JPH0245985Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0245985Y2 JPH0245985Y2 JP1983107987U JP10798783U JPH0245985Y2 JP H0245985 Y2 JPH0245985 Y2 JP H0245985Y2 JP 1983107987 U JP1983107987 U JP 1983107987U JP 10798783 U JP10798783 U JP 10798783U JP H0245985 Y2 JPH0245985 Y2 JP H0245985Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- welding
- tip
- recess
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、プラズマ溶接にて接合してなる溶接
金具を取付けたシーズヒータに関するものであ
る。
金具を取付けたシーズヒータに関するものであ
る。
従来例の構造とその問題点
従来、この種のシーズヒータの端子部の溶接に
は、プラズマ溶接が用いられているが、この方法
では溶接の際、上からの機械的衝撃によりシーズ
ヒータの封口部に負荷が加わり、ガラス封口材料
が割れるなどして、絶縁劣化の原因となりやすか
つた。第１図に示すように、シーズヒータ１の一
部を構成する端子２に、溶接金具３をスポツト溶
接して接合し、リード線６の先を金具５でめた
ものを、丸ネジ４で溶接金具３のネジ穴７にネジ
止したものが、従来の構成であつた。ここでさら
に、第１図における端子２と溶接金具３とのスポ
ツト溶接の方法を、第２図で詳しく説明すると、
端子２の先端部を溶接金具３の打ち抜き穴の、端
子側の側面８に当て、プロジエクシヨン９に端子
２を接触させた状態で、スポツト溶接がなされ、
その接触部分を溶かして接合するものである。し
かしこの際、機械的な衝撃が端子２に加わり、そ
のためシーズヒータの封口部にも衝撃が伝わり、
ガラス封口材料が割れるなどして、絶縁劣化の原
因となりやすかつた。こうした溶接方法に対し
て、機械的な衝撃を与えずに、アークを飛ばすこ
とにより接触部を溶かすことのできるプラズマ溶
接は、よく知られるところであるが、この従来の
金具ではプラズマ溶接するために必要な位置規制
が難しく、不安定であり、しかもプロジエクシヨ
ンではアークが飛びにくく、したがつて溶接強度
が不足することになる。
は、プラズマ溶接が用いられているが、この方法
では溶接の際、上からの機械的衝撃によりシーズ
ヒータの封口部に負荷が加わり、ガラス封口材料
が割れるなどして、絶縁劣化の原因となりやすか
つた。第１図に示すように、シーズヒータ１の一
部を構成する端子２に、溶接金具３をスポツト溶
接して接合し、リード線６の先を金具５でめた
ものを、丸ネジ４で溶接金具３のネジ穴７にネジ
止したものが、従来の構成であつた。ここでさら
に、第１図における端子２と溶接金具３とのスポ
ツト溶接の方法を、第２図で詳しく説明すると、
端子２の先端部を溶接金具３の打ち抜き穴の、端
子側の側面８に当て、プロジエクシヨン９に端子
２を接触させた状態で、スポツト溶接がなされ、
その接触部分を溶かして接合するものである。し
かしこの際、機械的な衝撃が端子２に加わり、そ
のためシーズヒータの封口部にも衝撃が伝わり、
ガラス封口材料が割れるなどして、絶縁劣化の原
因となりやすかつた。こうした溶接方法に対し
て、機械的な衝撃を与えずに、アークを飛ばすこ
とにより接触部を溶かすことのできるプラズマ溶
接は、よく知られるところであるが、この従来の
金具ではプラズマ溶接するために必要な位置規制
が難しく、不安定であり、しかもプロジエクシヨ
ンではアークが飛びにくく、したがつて溶接強度
が不足することになる。
考案の目的
本考案は上記従来の問題点を解消するためにな
されたもので、端子に強固にしかも正確に溶接金
具を溶接することができるシーズヒータを提供す
ることを目的とするものである。
されたもので、端子に強固にしかも正確に溶接金
具を溶接することができるシーズヒータを提供す
ることを目的とするものである。
考案の構成
上記の目的を達成するため本発明のシーズヒー
タは、端子の長手方向側面を受ける凹部および前
記端子先端部に対向する突出部を有する溶接金具
を具備し、端子を前記凹部で受けてその先端と突
出部の先端をプラズマ溶接したことにより、シー
ズヒータの端子に溶接金具を正確に位置決めされ
強固に取付けることができるようにしたものであ
る。
タは、端子の長手方向側面を受ける凹部および前
記端子先端部に対向する突出部を有する溶接金具
を具備し、端子を前記凹部で受けてその先端と突
出部の先端をプラズマ溶接したことにより、シー
ズヒータの端子に溶接金具を正確に位置決めされ
強固に取付けることができるようにしたものであ
る。
実施例の説明
以下、第３図、第４図を参照して本考案の一実
施例について説明する。
施例について説明する。
第３図において従来と同一部材には同一符号を
つけてその説明は省略する。１０は溶接金具１１
の肉を上方に切起こし形成した突出部、１２はこ
の突出部１０を設けてプラズマ溶接で溶接しやす
くするために設けられた打ち抜き穴、１３は溶接
金具１１の中心軸に沿つて設けた凹部で、前記し
た突出部１０に対して端子２が凹部１３に沿つて
接触し、端子２の先端部が突出部１０の先端側面
１４に当たつて止まり、同時にこの接触部にアー
クを飛ばして、溶接をするようにしている。１５
は配線のためのリード線等を結線するためにネジ
止するネジ穴である。第４図に示すように、シー
ズヒータ１から出ている端子２が、突出部１０の
先端側面の部位１６でプラズマ溶接され接触部位
を溶かして接合するものである。
つけてその説明は省略する。１０は溶接金具１１
の肉を上方に切起こし形成した突出部、１２はこ
の突出部１０を設けてプラズマ溶接で溶接しやす
くするために設けられた打ち抜き穴、１３は溶接
金具１１の中心軸に沿つて設けた凹部で、前記し
た突出部１０に対して端子２が凹部１３に沿つて
接触し、端子２の先端部が突出部１０の先端側面
１４に当たつて止まり、同時にこの接触部にアー
クを飛ばして、溶接をするようにしている。１５
は配線のためのリード線等を結線するためにネジ
止するネジ穴である。第４図に示すように、シー
ズヒータ１から出ている端子２が、突出部１０の
先端側面の部位１６でプラズマ溶接され接触部位
を溶かして接合するものである。
このように本実施例は、端子２の側面を凹部１
３で受け、端子２の先端を突出部１０の先端側面
１４に当接させるので、端子２に溶接金具１１を
正確にしかも強固に溶接することができる。ま
た、溶接金具１１は打ち抜き穴１２に連接して凹
部１３および突出部１０を設けてあるので凹部１
３が形成しやすく、溶接金具１１全体としての形
成がしやすい。
３で受け、端子２の先端を突出部１０の先端側面
１４に当接させるので、端子２に溶接金具１１を
正確にしかも強固に溶接することができる。ま
た、溶接金具１１は打ち抜き穴１２に連接して凹
部１３および突出部１０を設けてあるので凹部１
３が形成しやすく、溶接金具１１全体としての形
成がしやすい。
なお、実施例では凹部１３は溶接金具１１を折
り曲げ形成したが、特にこの形状に限定されるも
のではなく、要は端子２の位置規制が容易に行え
るものであればよい。
り曲げ形成したが、特にこの形状に限定されるも
のではなく、要は端子２の位置規制が容易に行え
るものであればよい。
なお、上記実施例においては、端子２の先端部
を突出部１０の先端側面１４に当接させて両者を
プラズマ溶接するようにしたものについて説明し
たが、突出部１０を切起こし、この突出部１０の
立上がり側面に端子２の先端を当接させて両者を
プラズマ溶接するようにしても、上記実施例と同
様の作用効果を奏するものである。
を突出部１０の先端側面１４に当接させて両者を
プラズマ溶接するようにしたものについて説明し
たが、突出部１０を切起こし、この突出部１０の
立上がり側面に端子２の先端を当接させて両者を
プラズマ溶接するようにしても、上記実施例と同
様の作用効果を奏するものである。
考案の効果
上記実施例からあきらかなように、本考案のシ
ーズヒータは、その本体の性能と品質を向上する
プラズマ溶接を可能にし、かつ溶接の作業性と品
質を向上させ、しかも溶接強度を一定させること
ができるものである。
ーズヒータは、その本体の性能と品質を向上する
プラズマ溶接を可能にし、かつ溶接の作業性と品
質を向上させ、しかも溶接強度を一定させること
ができるものである。
第１図ａは従来のシーズヒータの結線状態を示
す平面図、同図ｂは同側面図、第２図は同溶接金
具の斜視図、第３図は本考案の一実施例によるシ
ーズヒータの溶接金具の斜視図、第４図は同シー
ズヒータの斜視図である。 ２……端子、１０……突出部、１１……溶接金
具、１３……凹部。
す平面図、同図ｂは同側面図、第２図は同溶接金
具の斜視図、第３図は本考案の一実施例によるシ
ーズヒータの溶接金具の斜視図、第４図は同シー
ズヒータの斜視図である。 ２……端子、１０……突出部、１１……溶接金
具、１３……凹部。
Claims (1)
- 端子の長手方向側面を受ける凹部および前記端
子先端部に対向する突出部を有する溶接金具を具
備し、端子を前記凹部で受けてその先端と突出部
の先端をプラズマ溶接してなるシーズヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798783U JPS6015783U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | シ−ズヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10798783U JPS6015783U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | シ−ズヒ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6015783U JPS6015783U (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0245985Y2 true JPH0245985Y2 (ja) | 1990-12-05 |
Family
ID=30252111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10798783U Granted JPS6015783U (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | シ−ズヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6015783U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4530169B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2010-08-25 | Ｔｄｋ株式会社 | サーミスタ装置、及び、サーミスタ装置の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111032U (ja) * | 1974-07-09 | 1976-01-27 | ||
| JPS5859191U (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-21 | 松下電器産業株式会社 | シ−ズヒ−タ |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP10798783U patent/JPS6015783U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6015783U (ja) | 1985-02-02 |
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