離接着性、 Ｅ−１４ ３日 ＲＴ深持 平均荷重（Ｎ／”ｄｍ） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ９０°剥離接着性、 Ｅ−１４ １時間／７０°Ｃ保持 平均荷重（Ｎ／６ｍ） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 コールトスラム（−３０℃）：Ｅ−１４３日／ＲＴ保持 剥離段階 離脱段階 □−旦 一ニー ３ ４． ５−一±−−７−−旦一一
皇一８５、・′１５ ８５７１５ ８０／２０ ９０／
１０ ９０／１０ ９０／１０ ９５１５ ９５１５２
５ １１．１ １７．６ ２５ １７．
６ １１．１ ２５ １７．６Ｓ ＰＯＰ／ＦＳ ３Ｍ、４Ｅ＋ Ｅ ３Ｅ ２Ｅ、ＬＬ、３Ｅ ２Ｅ、３Ｅ ３Ｅ ２Ｅ
Ｌ、３Ｌ ３ＥＬ ３Ｅ 及Ａ 例 番−号 添加 一１令１−一□ デュラデン７１０ クラＩ・ン１１０１ スチレオン・８４０−＾ スチレオン８４５−＾ スチレオン７２０−＾ ゾルＴ１６３ ゾル１” １６６ ゾル”Ｆ１９０ ツル Ｔ １９３＾ ゾルＴ１９３［１ デュラデン７０７ デユラテン７１１ デュラデン７１３ クラトン １１０７ クラトンＧ １６５７ ＲＴ保持 一±旦− 注：離脱状態 全ての実施例でＰｏＰ ★ 比較例 友↓入 コール 添 加 」１１− デュラデン７１０ クラトン１１０１ スチレオン８４０−＾ スチレオン ８４５−＾ スチレオン７２０−＾ ゾルＴ１６３ ツル”１” １６６ ゾルゴ１９０ ゾルＴ１９３Δ ツルＴ＋９３［１ デュラデン ７０７ デユラデン７１１ テユラデシ ７１３ クラトン１１０７ クラトンＧ １１０１ ★ 比較例 トスラム；−３０℃；肚月 ３日／′Ｉｔ Ｔ保持 離脱 離脱状態 −Ｕ皇−坦り量分 ３ＥＭ ＰＯＰ／ＦＳ ３ＥＭ ＦＳ／ＰＯＰ ３Ｅ ＰＯＰ／ＦＳ ２Ｅ３Ｅ Ｉ’ＯＰ／ＦＳ ３Ｍ１ ＰＯＰ／ＦＳ ３ＥＭ ＰＯＰ／ＦＳ ３Ｅ ＰＯＰ／ＦＳ ２ＭＬ ＬＬ３Ｅ ＰＯＰｔｒＦＳ ２Ｌ ＬＬ３Ｅ ｌｌ０Ｐ／ＦＳ ３１Ｅ ｌ’０ＰＬｒＦｓ ３Ｅ ＰＯＰＬｒＦＳ ３Ｅ ｌ’ｏｆ’ｔｒＦｓ ２ＥＬ、ＬＬ３Ｅ ＰＯＰＬｒＦＳ ２ Ｍ ３ Ｅ Ｐ ＯＰ ｔ ｒ Ｆ Ｓ２Ｅ
ＰＯＰｔｒ八り 表４Ａは、接着剤層が不飽和セグメントを存する種々の
エラスｌ〜マーと含む場合のテープの改良されたコール
トスラム性能を示している。
ｄ＋１） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ９０°剥離接着性、 Ｅ−１４ ３日 ＲＴ深持 平均荷重（Ｎ／”ｄｍ） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ９０°剥離接着性、 Ｅ−１４ １時間／７０°Ｃ保持 平均荷重（Ｎ／６ｍ） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 コールトスラム（−３０℃）：Ｅ−１４３日／ＲＴ保持 剥離段階 離脱段階 □−旦 一ニー ３ ４． ５−一±−−７−−旦一一
皇一８５、・′１５ ８５７１５ ８０／２０ ９０／
１０ ９０／１０ ９０／１０ ９５１５ ９５１５２
５ １１．１ １７．６ ２５ １７．
６ １１．１ ２５ １７．６Ｓ ＰＯＰ／ＦＳ ３Ｍ、４Ｅ＋ Ｅ ３Ｅ ２Ｅ、ＬＬ、３Ｅ ２Ｅ、３Ｅ ３Ｅ ２Ｅ
Ｌ、３Ｌ ３ＥＬ ３Ｅ 及Ａ 例 番−号 添加 一１令１−一□ デュラデン７１０ クラＩ・ン１１０１ スチレオン・８４０−＾ スチレオン８４５−＾ スチレオン７２０−＾ ゾルＴ１６３ ゾル１” １６６ ゾル”Ｆ１９０ ツル Ｔ １９３＾ ゾルＴ１９３［１ デュラデン７０７ デユラテン７１１ デュラデン７１３ クラトン １１０７ クラトンＧ １６５７ ＲＴ保持 一±旦− 注：離脱状態 全ての実施例でＰｏＰ ★ 比較例 友↓入 コール 添 加 」１１− デュラデン７１０ クラトン１１０１ スチレオン８４０−＾ スチレオン ８４５−＾ スチレオン７２０−＾ ゾルＴ１６３ ツル”１” １６６ ゾルゴ１９０ ゾルＴ１９３Δ ツルＴ＋９３［１ デュラデン ７０７ デユラデン７１１ テユラデシ ７１３ クラトン１１０７ クラトンＧ １１０１ ★ 比較例 トスラム；−３０℃；肚月 ３日／′Ｉｔ Ｔ保持 離脱 離脱状態 −Ｕ皇−坦り量分 ３ＥＭ ＰＯＰ／ＦＳ ３ＥＭ ＦＳ／ＰＯＰ ３Ｅ ＰＯＰ／ＦＳ ２Ｅ３Ｅ Ｉ’ＯＰ／ＦＳ ３Ｍ１ ＰＯＰ／ＦＳ ３ＥＭ ＰＯＰ／ＦＳ ３Ｅ ＰＯＰ／ＦＳ ２ＭＬ ＬＬ３Ｅ ＰＯＰｔｒＦＳ ２Ｌ ＬＬ３Ｅ ｌｌ０Ｐ／ＦＳ ３１Ｅ ｌ’０ＰＬｒＦｓ ３Ｅ ＰＯＰＬｒＦＳ ３Ｅ ｌ’ｏｆ’ｔｒＦｓ ２ＥＬ、ＬＬ３Ｅ ＰＯＰＬｒＦＳ ２ Ｍ ３ Ｅ Ｐ ＯＰ ｔ ｒ Ｆ Ｓ２Ｅ
ＰＯＰｔｒ八り 表４Ａは、接着剤層が不飽和セグメントを存する種々の
エラスｌ〜マーと含む場合のテープの改良されたコール
トスラム性能を示している。
例番号
表５
対照２ 実施例 実施例参考
２５２６ 旧
種 目 。
１０Ａ／ＮＶＰ比 ７０／３０
９０°剥離接着性、ＩＥ−１４
３日／ ＲＴ （Ａ持
平均荷重（Ｎ／ｄ１１１） ２４５
溪脱状態、 ｐｏｐ以外
９０°剥離接着性、Ｅ−１４
２分／ＲＴ保持
平均荷重（Ｎ％ｄｔｏ） １１２
贋脱状態、１１０１１以外
９０°す１１離接着性、Ｅ−１４
１時間／７０°Ｃ渫持
平均荷重（Ｎ／ｄ薗）２５８
離脱状態、 ｐｏｐ以外
＾ｄｃｌｔ’ｌ観察
ゴールドステム；−３０°Ｃ−Ｅ−１４剥離段階：
０ 離脱段階、 ＩＭＬ、ＬＬ 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ７０／３０ ８０／２０ ２Ｌ、ＬＬ３Ｅ ３ＥＭ ＰＯＰｔｒＦＳ ＰＯＰ八Ｄ へ０４ 表５は、ＮＶＴを含む接着剤層を有する本発明の感圧性
接着剤テープが、当分野で慣用的な接着剤テープの状態
及び接着剤層中にエラストマーを片まない対照テープの
両方よりも著しく改良された接着性を与えることを示し
ている。
０ 離脱段階、 ＩＭＬ、ＬＬ 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ７０／３０ ８０／２０ ２Ｌ、ＬＬ３Ｅ ３ＥＭ ＰＯＰｔｒＦＳ ＰＯＰ八Ｄ へ０４ 表５は、ＮＶＴを含む接着剤層を有する本発明の感圧性
接着剤テープが、当分野で慣用的な接着剤テープの状態
及び接着剤層中にエラストマーを片まない対照テープの
両方よりも著しく改良された接着性を与えることを示し
ている。
訃
例番号： 対照１ 実施例 実施例種
目 １０Ａ／ＮＶＰ部 Ｄ−７１０重量％ 厚さ←■） ９０°刈離接着性、Ｅ１４ ３日／ＲＴ保持 平均荷重（Ｎ／ｄ編） 離脱状ＶＡ、 ｐｏｐ以外 ９０°剥離接着性、Ｅ−１４ １時間／７０°Ｃ保持 平均荷重（Ｎ／ｄｍ） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ８５／１５ ８５／１５ ８５／１５０．０５
０．０５ ０．０５例番号： 表６（続き） 対照１ 実施例 実施例 コールドステム；−３０℃ 、Ｅ −１４３日／ＲＴ保
持 剥離段階： 離脱段階 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ３ＥＭ ３ＥＭＬ ＰＯＰ／ＦＳ ＦＳ／ＰＯＰ 表６は、大きな割合で好ましいエラストマーを古む接着
剤層を有する感圧性接着剤テープの効果性を示している
。
目 １０Ａ／ＮＶＰ部 Ｄ−７１０重量％ 厚さ←■） ９０°刈離接着性、Ｅ１４ ３日／ＲＴ保持 平均荷重（Ｎ／ｄ編） 離脱状ＶＡ、 ｐｏｐ以外 ９０°剥離接着性、Ｅ−１４ １時間／７０°Ｃ保持 平均荷重（Ｎ／ｄｍ） 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ８５／１５ ８５／１５ ８５／１５０．０５
０．０５ ０．０５例番号： 表６（続き） 対照１ 実施例 実施例 コールドステム；−３０℃ 、Ｅ −１４３日／ＲＴ保
持 剥離段階： 離脱段階 離脱状態、 ｐｏｐ以外 ３ＥＭ ３ＥＭＬ ＰＯＰ／ＦＳ ＦＳ／ＰＯＰ 表６は、大きな割合で好ましいエラストマーを古む接着
剤層を有する感圧性接着剤テープの効果性を示している
。
実施例番号
種目
■ＯＡ／ＡＡ部
Ｄ−７１０重量％
厚さ（ｚｚ）
９０°剥離接着性、 Ｅ−１４
３日／ＲＴ保持
平均荷重（Ｎ／ｄｍ）
離脱状態、 ｐｏｐ以外
９０°剥離接着性、 Ｅ−１４
１時間／７０℃保持
平均荷重（Ｎ／ｄａ）
離脱状、Ｆｌ！； ＰＯＰ以外
コールトスラム（−３０℃）；Ｅ
３日／ＲＴ保持
剥離段階：
離脱段階：
離脱状態、 ｐｏｐ以外
８５／１５
ＥＭ
ＦＳ／ＰＯＰ
表−−１
Ｊ鷺艷ＬＬ
８５／１５
０．０５
８５／１５
０．１２７
８５／１５
０．２５４
対照
０．０５
ＰＯＰ／ＦＳ
３ＥＭ ３ＭＬ、ＬＬ４Ｍ ４ＭＬ、Ｌ
ＬＦＳ／ＰＯＰ ＰＯＰ／ＦＳ ＰＯＰ
／ＦＳ表７は、本発明の感圧性接着剤テープか、厚さを
変えても最良の参考例よりも良い性能を果たすことを例
示している。
ＬＦＳ／ＰＯＰ ＰＯＰ／ＦＳ ＰＯＰ
／ＦＳ表７は、本発明の感圧性接着剤テープか、厚さを
変えても最良の参考例よりも良い性能を果たすことを例
示している。
表３
実施例番号
厚さ（ａｍ）
心中 ＩＯＡ／’ＡＡ部
９０°す１１離接着性：Ｅ１４
３日保持／ｌ’（Ｔ
平均荷重（Ｎ／ｄ…）
離脱状態、＋１０１１以外
９０°ゑ１１離接着性、ＩＥ−１４
１時間／７０°Ｃ師持
ｊ１７．均荷重（Ｎ／’ｄｍ）
離脱状態、ＰＯ１１以外
コールドステム −３０℃、Ｅｉ４
剥雛段階。
離脱段階
層膜状態、ＰＯＰ以外
０．０５
Ｆ Ｓ ／ Ｐ ＯＰ
ＥＭＬ
１”ＯＰ／ＦＳ
０．０５
８７．５／１２．５
ＦＳ／ＰＯＰ
３ＭＬ ＬＬ
ＰＯＰ／八〇
表へは、種々の比率でアクリル共重合体心層を有する感
圧性接着剤テープについての結果を示している。表から
れかるように、両方とも優れた結県を４疋、心を有し、
ＡＡか一層少ないテープは、最良のコールトスラムを示
し、心を有し、−層高いＡＡを陰むチー１は、最良の接
着性を示している。
圧性接着剤テープについての結果を示している。表から
れかるように、両方とも優れた結県を４疋、心を有し、
ＡＡか一層少ないテープは、最良のコールトスラムを示
し、心を有し、−層高いＡＡを陰むチー１は、最良の接
着性を示している。
実施例番号・
種目。
メルカプトプロピオン酸型１％
９０°剥離接着性：Ｅ４４
３日／ＲＴ（呆持
平均荷重（Ｎｙ’ｄ悄）
離脱状態、 ｐｏｐ以外
９０゛剥離接着性、 Ｅ−１４
２分／ＲＴ保持
平均荷重（Ｎ／ｄｍ）
離脱状態、 ｐｏｐ以外
９０゛剥離接着性、 Ｅ−１４
１時間／７０°Ｃ保持
平均荷重（Ｎ／ムン
離脱状態、 ｐｏｐ以外
コールトスラム−３０″ＣＥ−１４
剥離段階
離脱段階
コ耕ｌ−３２
ＩＬ、ＬＬ２Ｅ
ＥＭ
衣−−
］１６
ＰＯＰ／ＦＳ ＰＯＰ、’ＦＳ
撃考
ＦＳ ＦＳ・ＰＯＰ
３ＥＭ ３Ｅ ３Ｅ ２ＥＭ、Ｌ
Ｌ ２Ｅ ２Ｅ表９は、接着剤層中に種々の量
の連鎖移動剤、メルカプトプロピオン酸を含む感圧性接
着剤テープの接着性が増大していることを示している。
Ｌ ２Ｅ ２Ｅ表９は、接着剤層中に種々の量
の連鎖移動剤、メルカプトプロピオン酸を含む感圧性接
着剤テープの接着性が増大していることを示している。
全ての接着剤層は、連鎖移動剤を除き、同じ配合物を含
んでいる。
んでいる。
第１図は、次の組成を有するアクリレート感圧性接着剤
重合体の粒子構造を示す写真である。 第２図は、第１図と同じ組成物の、−層大きな倍率で示
した粒子構造を示す写真である。 第３図は、本発明の相分離接着剤組成物の粒子構造を示
す写真である。 第４図は、本発明の別の相分離接着剤組成物の粒子構造
を示す写真である。 ゝ（、 蕊 ゝ 、 ｂ゛ 〕蕊パ” 代 理 人 浅 村 皓
重合体の粒子構造を示す写真である。 第２図は、第１図と同じ組成物の、−層大きな倍率で示
した粒子構造を示す写真である。 第３図は、本発明の相分離接着剤組成物の粒子構造を示
す写真である。 第４図は、本発明の別の相分離接着剤組成物の粒子構造
を示す写真である。 ゝ（、 蕊 ゝ 、 ｂ゛ 〕蕊パ” 代 理 人 浅 村 皓
Claims (2)
- （１）ａ）（ｉ）平均４〜１２個の炭素原子を有するア
ルキル基を有するアルキルアクリレート単量体約６０〜
約９０部、 （ｉｉ）それに対応して、約４０部〜約１０部のモノエ
チレン系不飽和極性共重合可能単量体、及び （ｉｉｉ）約０．０１部〜約１部の光開始剤、を含有す
る単量体のアクリル共重合体約６５部〜約９５部、 ｂ）それに対応して約３５部〜約５部の、 前記アクリル共重合体よりも低いＴｇを有する少なくと
も一つの不飽和セグメントを夫々有する炭化水素エラス
トマー又は炭化水素エラストマーの混合物、 からなる紫外線照射重合された相分離感圧性接着剤層で
、主に前記エラストマーからなる第一相及び主に前記ア
クリル共重合体からなる第二相を少なくとも有する接着
剤層を有する感圧性接着剤テープで、接着剤層が炭化水
素エラストマーを含まない点を除き同様な接着剤テープ
よりも、改良されたペイント被覆表面接着性及び低温衝
撃性能を有する感圧性接着剤テープ。 - （２）紫外線照射重合された単一相アクリル共重合体か
らなる心層を更に有する感圧性接着剤テープ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US21071288A | 1988-06-28 | 1988-06-28 | |
| US210712 | 1988-06-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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