JPH0245964B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245964B2 JPH0245964B2 JP58001244A JP124483A JPH0245964B2 JP H0245964 B2 JPH0245964 B2 JP H0245964B2 JP 58001244 A JP58001244 A JP 58001244A JP 124483 A JP124483 A JP 124483A JP H0245964 B2 JPH0245964 B2 JP H0245964B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- pattern
- forming
- manufacturing
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗装用ロールの製造方法に関し、更に
詳しくは、建築部材表面を塗装材にて化粧するに
際し塗装材表面に任意の凸状模様を現出させるた
めの凸部形成用ロールの製造方法に係るものであ
る。
詳しくは、建築部材表面を塗装材にて化粧するに
際し塗装材表面に任意の凸状模様を現出させるた
めの凸部形成用ロールの製造方法に係るものであ
る。
建材表面を塗装材で化粧するに際し、塗装材を
塗布した後、該塗装材が流動性を保持している間
にロール状又は平板状の立体模様形成具を前記塗
装材表面に押圧し、その後引離すことにより該塗
装材表面を起伏のある立体模様に仕上げる手法
は、特公昭54−8384号公報「塗装用ロール」及び
特公昭54−17774号公報「塗装材表面の立体模様
形成具およびそれを用いた塗装材表面への立体模
様形成方法」等によりすでに広く知られている。
ロール状の模様形成具はロールを転動させること
により大きな面積にわたつて模様付けを行なうこ
とができ、建材の大きさに制限がない点で平板状
のものより有利であり、実開昭56−118767号公報
「立体模様付けハンドローラー」等に記載されて
いる。本発明は模様の若現性が良いロール状の模
様形成具を迅速で安価に製造する方法に向けられ
ている。
塗布した後、該塗装材が流動性を保持している間
にロール状又は平板状の立体模様形成具を前記塗
装材表面に押圧し、その後引離すことにより該塗
装材表面を起伏のある立体模様に仕上げる手法
は、特公昭54−8384号公報「塗装用ロール」及び
特公昭54−17774号公報「塗装材表面の立体模様
形成具およびそれを用いた塗装材表面への立体模
様形成方法」等によりすでに広く知られている。
ロール状の模様形成具はロールを転動させること
により大きな面積にわたつて模様付けを行なうこ
とができ、建材の大きさに制限がない点で平板状
のものより有利であり、実開昭56−118767号公報
「立体模様付けハンドローラー」等に記載されて
いる。本発明は模様の若現性が良いロール状の模
様形成具を迅速で安価に製造する方法に向けられ
ている。
前述の公報には塗装材の表面デザインとして各
種のものが例示されているが、建材の表面デザイ
ンは消費者の個々の趣向に合つたものでなければ
ならず、時代の流行もあつて次々と新しいデザイ
ンの開発が要求されるようになつている。従つ
て、立体模様を形成するためのロールは、多種多
様な模様を微細な部分やなめらかな曲線までも現
出できる精巧なものであると共に、迅速で安価に
製造できるものであることが必要である。この点
において従来の模様形成用ロールの製造方法はい
くつかの欠点を有していた。そこで添付図面を参
照しながら従来のロールの製造方法について説明
する。
種のものが例示されているが、建材の表面デザイ
ンは消費者の個々の趣向に合つたものでなければ
ならず、時代の流行もあつて次々と新しいデザイ
ンの開発が要求されるようになつている。従つ
て、立体模様を形成するためのロールは、多種多
様な模様を微細な部分やなめらかな曲線までも現
出できる精巧なものであると共に、迅速で安価に
製造できるものであることが必要である。この点
において従来の模様形成用ロールの製造方法はい
くつかの欠点を有していた。そこで添付図面を参
照しながら従来のロールの製造方法について説明
する。
まず第１図に示すような原型のデザインロール
１０を木、石こう、粘土、プラスチツク、金属等
の材料で作り、中心にロール芯１１を挿入する。
ロール表面の凹凸模様は手彫りや写真を利用した
エツチング等によつて形成する。
１０を木、石こう、粘土、プラスチツク、金属等
の材料で作り、中心にロール芯１１を挿入する。
ロール表面の凹凸模様は手彫りや写真を利用した
エツチング等によつて形成する。
つぎに第２図に示す如く原型ロール１０を木枠
又は金枠等で作つた鋳型１２の中に固定し、ロー
ルと鋳型との間の空間にエポキシ樹脂、ゴム又は
溶融金属１３を流し込んで固化せしめ、２つ割り
の凹型（雌型）１４ａ，１４ｂを作る（第３図）。
又は金枠等で作つた鋳型１２の中に固定し、ロー
ルと鋳型との間の空間にエポキシ樹脂、ゴム又は
溶融金属１３を流し込んで固化せしめ、２つ割り
の凹型（雌型）１４ａ，１４ｂを作る（第３図）。
つぎに第３図、第４図に示す如く原型ロール１
０を取外した後に凹型１４ａ，１４ｂを再び合体
させてからロール芯１１を中心に挿入し、ロール
芯の周囲の空間に未硬化の液状ゴム又は樹脂１５
を流し込み固化させる。その後凹型を取外せば所
望のデザインを転写できる塗装用模様形成ロール
１６ができ上ることになる。（第５図）。
０を取外した後に凹型１４ａ，１４ｂを再び合体
させてからロール芯１１を中心に挿入し、ロール
芯の周囲の空間に未硬化の液状ゴム又は樹脂１５
を流し込み固化させる。その後凹型を取外せば所
望のデザインを転写できる塗装用模様形成ロール
１６ができ上ることになる。（第５図）。
かかる従来技術における模様形成ロールの製造
方法の問題点として次のことがあげられる。第１
にデザインロール１０は円筒の形状をした表面に
彫刻やエツチングを施さなければならないから、
その材質は硬質の鋼又は木材が好適とされ、その
製作工程に多くの時間とコストが費される点であ
る。一方、建材の基材表面は必ずしも平坦ではな
いから、硬質の模様形成ロールを用いると圧着に
ムラが生じやすく、過度に圧着すると基材が破壊
するおそれがある等の理由から、模様形成用ロー
ルは柔軟な材料で作られなければならない。かく
して２つのロールを作る工数が必要不可欠なこと
になる。
方法の問題点として次のことがあげられる。第１
にデザインロール１０は円筒の形状をした表面に
彫刻やエツチングを施さなければならないから、
その材質は硬質の鋼又は木材が好適とされ、その
製作工程に多くの時間とコストが費される点であ
る。一方、建材の基材表面は必ずしも平坦ではな
いから、硬質の模様形成ロールを用いると圧着に
ムラが生じやすく、過度に圧着すると基材が破壊
するおそれがある等の理由から、模様形成用ロー
ルは柔軟な材料で作られなければならない。かく
して２つのロールを作る工数が必要不可欠なこと
になる。
第２にロール表面の凹凸模様は凹凸が逆になつ
た状態で建材表面に転写されるので、デザインロ
ールには実際に建材表面に現出させたい模様を裏
返しにした状態の陰画を描かなければならないこ
とである。特に手彫りの場合は微細な模様が作り
にくく、自然な曲線を描くのも容易ではない。エ
ツチング法は工程が多くかかりコスト高になるの
を避けることができない。デザインロール上では
凹所の位置が模様となるから、彫刻やエツチング
よりも簡易な方法として円筒ロール上に塗装物を
付着させて模様付けを行なうという手法を用いる
ことはできない。円筒ロール上に直接陰画を描く
ためおのずからその模様にも制約が存在し、自由
なデザインが困難であつた。
た状態で建材表面に転写されるので、デザインロ
ールには実際に建材表面に現出させたい模様を裏
返しにした状態の陰画を描かなければならないこ
とである。特に手彫りの場合は微細な模様が作り
にくく、自然な曲線を描くのも容易ではない。エ
ツチング法は工程が多くかかりコスト高になるの
を避けることができない。デザインロール上では
凹所の位置が模様となるから、彫刻やエツチング
よりも簡易な方法として円筒ロール上に塗装物を
付着させて模様付けを行なうという手法を用いる
ことはできない。円筒ロール上に直接陰画を描く
ためおのずからその模様にも制約が存在し、自由
なデザインが困難であつた。
本発明の目的は、かかる従来の模様形成ロール
の製造方法の問題点を解消し、多種多様な模様を
精巧に再現できると共に迅速で安価に製造できる
凸部形成用ロールの製造方法を提供することにあ
る。
の製造方法の問題点を解消し、多種多様な模様を
精巧に再現できると共に迅速で安価に製造できる
凸部形成用ロールの製造方法を提供することにあ
る。
本発明の前述した目的は、可撓性のマグネツト
シート表面に塗装材表面で再現すべき任意の凸状
模様を形成する工程、前記凸状模様を内面として
磁性材料製円筒型枠内に組み込む工程、耐溶剤性
の液状プラスチツクを前記円筒型枠内に注入し固
化してロール状に成形する工程、前記円筒型枠を
取り外して成形されたロールを取り出す工程、の
各工程を順次経ることを特徴とする凸部形成用ロ
ールの製造方法によつて達成される。
シート表面に塗装材表面で再現すべき任意の凸状
模様を形成する工程、前記凸状模様を内面として
磁性材料製円筒型枠内に組み込む工程、耐溶剤性
の液状プラスチツクを前記円筒型枠内に注入し固
化してロール状に成形する工程、前記円筒型枠を
取り外して成形されたロールを取り出す工程、の
各工程を順次経ることを特徴とする凸部形成用ロ
ールの製造方法によつて達成される。
すなわち本発明においては円筒状デザインロー
ルを作ることなく可撓性のマグネツトシート（平
面状）の表面に所望の凸状模様を形成する。この
凸状模様は塗装材表面に再現すべき模様と同一の
陽画を作ればよく、裏返しの陰画とする必要はな
い。このマグネツトシートをその凸状模様が内面
になるようにして磁性材料製の円筒型枠内に組み
込めば、マグネツトの作用によりシートは円筒壁
面に密着してその内側に円筒状空間を形成する。
この空間内に耐溶剤性の液状プラスチツクを注入
し固化させれば、柔軟な凸部形成用ロールが成形
されてでき上ることになる。
ルを作ることなく可撓性のマグネツトシート（平
面状）の表面に所望の凸状模様を形成する。この
凸状模様は塗装材表面に再現すべき模様と同一の
陽画を作ればよく、裏返しの陰画とする必要はな
い。このマグネツトシートをその凸状模様が内面
になるようにして磁性材料製の円筒型枠内に組み
込めば、マグネツトの作用によりシートは円筒壁
面に密着してその内側に円筒状空間を形成する。
この空間内に耐溶剤性の液状プラスチツクを注入
し固化させれば、柔軟な凸部形成用ロールが成形
されてでき上ることになる。
磁性材料製の円筒型枠は、材質的には磁場によ
り磁化する性質を有する磁性体からなるものであ
ればよく、例えば鉄、亜鉛、ニツケル、銅、銀、
金及びこれらの化合物並びに合金が用いられる。
寸法的には、ロール成形時の精度確保の点から、
枠の厚みは剛体となるような寸法を材質によつて
選択し、径及び長さはロールのサイズにより任意
に選択できる。
り磁化する性質を有する磁性体からなるものであ
ればよく、例えば鉄、亜鉛、ニツケル、銅、銀、
金及びこれらの化合物並びに合金が用いられる。
寸法的には、ロール成形時の精度確保の点から、
枠の厚みは剛体となるような寸法を材質によつて
選択し、径及び長さはロールのサイズにより任意
に選択できる。
マグネツトシートに形成する凸状模様は、平坦
なシート材料上に塗料、パラフイン、ワツクス、
繊維又は骨材等を付着せしめることにより精巧な
ものが迅速かつ安価に形成できる。
なシート材料上に塗料、パラフイン、ワツクス、
繊維又は骨材等を付着せしめることにより精巧な
ものが迅速かつ安価に形成できる。
耐溶剤性の液状プラスチツクとしては、シリコ
ンゴム又はポリエステル樹脂が望ましい。
ンゴム又はポリエステル樹脂が望ましい。
以下添付図面第６図乃至第９図の実施例を参照
しながら本発明をさらに詳細に説明する。最初に
第６図に示す如く模様を形成する表面２０と磁石
粉を混入させた裏面２１とから成るマグネツトシ
ート２２を所定の寸法の長方形に作る。マグネツ
トシート２２の厚さは約１mm〜５mm程度で、可撓
性を有すると共に円筒状に丸めた時にしわができ
ずかつマグネツトの力により自立性があるような
ものを選ぶ。シートの材質は例えば塩化ビニルと
する。
しながら本発明をさらに詳細に説明する。最初に
第６図に示す如く模様を形成する表面２０と磁石
粉を混入させた裏面２１とから成るマグネツトシ
ート２２を所定の寸法の長方形に作る。マグネツ
トシート２２の厚さは約１mm〜５mm程度で、可撓
性を有すると共に円筒状に丸めた時にしわができ
ずかつマグネツトの力により自立性があるような
ものを選ぶ。シートの材質は例えば塩化ビニルと
する。
シート２２の表面側には例えばリシン塗料を
400ｇ／m2の割合で吹き付けることにより凸状模
様２３，２４を形成しその後乾燥させる。この模
様は塗装材表面に再現させる模様と同じものにす
る。
400ｇ／m2の割合で吹き付けることにより凸状模
様２３，２４を形成しその後乾燥させる。この模
様は塗装材表面に再現させる模様と同じものにす
る。
つぎに第７図に示す如く、内径が例えば100mm
の鋼製円筒状割り型２５ａ，２５ｂの内面にマグ
ネツトシート２２をその凸状模様２３，２４が液
状プラスチツクに接触する内面側になるように密
着させて組み込む。この際磁石粉２１の作用によ
りシート２２は割り型２５ａ，２５ｂの円筒状内
面に密着する。シート端縁の継ぎ目には隙間がで
きないように寸法取りしておく。
の鋼製円筒状割り型２５ａ，２５ｂの内面にマグ
ネツトシート２２をその凸状模様２３，２４が液
状プラスチツクに接触する内面側になるように密
着させて組み込む。この際磁石粉２１の作用によ
りシート２２は割り型２５ａ，２５ｂの円筒状内
面に密着する。シート端縁の継ぎ目には隙間がで
きないように寸法取りしておく。
つぎに第８図に示す如く中心にロール芯１１を
挿入し、ロール芯の周囲の空間にシリコンゴム又
はポリエステル樹脂から成る耐溶剤性の液状プラ
スチツク２６を流し込み固化させる。その後割り
型２５ａ，２５ｂを取外せば本発明に係る凸部形
成用ロール３０ができ上る。このロール３０を未
硬化の塗装材表面に押し付けて転動させれば、第
６図に示す凸状模様２３，２４が建材表面に再現
されることになる。
挿入し、ロール芯の周囲の空間にシリコンゴム又
はポリエステル樹脂から成る耐溶剤性の液状プラ
スチツク２６を流し込み固化させる。その後割り
型２５ａ，２５ｂを取外せば本発明に係る凸部形
成用ロール３０ができ上る。このロール３０を未
硬化の塗装材表面に押し付けて転動させれば、第
６図に示す凸状模様２３，２４が建材表面に再現
されることになる。
以上詳細に説明した如く、本発明によれば原型
の円筒状デザインロールが不要となるため工数が
大幅に減少してコストダウンとなり、平面状のシ
ート表面に直接所望の模様を形成することができ
るので微細な形状や自然な曲線を含む精巧な模様
が実現可能となり、しかも凸部形成用ロールが迅
速かつ安価に製造できる等、その作用効果には極
めて顕著なものがある。
の円筒状デザインロールが不要となるため工数が
大幅に減少してコストダウンとなり、平面状のシ
ート表面に直接所望の模様を形成することができ
るので微細な形状や自然な曲線を含む精巧な模様
が実現可能となり、しかも凸部形成用ロールが迅
速かつ安価に製造できる等、その作用効果には極
めて顕著なものがある。
第１図は従来技術によるデザインロールの斜視
図、第２図は凹型を作る工程の斜視図、第３図は
凹型を分割した状態の斜視図、第４図は模様形成
ロールを作る工程の斜視図、第５図は模様形成ロ
ールの斜視図、第６図は本発明におけるマグネツ
トシートの斜視図、第７図はマグネツトシートを
円筒型枠内に組み込んだ状態の斜視図、第８図は
凸部形成用ロールを作る工程の斜視図、第９図は
凸部形成用ロールの斜視図である。 ２２……マグネツトシート、２３，２４……凸
状模様、２５ａ，２５ｂ……円筒型枠、２６……
液状プラスチツク、３０……凸部形成用ロール。
図、第２図は凹型を作る工程の斜視図、第３図は
凹型を分割した状態の斜視図、第４図は模様形成
ロールを作る工程の斜視図、第５図は模様形成ロ
ールの斜視図、第６図は本発明におけるマグネツ
トシートの斜視図、第７図はマグネツトシートを
円筒型枠内に組み込んだ状態の斜視図、第８図は
凸部形成用ロールを作る工程の斜視図、第９図は
凸部形成用ロールの斜視図である。 ２２……マグネツトシート、２３，２４……凸
状模様、２５ａ，２５ｂ……円筒型枠、２６……
液状プラスチツク、３０……凸部形成用ロール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可撓性のマグネツトシート表面に塗装材表面
で再現すべき任意の凸状模様を形成する工程、 前記凸状模様を内面として磁性材料製円筒型枠
内に組み込む工程、 耐溶剤性の液状プラスチツクを前記円筒型枠内
に注入し固化してロール状に成形する工程、 前記円筒型枠を取り外して成形されたロールを
取り出す工程、 の各工程を順次経ることを特徴とする凸部形成用
ロールの製造方法。 ２ 前記凸状模様形成工程において平坦なマグネ
ツトシート上に塗料、パラフイン、ワツクス、繊
維又は骨材等を付着せしめる特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 ３ 前記液状プラスチツク注入工程においてシリ
コンゴム又はポリエステル樹脂を注入する特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP124483A JPS59127715A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 凸部形成用ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP124483A JPS59127715A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 凸部形成用ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127715A JPS59127715A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0245964B2 true JPH0245964B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=11496035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP124483A Granted JPS59127715A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 凸部形成用ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127715A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030038003A (ko) * | 2001-11-08 | 2003-05-16 | 강희만 | 무늬목 로울러의 제조방법 |
| ES2292325B1 (es) * | 2005-12-05 | 2009-02-16 | Jose Ignacio Garcia Muries | Procedimiento de fabricacion de rodillos impresos para la decoracion de fachadas, murales o interiores y producto obtenido. |
| CN114393759B (zh) * | 2022-01-19 | 2025-06-13 | 扬州艾克斯新材料科技有限公司 | 一种复合式mc尼龙钢芯轮浇铸设备 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5855990Y2 (ja) * | 1980-02-06 | 1983-12-22 | 株式会社 梅彦 | 立体模様付けハンドロ−ラ− |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP124483A patent/JPS59127715A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127715A (ja) | 1984-07-23 |
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