KR100476830B1

KR100476830B1 - 가이드부, 시트공급장치 및 이것을 장착한 프린터

Info

Publication number: KR100476830B1
Application number: KR10-1999-0012444A
Authority: KR
Inventors: 카와카미히데키; 히라바야시케니치
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 1998-04-09
Filing date: 1999-04-09
Publication date: 2005-03-18
Anticipated expiration: 2019-04-09
Also published as: HK1023315A1; US6299367B1; CN1205049C; CN1235093A; EP0949082B1; CA2268471A1; EP0949082A1; DE69902710T2; CA2268471C; DE69902710D1; KR19990083066A

Abstract

본 발명의 시트 공급장치는 용지 이송로를 따라 시트를 이송하기 위한 시트 공급 롤러와, 시트 공급 롤러를 압착하도록 배치된 시트 압착 부재를 포함한다. 시트 압착 부재는 압축코일 스프링이 감긴 부분의 직경을 증가시킴으로써 형성되는 압착부를 일체로 포함한다.

Description

가이드부, 시트공급장치 및 이것을 장착한 프린터{GUIDE PORTION, SHEET FEEDING MECHANISM AND PRINTERS WITH THE SAME MOUNTED THEREON}

본 발명은 잉크젯 프린터에 사용되는 시트(sheet) 공급장치, 특히 인쇄된 시트를 압착시키기 위한 대상물 압착부재를 구비하는 시트 공급장치, 이 시스공급장치용 가이드부 및 이것을 장착한 프린터에 관한 것이다.

잉크젯 프린터에 의해 인쇄를 하는 경우, 인쇄용지에 대한 프린트 헤드의 상대적 운동과 동시에 프린트 헤드의 노즐 구멍은 인쇄정보에 따라 인쇄용지상에 잉크방울을 선택적으로 분사한다.

일반적으로 프린터 내로 인쇄용지를 공급할 때, 인쇄용지는 한 쌍의 용지 공급 롤러에 의해 물려지며, 이중 한 롤러는 회전된다.

잉크젯 프린터의 경우, 인쇄용지에 인쇄되는 문자 등이 고정되어 있지 않다. 따라서 인쇄된 용지가 롤러에 눌려질 때, 인쇄된 문자의 잉크가 아직 젖어 있다. 이 젖은 잉크는 롤러에 달라붙어서 롤러에서부터 시트 또는 용지로 이동된다.

잉크가 달라붙는 문제점을 해결하기 제안된 잉크젯 프린터는 일본특허 A-2-41277호에 발표되어 있다.

이 잉크젯 프린터의 경우, 시트는 매체(medium)를 시트 공급 롤러에 압착시킴으로써 유지된다. 그러므로 이 잉크젯 프린터는 축 상에 예리한 이빨을 가진 평기어(spur gear)를 갖춘 시트 압착부재를 필수적으로 구비한다.

이 시트 압착 부재는 축 또는 평기어에 대해 유연하게 작용할 수 있도록 설계되며, 따라서 이렇게 설계된 부재는 시트 공급 롤러에 대해 인쇄용지를 압착한다.

평기어가 인쇄용지와 접촉되는 접촉영역은 이와 같이 제조된 시트 압착부재를 사용하는 잉크젯 프린터에 있어서 작은 면적이다. 따라서 이러한 프린터에서는 잉크가 용지로 이동되는 현상이 발생되지 않는다.

프린터의 시트 압착 부재는 바(bar) 형태 또는 플레이트(plate) 형태를 취하며, 이러한 형태를 취하는 부재는 구부러지면서 시트를 시트 공급 롤러에 압착시킨다.

시트 압착 부재는 스프링 상수가 크며, 따라서 필연적으로 치수적 변화가 생긴다. 이러한 이유로 인해, 압착력을 적절하게 설정하는 작업이 매우 어렵다.

압착력이 너무 큰 경우에는 공급되는 용지에 과다한 하중이 작용하게 된다. 반면에 압착력이 너무 낮으면 시트 공급력이 부족하게 되거나 또는 인쇄 품위를 저하시키는 결과를 초래한다.

따라서 본 발명의 목적은 이송되는 시트에 최적의 압착력을 부여하는 시트 공급장치를 구비하는 잉크젯 프린터를 제공하기 위한 것이다.

삭제

본 발명의 제1구성특징은 이송로를 따라 시트를 공급하기 위한 시트공급장치로서, 시트공급롤러와, 상기 시트공급롤러를 가압하도록 배치되는 시트압착부재를, 구비하고, 상기 시트압착부재는 탄성와이어로 형성되고, 또한 상기 시트압착부재는 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정 직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함한다.본 발명의 제2구성특징은 제1구성특징을 전제로, 상기 나선형 압착부는 코일스프링부의 중간에 위치한다. 본 발명의 제3구성특징은 제1구성특징을 전제로, 상기 나선형 압착부는 상기 코일스프링부의 제1단에 위치하고, 상기 코일스프링부의 제2단에는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경 보다 큰 직경을 갖는 추가의 나선형 압착부가 위치한다. 본 발명의 제4구성특징은 내부에 세트된 시트에 인쇄하기 위한 프린터로서, 프린트헤드와, 시트공급방향에서 보았을 때 상기 프린트헤드의 하류측에 배치되며, 상기 프린트헤드에 의해 인쇄된 시트를 공급하는 시트공급롤러와, 상기 시트공급롤러를 내려누를 수 있도록 배치되는 시트압착부재를, 구비하며, 상기 시트 압착부재는 탄성와이어로 형성되고, 또한 상기 시트 압착부재는 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함한다.본 발명의 제5구성특징은 제4구성특징을 전제로, 상기 나선형 압착부는 코일스프링부의 중간에 위치한다.본 발명의 제6구성특징은 제5구성특징을 전제로, 상기 나선형 압착부는 상기 코일스프링부의 제1단에 위치하고, 상기 코일스프링부의 제2단에는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경 보다 큰 직경을 갖는 추가의 나선형 압착부가 위치한다.본 발명의 제7구성특징은 제4 내지 제6구성특징을 전제로, 상기 프린트 헤드는 잉크젯 타입이다. 본 발명의 제8구성특징은 프린터로서, 잉크 배출구를 통해 잉크방울을 분사함으로써 프린트 헤드에 대해 상대적으로 이동하는 시트에 문자 등을 인쇄하는 프린트 헤드와, 상기 잉크 배출구에 근접하여 위치하며, 인쇄된 직후의 상기 문자의 잉크와 접촉하지 않으면서 상기 잉크배출구로부터는 떨어진 위치에서 상기 시트를 압착하는 시트압착부재를, 포함하며, 상기 시트압착부재는 탄성와이어로 형성되고, 또한 상기 시트 압착부재는 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함한다. 본 발명의 제9구성특징은 제8구성특징을 전제로, 시트압착부재는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하여, 문자가 시트에 인쇄된 직후에 시트 상의 한 영역의 양측면을 아래쪽으로 압착한다.본 발명의 제10구성특징은 제8구성특징을 전제로, 상기 잉크배출구가 포함된 한 영역을 가지며, 상기 잉크배출구에 대해 상대적으로 이동하는 동안 상기 잉크배출구에 들러붙은 잉크를 닦기 위한 와이퍼를 추가로 포함하며, 상기 시트압착부재는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하여, 상기 와이퍼의 닦는 방향으로 보았을 때 상기 잉크배출구를 포함하는 상기 영역의 외부에 위치하는 동안 상기 시트를 아래로 누른다.본 발명의 제11구성특징은 제9구성특징을 전제로, 상기 잉크배출구에 대해 상대적으로 이동하는 동안 상기 잉크배출구에 들러붙은 잉크를 닦기 위한 와이퍼를 추가로 포함하며, 상기 시트압착부재는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하여, 상기 와이퍼의 닦는 방향으로 보았을 때 상기 잉크배출구를 포함하는 한 영역의 외부에 위치하는 동안 상기 시트를 아래로 누른다. 본 발명의 제12구성특징은 내부에 세트된 시트에 인쇄하기 위한 프린터로서, 프린트헤드와, 시트공급방향에서 보았을 때 그리고 동시에 상기 시트에 대해 상기 프린트헤드가 위치하는 측에서 보았을 때, 상기 프린트헤드의 하류에 배치되는 한편 용지이송통로의 일부를 형성하는 가이드부재와, 상기 가이드부재로부터 상기 시트가 떨어지는 방향으로 상기 시트를 안내하는 스프링을, 구비하며, 상기 스프링은 탄성와이어로 형성되고, 또한 상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함한다.본 발명의 제13구성특징은 프린터로서, 잉크 배출구를 통해 잉크방울을 분사함으로써 프린트 헤드에 대해 상대적으로 이동하는 시트에 문자 등을 인쇄하는 프린트 헤드와, 상기 잉크 배출구에 근접하여 위치하며, 상기 프린트헤드로부터는 상기 시트가 떨어지는 방향으로 상기 시트를 안내하는 스프링을, 포함하며, 상기 스프링은 탄성와이어로 형성되고, 또한 상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함한다.본 발명의 제14구성특징은 제13구성특징을 전제로, 상기 스프링은 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함한다.본 발명의 제15구성특징은 프린터로서, 프린트헤드와, 용지이송통로의 일부를 형성하는 한편, 이 용지이송통로를 따르는 시트공급방향에서 보았을 때 프린트헤드의 하류측에 배치되는 가이드부재와, 상기 스프링은 상기 용지이송통로 내로 일부나 전부가 돌출하는 스프링을, 구비하고, 상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함한다.본 발명의 제16구성특징은 제15구성특징을 전제로, 상기 프린트헤드는 상기 가이드부재와 마주하는 시트면에 잉크방울을 분사한다.본 발명의 제17구성특징은 시트 공급장치용의 용지 가이드부로서, 이송되는 시트를 따르는 표면을 갖는 가이드판과, 상기 가이드판에 의해 지지되는 스프링을, 구비하며, 상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하며, 상기 나선형 압착부는 상기 가이드판의 상기 표면으로부터 부분적으로 돌출하여 상기 시트와 접촉가능하다.시트 압착 부재(23)는 큰 직경을 가지는 나선형 압착부(예를들면 점점 직경이 커지면서 일평면상에서 감기는 평나선형 스프링(flat spiral spring))(23a)는 시트 공급롤러에 슬립 시트(slip sheet)(S)를 탄력적으로 압착한다. 이러한 형태로 인해, 설계시 압착방향으로 측정되는 상기 부재의 스프링 상수를 종래의 것과 비교해서 작게 설정시킬 수 있다.이러한 사실은 제조된 시트 압착 부재(23)의 치수적 변화율이 상대적으로 크다 할지라도 슬립 시트(S)에 가해지는 시트 압착 부재의 압착력의 변화율은 감소된다는 것을 의미하는 것이다.

따라서 본 시트 공급장치에 있어서, 시트 압착 부재의 코일부의 직경 및 유효 회전수와 시트 압착 부재의 재료 등과 같은 인자(factor)를 적절히 선택함으로써, 슬립 시트(S)에 적당한 압착력을 안정되게 가할 수 있다.

시트 압착 부재는 일체형을 취한다. 이러한 일체형의 모양은 필요한 구성요소의 수를 감소시키고 더 나아가 조립을 용이하게 하는데 기여한다.

따라서 간단한 구성의 본 발명의 시트 공급장치는 시트에 최적의 압착력을 안정하게 가할 수 있으면서, 조립 정밀도 및 미디엄 또는 용지 두께와 같은 외부 인자에 영향을 받지 않는다.

이와 같이 구성된 시트 공급장치를 구비하는 잉크젯 프린터는 잉크가 시트 공급장치로부터 인쇄 직후의 인쇄 용지로, 즉, 문자 등이 고정되지 않은 채 아직 마르지 않은 인쇄 문자 등을 가진 용지로 이동되는 문제점을 성공적으로 해결할 수 있다. 또한 상기 프린터는 인쇄 용지를 안정되게 공급할 수 있으며, 따라서 고품위의 인쇄를 얻게 된다.

더욱이, 본 발명에 따르는 프린터는 잉크 배출구를 통해 잉크방울을 분사함으로써 프린트헤드에 대해 비례적으로 이동하는 시트에 문자 등을 인쇄하는 프린트헤드와, 상기 잉크 배출구에 근접하여 위치하며 인쇄된 직후의 상기 문자의 잉크와 접촉하지 않는 위치에서 상기 시트를 압착하는 압착부를 구비하는 시트 압착 부재를 포함하며, 상기 시트 압착 부재의 각각은 감겨졌을 때 형성되는 와이어 링이 서로 밀접하게 접촉하도록 탄성 와이어를 나선형으로 감음으로써 형성되는 코일 스프링부를 포함하고, 상기 각 압착부는 상기 코일 스프링부의 일부의 직경을 증가시킴으로써 형성된다.

이러한 구성에 따르면, 비록 시트가 구부러지더라도 시트 압착부재에 의해 시트가 노즐면과 분리되기 때문에 시트는 노즐면과 접촉하지 않게 된다. 따라서 잉크가 슬립 시트(S)로 이동되지 않는다.

압착부는 아직 시트상에서 젖어있는 인쇄된 문자 등과 접촉하지 않는다. 따라서 프린터는 시트 압착부재와 시트의 접촉에 의해 발생하는 잉크의 고착 문제가 없다.

이 시트 압착 부재는 문자 등이 시트에 인쇄된 직후에 시트상의 영역의 양면을 압착하는 압착부를 구비할 수 있다.

이러한 구성에서, 압착부를 사용하여 복수의 위치에서 시트를 압착할 수 있으므로 시트를 확실하게 지지할 수 있다.

이와 같이 구성된 프린터는 잉크 배출구에 대해 비례적으로 이동하는 동안 상기 잉크 배출구에 들러붙은 잉크를 닦기 위한 와이퍼 수단을 추가로 포함할 수 있으며, 이 시트 압착 부재는 와이퍼 수단의 닦는 방향에서 보았을 때 잉크 배출구를 포함하는 영역 밖의 위치에 배치되는 동안 이 시트를 압착하는 압착부를 구비한다.

이 구성에서, 시트 압착 부재는 와이퍼 수단의 닦는 방향에서 보았을 때 잉크 배출구를 포함하는 영역 밖의 위치에 배치된다. 따라서 시트 압착부재의 압착부의 쌍이 와이퍼 수단과 접촉할 기회가 없게되어 와이퍼 수단이 그들 부재와 함께 마모되므로 와이퍼 수단의 와이핑 능력을 저하시키지 않게 된다.

상술한 목적 및 기타의 목적과 본 발명의 특징 및 이점은 첨부도면과 관련한 다음의 상세한 설명과 청구범위를 통해 보다 분명해 질 것이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예인 시트 공급장치를 구비한 잉크젯 프린터의 개략 사시도이다.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예의 시트 공급장치의 주요부를 도시한 사시도이다. 도 3은 도 2의 시트 공급장치에 조립된 시트 압착 부재를 도시한 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 구성된 프린터(1)에서, 인쇄부(4)가 주몸체 케이스(2)안의 앞부분에 위치한다. 인쇄부(4)는 슬립 시트(S) 또는 슬립 시트(S)라고도 불리는 체크 시트(P)에 인쇄한다. 케이스(2)는 수지로 되어 있다.

인쇄부(4)는 공지의 잉크젯 인쇄방식으로 인쇄한다. 인쇄부(4)는 예를들면 금속으로 된 주몸체 프레임(5)의 양단 사이의 제한된 범위 내에서 가이드 축(6)을 따라 이동가능하다. 가이드 축(6)은 프레임(5)에 대해 가로방향으로 놓여져 있다.

풀리(8, 9)는 프레임(5)의 양쪽에서 회전가능하게 지지되어 있다. 이 풀리(8, 9)에 순환벨트(7)가 감겨져 있다. 이 순환 벨트(7)의 일부에 인쇄부(4)가 고정되어 있다.

인쇄부(4)는 이 인쇄부(4)의 프린트 헤드(4a)가 케이스(2)의 내부로 향하도록 배치되어 있다.

가이드 면(3)은 인쇄부(4)의 프린트 헤드(4a)와 닿아 있으면서 케이스(2)의 내부에 배치되어 있다. 가이드 면(3)은 슬립 시트(S)를 인도하기 위해 구비된다.

플래튼(10)은 가이드 면(3)의 내면 상에 위치한다. 슬립 시트(S)는 플래튼(10)과 인쇄부(4)의 프린트 헤드(4a) 사이의 갭을 통해 이동한다. 인쇄하기 위해서는 프린트 헤드(4a)가 갭을 통해 이동하는 슬립 시트(S) 상에 잉크방울을 분사하게 된다.

캡(4b)은 플래튼(10)에 인접한 곳에 구비된다. 프린터가 예정된 시간 또는 그 이상동안 휴식하게 되면, 인쇄부(4)가 캡(4b)의 위치로 이동함으로써 이 인쇄부의 프린트 헤드(4a)의 노즐 구멍이 캡(4b)으로 덮어 씌워진다. 캡(4b)이 사용됨으로써 프린트헤드(4a)의 노즐은 프린터가 오랜 시간동안 사용되지 않고 있을지라도 마르지 않은 상태로 유지될 수 있다.

또한 캡(4b)에 근접한 위치에는 와이퍼(잉크 와이핑 수단)(4c)가 구비되어 있다. 이 와이퍼(4c)는 프린트 헤드(4a)의 노즐 구멍 어레이(42)의 잉크를 닦아내기 위한 것이다. 이 와이퍼(4c)는 예를들면 수지로 된 플레이트 형태의 탄성재료로 만들어진다.

프린터(1)의 몸체의 정면에는 용지 삽입구(32)가 형성되어 있다. 이 용지 삽입구(32)를 통해 프린터 내부로 슬립 시트(S)가 삽입된다. 레일 형태의 가이드 부재(33)가 용지 삽입구(32)의 양단 중 한 단을 따라 연장된다. 이 레일 형태의 가이드 부재(33)는 슬립 시트(S)가 용지 삽입구(32)를 통해 프린터 내부로 삽입될 때 이 시트(S)를 인도한다.

프린터(1)의 주몸체 내부에는 용지 이송수단(31)이 구비되어 있다. 이 용지 이송수단(31)은 슬립 시트(S)가 용지 삽입구(32)를 통해 인쇄부(4)로 들어오도록 한다.

용지 이송수단(31)은 한 쌍의 회전축이 있고 각 축에는 다수의 롤러가 축방향으로 공간적으로 분리되어 있는 상태로 고정되어 장착되어 있으며, 한 쌍의 회전축은 각 쌍의 롤러가 서로 접촉하여 여러 쌍의 롤러를 형성하도록 축의 롤러가 배치되는 방식으로 결합되어 있다. 도 1 에서는 설명을 간략화하기 위해 축 상에 위치하는 1쌍의 롤러(31a)를 구비하는 단일 롤러 축을 대표적으로 도시하였다. 여기에서 롤러 축은 용지의 폭 방향, 즉 시트 공급방향(A)에 수직방향으로 위치한다.

상세하게 설명될 다수의 시트 공급장치(20)는 프린터 몸체의 상부, 특히 플래튼(10)에 인접한 위치에 배치되며, 시트 공급방향(A)에서 볼 때 하류쪽으로 위치한다. 방출구(13)는 시트 공급방향에서 볼 때 시트 공급장치(20)의 하류쪽으로 위치하여 형성된다. 이 방출구(13)를 통해 인쇄된 슬립 시트(S)가 방출된다.

롤 용지(R)는 프린터(1)의 주몸체 케이스(2) 내부의 후방부에 배치된다. 케이스(2)의 내부의 상부에는 용지 배출구(12)가 구비되어 있다. 이 용지 배출구(12)로 롤 용지(R)의 선단부가 나오게 된다. 롤 용지(R)는 슬립 시트(S)의 이송로와는 다른 용지 이송로를 통과하게 되며, 프린터가 롤 용지(R) 상에 인쇄할 때는 롤 용지(R)가 인쇄부(4)의 프린트 헤드(4a)와 플래튼(10) 사이의 갭을 통과하게 된다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 각 시트 공급장치(20)는 시트 공급 롤러(22)와 시트 압착부재(23)를 구비한다. 시트 공급롤러(22)는 용지 공급 구동모터(도시생략)와 연결되어 있다. 시트 압착부재(23)는 시트 공급롤러(22)에 슬립 시트(S)를 압착함으로써, 이송되는 그 슬립 시트(S)를 지지해 준다. 이 시트 압착부재(23)는 슬립 시트(S)를 인도하기 위한 가이드 부재(21)로 지지되어 있다.

가이드 부재(21)는 압착에 의해 금속판 형태의 모양을 가지며, 예를들면 도입부(21d)와 노루발 형태의 피스(21a)를 갖추고 있다. 도입부(21d)는 슬립 시트(S)를 도입하기 위한 것이다. 노루발 형태의 피스(21a)는 시트 압착부재(23)를 지지 및 유지시키기 위한 것이다. 프레임(5)상에 위치하는 가이드 부재(21)는 프린터(1)의 가이드 면(3)을 따라 배치되며 그 안에 존재하는 소정의 공간을 가지는 시트 공급 롤러(22)와 대면하고 있다.

가이드 부재(21)의 상류쪽 끝부분(시트 공급방향 A에서 볼 때)을 차지하는 도입부(21d)는 프린터 가이드 면(3)으로부터의 거리가 증가하는 방향으로 기울어져 있다.

가이드 부재(21)에는 용지 폭방향으로 3개의 구멍(21A, 21B, 21C)이 형성되어 있다. 노루발 형태의 피스(21a1 및 21a2, 21c1 및 21c2)가 구멍(21A, 21C)의 주변 가장자리로부터 연장되어 있다. 이 노루발 형태의 피스(21a1 및 21a2, 21c1 및 21c2)는 시트 압착 부재(23)의 측면 및 상부를 지지한다. 구멍(21A)과 구멍(21B) 사이, 구멍(21B)과 구멍(21C) 사이의 위치에는 각각 커플링 지지대(21b1, 21b2)가 형성되어 있다.

시트 압착부재(23)는 예를들면 스테인레스 강으로 된 와이어를 나선형으로 감음으로써 만들어지는 스프링으로 이루어진 스프링체를 구비한다. 시트 압착부재(23)의 스프링체(23A)는 원반형(나선형) 압착부(23a)와 이 압착부(23a)의 끝에 양쪽으로 연결되어 있는 원통형 축부(코일스프링부)(23b, 23c)로 구성된다. 스프링체의 중심부를 차지하고 있는 압착부(23a)는 나선형으로 형성된다. 축부(23b, 23c)의 각각은 형성된 와이어 링이 초기 장력에 의해 서로 밀접하게 접촉되도록 형성된다. 이들 부분(23a, 23b, 23c)은 통합형태로 단일 와이어를 형성하고 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 시트 압착부재(23)의 압착부(23a)는 옆에서 볼 때 원반형 모양을 하고 있다. 그리고 두 개의 원뿔체의 바닥면이 서로 접촉되는 방식으로 함께 결합됨으로써 형성된 몸체의 형태를 취한다. 압착부(23a)의 외경(직경)은 원통형 축부(23b, 23c)의 직경보다 크다. 압착부(23a)의 최외각 모서리인 접촉부(23d)는 슬립 시트(S)와 접촉하게 될 때 접촉면을 줄이도록, 하나 또는 두 개의 와이어로 형성된다. 실시예에서 원통형 축부(23b)의 직경은 축부(23c)의 직경과 같도록 선택된다.

시트 압착 부재(23)는 자동 코일링 장치를 이용한 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

그 제조방법은 코일링 방법으로서, 코일 스프링용 와이어를 공급롤러에 의해 공급되는 소정의 통로를 통해 통과시키고, 와이어가 통과하는 동안 소정의 곡선으로 구부리고 소정의 장력으로 트위스트시킴으로써 이루어진다. 코일의 직경은 와이어가 통과하는 경로의 폭 내에서 설정된 코일링 핀의 위치를 변경시킴으로써 다양하게 변화시킨다.

사용된 시트 압착부재의 제작방법에서, 코일링 핀(도시생략)을 소정의 위치에 고정시킨다. 첫 번째로 하나의 축부(23b)를 형성시킨다. 그 다음 이 축부(23b)보다 직경이 큰 압착부(23a)를 코일 핀이 코일의 축 중심으로부터 점차 멀어지게 움직인 다음 코일의 축 중심을 향하여 움직이는 방식으로 형성시킨다. 그 다음 계속해서 코일링 핀을 소정의 위치(축부(23b) 형성에 이용된 위치와 같은 위치)에 고정시키고, 나머지 다른 한 축부(23c)를 같은 방식으로 형성시킨다.

도 2에 도시된 바와 같이, 시트 압착부재(23)의 한쪽 축부(23b)는 노루발 형태의 피스(21a1, 21a2)와 커플링 지지대(21b1)가 붙잡아 주고, 또 다른 한쪽 축부(23c)는 노루발 형태의 피스(21c1, 21c2)와 커플링 지지대(21b2)가 붙잡아 주고 있다. 이렇게 되어 있는 시트 압착 부재(23)는 각을 이루는 방향으로 움직이지 않으며, 가이드 부재(21)에 지지되어 있다.

이와 같이 지지되는 시트 압착 부재(23)의 원통형 축부(23b, 23c)는 커플링 지지대(21b1)에 의해 노루발 형태의 피스(21a1, 21c1) 사이에서 약간 구부러져 있고, 이로 인해 시트 압착 부재(23)는 용지 폭방향으로 움직이지 않는다.

시트 압착부재(23)의 압착부(23a)의 접촉부(23d)는 가이드 부재(21)의 구멍(21B)을 통해 내밀어져서 시트 공급롤러(22)와 접촉되므로 축부(23b, 23c)가 약간 구부러진다.

이와 같이 잉크젯 프린터용 시트 공급장치가 구성된다. 작동시, 프린터(1)의 프린트 헤드(4a)에 의해 인쇄상태로 된 다음, 슬립 시트(S)는 용지 이송수단(31)에 의해 이송되어, 가이드 부재(21)의 도입부(21d)에 의해 인도된 다음, 시트 공급롤러(22)와 시트 압착부재(23)의 압착부(23a) 사이의 공간으로 삽입된다.

압착부(23a)는 시트 공급롤러(22)에 대하여 슬립 시트(S)를 압착하고, 이 슬립 시트는 시트 공급롤러(22)의 회전과 함께 방출구로 이송된다.

앞서 기술한 바와 같이, 압착부(23a)의 접촉부(23d)는 슬립 시트(S)와 접촉하는 부분이 작은 면적을 가지도록 형성된다. 그렇기 때문에 시트 공급 중에 잉크가 슬립 시트(S)로 이동되는 현상은 거의 없다.

시트 압착부재(23)는 큰 직경을 갖는 나선형 압착부(23a)가 시트 공급롤러에 대하여 슬립 시트(S)를 신축적으로 압착하도록 구성된다. 이러한 특징으로 인해 설계시, 압착방향으로 측정되는 부재의 스프링 상수는 종래의 것과 비교해서 작게 설정될 수 있다.

이러한 사실은 제조된 시트 압착 부재(23)의 조립 정밀도 차이 및 용지 두께 차이로 인해 생기는 부재의 치수적 변화율이 상대적으로 크다 할지라도, 슬립 시트(S)에 가해지는 시트 압착 부재(23)의 압착력의 변화율은 감소된다는 것을 의미하는 것이다.

따라서 본 발명의 시트 압착부재는 유효 회전수와 시트 압착부재의 코일부 직경 및 시트 압착부재의 재료 등과 같은 인자를 적절히 선택함으로써 슬립 시트(S)상에 적당한 압착력을 안정되게 가할 수 있다. 따라서 고품위의 인쇄 품질을 얻을 수 있게 된다.

압착부(23a) 및 이를 지지해 주는 원통형 축부(23b, 23c)는 모두 시트 압착 부재(23)에 의해 시트 압착에 사용되는 부분으로서 일체형으로 형성된다. 이러한 일체형은 요구되는 구성요소의 수를 줄이고 크기를 감소시키며 더 나아가 손쉽게 조립할 수 있게 해준다.

또한 다수의 시트 압착부재(23)가 용지 폭방향으로 배치되므로, 시트 공급장치는 다른 폭치수를 가진 슬립 시트(s)를 안정하게 공급할 수 있다.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예인 다른 시트 공급장치의 주요부를 도시한 사시도이다. 도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따라 구성된 시트 공급장치에 조립된 다른 시트 압착 부재를 도시한 사시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 제 1 실시예에 따르는 시트 공급장치(120)는 시트 공급 롤러(122)와 시트 압착부재(23)를 구비한다. 시트 압착부재(123)는 시트 공급롤러(122)에 대하여 슬립 시트(S)를 압착한다. 이 시트 압착부재(123)는 슬립 시트(S)를 인도하기 위한 가이드 부재(121)로 지지되어 있다.

가이드 부재(121)에는 용지 폭방향으로 배치된 2개의 구멍(121A, 121B)이 형성되어 있다. 노루발 형태의 피스(121a1 및 121a2, 121c1 및 121c2)가 구멍(121A, 121B)의 주변 가장자리로부터 연장되어 있다. 이 노루발 형태의 피스(121a1 및 121a2, 121c1 및 121c2)는 시트 압착부재(123)의 측면과 상부를 지지해 준다. 구멍(121A)과 구멍(121B) 사이의 위치에는 커플링 지지대(121b)가 형성되어 있다.

시트 압착부재(23)와 같이 시트 압착부재(123)도 예를들면 스테인레스 강으로 된 와이어를 나선형으로 감음으로써 만들어지는 스프링체(123A)를 구비한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 시트 압착부재(123)는 원통형 축부(123b)와 압착부(123a, 123c)를 갖추고 있으며, 각 압착부는 옆에서 보았을 때 원반형의 모양으로서 원통형 축부(123b)의 양단에 형성된다. 이 축부(123b)는 형성된 와이어 링이 초기 응력에 의해 서로 밀접하게 접촉되도록 구성된다.

압착부(123a, 123c)는 각각 나선형태를 취한다. 이러한 부분들(123a, 123b, 123c)이 통합형태로 단일 와이어를 형성하고 있다.

도 5에 도시된 바와 같이 시트 압착부재(123)의 압착부(123a, 123c)는 각각 원뿔체 모양이며, 각각의 원뿔체의 꼭지점 부분이 원통형 축부(123b)의 끝에 연결되어 있고 바닥면이 바깥을 향하도록 연결되어 있다. 압착부(123a, 123c) 각각의 외경(직경)은 원통형 축부(123b)의 직경보다 크다.

압착부(123a, 123c)의 최외각 모서리인 접촉부(123d, 123e)는 각각 슬립 시트(S)와 접촉하게 될 때 접촉면을 줄이도록, 하나 또는 두 개의 와이어로 형성된다. 실시예에 있어서 압착부(123b)의 직경은 압착부(123c)의 직경과 같다.

시트 압착부재(123)는 앞서 기술한 바와 같이, 자동 코일링 장치를 이용한 제조방법에 의해 제조될 수 있다.

도 4에 도시한 바와 같이, 시트 압착부재(123)의 축부(123b)는 노루발 형태의 피스(121a1 및 121a2, 121c1 및 121c2)와 가이드 부재(121)의 커플링 지지대(121b1)가 붙잡아 준다. 이렇게 되어 있는 시트 압착부재(123)는 각을 이루는 방향으로 움직이지 않으며, 가이드 부재(121)에 지지되어 있다.

시트 압착부재(123)의 원통형 축부(123b)는 약간 구부러져 노루발 형태의 피스(121a1, 121c1) 사이에 지지되어 있으며 이로 인해 시트 압착부재(123)는 용지 폭방향으로 움직이지 않는다.

시트 압착부재(123)의 압착부(123a, 123c)의 접촉부(123d, 123e)는 가이드 부재(121)의 구멍(121A, 121B)을 통해 내밀어져서 시트 공급롤러(122)와 접촉되므로 축부(123b)가 약간 구부러진다.

제 2 실시예의 시트 압착부재(123)도 앞서 기술한 바와 같이, 큰 직경을 가지는 나선형 압착부(123a, 123c)가 시트 공급롤러에 대해서 슬립 시트(S)를 유연하게 압착하도록 구성된다. 이러한 특징으로 인해 설계시, 압착방향으로 측정되는 부재의 스프링 상수는 종래의 것과 비교해서 작게 설정될 수 있다. 이러한 사실은 제조된 시트 압착 부재(123)의 조립 정밀도 차이 및 용지 두께 차이로 인해 생기는 부재의 치수적 변화율이 상대적으로 크다 할지라도, 슬립 시트(S)에 가해지는 시트 압착 부재의 압착력의 변화율은 감소된다는 것을 의미하는 것이다.

압착부(123a, 123c) 및 이들을 지지해주는 원통형 축부(23b)는 모두 시트 압착부재(23)에 의한 시트압착에 사용되는 부분으로서, 일체형으로 형성된다. 이러한 일체형은 요구되는 구성요소의 수를 줄이고 크기를 감소시키며 더 나아가 용이한 조립에 기여한다.

본 발명의 제 4 실시예는 도 6을 참조하여 상세히 설명하고자 한다. 제 4 실시예는 본 발명에 따라 구성된 시트 압착부재를 구비한 프린터이다.

도 6의 (a)는 제 4 실시예의 프린터의 인쇄부를 도시한 사시도, 도 6의 (b)는 프린터 내의 시트 압착 부재와 프린트 헤드의 노즐면 사이의 위치 관계를 나타낸 도면이다.

도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 프린터의 인쇄부(4)는 X축 방향 또는 X축에 반대방향으로 가이드 축(6)을 따라 이동가능한 캐리지(40)를 구비한다. 이 캐리지(40)의 앞면에는 프린트 헤드(4a)가 위치한다. 이 프린트 헤드(4a)의 중심부에는 노즐면(41)이 차지하고 있다. 이 부분에 노즐 구멍 어레이(42)가 형성된다. 인쇄시에는 노즐 구멍 어레이(42)가 인쇄정보에 따라 소정의 타이밍에 맞춰 잉크방울을 분출하여 슬립 시트(S)상에 문자 등이 인쇄된다.

한 쌍의 시트 압착부재(24, 25)는 각각 프린트 헤드(4a)의 횡단방향 X에서 보았을 때 프린트 헤드(4a)의 상류 및 하류에 위치한다. 이 시트 압착부재(24, 25)는 제작시 동일한 스프링으로 구성된다. 시트 압착부재(24(25))는 바형태의 축부(24a(25a)), 앞서 기술한 실시예에서와 같이 축부(24a(25a))의 양단에 위치하는 원반형 형태의 압착부(24b 및 24c(25b 및 25c))와 고정부(240(250))로 구성되어 있다. 상기 고정부(240(250))에서 시트 압착부재(24(25))는 캐리지(40)에 고정되어 부착되어 있다.

시트 압착부재(24(25))의 압착부(24b 및 24c(25b 및 25c)) 각각의 외경은 축부(24a(25a))보다 크다. 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 시트 압착부재(24(25))의 압착부(24b 및 24c(25b 및 25c))는 플래튼(10)과 접촉되도록 프린트 헤드(4a)의 노즐면(41) 넘어서까지 내밀어 진다.

시트 압착부재(24(25))의 압착부(24b 및 24c(25b 및 25c))는 각각 노즐 구멍 어레이(42)로부터 같은 거리만큼 떨어진 위치에 배치된다.

시트 압착부재(24, 25)도 또한 앞서 기술한 바와 같이, 자동 코일링 장치를 이용한 제작방법에 의해 제작될 수 있다.

도 6의 (a)에 도시된 바와 같이, 가이드 축(6)에 직각을 이루는 방향으로 와이퍼(4c)가 구비되어 있다. 작동시, 인쇄부(4)는 X방향에 반대방향으로 가이드 축(6)을 따라 이동하고, 이와 동시에 와이퍼(4c)는 X방향으로 인쇄부(4)에 비례해서 이동하며, 프린트 헤드(4a)의 노즐구멍 어레이(42) 상에 남아있는 잉크를 와이핑한다.

본 실시예에서, 시트 압착 부재(24, 25)는 가이드 축(6)에 직각을 이루는 Y방향을 향하여 위치한다.

도 6의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 시트 압착 부재(24 및 25)의 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)은 와이퍼(4c)의 와이핑 방향(X 방향)에서 볼 때, 노즐 구멍 어레이를 포함한 영역 a의 양쪽, 즉, a 영역 밖의 위치에 배치된다.

이 경우, 시트 압착 부재(24 및 25)의 축부(24a 및 25a)는 와이퍼가 와이핑 동작을 할 때 시트 압착 부재(24 및 25)의 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)이 와이퍼(4c)와 접촉되지 않도록 선택되는 것이 바람직하다.

인쇄 동작시, 프린터는 슬립 시트(S)를 Y 방향으로 이동시키고, 인쇄부를 X 방향으로 이동시킨다.

이 경우, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이, 슬립 시트(S)는 노즐 구멍 어레이(42)로부터 분리되어, 노즐 구멍 어레이(42)에 인접해 위치하는 압착부(24a, 24c 및 25a, 25c)에 의해 플래튼(10)에 압착된다. 이러한 구조적 특징은 슬립 시트(S)가 구부러진다고 할지라도 노즐면(41)과 접촉되는 것을 방지해 준다. 따라서 잉크가 슬립 시트(S)로 이동되지 않게 되어, 고품위의 인쇄를 달성할 수 있게 된다.

또한, 4개의 압착부(24b, 24c 및 25b, 25c)는 노즐 구멍 어레이(42)로부터 동일 간격으로 떨어진 위치에 놓여 있다. 이러한 구조는 슬립 시트(S)를 균형잡힌 형태로 유지시켜 준다.

또한 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)은 프린트 헤드(4a)의 통과방향(X 방향)에서 볼 때 프린트 헤드(4a)의 노즐 구멍 어레이(42)의 양쪽에 위치하며, 이 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)은 시트 공급 방향(Y 방향)에서 볼 때 슬립 시트(S)의 양쪽에 위치한다. 이러한 구조를 가지므로, 이 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)은 캐리지(40)의 이동 방향과 상관없이 슬립 시트(S)상에 아직 마르지 않은 채로 있는 인쇄 문자 등과 접촉하지 않는다, 따라서 본 발명의 프린터는 시트 압착 부재(24 및 25)로 인쇄된 슬립 시트(S)를 마찰함으로써 발생되는 잉크 끈적임과 같은 문제점으로부터 벗어날 수 있다.

또한 본 실시예에서, 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 노즐면(41)은 캐리지(40)가 X 방향으로 이동함으로써 와이퍼(4c)가 그와 비례해서 프린트 헤드(4a)로 이동할 수 있는 방식으로 와이퍼(4c)에 의해 와이핑된다.

이와 관련하여, 상술한 바와 같이 시트 압착 부재(24 및 25)의 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)은 노즐 구멍 어레이(42)를 포함한 a 영역 밖의 위치에 배치된다. 게다가 시트 압착 부재(24 및 25)의 압착부 쌍(24b, 24c 및 25b, 25c)은 와이퍼(4c)와 접촉할 기회가 없으므로, 와이퍼(4c)가 이러한 부재로 인해 마모될 기회도 없다. 또한 와이퍼(4c)의 와이핑 성능이 저하되는 경우도 없다.

게다가 본 발명은 스프링 부재로 만들어진 시트 압착 부재(24 및 35)를 사용한다. 따라서 설계시, 압착 방향으로 측정되는 본 부재의 스프링 상수를 종래의 것과 비교해서 작게 설정시킬 수 있다. 이는 슬립 시트(S)에 가해지는 시트 압착 부재의 압착력 변화가 감소되며, 따라서 적절한 압착력이 슬립 시트(S)에 안정하게 가해지게 되고 슬립 시트(S)를 안정하게 유지시킬 수 있다는 것을 의미한다.

일체로 형성된 시트 압착 부재(24 및 25)는 캐리지(40)에 고정된다. 이에 따라 큰 공간이 필요치 않으며, 프린터 제작이 용이하고 사이즈도 작아진다.

본 발명의 제 5 실시예는 도 7을 참조하여 설명하고자 한다. 도 7은 본 발명의 제 5 실시예의 인쇄부를 도시한 사시도이다. 이 도면에서 도 6과 같은 번호로 표시된 것은 동일 또는 유사한 부분을 나타낸다.

마운팅 부재(260)는 프린트 헤드(4a)의 진행 방향 X에서 볼 때 각각 프린트 헤드(4a)의 상류쪽 및 하류쪽에 시트 압착 부재(24, 25)를 끼워 넣기 위해 사용된다. 이 마운팅 부재(260)는 수지로 만들어진다. 도시된 바와 같이, 세로 방향으로 볼 때 마운팅 부재(260)의 각 끝 쪽에 2개의 핀(fin)(262)과 암(arm)(261)이 구비되어 있다. 암(261)은 시트 압착 부재(24(25))의 중심부를 붙잡아 주는데 사용된다.

각각의 핀(262)은 프린트헤드(4a)의 진행 방향으로 경사진 가이드 면을 가진다. 핀(262)의 가이드 면으로 인해, 프린트헤드(4a)는 슬립 시트의 끝이 걸림이 없이 슬립 시트를 매끄럽게 이동시킨다. 만일 슬립 시트(S)의 끝 부분이 압착부(24b 및 24c) 각각의 반경보다 큰 높이로 올라가면, 이 슬립 시트의 끝이 핀(262)의 가이드 면에 의해 인도되어, 점차적으로 프린트 헤드(4a)가 이동하면서 플래튼(10)에 보존된다.

마운팅 부재(260)의 나머지 다른 끝에는 노루발형 부재(263)가 구비되어 있다. 마운팅 부재(260)의 노루발형 부재(263)를 수용하도록 된 위치에서 캐리지(40)내에 구멍(40a)이 형성되어 있다. 이 노루발형 부재(263) 및 구멍(40a)은 소위 스냅-피트(snap-fit) 구조를 형성한다. 이러한 마운팅 부재(260)의 구조로 인해, 시트 압착 부재(24 및 25)는 쉽게 프린트 헤드(4a)에 배치될 수 있다. 또한 프린트 헤드(4a)가 슬립 시트의 끝 부분을 걸리게 하지 않도록 하기 위한 가이드 부를 프린트 헤드(4a)의 양 끝에 구비할 수 있다.

당업자라면 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 상술한 실시예에 수정, 변경 및 변화를 가할 수 있을 것이다.

예를들면, 시트 압착 부재의 축 부를 형성하는 코일 스프링의 적절한 위치에 다수의 압착부를 구비할 수 있다.

상술한 실시예에 있어서, 시트 압착 부재는 가이드 부재에 대해 각을 이루는 방향으로 움직이지 않고 유지되지만, 각을 이루는 방향으로 움직이면서 유지시킬 수도 있다.

본 발명의 제 4 실시예 및 제 5 실시예에서, 프린트 헤드의 노즐 구멍 어레이(42)는 두 개의 시트 압착 부재를 사용함으로써 4 지점에서 지탱된다. 압착부가 a 영역의 양 끝에 배치되는 구조인 경우에는, 시트를 두 개 또는 그 이상의 압착부를 사용하여 지탱시킬 수 있다. 레코딩이나 시트를 확실하게 균형잡힌 방식으로 유지하기 위해서는 상술한 실시예에서 사용된 미디엄 홀딩 구조를 활용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제 4 및 제 5 실시예에서는 시트 압착 부재의 코일 스프링의 양 끝에 두 개의 압착 부재를 구비시켰으나, 하나의 스프링 코일에 3개 또는 그 이상의 압착 부재를 구비시킬 수도 있다.

또한, 본 발명에 따라 구성된 시트 압착 부재는 잉크젯 프린터 이외에도 안정한 압력의 접촉을 요하는 어떠한 기기에도 사용할 수 있다. 본 발명은 특히 잉크젯 프린터의 경우처럼 아직 고정되지 않았거나 마르지 않은 인쇄된 문자 등을 가지는 시트를 이송하는 기기에 사용할 때 가장 효과적이다.

상술한 설명을 통해 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 시트 공급장치에 의하면 공급되는 시트 상에 최적의 압착력을 가할 수 있으며, 따라서 고품질의 인쇄가 가능하게 되는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예인 시트 공급장치를 구비한 잉크젯 프린터의 개략 사시도.

도 2는 본 발명의 제 1 실시예의 시트 공급장치의 주요부를 도시한 사시도.

도 3은 도 2의 시트 공급장치에 조립된 시트 압착 부재를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명의 제 2 실시예인 다른 시트 공급장치의 주요부를 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 제 3 실시예에 따라 구성된 시트 공급장치에 조립된 다른 시트 압착 부재를 도시한 사시도.

도 6은 본 발명에 따르는 시트 압착 부재의 제 4 실시예의 주요부를 도시한 사시도로서, (a)는 제 4 실시예의 프린터의 인쇄부를 도시한 사시도, (b)는 프린터 내의 시트 압착 부재와 프린트 헤드의 노즐면 사이의 위치 관계를 나타낸 도면.

도 7은 본 발명의 제 5 실시예의 인쇄부를 도시한 사시도.

Claims

삭제
삭제
삭제
삭제
이송로를 따라 시트를 공급하기 위한 시트공급장치에 있어서,

시트공급롤러와,

상기 시트공급롤러를 가압하도록 배치되는 시트압착부재를,

구비하고,

상기 시트압착부재는 탄성와이어로 형성되고,

또한 상기 시트압착부재는 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정 직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트공급장치.
삭제
제5항에 있어서,

상기 나선형 압착부는 코일스프링부의 중간에 위치하는 것을 특징으로 하는 시트공급장치.
제5항에 있어서,

상기 나선형 압착부는 상기 코일스프링부의 제1단에 위치하고, 상기 코일스프링부의 제2단에는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경 보다 큰 직경을 갖는 추가의 나선형 압착부가 위치하는 것을 특징으로 하는 시트공급장치.
내부에 세트된 시트에 인쇄하기 위한 프린터에 있어서,

프린트헤드와,

시트공급방향에서 보았을 때 상기 프린트헤드의 하류측에 배치되며, 상기 프린트헤드에 의해 인쇄된 시트를 공급하는 시트공급롤러와,

상기 시트공급롤러를 내려누를 수 있도록 배치되는 시트압착부재를,

구비하며,

상기 시트 압착부재는 탄성와이어로 형성되고,

또한 상기 시트 압착부재는 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
삭제
제9항에 있어서,

상기 나선형 압착부는 코일스프링부의 중간에 위치하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제9항에 있어서,

상기 나선형 압착부는 상기 코일스프링부의 제1단에 위치하고, 상기 코일스프링부의 제2단에는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경 보다 큰 직경을 갖는 추가의 나선형 압착부가 위치하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제 9 항에 있어서,

상기 프린트 헤드는 잉크젯 타입인 것을 특징으로 하는 프린터.
제 11 항에 있어서,

상기 프린트 헤드는 잉크젯 타입인 것을 특징으로 하는 프린터.
삭제
제 12 항에 있어서,

상기 프린트 헤드는 잉크젯 타입인 것을 특징으로 하는 프린터.
잉크 배출구를 통해 잉크방울을 분사함으로써 프린트 헤드에 대해 상대적으로 이동하는 시트에 문자 등을 인쇄하는 프린트 헤드와,

상기 잉크 배출구에 근접하여 위치하며, 인쇄된 직후의 상기 문자의 잉크와 접촉하지 않으면서 상기 잉크배출구로부터는 떨어진 위치에서 상기 시트를 압착하는 시트압착부재를, 포함하며,

상기 시트압착부재는 탄성와이어로 형성되고,

또한 상기 시트 압착부재는 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제17항에 있어서,

상기 시트압착부재는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하여, 문자가 시트에 인쇄된 직후에 시트 상의 한 영역의 양측면을 아래쪽으로 압착하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제17항에 있어서,

상기 잉크배출구가 포함된 한 영역을 가지며,

상기 잉크배출구에 대해 상대적으로 이동하는 동안 상기 잉크배출구에 들러붙은 잉크를 닦기 위한 와이퍼를 추가로 포함하며,

상기 시트압착부재는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하여, 상기 와이퍼의 닦는 방향으로 보았을 때 상기 잉크배출구를 포함하는 상기 영역의 외부에 위치하는 동안 상기 시트를 아래로 누르는 것을 특징으로 하는 프린터.
제18항에 있어서,

상기 잉크배출구에 대해 상대적으로 이동하는 동안 상기 잉크배출구에 들러붙은 잉크를 닦기 위한 와이퍼를 추가로 포함하며,

상기 시트압착부재는 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하여, 상기 와이퍼의 닦는 방향으로 보았을 때 상기 잉크배출구를 포함하는 한 영역의 외부에 위치하는 동안 상기 시트를 아래로 누르는 것을 특징으로 하는 프린터.
내부에 세트된 시트에 인쇄하기 위한 프린터에 있어서,

프린트헤드와,

시트공급방향에서 보았을 때 그리고 동시에 상기 시트에 대해 상기 프린트헤드가 위치하는 측에서 보았을 때, 상기 프린트헤드의 하류에 배치되는 한편 용지이송통로의 일부를 형성하는 가이드부재와,

상기 가이드부재로부터 상기 시트가 떨어지는 방향으로 상기 시트를 안내하는 스프링을, 구비하며,

상기 스프링은 탄성와이어로 형성되고,

또한 상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
잉크 배출구를 통해 잉크방울을 분사함으로써 프린트 헤드에 대해 상대적으로 이동하는 시트에 문자 등을 인쇄하는 프린트 헤드와,

상기 잉크 배출구에 근접하여 위치하며, 상기 프린트헤드로부터는 상기 시트가 떨어지는 방향으로 상기 시트를 안내하는 스프링을, 포함하며,

상기 스프링은 탄성와이어로 형성되고,

또한 상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제22항에 있어서,

상기 스프링은 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 일정직경보다 큰 외경을 갖는 추가 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
프린트헤드와,

용지이송통로의 일부를 형성하는 한편, 이 용지이송통로를 따르는 시트공급방향에서 보았을 때 프린트헤드의 하류측에 배치되는 가이드부재와,

상기 스프링은 상기 용지이송통로 내로 일부나 전부가 돌출하는 스프링을, 구비하고,

상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
제24항에 있어서,

상기 프린트헤드는 상기 가이드부재와 마주하는 시트면에 잉크방울을 분사하는 것을 특징으로 하는 프린터.
시트 공급장치용의 용지 가이드부로서,

이송되는 시트를 따르는 표면을 갖는 가이드판과,

상기 가이드판에 의해 지지되는 스프링을, 구비하며,

상기 스프링은 중심축을 중심으로 일정직경을 갖는 코일스프링부와, 상기 중심축에 대해 수직한 평면으로 위치하면서 상기 코일스프링부의 일정직경 보다 큰 외경을 갖는 나선형 압착부를 포함하며,

상기 나선형 압착부는 상기 가이드판의 상기 표면으로부터 부분적으로 돌출하여 상기 시트와 접촉가능한 것을 특징으로 하는 가이드부.