JPH0245583B2 - - Google Patents
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- JPH0245583B2 JPH0245583B2 JP15507080A JP15507080A JPH0245583B2 JP H0245583 B2 JPH0245583 B2 JP H0245583B2 JP 15507080 A JP15507080 A JP 15507080A JP 15507080 A JP15507080 A JP 15507080A JP H0245583 B2 JPH0245583 B2 JP H0245583B2
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- synthetic resin
- melt
- stuck
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5224—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/52241—Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- B29C65/7802—Positioning the parts to be joined, e.g. aligning, indexing or centring
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
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- B29C66/112—Single lapped joints
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- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/26—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics for branching pipes; for joining pipes to walls; Adaptors therefor
- F16L47/28—Joining pipes to walls or to other pipes, the axis of the joined pipe being perpendicular to the wall or to the axis of the other pipe
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/82—Testing the joint
- B29C65/8207—Testing the joint by mechanical methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
- B29L2031/246—T-joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂管の外周面に分岐サドルを
溶融接合した後、該サドル融着部の接合状態を検
査する方法に関する。
溶融接合した後、該サドル融着部の接合状態を検
査する方法に関する。
従来、ポリエチレン管等の合成樹脂管の外周面
に分岐サドルを溶融接合した際、サドル融着部の
接合状態を検査する方法として、(1)目視による方
法、(2)加圧流体の導入法等がとられていた。前者
(1)の方法は、サドル融着部に発生するビード(第
1図のビート3を参照)の形状、大きさ等から接
合状態を判断する方法であるが、この検査方法に
は熟練を必要とした。また、後者(2)の方法は、分
岐サドルを合成樹脂管の外周面に溶融接合した
後、分岐サドルに一定の内圧をかけ圧力低下の有
無によつてサドル融着部の接合を検査する方法で
あるが、圧力低下の測定には一定時間を必要とす
ることから検査に時間がかかり過ぎるという欠点
があつた。
に分岐サドルを溶融接合した際、サドル融着部の
接合状態を検査する方法として、(1)目視による方
法、(2)加圧流体の導入法等がとられていた。前者
(1)の方法は、サドル融着部に発生するビード(第
1図のビート3を参照)の形状、大きさ等から接
合状態を判断する方法であるが、この検査方法に
は熟練を必要とした。また、後者(2)の方法は、分
岐サドルを合成樹脂管の外周面に溶融接合した
後、分岐サドルに一定の内圧をかけ圧力低下の有
無によつてサドル融着部の接合を検査する方法で
あるが、圧力低下の測定には一定時間を必要とす
ることから検査に時間がかかり過ぎるという欠点
があつた。
本発明は、熟練を必要とせず、短時間で検査が
行えるサドル融着部の検査方法を提供するもので
あつて、その要旨とするところは、合成樹脂管の
外周面にこれと同種の合成樹脂からなる分岐サド
ルを溶融接合した後、該サドル融着部の周縁部に
おいて合成樹脂管を分岐サドルの軸方向と、分岐
サドルの周方向の2方向に沿つてそれぞれ別個に
押圧して扁平状に弾性変形させることを特徴とす
るサドル融着部の検査方法にある。
行えるサドル融着部の検査方法を提供するもので
あつて、その要旨とするところは、合成樹脂管の
外周面にこれと同種の合成樹脂からなる分岐サド
ルを溶融接合した後、該サドル融着部の周縁部に
おいて合成樹脂管を分岐サドルの軸方向と、分岐
サドルの周方向の2方向に沿つてそれぞれ別個に
押圧して扁平状に弾性変形させることを特徴とす
るサドル融着部の検査方法にある。
即ち、本発明は合成樹脂管を扁平状に変形させ
たときに、これに追従して分岐サドルが変形する
か、あるいは合成樹脂管の外周面から剥離するか
によつて接合状態の良否を確実に検査できる方法
にある。
たときに、これに追従して分岐サドルが変形する
か、あるいは合成樹脂管の外周面から剥離するか
によつて接合状態の良否を確実に検査できる方法
にある。
以下、本発明を図面にて説明する。第1図は、
ポリエチレン管等の合成樹脂管1の外周面にこれ
と同種の合成樹脂からなる分岐サドル2を融着接
合した状態を示す正面図、第2図イ、及びロは分
岐サドル2を上方に位置させて合成樹脂管1を左
右側面から加圧し、扁平状に弾性変形させる検査
工程図、第3図イ、及びロは合成樹脂管1を上下
面から加圧して扁平状に弾性変形させる検査工程
図である。
ポリエチレン管等の合成樹脂管1の外周面にこれ
と同種の合成樹脂からなる分岐サドル2を融着接
合した状態を示す正面図、第2図イ、及びロは分
岐サドル2を上方に位置させて合成樹脂管1を左
右側面から加圧し、扁平状に弾性変形させる検査
工程図、第3図イ、及びロは合成樹脂管1を上下
面から加圧して扁平状に弾性変形させる検査工程
図である。
分岐サドル2は一端に管接続部21を有し、他
端に合成樹脂管1とほぼ等しい曲率半径の接合面
を有するサドル部22が設けられている。この分
岐サドル2は、サドル部22の接合面を加熱溶融
させた後、同時に加熱溶融させた合成樹脂管1の
外周面に押付けることによつて合成樹脂管に融着
接合する。この時、両接合面を適度に溶融させて
おくと、サドル融着部の周縁部に各接合面からは
み出した溶融樹脂がビード31,32となつて現
われ、第1図に示すような接合が得られる。
端に合成樹脂管1とほぼ等しい曲率半径の接合面
を有するサドル部22が設けられている。この分
岐サドル2は、サドル部22の接合面を加熱溶融
させた後、同時に加熱溶融させた合成樹脂管1の
外周面に押付けることによつて合成樹脂管に融着
接合する。この時、両接合面を適度に溶融させて
おくと、サドル融着部の周縁部に各接合面からは
み出した溶融樹脂がビード31,32となつて現
われ、第1図に示すような接合が得られる。
本発明は、この合成樹脂管1と分岐サドル2と
を溶融接合したサドル融着部の周縁部において、
合成樹脂管1を分岐サドル2の軸方向と、分岐サ
ドル2の周方向の2方向に沿つて別個に押圧して
扁平状に弾性変形させて接合状態を検査するもの
である。
を溶融接合したサドル融着部の周縁部において、
合成樹脂管1を分岐サドル2の軸方向と、分岐サ
ドル2の周方向の2方向に沿つて別個に押圧して
扁平状に弾性変形させて接合状態を検査するもの
である。
まず、第1の検査では、第2図イに示すように
分岐サドル2を上方に位置させ、分岐サドル2が
接合したサドル融着部の左右側面に押板41,4
2を当てがい、油圧シリンダーを作動させて合成
樹脂管を分岐サドルの軸方向に沿つて押圧変形さ
せる。この時、押板41,42は、サドル融着部
の周縁部、即ちビート3より若干離れた合成樹脂
管の外周面に当てがい、第2図ロに示すように短
軸方向の長さが管直径寸法DのD/2以下となる
まで扁平状に弾性変形させる。
分岐サドル2を上方に位置させ、分岐サドル2が
接合したサドル融着部の左右側面に押板41,4
2を当てがい、油圧シリンダーを作動させて合成
樹脂管を分岐サドルの軸方向に沿つて押圧変形さ
せる。この時、押板41,42は、サドル融着部
の周縁部、即ちビート3より若干離れた合成樹脂
管の外周面に当てがい、第2図ロに示すように短
軸方向の長さが管直径寸法DのD/2以下となる
まで扁平状に弾性変形させる。
合成樹脂管1と分岐サドル2との融着接合が不
完全である場合には、この押圧操作によつてサド
ル融着部が分岐サドルの軸方向に沿つて剥離し、
第4図に示すように間隙が生じるので、接合不良
を目視で確認することができる。一方融着接合が
完全である場合には、サドル部22が合成樹脂管
1の弾性変形に追従して変形するので、剥離する
ことがない。
完全である場合には、この押圧操作によつてサド
ル融着部が分岐サドルの軸方向に沿つて剥離し、
第4図に示すように間隙が生じるので、接合不良
を目視で確認することができる。一方融着接合が
完全である場合には、サドル部22が合成樹脂管
1の弾性変形に追従して変形するので、剥離する
ことがない。
即ち、この第1の検査では、主として合成樹脂
管1の分岐サドル2の軸方向に対する分岐サドル
2の接合が良好であるか否かについての判断が行
えるものであり、この検査に合格したものについ
て、以下に説明する第2の検査が行われる。
管1の分岐サドル2の軸方向に対する分岐サドル
2の接合が良好であるか否かについての判断が行
えるものであり、この検査に合格したものについ
て、以下に説明する第2の検査が行われる。
第2の検査は、第3図イに示すように合成樹脂
管1に接合した分岐サドル2を上方に位置させ、
合成樹脂管1の上下面に押板41,42を当てが
い油圧シリンダー5を作動させて合成樹脂管を押
圧変形させる。この時、押板41,42は、サド
ル融着部の周縁部より若干離れた合成樹脂管の外
周面に当てがい、第3図ロに示すように短軸方向
の長さが管直径寸法DのD/2以下となるまで扁
平状に弾性変形させる。
管1に接合した分岐サドル2を上方に位置させ、
合成樹脂管1の上下面に押板41,42を当てが
い油圧シリンダー5を作動させて合成樹脂管を押
圧変形させる。この時、押板41,42は、サド
ル融着部の周縁部より若干離れた合成樹脂管の外
周面に当てがい、第3図ロに示すように短軸方向
の長さが管直径寸法DのD/2以下となるまで扁
平状に弾性変形させる。
合成樹脂管1と分岐サドル2との融着接合が不
完全である場合には、この押圧操作によつてサド
ル融着部が分岐サドルの周方向に沿つて剥離し、
第5図に示すように間隙が生じるので、接合不良
を目視で確認することができる。
完全である場合には、この押圧操作によつてサド
ル融着部が分岐サドルの周方向に沿つて剥離し、
第5図に示すように間隙が生じるので、接合不良
を目視で確認することができる。
即ち、この第2の検査では、主として合成樹脂
管1の分岐サドル2の周方向に対する分岐サドル
2の接合が良好であるか否かについて判断するこ
とができる。
管1の分岐サドル2の周方向に対する分岐サドル
2の接合が良好であるか否かについて判断するこ
とができる。
従つて、前記第1及び第2の検査で合格したも
のについては、合成樹脂管と分岐サドルとの融着
接合が充分に良好であることを確認できる。
のについては、合成樹脂管と分岐サドルとの融着
接合が充分に良好であることを確認できる。
尚、本発明の検査方法は、前記検査のうち、い
ずれを先に行うかについては、特に問題とするも
のではなく、第2の検査を第1の検査より先に行
つてもよい。
ずれを先に行うかについては、特に問題とするも
のではなく、第2の検査を第1の検査より先に行
つてもよい。
以上述べた如く、本発明は合成樹脂管を扁平状
に弾性変形させるだけで、合成樹脂管と分岐サド
ルとの融着接合の良否を確実に判断できるので、
作業条件の悪い施工現場においても、好適に使用
できるものである。また、本発明の検査方法は、
配管施工後の最悪の状態を想定し、合成樹脂管を
分岐サドルの軸方向と分岐サドルの周方向の2方
向に沿つて扁平状に変形させて融着接合の良否を
判断するので、この検査を経たものについては配
管施工後融着部から管内流体の漏洩する虞れが全
くない。しかも、この検査の良否は、サドル融着
部に剥離が生じたか否かによつて判断するので、
検査に熟練を必要とせず、迅速に検査が行えるの
で、配管施工に手間どるという不都合が生じるこ
ともない。
に弾性変形させるだけで、合成樹脂管と分岐サド
ルとの融着接合の良否を確実に判断できるので、
作業条件の悪い施工現場においても、好適に使用
できるものである。また、本発明の検査方法は、
配管施工後の最悪の状態を想定し、合成樹脂管を
分岐サドルの軸方向と分岐サドルの周方向の2方
向に沿つて扁平状に変形させて融着接合の良否を
判断するので、この検査を経たものについては配
管施工後融着部から管内流体の漏洩する虞れが全
くない。しかも、この検査の良否は、サドル融着
部に剥離が生じたか否かによつて判断するので、
検査に熟練を必要とせず、迅速に検査が行えるの
で、配管施工に手間どるという不都合が生じるこ
ともない。
第1図は、合成樹脂管と分岐サドルとの接合状
態を示す正面図、第2図イ、及びロは第1の検査
工程を示す側面図、第3図イ、及びロは第2の検
査工程を示す側面図、第4図は第1の検査におい
て剥離が発生した状態を示す断面図、第5図は第
2の検査において剥離が発生した状態を示す正面
図である。 1……合成樹脂管、2……分岐サドル、3……
ビード、4……押板、5……油圧シリンダー。
態を示す正面図、第2図イ、及びロは第1の検査
工程を示す側面図、第3図イ、及びロは第2の検
査工程を示す側面図、第4図は第1の検査におい
て剥離が発生した状態を示す断面図、第5図は第
2の検査において剥離が発生した状態を示す正面
図である。 1……合成樹脂管、2……分岐サドル、3……
ビード、4……押板、5……油圧シリンダー。
Claims (1)
- 1 合成樹脂管の外周面にこれと同種の合成樹脂
からなる分岐サドルを溶融接合した後、該サドル
融着部の周縁部において合成樹脂管を分岐サドル
の軸方向と、分岐サドルの周方向の2方向に沿つ
てそれぞれ別個に押圧して扁平状に弾性変形させ
ることを特徴とするサドル融着部の検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15507080A JPS5779402A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Inspecting method for melt-stuck part of saddle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15507080A JPS5779402A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Inspecting method for melt-stuck part of saddle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779402A JPS5779402A (en) | 1982-05-18 |
| JPH0245583B2 true JPH0245583B2 (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=15597995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15507080A Granted JPS5779402A (en) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | Inspecting method for melt-stuck part of saddle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5779402A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53132073A (en) * | 1977-04-22 | 1978-11-17 | Hitachi Metals Ltd | Branch saddle welder |
-
1980
- 1980-11-04 JP JP15507080A patent/JPS5779402A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779402A (en) | 1982-05-18 |
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