JPH0246048B2 - - Google Patents
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- JPH0246048B2 JPH0246048B2 JP58133780A JP13378083A JPH0246048B2 JP H0246048 B2 JPH0246048 B2 JP H0246048B2 JP 58133780 A JP58133780 A JP 58133780A JP 13378083 A JP13378083 A JP 13378083A JP H0246048 B2 JPH0246048 B2 JP H0246048B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- hydroxyl
- parts
- molecular weight
- glycerin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Description
本発明は半硬質ポリウレタンフオームの製造法
に関する。 現在、自動車内装材としてPVCレザーもしく
はPVC／ABSレザーとポリウレタンフオームの
一体成形品が多く使用されている。このポリウレ
タンフオームは通称半硬質ポリウレタンフオーム
といわれ、クラツシユパツド、アームレスト等に
使用されているが、自動車の軽量化、他材料との
競合にともないポリウレタンフオーム製品も低密
度化が強く望まれている。 又、クラツシユパツド等においては、より複雑
形状、かつ薄型に変化しつつあり、従来のシステ
ムではクローズドセル（独立気泡）による収縮の
ため製品に凹凸のしわが出来る等対応し離い状況
になりつつある。さらに、高圧発泡機の普及によ
り、ラインサイクルのアツプが望まれ、より高反
応性の配合が必要となり、クローズドセルによる
収縮問題に拍車をかけているのが現状である。 この様な状況下において、低密度化を図る場
合、ただ発泡剤を増加させてフオーム化を行つた
のでは、物性的に強度および強度不足を招き、ク
ローズドセルとなり収縮してしまう。他方架橋剤
を増加して物性を保持しつつ低密度化を行つた場
合、圧縮永久歪の低下、セル荒れ、底上り現象お
よび弾性低下、さらにPVC／ABSレザーへの接
着性の低下等が生じる。 さらに、架橋剤としてエチレンオキシドを含有
する化合物を使用した場合、収縮が若干防止され
弾性度および圧縮永久歪は改良されるものの、機
械強度および硬度低下を招き、混合時においては
ポリオールとの相溶性も悪く、混合液とした場
合、液の均一安定性が悪く分離してしまう。 このため、比較的高反応性のアミン系ポリオー
ルとトリオール、テトラオールの低分子量体を併
用する場合もあるが、この場合高圧発泡機使用に
際しては硬化性の面で不足する。本発明者等は、
上記欠点を改良するため鋭意研究を重ねた結果、
フオーム製品の低密度化を図り、しかも、複雑か
つ薄型に変化しつつある様々な機種に対応出来る
様な安定したシステムの設計を成し遂げた。 すなわち、従来法の延長線上において、低密度
化を図つた場合に生じる強度、および硬度の低
下、クローズドセルによる収縮、圧縮永久歪、反
発弾性の低下、セル荒れ、底上がり現象、
PVC／ABGレザーへの接着性低下、液の均一安
定性等の現象に関し配慮し、新規なシステムの組
立に成功した。 本発明は、ポリオール、架橋剤、水および（ま
たは）その他の発泡剤、触媒等を主成分とする第
一成分と、ポリイソシアネート等を主成分とする
第二成分とを反応せしめて、半硬質ポリウレタン
フオームを製造するに際して、第一成分の架橋剤
の少なくとも一成分として、二塩基酸１モル、三
価又は四価アルコール1.3〜4.5モル、二価アルコ
ール０〜２モルを反応させることにより得られる
水酸基末端ポリエステルを使用する事を特徴とす
るものである。 この場合、該架橋成分は単独及び他のポリオー
ルとの併用において効果を発揮しその使用部数は
目的フオームの硬度に合わせ、任意に使用出来る
が、好ましくはメインポリオール（含グラフトポ
リオール）100重量部に対し10重量部以下より好
ましくは１〜５重量部である。 本発明に係る水酸基末端ポリエステルを製造す
るに際し使用される二塩基酸としてはコハク酸、
グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカン二酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸などの脂肪族あるいは芳香族二塩基
酸等が挙げられ、三価又は四価アルコールとして
はトリメチロールプロパン、トリメチロールエタ
ン、１，３，５−ヘキサントリオール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール等があげられ又二種以
上のブレンドトリオールも含有される。 又、二価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、キシ
リレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などが用いられる。 かかる多価アルコールは、二塩基酸１モルに対
して三価又は四価アルコール1.3〜4.5モル、二価
アルコール０〜２モルの割合で反応せしめて本発
明の水酸基末端ポリエステルを得る。 本発明のポリエステルは、通常のポリエステル
の製造法すなわち、150〜250℃での脱水縮合エス
テル化反応により得られる。 得られた水酸基末端ポリエステルは、平均的に
は一分子中に2.5ケ以上の水酸基を有する構造の
ものを主成分とするものである。 第一成分のポリオールとして例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールのプロピレンオキシド・エチ
レンオキシド付加物（EO含量10〜20％）で分子
量5000〜10000のもの、グラフトポリオールとし
ては、スチレン、アクリロニトリル等含有の水酸
基価20〜30mgKOH／ｇのもの等を用いることが
できる。 さらに、本発明の水酸基末端ポリエステルと併
用できる架橋剤としてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ソルビトール、蔗糖、エチレンジア
ミン、トリエタノールアミンのプロピレンオキシ
ド付加物、エチレンオキシド付加物、プロピレン
オキシド−エチレンオキシドブロツク、ランダム
付加物で水酸基価200〜1000mgKOH／ｇのもの等
がある。 また、第一成分に用いられる水および／又はそ
の他の発泡剤、触媒としては発泡剤として水の
他、トリクロロモノフルオロメタン、メチレンク
ロライド、触媒として、トリエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチルプロピレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチル−１，３
−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，N″，N″−ペンタメ
チルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチル
ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−メチルモルフオリ
ン、Ｎ−エチルモルフオリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミン等が挙げられ、さらにトリス・
ジクロロプロピルホスフエート、トリクロロエチ
ルホスフエートの他、難燃剤、等のその他の助剤
も用いることができる。 第二成分として用いるポリイソシアネートとし
て粗ジフエニルメタンジイソシアネート、粗ジフ
エニルメタンジイソシアネートとトリレンジイソ
シアネートの混合体、粗ジフエニルメタンジイソ
シアネートとピユアージフエニルメタンジイソシ
アネートの混合体、等が挙げられる。 第一成分と第二成分は、通常の半硬質ポリウレ
タンフオームを製造する公知の方法により反応せ
しめればよく、その反応比等も目的に応じて適宜
定めればよい。 本発明の半硬質ポリウレタンフオームは、特定
の水酸基末端ポリエステルを架橋剤の一成分とし
て用いることにより、他の物性を劣化させること
なく、低密度化を図ることができるもので、自動
車工業用等に広く利用可能である。 以下、製造例及び実施例により、本発明をさら
に詳細に説明する。 製造例 １ アジピン酸1767ｇ、トリメチロールプロパン
3095ｇを５４ツ口フラスコに仕込み、150〜230
℃に温度を上げ水を留去しながらエステル化反応
を行い水酸基末端ポリエステルを得た。得られた
ものは水酸基価570mgKOH／ｇ、酸価0.2mg
KOH／ｇであつた。 製造例 ２ アジピン酸1927ｇ、グリセリン552ｇ、トリメ
チロールプロパン2412ｇ、プロピレングリコール
91ｇを使い、製造例−１と同様に反応させ水酸基
価583mgKOH／ｇ、酸価0.3mgKOH／ｇの水酸基
末端ポリエステルを得た。 製造例 ３ アジピン酸2102ｇ、グリセリン2797ｇを使い、
製造例−１と同様に反応させ水酸基価786mg
KOH／ｇ、酸価0.5mgKOH／ｇの水酸基末端ポ
リエステルを得た。 製造例 ４ フタル酸872ｇ、アジピン酸951ｇ、トリメチロ
ールプロパン3055ｇ、ジエチレングリコール377
ｇを用い製造例−１と同様に反応させ水酸基価
530mgKOH／ｇ、酸価0.7mgKOH／ｇの水酸基末
端ポリエステルを得た。 製造例 ５ アジピン酸1168ｇ、ペンタエリスリトール3810
ｇを用い、製造例−１と同様に反応させ水酸基価
1080mgKOH／ｇ、酸価0.5mgKOH／ｇの水酸基
末端ポリエステルを得た。 実施例１〜５、比較例１〜３ 第一成分 グリセリンのプロピレンオキシド／ エチレンオキシド（85／15）付 加物 分子量7000 80部 グラフトポリオール（水酸基価26mgKOH／ｇ）
20部 水 ３部 製造例１〜５の水酸基末端ポリエステル ５部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製、触媒） 1.0部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（パピー135：化成ア
ツプジヨン社製） （条件） 金型形状 50mm×70mm×240mm 材 質 アルミニウム 金型温度 20〜30℃ キユアー 室温５分後脱型 第一成分の安定性、フリー発泡時の反応性およ
び半硬度ポリウレタンフオームの物性を測定した
結果を第１表に示す。なお、比較例１〜３として
水酸基末端ポリエステルに代え、グリセリンのプ
ロピレンオキシド付加物（Ｇ＋PO分子量300）、
グリセリンのエチレンオキシド付加物（Ｇ＋EO、
分子量300）及びエチレンジアミンのプロピレン
オキシド付加物（EDA＋PO、分子量292）を使
用した場合を同時に示す。
に関する。 現在、自動車内装材としてPVCレザーもしく
はPVC／ABSレザーとポリウレタンフオームの
一体成形品が多く使用されている。このポリウレ
タンフオームは通称半硬質ポリウレタンフオーム
といわれ、クラツシユパツド、アームレスト等に
使用されているが、自動車の軽量化、他材料との
競合にともないポリウレタンフオーム製品も低密
度化が強く望まれている。 又、クラツシユパツド等においては、より複雑
形状、かつ薄型に変化しつつあり、従来のシステ
ムではクローズドセル（独立気泡）による収縮の
ため製品に凹凸のしわが出来る等対応し離い状況
になりつつある。さらに、高圧発泡機の普及によ
り、ラインサイクルのアツプが望まれ、より高反
応性の配合が必要となり、クローズドセルによる
収縮問題に拍車をかけているのが現状である。 この様な状況下において、低密度化を図る場
合、ただ発泡剤を増加させてフオーム化を行つた
のでは、物性的に強度および強度不足を招き、ク
ローズドセルとなり収縮してしまう。他方架橋剤
を増加して物性を保持しつつ低密度化を行つた場
合、圧縮永久歪の低下、セル荒れ、底上り現象お
よび弾性低下、さらにPVC／ABSレザーへの接
着性の低下等が生じる。 さらに、架橋剤としてエチレンオキシドを含有
する化合物を使用した場合、収縮が若干防止され
弾性度および圧縮永久歪は改良されるものの、機
械強度および硬度低下を招き、混合時においては
ポリオールとの相溶性も悪く、混合液とした場
合、液の均一安定性が悪く分離してしまう。 このため、比較的高反応性のアミン系ポリオー
ルとトリオール、テトラオールの低分子量体を併
用する場合もあるが、この場合高圧発泡機使用に
際しては硬化性の面で不足する。本発明者等は、
上記欠点を改良するため鋭意研究を重ねた結果、
フオーム製品の低密度化を図り、しかも、複雑か
つ薄型に変化しつつある様々な機種に対応出来る
様な安定したシステムの設計を成し遂げた。 すなわち、従来法の延長線上において、低密度
化を図つた場合に生じる強度、および硬度の低
下、クローズドセルによる収縮、圧縮永久歪、反
発弾性の低下、セル荒れ、底上がり現象、
PVC／ABGレザーへの接着性低下、液の均一安
定性等の現象に関し配慮し、新規なシステムの組
立に成功した。 本発明は、ポリオール、架橋剤、水および（ま
たは）その他の発泡剤、触媒等を主成分とする第
一成分と、ポリイソシアネート等を主成分とする
第二成分とを反応せしめて、半硬質ポリウレタン
フオームを製造するに際して、第一成分の架橋剤
の少なくとも一成分として、二塩基酸１モル、三
価又は四価アルコール1.3〜4.5モル、二価アルコ
ール０〜２モルを反応させることにより得られる
水酸基末端ポリエステルを使用する事を特徴とす
るものである。 この場合、該架橋成分は単独及び他のポリオー
ルとの併用において効果を発揮しその使用部数は
目的フオームの硬度に合わせ、任意に使用出来る
が、好ましくはメインポリオール（含グラフトポ
リオール）100重量部に対し10重量部以下より好
ましくは１〜５重量部である。 本発明に係る水酸基末端ポリエステルを製造す
るに際し使用される二塩基酸としてはコハク酸、
グルタール酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカン二酸、フタル酸、イソフタル酸、
テレフタル酸などの脂肪族あるいは芳香族二塩基
酸等が挙げられ、三価又は四価アルコールとして
はトリメチロールプロパン、トリメチロールエタ
ン、１，３，５−ヘキサントリオール、グリセリ
ン、ペンタエリスリトール等があげられ又二種以
上のブレンドトリオールも含有される。 又、二価アルコールとしては、エチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ジプロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール、キシ
リレングリコール、シクロヘキサンジメタノール
などが用いられる。 かかる多価アルコールは、二塩基酸１モルに対
して三価又は四価アルコール1.3〜4.5モル、二価
アルコール０〜２モルの割合で反応せしめて本発
明の水酸基末端ポリエステルを得る。 本発明のポリエステルは、通常のポリエステル
の製造法すなわち、150〜250℃での脱水縮合エス
テル化反応により得られる。 得られた水酸基末端ポリエステルは、平均的に
は一分子中に2.5ケ以上の水酸基を有する構造の
ものを主成分とするものである。 第一成分のポリオールとして例えばグリセリ
ン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール、ソルビトールのプロピレンオキシド・エチ
レンオキシド付加物（EO含量10〜20％）で分子
量5000〜10000のもの、グラフトポリオールとし
ては、スチレン、アクリロニトリル等含有の水酸
基価20〜30mgKOH／ｇのもの等を用いることが
できる。 さらに、本発明の水酸基末端ポリエステルと併
用できる架橋剤としてはエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、グリセリン、トリメチロー
ルプロパン、ソルビトール、蔗糖、エチレンジア
ミン、トリエタノールアミンのプロピレンオキシ
ド付加物、エチレンオキシド付加物、プロピレン
オキシド−エチレンオキシドブロツク、ランダム
付加物で水酸基価200〜1000mgKOH／ｇのもの等
がある。 また、第一成分に用いられる水および／又はそ
の他の発泡剤、触媒としては発泡剤として水の
他、トリクロロモノフルオロメタン、メチレンク
ロライド、触媒として、トリエチレンジアミン、
Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチルプロピレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチル−１，３
−ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ，N″，N″−ペンタメ
チルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベ
ンジルアミン、Ｎ，Ｎ，N′，N′−テトラメチル
ヘキサメチレンジアミン、Ｎ−メチルモルフオリ
ン、Ｎ−エチルモルフオリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル
エタノールアミン等が挙げられ、さらにトリス・
ジクロロプロピルホスフエート、トリクロロエチ
ルホスフエートの他、難燃剤、等のその他の助剤
も用いることができる。 第二成分として用いるポリイソシアネートとし
て粗ジフエニルメタンジイソシアネート、粗ジフ
エニルメタンジイソシアネートとトリレンジイソ
シアネートの混合体、粗ジフエニルメタンジイソ
シアネートとピユアージフエニルメタンジイソシ
アネートの混合体、等が挙げられる。 第一成分と第二成分は、通常の半硬質ポリウレ
タンフオームを製造する公知の方法により反応せ
しめればよく、その反応比等も目的に応じて適宜
定めればよい。 本発明の半硬質ポリウレタンフオームは、特定
の水酸基末端ポリエステルを架橋剤の一成分とし
て用いることにより、他の物性を劣化させること
なく、低密度化を図ることができるもので、自動
車工業用等に広く利用可能である。 以下、製造例及び実施例により、本発明をさら
に詳細に説明する。 製造例 １ アジピン酸1767ｇ、トリメチロールプロパン
3095ｇを５４ツ口フラスコに仕込み、150〜230
℃に温度を上げ水を留去しながらエステル化反応
を行い水酸基末端ポリエステルを得た。得られた
ものは水酸基価570mgKOH／ｇ、酸価0.2mg
KOH／ｇであつた。 製造例 ２ アジピン酸1927ｇ、グリセリン552ｇ、トリメ
チロールプロパン2412ｇ、プロピレングリコール
91ｇを使い、製造例−１と同様に反応させ水酸基
価583mgKOH／ｇ、酸価0.3mgKOH／ｇの水酸基
末端ポリエステルを得た。 製造例 ３ アジピン酸2102ｇ、グリセリン2797ｇを使い、
製造例−１と同様に反応させ水酸基価786mg
KOH／ｇ、酸価0.5mgKOH／ｇの水酸基末端ポ
リエステルを得た。 製造例 ４ フタル酸872ｇ、アジピン酸951ｇ、トリメチロ
ールプロパン3055ｇ、ジエチレングリコール377
ｇを用い製造例−１と同様に反応させ水酸基価
530mgKOH／ｇ、酸価0.7mgKOH／ｇの水酸基末
端ポリエステルを得た。 製造例 ５ アジピン酸1168ｇ、ペンタエリスリトール3810
ｇを用い、製造例−１と同様に反応させ水酸基価
1080mgKOH／ｇ、酸価0.5mgKOH／ｇの水酸基
末端ポリエステルを得た。 実施例１〜５、比較例１〜３ 第一成分 グリセリンのプロピレンオキシド／ エチレンオキシド（85／15）付 加物 分子量7000 80部 グラフトポリオール（水酸基価26mgKOH／ｇ）
20部 水 ３部 製造例１〜５の水酸基末端ポリエステル ５部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製、触媒） 1.0部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（パピー135：化成ア
ツプジヨン社製） （条件） 金型形状 50mm×70mm×240mm 材 質 アルミニウム 金型温度 20〜30℃ キユアー 室温５分後脱型 第一成分の安定性、フリー発泡時の反応性およ
び半硬度ポリウレタンフオームの物性を測定した
結果を第１表に示す。なお、比較例１〜３として
水酸基末端ポリエステルに代え、グリセリンのプ
ロピレンオキシド付加物（Ｇ＋PO分子量300）、
グリセリンのエチレンオキシド付加物（Ｇ＋EO、
分子量300）及びエチレンジアミンのプロピレン
オキシド付加物（EDA＋PO、分子量292）を使
用した場合を同時に示す。
【表】
実施例６〜10、比較例４〜５
第一成分
グリセリンのプロピレンオキシド／
エチレンオキシド（85／15）付
加物 分子量7000 80部
グラフトポリオール（水酸基価26mgKOH／ｇ）
20部 エチレンジアミンのプロピレンオキ シド付加物、分子量292 ２部 製造例１〜５の水酸基末端ポリエステル ５部 水 ３部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製 触媒） 0.8部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（パピー135：化成ア
ツプジヨン社製） 成形条件は実施例１と同一。 第一成分の安定性、フリー発泡時の反応性およ
び半硬質ポリウレタンフオームの物性を測定した
結果を第２表に示す。なお比較例４〜５として水
酸基末端ポリエステルに代えグリセリンのプロピ
レンオキシド付加物（Ｇ＋PO分子量300）、及び
グリセリンのエチレンオキシド付加物（Ｇ＋EO
分子量300）を使用した場合を同時に示す。
20部 エチレンジアミンのプロピレンオキ シド付加物、分子量292 ２部 製造例１〜５の水酸基末端ポリエステル ５部 水 ３部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製 触媒） 0.8部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（パピー135：化成ア
ツプジヨン社製） 成形条件は実施例１と同一。 第一成分の安定性、フリー発泡時の反応性およ
び半硬質ポリウレタンフオームの物性を測定した
結果を第２表に示す。なお比較例４〜５として水
酸基末端ポリエステルに代えグリセリンのプロピ
レンオキシド付加物（Ｇ＋PO分子量300）、及び
グリセリンのエチレンオキシド付加物（Ｇ＋EO
分子量300）を使用した場合を同時に示す。
【表】
実施例 11〜14
第一成分
グリセリンのプロピレンオキシド／
エチレンオキシド（85／15）付
加物 分子量7000 80部
グラフトポリオール（水酸基価26mgKOH／ｇ）
20部 グリセリンのプロピレンオキシド又はエチレンオ
キシド付加物分子量300 ２部 製造例１〜２の水酸基末端ポリエステル ５部 水 ３部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製 触媒） 0.8部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（パピー135：化成ア
ツプジヨン社製） 成形条件は実施例１と同一。 第一成分の安定性、フリー発泡時の反応性およ
び半硬質ポリウレタンフオームの物性を測定した
結果を第３表に示す。
20部 グリセリンのプロピレンオキシド又はエチレンオ
キシド付加物分子量300 ２部 製造例１〜２の水酸基末端ポリエステル ５部 水 ３部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製 触媒） 0.8部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（パピー135：化成ア
ツプジヨン社製） 成形条件は実施例１と同一。 第一成分の安定性、フリー発泡時の反応性およ
び半硬質ポリウレタンフオームの物性を測定した
結果を第３表に示す。
【表】
実施例15〜17、比較例６〜９
第一成分
グリセリンのプロピレンオキシド／
エチレンオキシド（85／15）付
加物 分子量7000 80部
グラフトポリオール（水酸基価26mgKOH／ｇ）
20部 エチレンジアミンのプロピレンオキシド付加物、
分子量292 ２部 製造例１〜３の水酸基末端ポリエステル ５部 水 ３部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製 触媒） 2.0部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（44V−20：住友バイ
エルウレタン社製） （条件） 金型形状 50×50×240mm 材 質 アルミニウム 金型温度 30℃ キユアー 室温２分後脱型 高速脱型を実施し、キユアー性、独泡感（フク
レ、内部クラツク、脱型後の収縮）、初期硬度等
を観た。結果を第４表に示す。なお、比較例とし
て水酸基末端ポリエステルに代え、グリセリンの
プロピレンオキシド付加物（Ｇ＋PO分子量260）、
グリセリンのプロピレンオキシド−エチレンオキ
シドブロツク付加物（Ｇ＋PO＋EO、分子量
260）、グリセリンのエチレンオキシド付加物（Ｇ
＋EO 分子量300）、ペンタエリスリトールのプ
ロピレンオキシド付加物（PEP＋PO、分子量
400）を使用した場合を同時に示す。
20部 エチレンジアミンのプロピレンオキシド付加物、
分子量292 ２部 製造例１〜３の水酸基末端ポリエステル ５部 水 ３部 ポリキヤツト８／ポリキヤツト12＝３／１（サン
アポツト社製 触媒） 2.0部 第二成分 粗ジフエニルメタンジイソシアネート（イソシ
アネートインデツクス105）（44V−20：住友バイ
エルウレタン社製） （条件） 金型形状 50×50×240mm 材 質 アルミニウム 金型温度 30℃ キユアー 室温２分後脱型 高速脱型を実施し、キユアー性、独泡感（フク
レ、内部クラツク、脱型後の収縮）、初期硬度等
を観た。結果を第４表に示す。なお、比較例とし
て水酸基末端ポリエステルに代え、グリセリンの
プロピレンオキシド付加物（Ｇ＋PO分子量260）、
グリセリンのプロピレンオキシド−エチレンオキ
シドブロツク付加物（Ｇ＋PO＋EO、分子量
260）、グリセリンのエチレンオキシド付加物（Ｇ
＋EO 分子量300）、ペンタエリスリトールのプ
ロピレンオキシド付加物（PEP＋PO、分子量
400）を使用した場合を同時に示す。
【表】
以上、実施例に掲げた如く、水酸基末端ポリエ
ステルを導入する事により通気性が良化し、フオ
ームの収縮なくして、硬度、強度保持が可能とな
り、従来の成形品より低密度化させる事に成功し
た。
ステルを導入する事により通気性が良化し、フオ
ームの収縮なくして、硬度、強度保持が可能とな
り、従来の成形品より低密度化させる事に成功し
た。
Claims (1)
- １ ポリオール、架橋剤、水、および（または）
その他の発泡剤、触媒等を主成分とする第一成分
と、ポリイソシアネートを主成分とする第二成分
とを反応せしめて半硬質ポリウレタンフオームを
製造するに際して、第一成分の架橋剤の少なくと
も一成分として、二塩基酸１モル、三価又は四価
アルコール1.3〜4.5モル、二価アルコール０〜２
モルを反応させることにより得られる水酸基末端
ポリエステルを使用する事を特徴とする半硬質ポ
リウレタンフオームの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133780A JPS6026041A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 半硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58133780A JPS6026041A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 半硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6026041A JPS6026041A (ja) | 1985-02-08 |
| JPH0246048B2 true JPH0246048B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=15112811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58133780A Granted JPS6026041A (ja) | 1983-07-22 | 1983-07-22 | 半硬質ポリウレタンフオ−ムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026041A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02180916A (ja) * | 1989-01-06 | 1990-07-13 | M D Kasei Kk | 硬質ポリウレタンフォームの製造方法 |
-
1983
- 1983-07-22 JP JP58133780A patent/JPS6026041A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026041A (ja) | 1985-02-08 |
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