JPH0245939B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0245939B2 JPH0245939B2 JP59168534A JP16853484A JPH0245939B2 JP H0245939 B2 JPH0245939 B2 JP H0245939B2 JP 59168534 A JP59168534 A JP 59168534A JP 16853484 A JP16853484 A JP 16853484A JP H0245939 B2 JPH0245939 B2 JP H0245939B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- guiding
- segregation
- continuously cast
- bar device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、溶鋼の連続鋳造において、鋳片断面
の中心部に発生するマクロ・セミマクロ偏析及び
センターポロシテイーを防止して健全な中心部組
織を精度高く、得しめようとするものである。 （従来の技術） 従来の連続鋳造機では、鋳片断面の中心部に
Ｃ、Ｓ、Ｐ等の偏析係数の高い元素が偏析してお
り、このスラブを圧延すると、鋼板の断面中心線
に沿つて偏析線が存在し、サワーガス用ラインパ
イプなどに使用された場合、この偏析線に沿つて
材料が破損する等の欠陥を生じる。 これらの偏析は、マクロ偏析及びセミマクロ偏
析と称され、未凝固溶鋼の流動が、共通した起点
となつており、この流動は、鋼の凝固収縮、及び
溶鋼静圧に起因する鋳片のロール間バルジングに
よつて生成される。これを解消するためには、溶
鋼流動を完全に停止させることが必要となる。し
かし単に流動を停止させただけでは、体積収縮を
補うことが出来ないために、センターポロシテイ
ーが生成する。 この現象を解消するために、凝固先端近傍をロ
ールにより圧下する方法（特公昭54−38978号公
報、特公昭54−39215号公報）があるが、これら
は鋳片を線で支持しており、実用上は無害間隔と
みなされている約50mmを不可避的に超えることか
ら実用上の効果は満足出来ない。面によるテーパ
ー圧下方法としては、特公昭59−16541号公報に
記載されているように連続鋳造スラブを引抜き案
内する過程で該スラブの凝固完了点〔未凝固先
端〕とその近傍部の上下面をその凝固収縮する体
積に応じてウオーキングバー装置で挟持・開放を
交互に繰り返しながら圧下支持案内して連続鋳造
スラブの中心偏析を防止する方法がある。 （発明が解決しようとする問題点） この方法では、該圧下支持領域の長手方向の未
凝固溶鋼の流動は阻止できるが、ウオーキングバ
ー装置で挟持・開放を交互に繰り返しながらスラ
ブを圧下支持案内するときに支持案内領域におい
て、凝固完了点〔未凝固先端〕よりもモールド側
でスラブ幅方向のウオーキングバー間にバルジン
グが発生し、スラブ幅方向の偏析改善に不均一が
生じる。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の問題点を解決するために次の
ように構成されている。 即ち、本発明の要旨は、連続鋳造スラブを引抜
き案内する過程で該スラブの凝固完了点〔未凝固
先端〕とその近傍部の上下面をその凝固収縮する
体積に応じてウオーキングバー装置で挟持・開放
を交互に繰り返しながら圧下支持案内して連続鋳
造スラブの中心偏析を防止する方法において、 前記ウオーキングバー装置による連続鋳造スラ
ブの圧下支持領域の表面温度を600〜900℃の範囲
で１〜７分維持して案内することを特徴とする連
続鋳造スラブの中心偏析の防止方法にある。 （作用） 本発明は、連続鋳造スラブを引抜き案内する過
程で該スラブの凝固完了点〔未凝固先端〕とその
近傍部の上下面をその凝固収縮する体積に応じて
ウオーキングバー装置で挟持・開放を交互に繰り
返しながら圧下支持案内して連続鋳造スラブの中
心偏析を防止すること自体を発明としているので
はなく、その際ウオーキングバー装置で挟持・開
放を交互に繰り返しながらスラブを圧下支持案内
するときの特有の問題点つまりスラブ幅方向の偏
析改善の不均一を効果的に解決する技術条件を見
出したものであつて、その技術条件は、前記ウオ
ーキングバー装置による連続鋳造スラブの圧下支
持領域の表面温度を600〜900℃の範囲で１〜７分
維持して案内することにより、スラブの表層部の
剛性を高めてウオーキングバー装置の圧下支持圧
力をスラブの表層部の全面に均等に伝播してスラ
ブ長手方向は勿論スラブ幅方向のウオーキングバ
ー間バルジング量を0.05mm以下に抑えてスラブ幅
方向への未凝固溶鋼の流動を阻止し凝固完了部の
幅方向成分偏析を均等に高位改善してマクロ偏
析、セミマクロ偏析の発生を防止するものであ
る。 そして圧下支持領域を経たスラブ表層部を確実
に復熱せしめ微少偏析部の拡散改善を有利に行わ
しめるものである。 （実施例） 鋳片欠陥の発生状況
の中心部に発生するマクロ・セミマクロ偏析及び
センターポロシテイーを防止して健全な中心部組
織を精度高く、得しめようとするものである。 （従来の技術） 従来の連続鋳造機では、鋳片断面の中心部に
Ｃ、Ｓ、Ｐ等の偏析係数の高い元素が偏析してお
り、このスラブを圧延すると、鋼板の断面中心線
に沿つて偏析線が存在し、サワーガス用ラインパ
イプなどに使用された場合、この偏析線に沿つて
材料が破損する等の欠陥を生じる。 これらの偏析は、マクロ偏析及びセミマクロ偏
析と称され、未凝固溶鋼の流動が、共通した起点
となつており、この流動は、鋼の凝固収縮、及び
溶鋼静圧に起因する鋳片のロール間バルジングに
よつて生成される。これを解消するためには、溶
鋼流動を完全に停止させることが必要となる。し
かし単に流動を停止させただけでは、体積収縮を
補うことが出来ないために、センターポロシテイ
ーが生成する。 この現象を解消するために、凝固先端近傍をロ
ールにより圧下する方法（特公昭54−38978号公
報、特公昭54−39215号公報）があるが、これら
は鋳片を線で支持しており、実用上は無害間隔と
みなされている約50mmを不可避的に超えることか
ら実用上の効果は満足出来ない。面によるテーパ
ー圧下方法としては、特公昭59−16541号公報に
記載されているように連続鋳造スラブを引抜き案
内する過程で該スラブの凝固完了点〔未凝固先
端〕とその近傍部の上下面をその凝固収縮する体
積に応じてウオーキングバー装置で挟持・開放を
交互に繰り返しながら圧下支持案内して連続鋳造
スラブの中心偏析を防止する方法がある。 （発明が解決しようとする問題点） この方法では、該圧下支持領域の長手方向の未
凝固溶鋼の流動は阻止できるが、ウオーキングバ
ー装置で挟持・開放を交互に繰り返しながらスラ
ブを圧下支持案内するときに支持案内領域におい
て、凝固完了点〔未凝固先端〕よりもモールド側
でスラブ幅方向のウオーキングバー間にバルジン
グが発生し、スラブ幅方向の偏析改善に不均一が
生じる。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、上記の問題点を解決するために次の
ように構成されている。 即ち、本発明の要旨は、連続鋳造スラブを引抜
き案内する過程で該スラブの凝固完了点〔未凝固
先端〕とその近傍部の上下面をその凝固収縮する
体積に応じてウオーキングバー装置で挟持・開放
を交互に繰り返しながら圧下支持案内して連続鋳
造スラブの中心偏析を防止する方法において、 前記ウオーキングバー装置による連続鋳造スラ
ブの圧下支持領域の表面温度を600〜900℃の範囲
で１〜７分維持して案内することを特徴とする連
続鋳造スラブの中心偏析の防止方法にある。 （作用） 本発明は、連続鋳造スラブを引抜き案内する過
程で該スラブの凝固完了点〔未凝固先端〕とその
近傍部の上下面をその凝固収縮する体積に応じて
ウオーキングバー装置で挟持・開放を交互に繰り
返しながら圧下支持案内して連続鋳造スラブの中
心偏析を防止すること自体を発明としているので
はなく、その際ウオーキングバー装置で挟持・開
放を交互に繰り返しながらスラブを圧下支持案内
するときの特有の問題点つまりスラブ幅方向の偏
析改善の不均一を効果的に解決する技術条件を見
出したものであつて、その技術条件は、前記ウオ
ーキングバー装置による連続鋳造スラブの圧下支
持領域の表面温度を600〜900℃の範囲で１〜７分
維持して案内することにより、スラブの表層部の
剛性を高めてウオーキングバー装置の圧下支持圧
力をスラブの表層部の全面に均等に伝播してスラ
ブ長手方向は勿論スラブ幅方向のウオーキングバ
ー間バルジング量を0.05mm以下に抑えてスラブ幅
方向への未凝固溶鋼の流動を阻止し凝固完了部の
幅方向成分偏析を均等に高位改善してマクロ偏
析、セミマクロ偏析の発生を防止するものであ
る。 そして圧下支持領域を経たスラブ表層部を確実
に復熱せしめ微少偏析部の拡散改善を有利に行わ
しめるものである。 （実施例） 鋳片欠陥の発生状況
【表】
【表】
注１：評点の標準写真のスケツチを第１図に示す
。
注２：評点の標準写真のスケツチを第２図に示す
。
注３：中心部厚さ10mm部をX線探傷で調査し、面
積率で評価した。
表に明らかな通り、本発明例は、マクロ偏
析・センターポロシテイー共に皆無であり、セ
ミマクロ偏析（Pnax／Pレ哀疋襦砲
。
注２：評点の標準写真のスケツチを第２図に示す
。
注３：中心部厚さ10mm部をX線探傷で調査し、面
積率で評価した。
表に明らかな通り、本発明例は、マクロ偏
析・センターポロシテイー共に皆無であり、セ
ミマクロ偏析（Pnax／Pレ哀疋襦砲
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続鋳造スラブを引抜き案内する過程で該ス
ラブの凝固完了点〔未凝固先端〕とその近傍部の
上下面をその凝固収縮する体積に応じてウオーキ
ングバー装置で挟持・開放を交互に繰り返しなが
ら圧下支持案内して連続鋳造スラブの中心偏析を
防止する方法において、 前記ウオーキングバー装置による連続鋳造スラ
ブの圧下支持領域の表面温度を600〜900℃の範囲
で１〜７分維持して案内することを特徴とする連
続鋳造スラブの中心偏析の防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16853484A JPS6146360A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16853484A JPS6146360A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6146360A JPS6146360A (ja) | 1986-03-06 |
| JPH0245939B2 true JPH0245939B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=15869800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16853484A Granted JPS6146360A (ja) | 1984-08-10 | 1984-08-10 | 連続鋳造スラブの中心偏析の防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6146360A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62259647A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Nippon Steel Corp | 連鋳片の案内方法及び装置 |
| EP0219803A3 (en) * | 1985-10-15 | 1987-09-02 | Nippon Steel Corporation | Apparatus and method for guiding continuously cast sections |
| JP3966115B2 (ja) * | 2002-08-05 | 2007-08-29 | 株式会社デンソー | 設計支援装置、設計支援方法、及び設計支援プログラム |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059228A (ja) * | 1973-09-28 | 1975-05-22 | ||
| JPS51130641A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-13 | Hitachi Ltd | Apparatus for continuous casting |
| JPS5645256A (en) * | 1979-09-17 | 1981-04-24 | Hitachi Ltd | Continuous casting device |
| JPS58167064A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 鋼の連続鋳造方法 |
| JPS58224055A (ja) * | 1982-06-23 | 1983-12-26 | Nippon Steel Corp | 連続鋳造鋳片の表面割れ防止方法 |
-
1984
- 1984-08-10 JP JP16853484A patent/JPS6146360A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6146360A (ja) | 1986-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4057119B2 (ja) | 凝固中に板厚減少を行う高速連続鋳造装置のための方法及び装置 | |
| JP3427794B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH0245939B2 (ja) | ||
| JPH0420696B2 (ja) | ||
| US5348075A (en) | The manufacture of thin metal slab | |
| JPH08164460A (ja) | 内質の良好な連続鋳造鋳片の製造方法 | |
| JP3170944B2 (ja) | スラブの連続鋳造方法 | |
| JP2950152B2 (ja) | スラブ用連続鋳造鋳型 | |
| SE450554B (sv) | Forfarande for strenggjutning av en stang av stal | |
| JP3304885B2 (ja) | 連続鋳造設備におけるロール圧下装置 | |
| JPH07314097A (ja) | 金属ストリップ連続鋳造方法 | |
| JPH0573506B2 (ja) | ||
| JPH0628790B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
| KR20100074481A (ko) | 스테인리스강의 연속주조방법 | |
| JP4258067B2 (ja) | 連続鋳造鋳片の冷却方法 | |
| JP4774632B2 (ja) | 鋳片および垂直型鋳造方法ならびに垂直型鋳造装置 | |
| JPH038863B2 (ja) | ||
| JP3589014B2 (ja) | 鋼スラブの連続鋳造方法 | |
| JP3394730B2 (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
| JPS6167543A (ja) | 鋼の鋳造方法 | |
| JP5915453B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPS63126651A (ja) | ベルト式連続鋳造方法 | |
| JP3045185B2 (ja) | 金属薄帯の連続鋳造装置用冷却ドラム | |
| JPH03138056A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| DE3135706C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen von Stahl in Brammenformat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |