JPH0610180Y2 - 溶接ナット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は軸線方向に貫いて形成したねじ孔を有する溶接
ナットに関する。

（従来技術とその問題点） 従来、溶接面にプロジェクション溶接用の隆起部を持つ
溶接ナットは公知である。このような溶接ナットを溶接
する場合、高い加圧力を必要とするため、ナットを溶接
しようとしている母材の表裏両面から溶接電極で加圧す
る。したがって、大きな母材の中央部や複雑な形状の母
材にナットを溶接しようとしても、母材の表裏両面から
作業することができず、このような母材にはナットをプ
ロジェクション溶接することはできなかった。

（考案の目的） 本考案の目的は母材の片側からのみ溶接作業を行なって
母材に溶接できる溶接ナットを提供することにある。

（考案の構成） この目的を達成すべく、本考案は軸線方向に貫いて形成
したねじ孔を有する溶接ナットであって、片面から前記
ねじ孔と同軸に延びており、溶接ナットを母材の取付孔
に対して位置決めするのに用いる絶縁材料の位置決め用
手段を有し、この位置決め手段のあるナット面から少な
くとも１つの溶接部が突出しており、前記位置決め手段
及び前記溶接部を除いて溶接ナットの母材と接触するこ
とになっている部分が絶縁材料で被覆されていることを
特徴とする溶接ナットを提供する。

（実施例） 以下、添付図面に示す実施例について説明する。まず第
１図および第２図を参照して、ここには本考案による溶
接ナットを理解するための参考例が示してある。この参
考例において、溶接ナット１０は中央を軸線方向に貫通
して形成したねじ孔１２を有する本体１４を包含する。
この本体１４の片面からは溶接部１６が軸線に平行に突
出している。図示参考例では、３つのこのような溶接部
１６が円周方向に等間隔で設けてあるが、溶接部の数は
これに限らない。各溶接部１６は４度〜７度のテーパの
付いた溶接面１８を持つと好ましく、一層好ましくは、
テーパ付き溶接面１８の頂点から0.5〜1.0mm直径、0.5
〜1.0mm長さの小突起２０が突出しているとよい。

溶接部１６のある面からナット本体１４のねじ孔１２に
絶縁材料の位置決めピン２２の縮径部２４が挿入してあ
り、ピン本体部２６と縮径部２４をつなぐ肩部２８がナ
ット本体１４の同じ面に係合している。こうして、位置
決めピン２２は溶接ナット１０の片面から軸線方向に突
出し、後に説明するように母材に溶接ナットを設置する
ときに母材の貫通孔にこの位置決めピン２２の本体部２
６が挿入され、溶接ナットの位置決めを行なうことがで
きる。なお、挿入を容易にするために位置決めピン２２
の先端にはテーパ部３０が設けてある。

第３図を参照して、上記構造の溶接ナット１０は先に述
べたようにその位置決めピン２２を母材３２の貫通孔３
４に挿入してから側面をコレット３６によって保持し、
ストップピン３８をナット反対面に係合させる。このと
きの加圧力は、たとえば、２〜１０Kgである。この状態
で、コレット３６およびストップピン３８を通して溶接
電流をナット１０に供給する。こうして、第４図に示す
ように、溶接部１６が母材に溶接され、ナット１０が母
材３２の面に固定される。

位置決めピン２２は、溶接後に塗装を行なったときにナ
ットねじ孔のねじ山が塗料で埋まり、目詰まりを生じる
のを防ぐのにも役立つ。塗装後に、溶接ナット１０にボ
ルト（図示せず）を螺合させるときに位置決めピン２２
は取り外される。その状態が第４図に示してある。

次に第５図および第６図を参照して、ここには本考案に
よる溶接ナットの実施例が示してある。この実施例で
は、溶接ナット１０Ａはそれを溶接しようとしている母
材に接触する部分を絶縁材料の層４０で覆ってあり、一
部、参考例のものと同様の溶接部４２が露出するように
カットアウト部４４が設けてある。この絶縁層４０は溶
接時にスパークが発生するのを防止するのに役立つ。

位置決めピン４６は絶縁層４０と一体に形成してあり、
この位置決めピン４６も第１実施例のものと同様の構造
となっており、ナット１０Ａのねじ孔４８に挿入された
縮径部５０と本体部５２とをつなぐ肩部５４のところで
位置決めピン４６が絶縁層４０と連結しており、後に第
７図に示すように母材５６にナット１０Ａを溶接し、塗
装を行なってからこの部分で位置決めピン４６と絶縁層
４０が分離される。

この実施例では、絶縁層４０が溶接部４２以外のところ
で母材と係合し、ナット１０Ａの変位を防ぐので、溶接
部４２は１つのみ設けてあるが、もちろん、溶接部４２
の数はこれに限らない。

第８図および第９図は本考案による溶接ナット１０Ｂの
第２の実施例を示している。この溶接ナット１０Ｂは第
９図でわかるように軸線方向に貫通するねじ孔６０を形
成した長方形の平面形状のナット本体６２を包含し、先
の実施例と同様にその片面から溶接部６４が突出してい
る。

溶接ナット１０Ｂの溶接部６４のある面と側面は絶縁材
の層６６で覆ってあり、溶接部６４はこの絶縁層６６に
形成した２つの貫通孔６８のうちの１つから外部に突出
している。もう１つの貫通孔６８は空いたままである
が、これは貫通孔６８をナット本体６２のねじ孔６０を
はさんで対称的に配置することによって絶縁層６６のナ
ット本体６２への組み付けを便利にすることを目的とす
る。なお、絶縁層６６はその上縁にある係止爪７０でナ
ット本体６２の上縁面取り部７２と係合することによっ
てナット本体６２上に固定される。

絶縁層６６はナット本体６２のねじ孔６０と同軸に溶接
部６４と同じ方向に突出する位置決め用突出部７４を包
含し、この突出部７４は第９図でわかるように角形とな
っており、第１０図に示すように母材７６の角形の貫通
孔７８にこの角形の突出部７４を挿入したときに溶接ナ
ット１０Ｂの回転を防ぐようになっている。また、この
突出部７４は溶接後にナット１０Ｂのねじ孔６０にボル
ト（図示せず）を螺合させたときにナットを回転させ、
溶接部６４に高いトルクがかかるのを防ぐのにも役立
つ。

なお、突出部７４の下端は母材７６の貫通孔７８への挿
入を容易にするために面取り部８０が設けてある。

第２実施例でも、溶接部６４は１つだけとなっている
が、これは絶縁層６６が突出部７４をはさんで対称位置
で母材７６と係合しているので、ナット１０Ｂの変位が
生じないからである。しかしながら、突出部６４の数は
適宜選択できることは了解されたい。

（考案の効果） 以上の構成によれば、本考案の溶接ナットは位置決め手
段である位置決めピンの本体部あるいは突出部を母材の
貫通孔に挿入することによって適切に位置決めされ、母
材の片側からのみ溶接作業を行える。特に、本考案にお
いては、位置決め手段及び溶接部を除いて溶接ナットの
母材と接触することになっている部分が絶縁材料で被覆
されているので、溶接部以外のナット部分でのスパーク
の発生が防止され、これにより、溶融は溶接部だけに集
中して、良好な溶接が維持される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による溶接ナットを理解するための参考
例を示す部分断面側面図である。 第２図は第１図の溶接ナットの位置決めピン側から見た
平面図である。 第３図は第１図、第２図に示した溶接ナットの溶接作業
時の状態を示す部分断面側面図である。 第４図は第１図から第３図に示した溶接ナットの溶接
後、位置決めピンを外した状態を示す図である。 第５図は本考案による溶接ナットの第１実施例を示す部
分断面側面図である。 第６図は第５図の溶接ナットの位置決めピン側から見た
平面図である。 第７図は第５図および第６図に示した溶接ナットの溶接
後、位置決めピンを外した状態を示す図である。 第８図は本考案による溶接ナットの第２実施例を示す部
分断面側面図である。 第９図は第８図の溶接ナットの位置決めピン側から見た
平面図である。 第１０図は第８図および第９図に示した溶接ナットの溶
接後の状態を示す図である。 図面において、１０、１０Ａ、１０Ｂ……溶接ナット、
１２、４８、６０……ねじ孔、１４、６２……ナット本
体、１６、４２、６４……溶接部、２２、４６……位置
決めピン、４０、６６……絶縁層、７４……位置決め用
突出部。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸線方向に貫いて形成したねじ孔を有する
   溶接ナットであって、片面から前記ねじ孔と同軸に延び
   ており、溶接ナットを母材の取付孔に対して位置決めす
   るのに用いる絶縁材料の位置決め用手段を有し、この位
   置決め手段のあるナット面から少なくとも１つの溶接部
   が突出しており、前記位置決め手段及び前記溶接部を除
   いて溶接ナットの母材と接触することになっている部分
   が絶縁材料で被覆されていることを特徴とする溶接ナッ
   ト。
2. 【請求項２】請求項１に記載の溶接ナットにおいて、前
   記位置決め手段が前記絶縁材料被覆とは別に形成された
   位置決めピンであり、該位置決めピンは溶接ナットに取
   り外し可能に取付けられていることを特徴とする溶接ナ
   ット。
3. 【請求項３】請求項１に記載の溶接ナットにおいて、前
   記位置決め手段は前記絶縁材料と一体に成形された位置
   決め用突出部であり、該突出部は前記ねじ孔に対応する
   部分が中空に形成されていることを特徴とする溶接ナッ
   ト。