JPH0245973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、例えば鏡、時計、写真板、照明器具
等にインテリアとしての装飾機能を与えるため
に、此等に熱可塑性樹脂の押出材を用いた装飾構
成をつけ加えたり、またこの押出材のみを用いて
装飾品を製作する場合の、合成樹脂製棒状押出し
材の加工方法に関する。

更に詳述すると、第１図のように、時計Ａを単
に時計としてのみ使用するのではなく、これに多
種多様のデザインからなる装飾部材Ｂ，Ｃ，Ｄを
組合せて一体化し、しかして一種の装飾品とする
ことは周知であり、この装飾部材Ｂ，Ｃ，Ｄには
ガラスの他、近年は合成樹脂（一例としてスチロ
ール樹脂）が多用されつつある。しかるに、第１
図の符号Ｂのように２次元的に曲成された装飾部
材を合成樹脂より製作するには、インジエクシヨ
ン成形に頼らざるを得ず、その金型費用のために
製作コストが高くつく難点があつた。このため、
押出機から押出した合成樹脂材を棒状化し、これ
がいまだ冷却しないうちに所要の２次元形状に構
成した倣い型に沿わせて製作する方法が提案され
ているが、該方法では合成樹脂材がいまだ溶融状
態にあるために、樹脂材の幅が厚いと樹脂の垂れ
を生じ、従つて該方法による製作が困難となつて
いた。また、この方法においては、倣い型と対を
なす押え型を用いて合成樹脂材をクランプする必
要があるが、これによつては合成樹脂材の全周が
均一に冷却されず、熱収縮率の相違から製品の変
形もしくはクラツクが発生すると共に、熱歪の内
在故に最悪時には割れが発生するに至つている。

本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、上
記高価な前者インジエクシヨン成形法に頼ること
なく後者方法を用いて押出し材の加工を行なうも
のであり乍ら、該後者方法を実用可能なレベルま
で高めることを目的としており、その特徴とする
ところは、押出される熱可塑性合成樹脂材を、ト
レー内に受け止めて棒状押出し材を成形する工程
と、このトレー内において寄せ木板もしくは金属
板により押出し材を一側に寄せて所要幅に且つ直
線状に規制する工程と、上記トレーを基盤上で裏
返し、押出し材を全周より中間自然冷却させる工
程と、この冷却後にトレーより取出した押出し材
を所望する製品形状とされた倣い型に沿わしめる
と共に、押出し材の所要部に比較的重量のある押
え型を添接して、両型間において該材を挟持する
最終冷却工程によつて、上記目的を達成する点に
ある。

以下、本発明方法の詳細を第２図以下の図面を
用いて説明すると、第２図に示す如く押出機１か
ら熱可塑性合成樹脂材２が押出され、これをその
下部に位置せしめたトレー３によつて受け止め、
且つ所要の長さで切つて、該トレー３内で棒状
（丸棒、角棒、多角形棒を含む）押出し材４を成
形する。この際、棒状押出し材４に所要幅ｄを得
るべく、降りてくる合成樹脂材２に対しトレー３
を前後方向に往復させて、図に見られるような２
つ折り、もしくはそれ以上に折畳んでもよい。ま
た、押出される合成樹脂材２の断面は、円形、楕
円等の長円形、矩形のいずれであつても良いこと
は勿論である。次に、トレー３内に受け止められ
た棒状押出し材４を、第３図の如く寄せ木板もし
くは金属板５を用いて一側に寄せ、該材４がトレ
ー側板３ａに接当すると共に、確実に直線状に姿
勢矯正され、且つ幅ｄが一定に規制されるような
工程を加える。この時において、寄せ木板もしく
は金属板５はトレー３とは、望ましくは同一の素
材（望ましくはアルミニウム、またはその他の金
属、もしくは木）で製作され、以上の過程におい
て棒状押出し材４はトレー３および寄せ木板５に
略均等に熱を奪われ、若干冷却される。次に、ト
レー３および寄せ木板５と同一の素材（例えば上
記アルミニウム）からなる基盤６にトレー３が裏
返えされ、第４図のように棒状押出し材４はトレ
ー底板３ｂ、トレー側板３ａ、寄せ木板もしくは
金属板５および基盤６に接し、此等が同一素材で
ある場合は該材４はこの全周より均等に熱を奪わ
れ、この状態を若干の時間保つことで全周から好
適に自然冷却（中間冷却）される。尚、トレー３
を裏返す時、トレー３および寄せ木板もしくは金
属板５は棒状押出し材４に接して充分に熱せられ
ているが、基盤６は低温にあるので、そのまゝで
は該材４の冷却度に強弱がつき〔当然に基盤６側
の奪熱量が大きい〕熱収縮に差が生じる。そのた
め、基盤６を適温に予熱しておくのが望ましい。
この予熱方法には種々のものが考えられ、特に限
定されるものではないが、最も簡便な方法は、押
出機１から押出される合成樹脂材２を適当量使用
して基盤６上に転がしておき、該材２の熱エネル
ギで予熱することである。次に、中間冷却後の棒
状押出し材４を第５図および第６図のように倣い
型７に沿わせて曲げ、押え型８で要所々々をクラ
ンプする。該材４は中間冷却されているので、倣
い型７に沿わせても材料の垂れ（形崩れ）が生じ
るものでなく、しかもいまだ高温であるので容易
に倣い型７に沿つて曲げることができる。また、
押え型８は文鎮の如き働きをするものとして考え
てよく、重量のあるものとされ、曲率部のように
棒状押出し材４が倣い型７から浮きやすいところ
に用い、その重量によつて該材４を押え、倣い型
７の形状通りに冷却してゆくのを保つと共に、押
え型８は面的に、そしてソフトに該材４に接当
し、しかして該材４に局部的（いわば点的）なク
ランプ力を作用させないようにすると共に、該材
４の収縮に或る程度の抗力を与えるようにされ
る。即ち、従来にあつては、棒状押出し材を倣い
型と押え型との間に機械的な力を加えてクランプ
するように試みられていた。これは主として材料
の垂れを防止するためであるが、これでは機械的
なクランプ力が局部的に棒状押出し材に集中作用
し、その部分に傷が付き、製品としての価値が低
下するが避けられない。しかるに、上記のような
文鎮状の押え型８を用いれば、この難点が払拭さ
れるのである。更に、本発明では、棒状押出し材
４はその全長が倣い型７に接しているのに対し、
押え型８に対しては要所々々しか接していず、そ
のため当然倣い型７側の面部の熱収縮が大きい。
それ故、該材４に良好に倣い型７になじみ、製品
形状が正確で一定したものになる。そして、該材
４の自然冷却後に型７，８を取外すことにより、
第１図の装飾部材Ｂが得られるに至る。尚、この
自然冷却を短時間に抑え、或る程度該材４が硬化
した時点でスポツトクーラー等を用い強制的に除
冷しても、支障はない。

以上の方法において各工程に要する時間は、作
業場の雰囲気温度（四季によつて変化するものと
する）等によつて異なるので、正確に決めること
はできないが、一例としては押出し時の合成樹脂
材２の溶融温度を140〜230℃とし、長さ１ｍ程度
の棒状押出し材４を室温20〜30℃の雰囲気温度で
押出し成形する時、トレー３への送込みに７〜８
秒（但し、押出温度によつてこの値は変るが）、
幅ｄの規制に１〜２秒、中間冷却に７〜10秒、最
終冷却（自然冷却）に１分を要した。

尚、使用する棒状押出し材４の厚み（ｗ）（第
４図に示す）が変わつた場合、押え型８が該材の
全長に接して挟持するものであれば、当然に押え
型８の形状（特に曲率）が変化し、厚み（ｗ）に
適した専用の押え型を用いねばならなくなる。し
かし、前記のように押え型８は棒状押出し材４の
要所々々に独立的に配置されるものであるから、
厚み（ｗ）に応じて押え型８の位置をずらすだけ
で良く、該厚み（ｗ）の変化を同一型によつて良
好に吸収できるものである。

第７図は、棒状押出し材４の他の形状への加工
例を示し、第５図と同一部材には同一符号を記し
てその説明を略する。

以上のように本発明は、熱可塑性合成樹脂材を
トレー内に受け止めて棒状押出し材を成形すると
共に、寄せ木板もしくは金属板により押出し材を
一側に寄せて所要幅に且つ直線状に規制するか
ら、該押出し材の幅がどの部分でも一定すると共
に、凹凸なく倣い型に合わしめるので、美麗且つ
意匠的効果に富んだ製品を得ることができる。

また、その後にトレーを基盤上で裏返し、基盤
と、トレー底板と、トレー側板および寄せ木板も
しくは金属板に接触させて全周冷却させるから、
押出し材のどの部分における熱収縮率も一定し、
熱歪が蓄積されることがない。故に、その後の製
品に変形、クラツク、割れが発生することがない
と共に、この中間冷却工程の存在故に押出し材を
倣い型に沿わせても、該材が或る程度冷却されて
いるから、材料の垂れ（型崩れ）を生ぜず、安定
的に加工できる。同時に、材料の垂れを考慮する
必要がなく、従つて従来のように押出し材を倣い
型と押え型間に機械的にクランプすることが不要
となるから、このクランプ力に基づく傷が製品に
つかない。

更に、押出し材の全長を押出し型によつて押さ
えるのではなく、該材の要所々々に文鎮状の押え
型を配するから、使用する押出し材の厚みが変わ
つても、この文鎮を使用でき、いちいち押出し材
の厚みに対応する専用の押え材を製作する必要が
なく、加工上の融通性に富み、且つ安価に加工で
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法により得られる装飾部材を
用いた装飾品の一例を示す図、第２図乃至第５図
は本発明方法における加工工程を説明するための
図で、第２図は斜視図、第３図および第４図は側
面図、第５図は平面図である。第６図は第５図の
−線矢視切断拡大図、第７図は押出し材の他
の加工形状を示す平面図である。 符号の説明、２……熱可塑性合成樹脂材、３…
…トレー、４……棒状押出し材、５……寄せ木板
もしくは金属板、６……基盤、７……倣い型、８
……押え型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 押出される熱可塑性合成樹脂材を、トレー内
   に受け止めて棒状押出し材を成形する工程と、こ
   のトレー内において寄せ木板もしくは金属板によ
   り押出し材を一側に寄せて所要幅に且つ直線状に
   規制する工程と、上記トレーを基盤上で裏返し、
   押出し材を全周より中間自然冷却させる工程と、
   この冷却後にトレーより取出した押出し材を所望
   する製品形状とされた倣い型に沿わしめると共
   に、押出し材の所要部に比較的重量のある押え型
   を添接して、両型間において該材を挟持する最終
   冷却工程と、からなる合成樹脂製棒状押出し材の
   加工方法。 ２ 前記トレーと基盤および寄せ木板もしくは金
   属板が同一素材からなる特許請求の範囲第１項記
   載の加工方法。 ３ 前記倣い型と押え型とは同一素材からなる特
   許請求の範囲第１項記載の加工方法。 ４ 前記基盤は予熱されているものである特許請
   求の範囲第１項記載の加工方法。 ５ 前記中間冷却工程は、押出し材を基盤と、ト
   レー底板と、トレー側板および寄せ木板もしくは
   金属板に接触させて全周冷却させる特許請求の範
   囲第１項記載の加工方法。 ６ 前記押え型は、押出し材が倣い型より離間し
   やすい部位において、面的に該材に添接して用い
   られる特許請求の範囲第１項記載の加工方法。 ７ 前記最終冷却工程は、強制冷却を含むもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の加工方法。