JPH0245672Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は管式熱交換器に関し、特にたとえば
「コイル」と呼ばれる、多数のフインプレートが
互いに所定間隔を隔てて面平行に配置されてなる
フインブロツクの両端面間を往復するように屈曲
配管された熱媒流体送通管を有する、管式熱交換
器に関する。

〔従来技術〕

この種の管式熱交換器において、入口から入れ
られた熱媒流体（通常は水）は、その管を通つて
フインブロツクの両端面間を往復して出口に導出
される。このような熱媒流体送通管の列数は要求
される性能に応じて決定されるが、その列数が奇
数でなければならない場合がある。このような場
合には、熱媒流体の出入口がフインブロツクの反
対端面にそれぞれ形成されてしまうので、従来
は、一方に補助配管を施してフインブロツクの同
一端面側において給水および還水用の配管ができ
るようにしていた。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のように補助配管を設けた場合、コイルの
外形寸法が大きくなり、これを納める空調機など
のケーシングを大きくしなければならず、しかも
余分な補助配管を施さなければならないので、全
体として高価になつていた。

また、ケーシングを大きくできない場合には、
フインブロツクの同一端面側に出入口を設けるこ
とができるように、管の列数を偶数にすることが
あるが、それもやはり高価であつた。

それゆえに、この考案の主たる目的は、列数が
奇数の場合でも、安価に、フインブロツクの同一
端面側に熱媒流体の出入口を形成することができ
る、管式熱交換器を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、簡単にいえば、互いに所定間隔を
隔てて面平行に配置された多数のフインからなる
フインブロツクを貫通する熱媒流体送通管を有
し、熱媒流体送通管は入口ヘツダと出口ヘツダと
の間に３以上の奇数の列を形成するようにフイン
ブロツクの一方または他方端面側において屈曲し
て配管されている管式熱交換器において、熱媒流
体送通管は列の数より１つ少ないパス数の第１管
と列の数より１つ多いパス数の第２管との組合せ
を含み、第１管は隣接するパスを列の２つ分の間
隔で連結する屈曲部を有し、第２管は列と同方向
に延びかつ同一列内で２つのパスに連通する屈曲
部を有しており、さらに第１管および第２管のそ
れぞれの入口および出口がフインブロツクの同一
端面側に設けられた入口ヘツダおよび出口ヘツダ
にそれぞれ接続されていることを特徴とする、管
式熱交換器である。

〔作用〕

第１管および第２管の入口および出口がともに
同じ入口ヘツダおよび出口ヘツダにそれぞれ接続
される。第１管は入口ヘツダから出口ヘツダまで
の間で隣接する２つのパスが列を１つ飛び越すよ
うに配管され、第２管は入口ヘツダから出口ヘツ
ダまでの間で同じ列内において２つのパスが上下
重複するように配管される。したがつて、第１管
においては、入口ヘツダから入れられた熱媒流体
は、列の数より１つ少ないパスを通つて出口ヘツ
ダに至り、第２管においては、同じ入口ヘツダか
ら入れられた熱媒流体は、列の数より１つ多いパ
スを通つて同じ出口ヘツダに至る。第１管および
第２管はともに偶数のパスを有するように配管さ
れているため、その入口および出口はフインブロ
ツクの同一端面に配置された入口ヘツダおよび出
口ヘツダに接続される。

〔考案の効果〕

この考案によれば、それぞれ偶数のパス数を有
する第１管と第２管とを組合せることによつて、
奇数列数の場合でも、補助配管を施すことなく、
フインブロツクの同一端面に入口ヘツダおよび出
口ヘツダを配置することができる。したがつて、
従来に比べて、熱交換器自体がコンパクトかつ安
価になるだけでなく、それを用いる空調機等もま
たコンパクトかつ安価になる。

この考案の上述の目的、その他の目的、特徴お
よび利点は、図面を参照して行う以下の実施例の
詳細な説明から一層明らかとなろう。

〔実施例〕

第１Ａ図〜第１Ｄ図はこの考案の一実施例を示
す図解図である。この実施例の熱交換器Ａは、互
いに所定間隔を隔てて面平行に配置された多数の
フイン４からなるフインブロツクを含む。フイン
ブロツクの両端面には管板１ａおよび１ｂが取り
付けられる。このフインブロツクおよび管板１ａ
および１ｂには、フインブロツクの両端面間すな
わち管板１ａおよび１ｂ間を貫通するように、５
列の孔（図示せず）が形成される。この孔を通し
て熱媒流体送通管（以下、単に「管」という）１
０が格子状に配管される。そして、一方の管板１
ａには、その両側端縁に入口ヘツダ２および出口
ヘツダ３が取り付けられる。入口ヘツダ２の下端
には流体入口が形成され、上端には空気抜口２ｂ
が形成される。また、出口ヘツダ３の上端には流
体出口３ａが形成され、下端にはドレーン抜口３
ｂが形成される。

なお、多数のフイン４からなるフインブロツク
およびその両端面の管板１ａおよび１ｂは、枠体
５によつて一体的に支持される。

ここで、管１０の配管方法について、詳しく説
明する。管１０は、特に第１Ａ図および第１Ｃ図
からわかるように、入口ヘツダ２と出口ヘツダ３
との間で水平方向に５つのパスを形成し得るよう
に、その列数が「５」とされる。

第１Ｄ図からわかるように、第１管１１は、一
方の管板１ａの入口ヘツダ２から第１のパス１１
ａ１を通して他方の管板１ｂに至り、そこに水平
方向に形成された１列分の屈曲部１１ｂを経て、
第２のパス１１ａ２を通つて一方の管板１ａに至
り、同様の屈曲部１１ｂを経て、第３のパス１１
ａ３を通つて他方の管板１ｂに至り、そこにおい
て斜めにしかも２列分の幅で形成された屈曲部１
１ｃを経て、第４のパス１１ａ４を通して一方の
管板１ａに形成された出口ヘツダ３に至る。

第２管１２は、一方の管板１ａに形成された入
口ヘツダ２から第１のパス１２ａ１を通つて他方
の管板１ｂに至り、そこに水平方向に１列分の長
さで形成された屈曲部１２ｂによつて方向変換さ
れ、この屈曲部１２ｂから延びる第２のパス１２
ａ２を通つて一方の管板１ａに至り、そこに形成
された同様の屈曲部１２ｂを経て第３のパス１２
ａ３を通つて他方の管板１ｂに至り、さらに屈曲
部１２ｂで屈曲され、第４のパス１２ａ４を通つ
て一方の管板１ａに至り、そこにおいて高さ方向
に延びて形成された屈曲部１２ｃを経て、第５の
パス１２ａ５を通つて他方の管板１ｂに至り、そ
こに形成された屈曲部１２ｂを経て、第６のパス
１２ａ６を通つて一方の管板１ａに形成された出
口ヘツダ３に至る。

注目すべきは、第１管１１についてみれば、２
列分の幅を有する斜めの屈曲部１２ｃによつて列
が１つ飛ばされて、管１０の列数は「５」である
にも拘わらず、合計４つのパスが形成されている
ことである。また、第２管１２においては、１つ
の列において重複して上下に２つのパスが形成さ
れるように高さ方向に延びる屈曲部１２ｃが形成
され、それによつて入口ヘツダ２から出口ヘツダ
３まで、管１０の列数は「５」であるにも拘わら
ず、合計６つのパスが形成されている。したがつ
て、第１管１１および第２管１２のいずれにおい
ても、入口ヘツダ２から出口ヘツダ３までのパス
数は偶数となり、したがつてその入口および出口
をフインブロツクの同一端面側に形成することが
できるのである。

このように、管１０を異なる偶数のパスを有す
る第１管１１および第２管１２の組合せによつて
構成すると、両管において管内抵抗の差が生じ、
流体速度すなわち流量に差が生じて熱交換器Ａの
熱交換効率が低下することが懸念されるが、考案
者等の実験によれば、その熱交換効率の低下はた
かだか１％程度であり、実用上まつたく支障がな
いことが確認された。

第２Ａ図〜第２Ｄ図に示す第２の実施例におい
ては、２つの管板１ａおよび１ｂの間に、第１管
２１および第２管２２の組合せを含む管２０がジ
グザグ状に配管される。

第１管２１は、入口ヘツダ２から第１のパス２
１ａ１を通つて他方の管板１ｂに至り、そこに形
成される１列分の幅を有する斜めの屈曲部２１ｂ
を経て、第２のパス２１ａ２を通して一方の管板
１ａに至り、そこに形成される１列分の幅を有す
る斜めの屈曲部２１ｃを経て、第３のパス２１ａ
を通して他方の管板１ｂに至り、そこに形成され
た水平方向に延びかつ２列分の長さを有する屈曲
部２１ｄを経て、第４のパス２１ａ４を通して一
方の管板１ａすなわち出口ヘツダ３に至る。

また、第２管２２は、入口ヘツダ２から第１の
パス２２ａ１を通して他方の管板１ｂに至り、そ
こに形成された斜めの１列分の幅を有する屈曲部
２２ｂを経て、第２のパス２２ａ２を通して一方
の管板１ａに至り、そこに形成された斜めの１列
分の幅を有する屈曲部２２ｃを経て第３のパス２
２ａ３を通して他方の管板１ｂに至り、そこに形
成された斜めの１列分の幅を有する屈曲部２２ｄ
を経て、第４のパス２２ａ４を通して一方の管板
１ａに至り、そこに形成された同じ列内で高さ方
向に延びる屈曲部２２ｅを経て、第５のパス２２
ａ５を通して他方の管板１ｂに至り、そこに形成
された斜めの１列分の幅を有する屈曲部２２ｆを
経て、第６のパス２２ａ６を通して出口ヘツダ３
に至る。

このようにして、第２の実施例においても、管
２０は５列に配管されるが、第１管および第２管
はそれぞれ偶数のパス数を有するので、その入口
および出口がフインブロツクの同一端面側に配置
できる。

第３Ａ図〜第３Ｄ図に示す第３の実施例におい
ては、中間ヘツダ６が設けられる。そして、第１
管３１は入口ヘツダ２から直接出口ヘツダ３に至
るが、第２管３２は入口ヘツダ２から中間ヘツダ
６を経て出口ヘツダ３に至る。この実施例におい
ても、第１管３１は４つのパス３１ａ１〜３１ａ
４を有し、第２管３２は６つのパス３２ａ１〜３
２ａ６を有する。なお、中間ヘツダ６は２つの第
２管３２Ａおよび３２Ｂの方向変換部すなわち屈
曲部として作用する。このように、中間ヘツダ６
を設ければ、その中間ヘツダ６にドレーン抜口お
よび空気抜口を形成して容易に排水および空気抜
きができるようになる。

なお、上述の実施例においては、管１０（また
は２０または３０）の列数をいずれも「５」とし
て設定し、第１管または第２管のパス数を「４」
または「６」として設定した。しかしながら、、
このような数値は実施例に限定されるものではな
いことはいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図〜第１Ｄ図はこの考案の第１の実施例
を示す図解図であり、第１Ａ図はその正面図、第
１Ｂ図は左側面図、第１Ｃ図は右側面図、第１Ｄ
図は配管図である。第２Ａ図〜第２Ｄ図はこの考
案の第２の実施例を示す図解図であり、第２Ａ図
はその正面図、第２Ｂ図は左側面図、第２Ｃ図は
右側面図、第２Ｄ図は配管図である。第３Ａ図〜
第３Ｄ図はこの考案の第３の実施例を示す図解図
であり、第３Ａ図はその正面図、第３Ｂ図は左側
面図、第３Ｃ図は右側面図、第３Ｄ図は配管図で
ある。 図において、Ａは管式熱交換器、１ａおよび１
ｂは管板、１０，２０および３０は管、１１，２
１および３１は第１管、１２，２２，３２Ａおよ
び３２Ｂは第２管、２は入口ヘツダ、３は出口ヘ
ツダ、４はフイン、６は中間ヘツダを示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 互いに所定間隔を隔てて面平行に配置された多
   数のフインからなるフインブロツクを貫通する熱
   媒流体送通管を有し、前記熱媒流体送通管は入口
   ヘツダと出口ヘツダとの間に３以上の奇数の列を
   形成するように前記フインブロツクの一方または
   他方端面側において屈曲して配管されている管式
   熱交換器において、 前記熱媒流体送通管は前記列の数より１つ少な
   いパス数の第１管と前記列の数より１つ多いパス
   数の第２管との組合せを含み、前記第１管は隣接
   するパスを前記列の２つ分の間隔で連結する屈曲
   部を有し、前記第２管は前記列と同方向に延びか
   つ同一列内で２つのパスに連通する屈曲部を有し
   ており、さらに前記第１管および第２管のそれぞ
   れの入口および出口が前記フインブロツクの同一
   端面側に設けられた前記入口ヘツダおよび前記出
   口ヘツダにそれぞれ接続されていることを特徴と
   する、管式熱交換器。