JPH0628870B2 - 光学素子の製造方法および装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数個の機能面を有する光学素子をプレス成
形により製造する方法および装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、複数個の機能面を有する光学素子をプレス成形に
よって製造する場合には、上型および（または）下型
に、該光学素子の機能面に対応する複数の成形面を設け
この上型と下型の成形面によって成形される型キャビテ
ィ内に光学素子成形用素材を配置し、加熱し、成形可能
な状態とした上、上型あるいは下型を押圧して光学素子
をプレス成形する。

例えば第４図に示すように複数の機能面1a,1b,1c,1dを
有する９面体のプリズム１をプレス成形により製造する
場合、上型２および下型に、上記の機能面に対応する複
数の成形面2a,2b,2c,3a,3bを設け、第５図に示すよう
に、これらの上型２および下型３を胴型４内に摺動可能
に設置し、第６図に示すように上型２下型３胴型４とか
ら成る型キャビティ５に光学素子成形用素材６を配置
し、加熱し成形可能な状態とする。次に上型２あるいは
下型３を矢印で示す方向に押圧して光学素子７を形成し
機能面1a,1b,1c,1dを得る。第７図は、第６図と直角の
位置における断面図を示し、この図に示すように、光学
素子の機能面1dおよび1cが成形される。

しかしながらこの成形方法では押圧軸Ｏと各機能面とな
す角度θが鋭角となり、加圧力が機能面に十分加わらず
面を高精度に得る事ができないという欠点があった。

［発明が解決しようとする問題点］ 上述のように、従来、複数個の機能面を有する光学素子
をプレス成形により製造する場合、上型と下型の成形面
の間に形成される型キャビティ内に光学素子成形用素材
を配置し、上型および下型の一方または両方を押圧して
光学素子を成形する時に、機能面に対して斜めの成形面
では加圧が機能面に十分加わらないで高精度の光学素子
を製造できないという問題点が存在する。

本発明は、上述従来例の欠点を除去してプリズムなどの
ように複数個の機能面をもつ光学素子の各機能面を高精
度に得る事が可能な光学素子の製造方法および装置を提
供しようとするものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明による光学素子の製造方法は、複数個の機能面を
有する光学素子をプレス成形により製造する方法におい
て、上記の複数個の機能面に対してそれぞれ垂直方向か
ら光学素子成形用素材を押圧プレスして光学素子の成形
を行なうことを特徴とするものである。

また、本発明による光学素子の製造装置は、複数個の機
能面を有する光学素子をプレス成形により製造する装置
において、それぞれ、上記の機能面を形成する面を有す
る複数個の可動型部材と、上記の複数個の可動型部材
を、それぞれ、光学素子の機能面に垂直方向に押圧プレ
スさせるように該可動型部材をスライドさせる複数個の
嵌合穴を有する枠型とを備えたことを特徴とするもので
ある。

［実施例］ 以下、本発明に係る複数個の機能面を有する光学素子を
プレス成形によって製造する方法、および、この方法を
実施するために使用される本発明装置を、図示の実施例
に関して詳細に説明する。

第１図および第２図は本発明に係る光学素子を製造する
装置における型の一実施例を示す概略図で、図中８は下
型、９，10は、それぞれ、光学素子の機能面に垂直方向
に設置された可動型部材、11はそれぞれの可動型部材
を、光学素子機能面に垂直方向に押圧スライドする嵌合
穴を有する枠型である。これらより成る型キャビティ12
に光学素子成形用素材13を配置、加熱し成形可能な状態
で10,11の型駒、８下型を同時、あるいは時差を設けて
押圧してこれにより機能面8a,8b,9a,10aをもつプリズム
の如き光学素子14をプレス成形する。

ここで、時差を設けて押圧するというのは、例えば、ま
ず下型８を押上げてその位置決めをし、次に、可動型部
材９，10を押圧して、光学素子14を成形することをい
う。

前記実施例では９面のプリズムについて述べたが複数の
機能面をもつ光学素子すべてについて包含する。又、機
能面は平面でも、球面でもよい。

また、押圧する際上述のようにすべての機能面を同時に
押圧してもよいし、あるいは、それぞれに時差を設けて
押圧してもよい。

第３図は、上記の可動型部材を、それぞれ光学素子の機
能面に垂直方向に移動させる複数個のシリンダおよびプ
レスロッドを備えた光学素子製造装置の一実施例を示
す。第３図中、11は上記の第１図、第２図に示す枠型、
15aおよび15bは上記の下型８を移動させるためのシリン
ダおよびプレスロッド、16aおよび16bは上記の可動型部
材９を移動させるためのシリンダおよびプレスロッド、
17aおよび17bは上記の可動型部材10を移動させるための
シリンダおよびプレスロッドを示す。

［発明の効果］ 以上のように、本発明による光学素子の製造方法および
装置によれば、複数個の機能面を有する光学素子をプレ
ス成形によって製造するにあたって、光学素子の各機能
面に垂直方向に設置された可動型部材で光学素子成形用
素材をそれぞれの機能面に垂直方向から押圧プレスする
ことにより各機能面に十分な圧力が加わり、各機能面を
高精度で成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明に係る光学素子製造装置
における型の一実施例を示す概略断面図、第３図は第１
図および第２図に示す型を備えた光学素子製造装置の実
施例を示す断面図、第４図は本発明により製造される光
学素子の一例を示す斜視図、第５図および第６図は従来
の光学素子の加圧成形装置における型の一例を示す断面
図、第７図は第６図に対し直角の面における断面図であ
る。 １……プレス成形されるプリズム ２……上型、３……下型 ４……胴型、５……型キャビティ ６……光学素子成形用素材 ７……光学素子、８……下型 ９，10……可動型部材、11……枠型 12……型キャビティ 13……光学素子成形用素材 14……光学素子 15a,16a,17a……シリンダ 15b,16b,17b……プレスロッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数個の機能面を有する光学素子をプレス
   成形により製造する方法において、上記の複数個の機能
   面に対してそれぞれ垂直方向から光学素子成形用素材を
   押圧プレスして光学素子の成形を行なうことを特徴とす
   る光学素子の製造方法。
2. 【請求項２】複数個の機能面を有する光学素子をプレス
   成形により製造する装置において、それぞれ、上記の機
   能面を形成する面を有する複数個の可動型部材と、上記
   の複数個の可動型部材を、それぞれ光学素子の機能面に
   垂直方向に押圧プレスさせるように該可動型部材をスラ
   イドさせる複数個の嵌合穴を有する枠型とを備えたこと
   を特徴とする光学素子の製造装置。
3. 【請求項３】上記の可動型部材を、それぞれ、光学素子
   の機能面に垂直方向に移動させる複数個のシリンダおよ
   びプレスロッドを備えた特許請求の範囲第２項に記載の
   光学素子の製造装置。