JPH024563A - シリアルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｒ産業上の利用分野〕 本発明は、ワイヤドツトプリンタ、インクジェットプリ
ンタ、熱転写プリンタ等のシリアルプリンタに関し、特
に、往復移動可能なキャリッジ上に設けられた記録ヘッ
ドと外装内に固定された部品とを接続するケーブル類で
あって、該ケーブル類はキャリッジの前記移動方向に伸
びて円弧を描くように屈曲部が形成されてお１、キャリ
ッジの往復移動に追従して前記屈曲部が移動するように
なっているシリアルプリンタに関する。

〔従来の技術］ 近年、オフィスコンピュータ、パーソナルコンピュータ
、ワードプロセッサ等の出力装置としてプリンタの需要
の伸びは目ざましく、その中でも低価格のプリンタとし
て各種シリアルプリンタの占める割合が大きい。シリア
ルプリンタには、ワイヤドツトプリンタをはじめインク
ジェットプリンタ、熱転写プリンタなどがあるが、いず
れのプリンタにおいても印字品位の向上が望まれてお１
、記録ドツトの高密度化が進んでいる。これに伴ない印
字（記録）ヘッドと回路基板とを接続するフラットケー
ブル、フレキシブルケーブルの大容量化によって、該ケ
ーブルの本数、太さが増加する傾向にある。また、イン
クジェットプリンタにおいては、ケーブルの他に、イン
ク供給部から印字（記録ヘッド）へインクを供給するた
めのインク供給チューブが備えられてお１、該インクジ
ェットプリンタのカラー化、印字品位の向上によ１、該
インク供給チューブの本数が増加する傾向にある。

第１３図は従来のインクジェット方式のシリアルプリン
タの概略斜視図である。

記録（印字）ヘッド１を備え、ガイド軸５１゜５２に移
動可能に保持されているキャリッジ４には、駆動プーリ
９、被駆動プーリ７に支持されたタイミングベルト１０
の両端が接続されてお１、このキャリッジ４は駆動プー
リ９を回転させるモータ８によって駆動されて記録紙２
０の記録面に沿って、プラテン６の長平方向（矢印Ｘ方
向）に往復移動する。この記録紙２０は、記録紙ガイド
１９に支持され、送り用モータ１２の駆動ギア１３と噛
合いする被駆動ギア１４が一端に固定された送りローラ
１１によって、プラテン６と記録ヘッド１の間に案内搬
送される。一方、記録ヘッド１は、記録紙２０に向けて
インク滴を吐出させる不図示のノズルが形成されてお１
、このノズル（不図示）にはインクカセット１８、イン
クカセット１８に針で接続するインク残量検出器１７、
インク供給チューブ２２，２３、キャリッジ４上のサブ
インクタンク３を介してインクが供給される。またノズ
ル（不図示）に設けられた不図示の吐出手段には、回路
基板１６からコネクタ１６□、フラットケーブル２４、
印字ヘッドライブ回路２を介してインク供給信号が選択
的に供給される。なお、ケーブル類であるインク供給チ
ューブ２２．２３は、シャーシ２１を貫通し、キャリッ
ジ４の往復移動方向（矢印Ｘ方向）に伸びて円弧を描く
ように、屈曲部２２１、２３１が形成されてお１、一端
部が止め具４１でキャリッジ４に、他端部が不図示の止
め具でシャーシ２１に固定されてお１、ケーブル類であ
るフラットケーブル２４も同様にシャーシ２１を貫通し
、矢印Ｘ方向に伸びて円弧を描くように屈曲部２３１、
２４１が形成されてお１、インク供給チューブ２２゜２
３の隣に位置している。キャップを有したヘッド回復機
構１５は、プラテン６の一端部近傍に設けられてお１、
記録ヘッドｌがホームポジション（ＨＰ）に移動されて
ノズルの目づまり防止のためのインクの吸い出し、予備
吐出等の回復操作が行なわれるようになっている。

なお、上述の構成部品の全ては、ほぼ中空方形体の不図
示の外装内に収容されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した従来のシリアルプリンタでは、ケーブル類であ
るインク供給チューブ、フラットケーブルはそれぞれキ
ャリッジの往復移動方向に伸びて円弧を描くように、屈
曲部が形成され、一端部がキャリッジ上のザブインクタ
ンク、印字ヘッドドライブ回路に接続されているため、
該キャリッジが往復移動範囲の中央部や一端部近傍に位
置するときは、前記屈曲部の曲率半径が大きくな１、イ
ンク供給チューブ、フラットケーブルが外装の天板当た
って摩耗、断線した１、またキャリッジの移動がなめら
かに行なわれなくなる恐れがあるので、外装を必要以上
に大型にする必要があ１、このため外装内のデッドスペ
ースが増加し、プリンタ全体も大型になって信頼性が低
下するという欠点がある。

本発明は、往復移動可能なキャリッジ上に設けられた記
録ヘッドと外装内に固定された部品とを接続するケーブ
ル類であって、該ケーブル類はキャリッジの前記移動方
向に伸びて円弧を描くように屈曲部が形成されてお１、
キャリッジの往復移動に追従して前記屈曲部が移動する
ようになっているシリアルプリンタにおいて、インク供
給チューブ、フラットケーブル等のケーブル類が外装の
天板に当接せず、キャリッジのなめらかな移動が可能な
小型で高信頼性のシリアルプリンタを提供することを目
的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のシリアルプリンタは、往復移動可能なキャリッ
ジ上に設けられた記録ヘッドと外装内に固定された部品
とを接続するケーブル類であって、該ケーブル類はキャ
リッジの前記移動方向に伸びて円弧を描くように屈曲部
が形成されてお１、キャリッジの往復移動に追従して前
記屈曲部が移動するようになっているシリアルプリンタ
において、 キャリッジの上面に設けられたブラケットを備え、ケー
ブル類の屈曲部の屈曲方向と同一方向に曲折可能に連結
された２個以上のサブアームからなるアームであって、
該アームは、その自由端側か前記ケーブル類の上面を押
圧するように、一端が前記ブラケットに固定されている
。

そして、アームは一端の両側部に該両側部から突出する
一対の軸、他端の両側部に前記軸の径よりも大きい径を
有する一対の孔が形成されたほぼ方形体のサブアームが
複数個、前記孔に前記軸を嵌入させることにより連結し
て、構成されている。

さらにアームは、ほぼ「コ」の字型の針金で、両端部に
巻回されて巻回部が形成され、両端がほぼ垂直外方に曲
げられているサブアームが複数個、前記巻回部の孔に前
記両端を嵌入させることにより連結して、構成されてい
る。

また、アームはプラスチック製方形体のサブアームが複
数個、隣接するサブアームの両側面下端を互いに連結し
て、構成されている。

またサブアームの軸にねじりコイルばねを設けてアーム
がケーブル類に巻付くように付勢されている。

またアームがケーブル類に沿ってケーブル類に固定され
ている。

さらに、キャリッジが該キャリッジの往復移動範囲の他
端部近傍に位置する時に、アームの自由端がシャーシに
当接しないように、シャーシの一端部が切除されている
。

そして、アームがケーブル類の大部分に沿って覆うよう
に、アームの自由端がシャーシに固定されている。

［作用］ 上記のように構成された本発明では、ケーブル類の屈曲
部の屈曲方向と同一方向に曲折可能に連結された２個以
上のサブアームからなるアームの自由端側は、ケーブル
類の上面を自重で押圧することによ１、前記屈曲部の曲
率半径がほぼ一定に保たれ増大しない。

そして、ほぼ方形体のサブアームが複数個、軸孔を介し
て連結して構成されたアームがケーブル類の上面を押圧
することによ１、キャリッジが往復移動範囲の中央部、
一端部近傍に位置してケーブル類の屈曲部の曲率半径が
大きい（円弧状のふくらみが大きい）ときには、アーム
全体がケーブル類上に載置された状態にな１、一方キャ
リッジが他端部近傍に位置してケーブル類の屈曲部の曲
率半径が小さいときには、アームの自由端側の一部が自
重で下方に曲がるのでキャリッジの往復移動範囲をせば
めることなくケーブル類の屈曲部の周率半径の増大が防
止される。

さらに、ほぼ「コ」の字型の針金で両端部に巻回部が形
成され、両端がほぼ垂直外方に曲げられているサブアー
ムが複数個、巻回部の孔、両側を介して連結して構成さ
れたアームがケーブル類の上面を押圧することによ１、
キャリッジが往復移動範囲の中央部、一端部近傍に位置
してケーブル類の屈曲部の曲率半径が大きい（円弧状の
ふくらみが大きい）ときには、アーム全体がケーブル類
上に載置された状態にな１、一方、キャリッジが他端部
近傍に位置してケーブル類の屈曲部の曲率半径が小さい
ときにはアームの自由端側の一部が自重で下方に曲がる
のでキャリッジの往復移動範囲をせばめることなく、ケ
ーブル類の屈曲部の曲率半径の増大が防止されるととも
に、アームを低コストに作製することが可能である。

また、プラスチック製方形体のサブアームが複数個、隣
接するサブアームの両側面下端を互いに連結して、構成
されたアームがケーブル類の上面を押圧することによ１
、キャリッジが往復移動範囲の中央部、一端部近傍に位
置して、ケーブル類の屈曲部の曲率半径が大きい（円弧
状のふくらみが大きい）ときには、アーム全体がケーブ
ル類上に載置された状態になり一方、キャリッジが他端
部近傍に位置してケーブル類の屈曲部の曲率半径が小さ
いときには、アームの自由端側の一部が自重で下方に曲
がるので、キャリッジの往復移動範囲をせばめることな
くケーブル類の屈曲部の曲率半径の増大が防止されると
ともに、アームの構成が簡単である６ また、サブアームの軸にねじりコイルばねを設けてアー
ムがケーブル類に巻付くように付勢されていることによ
１、キャリッジの往復移動範囲をせばめることなく、ケ
ーブル類の屈曲部の曲率半径の増大がさらに防止される
。

また、アームがケーブル類に沿って固定されていること
によ１、アームが保持されて長手方向に対して垂直方向
に移動することがない。

さらに、キャリッジが該キャリッジの往復移動範囲の他
端部近傍に位置する時にアームの自由端がキャリッジに
当接しないようにシャーシの一端部が切除されているこ
とによ１、アームの長さをより大きくすることが可能に
なりキャリッジの往復移動範囲をせばめることなく、ケ
ーブル類の屈曲部の曲率半径の増大が確実に防止される
。

そして、アームがケーブル類の大部分に沿って覆うよう
にアームの自由端がシャーシに固定されていることによ
１、キャリッジの往復移動範囲をせばめることなくケー
ブル類の屈曲部の曲率半径の増大がさらに防止されると
ともに、アームも保持される。

［実施例］ 次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明のシリアルプリンタの第１の実施例の概
略斜視図、第２図は第１図において、キャリッジ４が往
復移動範囲の両端部近傍に位置している状態を示す概略
斜視図、第３図は第１図、第２図のアーム２６１の概略
斜視図、第４図は第１図の一部を断面にし、キャリッジ
４が往復移動範囲の一端部近傍、他端部近傍に位置する
状態を示す概略断面図である。

本実施例のシリアルプリンタは、第１図〜第４図に示す
ように、第１３図に示した従来例と同様なキャリッジ４
の、インク供給チューブ２２゜２３が通過する一上面端
にブラケット４２を固定し、一端の両側部に該両側部か
ら突出する一対の軸２９が形成され、他端の両側部に軸
２９の径よりも大きな径を有する一対の孔３０が形成さ
れたほぼ方形体のサブアーム２５１が複数個、孔３０に
軸２９を嵌入させることによ１、連結して、構成された
アーム２６１の一端を該アーム２６１がインク供給チュ
ーブ２２，２３、フラツトケーブル２４上面を押圧する
ようにブラケット４２に固定したものである。

なお、このサブアーム２５１の前面２８ａは第３図に示
したように、２段形状になってお１、前面２８ａの上部
の面が対応するサブアーム２５１の後面２８ｂに当接し
てお１、各サブアーム２５１は第３図の状態から矢印Ｙ
向きにのみ所定の角度だけ軸２９を支点として回転可能
になっている。

次に、本実施例の動作について第４図を参照して説明す
る。

キャリッジ４が往復移動範囲の中央部、一端部近傍に位
置してインク供給チューブ２２，２３、フラットケーブ
ル２４の屈曲部２２．．２３．。

２４１の曲率半径が大きい（円弧状のふくらみが大きい
）ときには、アーム２６１の大部分がインク供給チュー
ブ２２，２３、フラットケーブル２４上に載置された状
態にな１、一方、キャリッジ４が往復移動範囲の他端部
近傍に位置して、インク供給チューブ２２，２３、フラ
ットケーブル２４の屈曲部２２１．２３＋　、２４ｉの
曲率半径が小さいときには、アーム２６１のブラケット
４２近傍の部分のみがインク供給チューブ２２゜２３フ
ラツトケーブル２４に当接し、アーム２６□の自由端側
の一部が自重で下方へ曲がる。

したがって・キャリッジ４の往復移動範囲をせばめるこ
となくインク供給チューブ２２，２３、フラットケーブ
ル２４の屈曲部２２１，２３１。

２４１の曲率半径の増大が防止され、インク供給チュー
ブ２２，２３、フラットケーブル２４が外装２７の天板
２７１に当接せず、キャリッジ４のなめらかな移動が可
能であるとともに、外装２７内のデッドスペースが減少
し外装２７を小型にできる。

第５図は本発明の第２の実施例で、一部を断面にした概
略断面図である。

本実施例のシリアルプリンタは、第１図に示したシリア
ルプリンタのサブアーム２５１の長さより大きい長さを
有する２個のサブアーム２５２でアーム２６２を構成し
たものである。

したがって、キャリッジ４の往復移動範囲をせばめるこ
となく、インク供給チューブ２２゜２３、フラットケー
ブル２４の屈曲部２２１゜２３、．２４１の曲率半径の
増大が防止され、インク供給チューブ２２，２３、フラ
ットケーブル２４が外装２７の天板２７１に当接せず、
キャリッジ４のなめらかな移動が可能で、外装２７内の
デッドスペースが減少し外装２７を小型にできるととも
に、アーム２６２の製作コストが低いのでプリンタ全体
のコストも低くなる。

第６図は本発明の第３の実施例で、一部を断面にした概
略断面図である。

本実施例のシリアルプリンタは、第１図に示したシリア
ルプリンタにおいて、キャリッジ４が該キャリッジ４の
往復移動範囲の他端部近傍に位置する時にアーム２６３
の自由端がシャーシ２１に当接しないようにシャーシ２
１の一端部を切除したものである。

したがって、第１図の例と比べて、アーム２６３の長さ
をより大きくすることが可能になりキャリッジ４の往復
移動範囲をせばめることなく、インク供給チューブ２２
，２３、フラットケーブル２４の屈曲部２２．．２３．
．２３１、２４１の曲率半径の増大が確実に防止され、
インク供給チューブ２２，２３、フラットグープル２４
が外装２７の天板２７．に当接せず、キャリッジ４のな
めらかな移動が可能であるとともに、外装２７内のデッ
ドスペースが減少し外装２７を小型にできる。

第７図は本発明の第４の実施例で、一部を断面にした概
略断面図、第８図は第７図におけるアーム２６４の連結
部近傍の詳細を示す斜視図である。

本実施例のシリアルプリンタは、第１図に示したシリア
ルプリンタにおいて、サブアーム２５４の軸２９近傍を
切除して軸２９にねじりコイルバネ３４を設けて、各サ
ブアーム２５４を矢印Ｙ向きに付勢させて、アーム２６
４全体がインク供給チューブ２２，２３、フラットケー
ブル２４に巻付くようにしたものである。

なお、ねじりコイルばね３４は、すべての軸２９に対応
して設けてもよいが、キャリッジ４が他端部近傍にする
状態においてアーム２６４のシャーシ２１とケーブル類
２２，２３．２４とにはさまれる先端部およびケーブル
類２２，２３゜２４の屈曲部２２＋　、２３ｔ　、２４
ｓの半円周部分に接触する部分だけでよい。

したがって、キャリッジ４の往復移動範囲をせばめるこ
となくインク供給チューブ２２，２３、フラットケーブ
ル２４の屈曲部２２．．２３．。

２４１の曲率半径の増大がさらに防止され、インク供給
チューブ２２，２３、フラットケーブル２４が外装２７
の天板２７１に当接せず、キャリッジ４のなめらかな移
動が可能であるとともに、外装２７内のデッドスペース
が減少し外装２７を小型にできる。

第９図は本発明の第５の実施例で、一部を断面にした概
略断面図である。

本実施例のシリアルプリンタは、第１図に示したシリア
ルプリンタにおいて、アーム２６５の自由端を該アーム
２６５が若干の間隙３６を有し、インク供給チューブ２
２，２３、フラットケーブル２４の大部分に沿って覆う
ようにシャーシ２１に固定したものである。

したがって、キャリッジ４の往復移動範囲をせばめるこ
となくインク供給チューブ２２，２３、フラットケーブ
ル２４の屈曲部２２１，２３１　。

２４１の曲率半径の増大がさらに防止され、アーム２６
５も保持され、インク供給チューブ２２゜２３、フラッ
トケーブル２４が外装２７の天板２７１に当接せずキャ
リッジ４のなめらかな移動が可能であるとともに、外装
２７内のデッドスペースが減少し外装２７を小型にでき
る。

第１０図は本発明のシリアルプリンタの第６の実施例に
適用されるアーム２６６の概略斜視図である。

このアーム２６６は、ほぼ「コ」の字型の針金で両端部
に巻回部２５ａが形成され、両端がほぼ垂直外方に曲げ
られているサブアーム２５６が複数個、巻回部２５ａの
孔に前記先端を嵌入させることにより連結して、構成さ
れている。このアーム２６６は、各サブアーム２６６が
対応する巻回部を支点として第１０図に示した状態から
矢印Ｙ向きに回転可能で自由端側か不図示のインク供給
チューブ、フラットケーブルの上面を押圧するように一
端が不図示のキャリッジ上のブラケットに固定されてい
る。

したがって、アーム２６３の作製が容易であ１、キャリ
ッジの往復移動範囲なせばめることなく、インク供給チ
ューブ、フラットケーブルの屈曲部の曲率半径の増大が
防止され、インク供給チューブ、フラットケーブルが外
装の天板に当接せず、キャリッジのなめらかな移動が可
能であるとともに、外装内のプツトスペースが減少し外
装を小型にできる。

第１１図は本発明の第７の実施例に適用されるアーム２
６７の概略斜視図である。

このアーム２６７は、プラスチック製方形体のサブアー
ム２５７が複数個、隣接するサブアーム２５７の両側面
下端を互いに連結して、構成されてお１、一体成形で作
製可能である。このアーム２６７は、各サブアーム２５
７が前面下端を支点として第１１図に示すように、矢印
Ｙ向きに回転可能で、自由端側か不図示のインク供給チ
ューブ、フラットケーブルの上面を押圧するように−端
が不図示のキャリッジ上のブラケットに固定されている
。

したがって、アーム２６７の作製が容易であ１、キャリ
ッジの往復移動範囲なせばめることなく、インク供給チ
ューブ、フラットケーブルの屈曲部の曲率半径の増大が
防止され、インク供給チューブ、フラットケーブルが外
装の天板に当接せず、キャリッジのなめらかな移動が可
能であるとともに、外装内のデッドスペースが減少し外
装を小型にできる。

第１２図は本発明の第８の実施例の要部を示す概略斜視
図である。

本実施例のシリアルプリンタは、インク供給チューブ２
２．２３が挿入されるインク供給チューブガイド３７を
有し、該インク供給チューブガイド３７にプラスチック
製方形体のサブアーム２５Ｂが複数個、隣接するサブア
ーム２５．の両側面下端を互いに連結して、構成された
アーム２６日が固定されている。なお、このアーム２６
日の一端は不図示のキャリッジ上のブラケットに固定さ
れている。一方、不図示のフラットケーブルには、一端
が不図示のキャリッジ上のブラケットに固定された第１
１図に示したアームと同じアームが固定されている。

したがって、アーム２６日が保持されて長手方向に対し
て垂直方向に移動することがなく、キャリッジの往復移
動範囲をせばめることなく、インク供給チューブ、フラ
ットケーブルの屈曲部の曲率半径の増大が防止され、イ
ンク供給チューブ、フラットケーブルが外装の天板に当
接せず、キャリッジのなめらかな移動が可能であるとと
もに、外装内のデッドスペースが減少し外装を小型にで
きる。

［発明の効果］ 本発明は上述のように構成されているので、次に記載す
る効果を奏する。

請求項１記載のシリアルプリンタにおいては、ケーブル
類の屈曲部の屈曲方向と同一方向に曲折可能に連結され
た２個以上のサブアームからなるアームの自由端側かケ
ーブル類の上面を自重で押圧することによ１、ケーブル
類の屈曲部の曲率半径がほぼ一定に保たれ、増大しない
ので、ケーブル類が外装の天板に当接せず、ケーブル類
の摩耗、断線が防止され、さらに外装内のデッドスペー
スが減少して外装を小型にできるので低コストである。

請求項２記載のシリアルプリンタにおいては、上記効果
のほか、キャリッジの往復移動範囲がせばめられること
がないので、さらに信頼性が向上する。

請求項３記載のシリアルプリンタにおいては、上記効果
のほか、アームをより低コストに作製可能である。

請求項４記載のシリアルプリンタにおいては、上記効果
のほか、アームの構成が簡単なので、さらに信頼性が向
上する。

請求項５記載のシリアルプリンタにおいては、ケーブル
類の屈曲部の曲率半径の増大をより一層防止することが
できる。

請求項６記載のシリアルプリンタにおいては、アームが
保持されて長手方向に対して垂直方向に移動することが
なく、信頼性が向上する。

請求項７記載のシリアルプリンタにおいては、アームの
長さを大きくすることができるので、ケーブル類の屈曲
部の曲率半径の増大をより一層防止することができ、信
頼性が向上する。

請求項８記載のシリアルプリンタにおいては、アームが
保持されて長手方向に対して垂直方向に移動することが
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のシリアルプリンタの第１の実施例の概
略断面図、第２図は第１図においてキャリッジ４が往復
移動範囲の他端部近傍に位置する状態を示す概略斜視図
、第３図は第１図、第２図のアーム２６１の概略斜視図
、第４図は第１図の一部を断面にした概略断面図、第５
図は本発明の第２の実施例で、一部を断面にした概略断
面図、第６図は本発明の第３の実施例で、一部を断面に
した概略断面図、第７図は本発明の第４の実施例で、一
部を断面にした概略断面図、第８図は第７図におけるア
ーム２６４の連結部近傍の詳細を示す斜視図、第９図は
本発明の第５の実施例で、部を断面にした概略断面図、
第１０図は本発明の第６の実施例に適用されるアーム２
６６の概略斜視図、第１１図は本発明の第７の実施例に
適用されるアーム２６７の概略斜視図、第１２図は本発
明の第８の実施例に適用されるアーム２６Ｂの概略斜視
図、第１３図は従来例の概略斜視図である。 １・・・・・・記録ヘッド、 ２・・・・・・印字ヘッドドライブ回路、３・・・・・
・サブインクタンク、 ４・・・・・・キャリッジ、 ４１・・・止め具、 ４２・・・ブラケット、 ５４，５２・・・・・・ガイド軸、 ６・・・・・・プラテン、 ７・・・・・・被駆動プーリ、 ８・・・・・・モータ、 ９・・・・・・駆動プーリ、 １０・・・・・・タイミングベルト、 １１・・・・・・送りローラ、 １２・・・・・・送り用モータ、 ３・・・・・・駆動ギア、 ４・・・・・・被駆動ギア、 ５・・・・・・ヘッド回復機構、 ６・・・・・・回路基板、 ６１・・・コネクタ、 ７・・・・・・インク残量検出器、 ８・・・・・・インクカセット、 ９・・・・・・記録紙ガイド、 ２０・・・・・・記録紙、 ２１・・・・・・シャーシ、 ２２、２３・・・・・・インク供給チューブ、２４・・
・・・・フラットケーブル、 ２２、．２３　、．２４　、・・・・・・屈曲部、２５
□〜２５Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・サブアーム
、２Ｂ、〜２６日・・・・・・・・・・・・・・・アー
ム、２７・・・・・・・・・・・・外装、 ２７、・・・・・・・・・天板、 ２８ａ・・・・・・・・・前面、 ２８ｂ・・・・・・・・・後面、 ２９・・・・・・・・・・・・軸、 ３０・・・・・・・・・・・・孔、 ２５ａ・・・・・・・・・巻回部、 ３４・・・・・・・・・・・・ねじりコイルばね、３６
・・・・・・・・・・・・間隙、 ３７・・・・・・・・・・・・インク供給チューブガイ
ド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）往復移動可能なキャリッジ（４）上に設けられた記
   録ヘッド（１）と外装内に固定された部品（１６、１７
   ）とを接続するケーブル類（２２、２３、２４）であっ
   て、該ケーブル類（２２、２３、２４）はキャリッジ（
   ４）の前記移動方向に伸びて円弧を描くように、屈曲部
   （２２＿１、２３＿１、２４＿１）が形成されており、
   キャリッジ（４）の往復移動に追従して前記屈曲部（２
   ２＿１、２３＿１、２４＿１）が移動するようになって
   いるシリアルプリンタにおいて、 キャリッジ（４）の上面に設けられたブラケット（４＿
   ２）を備え、ケーブル類（２２、２３、２４）の屈曲部
   （２２＿１、２３＿１、２４＿１）の屈曲方向と同一方
   向に曲折可能に連結された２個以上のサブアームからな
   るアームであって、該アームはその自由端側が前記ケー
   ブル類（２２、２３、２４）の上面を押圧するように、
   一端が前記ブラケット（４＿２）に固定されていること
   を特徴とするシリアルプリンタ。 ２）アーム（２６＿１）は、一端の両側部に該両側部か
   ら突出する一対の軸（２９）、他端の両側部に前記軸（
   ２９）の径よりも大きい径を有する一対の孔（３０）が
   形成されたほぼ方形体のサブアーム（２５＿１）が複数
   個、前記孔（３０）に前記軸（２９）を嵌入させること
   により連結して、構成されている請求項１記載のシリア
   ルプリンタ。 ３）アーム（２６＿６）は、ほぼ「コ」の字型の針金で
   、両端部に巻回されて巻回部（２５ａ）が形成され、両
   端がほぼ垂直外方に曲げられているサブアーム（２５＿
   ６）が複数個、前記巻回部（２５ａ）の孔に前記両端を
   嵌入させることにより連結して、構成されている請求項
   １記載のシリアルプリンタ。 ４）アーム（２６＿７）は、プラスチック製方形体のサ
   ブアーム（２５＿７）が複数個、隣接するサファーム（
   ２５＿７）の両側面下端を互いに連結して、構成されて
   いる請求項１記載のシリアルプリンタ。 ５）サブアーム（２５＿４）の軸（２９）にねじりコイ
   ルばね（３４）を設けて、アーム（２６＿４）がケーブ
   ル類（２２、２３、２４）に巻付くように付勢されてい
   る請求項１または２記載のシリアルプリンタ。 ６）アーム（２６＿８）がケーブル類に沿ってケーブル
   類に固定されている請求項１、２、３、４または５記載
   のシリアルプリンタ。 ７）キャリッジ（４）が該キャリッジ（４）の往復移動
   範囲の他端部近傍に位置する時に、アーム（２６＿３）
   の自由端がシャーシ（２１）に当接しないように、シャ
   ーシ（２１）の一端部が切除されている請求項１、２、
   ３、４または５記載のシリアルプリンタ。 ８）アーム（２６＿５）がケーブル類（２２、２３、２
   ４）の大部分に沿って覆うように、アーム（２６＿５）
   の自由端がシャーシ（２１）に固定されている請求項１
   、２、３、４または５記載のシリアルプリンタ。