JPH0246310A - 耐アルカリ性ロールの製造方法 - Google Patents
耐アルカリ性ロールの製造方法Info
- Publication number
- JPH0246310A JPH0246310A JP19525388A JP19525388A JPH0246310A JP H0246310 A JPH0246310 A JP H0246310A JP 19525388 A JP19525388 A JP 19525388A JP 19525388 A JP19525388 A JP 19525388A JP H0246310 A JPH0246310 A JP H0246310A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- core
- component
- polyester
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000000306 component Substances 0.000 claims description 24
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000008358 core component Substances 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 12
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 210000004709 eyebrow Anatomy 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分計〕
本発明は製鉄、製紙等の分野に使用される絞りロール、
ヒンチロール、リンガ−ロール等の構成、特に耐アルカ
リ性ロールに関するものである。
ヒンチロール、リンガ−ロール等の構成、特に耐アルカ
リ性ロールに関するものである。
〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕従来、
耐アルカリ性ロールとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等よりなるスパンボンド不織布を円形に打抜き、
この円形の複数枚をシャフトに組込んで締め付は固定に
よりロールを構成しているが、スパンボンド不織布自身
が高密度でペーパーライクである為、打抜き、積層成形
時に所定の硬度に形成した場合、眉間が剥離し、均一な
絞り性能か得られない上、耐摩耗性に於ても消耗が早く
、異常摩耗し易いという問題点がある。また、積層間の
剥離を解消する為高圧荷重下にて成型されたものは、上
記問題点か解消されるものの、樹脂調の非常に硬いロー
ルとな抄、所定の絞り率の調節が出来にくいという非常
に使い難いロールとなる欠点がある。
耐アルカリ性ロールとしては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等よりなるスパンボンド不織布を円形に打抜き、
この円形の複数枚をシャフトに組込んで締め付は固定に
よりロールを構成しているが、スパンボンド不織布自身
が高密度でペーパーライクである為、打抜き、積層成形
時に所定の硬度に形成した場合、眉間が剥離し、均一な
絞り性能か得られない上、耐摩耗性に於ても消耗が早く
、異常摩耗し易いという問題点がある。また、積層間の
剥離を解消する為高圧荷重下にて成型されたものは、上
記問題点か解消されるものの、樹脂調の非常に硬いロー
ルとな抄、所定の絞り率の調節が出来にくいという非常
に使い難いロールとなる欠点がある。
更に上記問題点を解消する為、ポリエチレン−ポリプロ
ピレン複合繊維をニードルパンチによシ仮止め後、耐ア
ルカリ性合成樹脂にて繊維間を接着固定した弾性に富む
乾式不織布をロール基材とすることも開発されているが
、疎水性で極性基を持たないポリエチレンーポリプクビ
レン繊維と合成樹脂との接着力が十分得られず初期性能
はすぐれるも繰り返しの荷重を受けて合成樹脂の剥離か
発生し、繊維、樹脂の脱落が生じ、長期に安定した絞り
性能が得られないという問題点がある。
ピレン複合繊維をニードルパンチによシ仮止め後、耐ア
ルカリ性合成樹脂にて繊維間を接着固定した弾性に富む
乾式不織布をロール基材とすることも開発されているが
、疎水性で極性基を持たないポリエチレンーポリプクビ
レン繊維と合成樹脂との接着力が十分得られず初期性能
はすぐれるも繰り返しの荷重を受けて合成樹脂の剥離か
発生し、繊維、樹脂の脱落が生じ、長期に安定した絞り
性能が得られないという問題点がある。
本発明は上記問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、空気
が一番りッシｍノ材として効果のあること、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン繊維が他の樹脂結合剤との相客性が
悪い事に着目し、芯部がポリエステル成分、鞘部がポリ
エチレン。
が一番りッシｍノ材として効果のあること、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン繊維が他の樹脂結合剤との相客性が
悪い事に着目し、芯部がポリエステル成分、鞘部がポリ
エチレン。
ポリフロヒレ／成分等のポリオレフィン成分で構成され
た複合短繊維を用いて形成した不織布シートをロール基
材として円形に打抜き、ロールに成型するか或は不織布
シートのままコアに巻き締め成型後加熱処理を行なって
隣接する基材相互を接着固定して一体に成型されたロー
ルを、上記ロール基材構成複合短繊維の鞘成分に対し不
溶で、芯部のポリエステル成分のみを溶解する溶剤にて
ポリエステル成分のみ抽出除去することＫより懺維間相
互の固着は鞘成分のポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレアインで付与し、ロールとしての反撥弾性は中
空部の空気層で付与すると共に保液、吸液性を付与する
ことにより、上記問題点を解消した耐アルカリ性ロール
管得たものである。次に本発明の詳細な説明する。本発
明に用いる複合短繊維の繊維直径は短繊維であれば％ｌ
Ｃ限定するものではなく、ロールとしての性能によシ随
時選択すればよい。
た複合短繊維を用いて形成した不織布シートをロール基
材として円形に打抜き、ロールに成型するか或は不織布
シートのままコアに巻き締め成型後加熱処理を行なって
隣接する基材相互を接着固定して一体に成型されたロー
ルを、上記ロール基材構成複合短繊維の鞘成分に対し不
溶で、芯部のポリエステル成分のみを溶解する溶剤にて
ポリエステル成分のみ抽出除去することＫより懺維間相
互の固着は鞘成分のポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレアインで付与し、ロールとしての反撥弾性は中
空部の空気層で付与すると共に保液、吸液性を付与する
ことにより、上記問題点を解消した耐アルカリ性ロール
管得たものである。次に本発明の詳細な説明する。本発
明に用いる複合短繊維の繊維直径は短繊維であれば％ｌ
Ｃ限定するものではなく、ロールとしての性能によシ随
時選択すればよい。
即ち反撥弾性を重視するロールとしては太デニールを用
い、精密な絞シを要求される用途には細デニール使用が
好ましい。又、横槍のカット長はポリエステル可溶溶剤
での抽出除去を考慮すれば短かい方がよく、乾式不織布
としての製法上２８〜５１ｆｉｌｉ度のものが好ましい
。
い、精密な絞シを要求される用途には細デニール使用が
好ましい。又、横槍のカット長はポリエステル可溶溶剤
での抽出除去を考慮すれば短かい方がよく、乾式不織布
としての製法上２８〜５１ｆｉｌｉ度のものが好ましい
。
上記芯鞘徹複合繊維を用いるウェブの形成は無方向性の
空気流によるツンドウエプが最も好ましいが、カード方
式によるパラレル及びクロスクエプで屯十分ＫＯ−ルと
しての性能を満足するものである。また上記ウェブの繊
維間の固定は機械的なニードルパンチ方式が好ましいか
、特に嵩高性、ソフト性が要求されるロール用基材とし
ては、熱風による融着固定も有効である。
空気流によるツンドウエプが最も好ましいが、カード方
式によるパラレル及びクロスクエプで屯十分ＫＯ−ルと
しての性能を満足するものである。また上記ウェブの繊
維間の固定は機械的なニードルパンチ方式が好ましいか
、特に嵩高性、ソフト性が要求されるロール用基材とし
ては、熱風による融着固定も有効である。
次に芯部のポリエステル成分と鞘部のポリエチレン、ポ
リプロピレン等のポリオレフィン成分よりなる複合繊維
の構成比率はロールとしての性能により随意に選択すべ
きものであり、硬度が要求されるロールにはポリエステ
ル成分か１０〜３０重量呪の範囲の複合繊維を選択し、
硬度の低い高反撥ロールとして１２０〜６０重量％の複
合繊維を周込ることが好壇しい。またロールの成形は、
不織布シートを円形に打抜き積層圧縮し、熱成形によシ
形成する以外に不織布シートをスチール、エポキシ製コ
アに所定の厚み、密度となる様に巻き締めた後、ポリオ
レフィン成分の融点以上の温度で熱処理し、層間を接着
−体化し、外径の仕上げ処理を行なった後ポリエステル
成分可溶溶剤にて抽出除去することにより得ることもで
きるが、高硬度ロールを得るにはシート成形法、低硬反
ロールには打抜き積層法が好ましい。
リプロピレン等のポリオレフィン成分よりなる複合繊維
の構成比率はロールとしての性能により随意に選択すべ
きものであり、硬度が要求されるロールにはポリエステ
ル成分か１０〜３０重量呪の範囲の複合繊維を選択し、
硬度の低い高反撥ロールとして１２０〜６０重量％の複
合繊維を周込ることが好壇しい。またロールの成形は、
不織布シートを円形に打抜き積層圧縮し、熱成形によシ
形成する以外に不織布シートをスチール、エポキシ製コ
アに所定の厚み、密度となる様に巻き締めた後、ポリオ
レフィン成分の融点以上の温度で熱処理し、層間を接着
−体化し、外径の仕上げ処理を行なった後ポリエステル
成分可溶溶剤にて抽出除去することにより得ることもで
きるが、高硬度ロールを得るにはシート成形法、低硬反
ロールには打抜き積層法が好ましい。
以下本発明を図面に従って更に詳細に説明する。
実施例１
第１図及び第８図に示す様に、芯部ｆｔｌがポリエステ
ル成分、鞘部（りがポリエチレン成分よりなる複合繊維
ｔｓｌ ２ ｄ Ｘ ５１ ｎ （３−＝ ？力製６０
８０）１００％をカード機により紡出し、目付２００ｆ
／♂のクロスウェブを形成する。次にニードルパンチ機
により、打込数４００ρ／備２、打込深さ１４ａの条件
によりニードリング（４）を行ない、上下交互に繊維を
絡合させた後、ポリエチレン成分の融点である１２１０
℃で熱風処理し、偵維間相互の交叉、接触部に融着部＋
６１を形成して破断強度たて３０Ｋｇ／！Ｓ備、よこ４
０１１１１５（至）、破断伸度たで５０チ、よこ７０％
の目付ｓ ｏ ｏ ｙ／藏厚さｊ１５ｊｌｌの不織布シ
ートを得る。次に第８図に示す如く、外径が１５１！４
履、内径７６、ｓ■のキー溝を有する円板形状に打抜い
たロール基材（６）をシャツ） ［７１Ｋ挿入積層し、
ロール密度１．０−となる様に圧縮し、１１０℃の熱風
処理機にて積層層間を接着して一体に固定しロール体を
形成する。次に該ロールを４０チのＫＯＨ溶液に浸漬し
８０℃で１時間浸漬し、芯成分のポリエステルを抽出除
去して第４図に示す中空繊維（８）となし、洗浄乾燥を
行ない、ロール外周面を研摩ロール仕上により所定の外
径（１１７１ｍ）となし、ロール密度０．７ ｙ／ｅ−
ｓｏ、シ雷アーゴム硬度６０の非常に弾力性に富み、吸
液、保液性能にすぐれた耐アルカリ性ロールを得た。
ル成分、鞘部（りがポリエチレン成分よりなる複合繊維
ｔｓｌ ２ ｄ Ｘ ５１ ｎ （３−＝ ？力製６０
８０）１００％をカード機により紡出し、目付２００ｆ
／♂のクロスウェブを形成する。次にニードルパンチ機
により、打込数４００ρ／備２、打込深さ１４ａの条件
によりニードリング（４）を行ない、上下交互に繊維を
絡合させた後、ポリエチレン成分の融点である１２１０
℃で熱風処理し、偵維間相互の交叉、接触部に融着部＋
６１を形成して破断強度たて３０Ｋｇ／！Ｓ備、よこ４
０１１１１５（至）、破断伸度たで５０チ、よこ７０％
の目付ｓ ｏ ｏ ｙ／藏厚さｊ１５ｊｌｌの不織布シ
ートを得る。次に第８図に示す如く、外径が１５１！４
履、内径７６、ｓ■のキー溝を有する円板形状に打抜い
たロール基材（６）をシャツ） ［７１Ｋ挿入積層し、
ロール密度１．０−となる様に圧縮し、１１０℃の熱風
処理機にて積層層間を接着して一体に固定しロール体を
形成する。次に該ロールを４０チのＫＯＨ溶液に浸漬し
８０℃で１時間浸漬し、芯成分のポリエステルを抽出除
去して第４図に示す中空繊維（８）となし、洗浄乾燥を
行ない、ロール外周面を研摩ロール仕上により所定の外
径（１１７１ｍ）となし、ロール密度０．７ ｙ／ｅ−
ｓｏ、シ雷アーゴム硬度６０の非常に弾力性に富み、吸
液、保液性能にすぐれた耐アルカリ性ロールを得た。
実施例８
芯部ポリエステル成分、鞘部がポリエチレン成分よりな
る複合繊維ｇｄＸ５１ｍ（ユニチカ製６０８Ｇ）１００
％をカード機により紡出し、目付１１００１／ｒｌのク
ロスウェブを形成する。次にニードルパンチ機により打
込数４００ Ｐ／、２、打込深さ１４ｍの条件により、
上下交互に繊維を交絡させた後、ポリエチレン成分の融
点以上の温度（１１０℃）Ｋて熱風処理を行なって、破
断強度、たて３０ Ｋｐ１５備、よこ４０ Ｋ１１５国
、破断伸度たて５０％、よこ７０％の目付２００ ｙ／
ｐ、厚さ２５稽の不織布を得た。
る複合繊維ｇｄＸ５１ｍ（ユニチカ製６０８Ｇ）１００
％をカード機により紡出し、目付１１００１／ｒｌのク
ロスウェブを形成する。次にニードルパンチ機により打
込数４００ Ｐ／、２、打込深さ１４ｍの条件により、
上下交互に繊維を交絡させた後、ポリエチレン成分の融
点以上の温度（１１０℃）Ｋて熱風処理を行なって、破
断強度、たて３０ Ｋｐ１５備、よこ４０ Ｋ１１５国
、破断伸度たて５０％、よこ７０％の目付２００ ｙ／
ｐ、厚さ２５稽の不織布を得た。
次に外径１０Ｌ６ａ１．内径γ＆２朋のキー溝を有する
スチールコアに所定の外径１５＆４ｆｌになるまで巻き
締め積層し、密度Ｌ ５ ｆｌｌｔｘ＆とした後％ １
１０℃の熱風処理機に入れ、積層４間相互の接着により
一体に固定しロール体を形成する。
スチールコアに所定の外径１５＆４ｆｌになるまで巻き
締め積層し、密度Ｌ ５ ｆｌｌｔｘ＆とした後％ １
１０℃の熱風処理機に入れ、積層４間相互の接着により
一体に固定しロール体を形成する。
次に上記ロールをＫＯＨの４０％水溶液に８０１で１時
間浸漬し、複合繊維の芯部をポリエステル成分の抽出除
去を行ない洗浄乾燥後、更にロール表面を研摩仕上げを
施して外径が１１１７鶏、密度Ｌｏｔ／−シ、アーゴム
硬度９００弾力性、吸液、保液性にすぐれた硬質の耐ア
ルカリロールを得た。
間浸漬し、複合繊維の芯部をポリエステル成分の抽出除
去を行ない洗浄乾燥後、更にロール表面を研摩仕上げを
施して外径が１１１７鶏、密度Ｌｏｔ／−シ、アーゴム
硬度９００弾力性、吸液、保液性にすぐれた硬質の耐ア
ルカリロールを得た。
比較例
実施例１と同様にして芯部ポリエステル鞘部がポリエチ
レンの複合繊維を用いて目付２００タルのクロスウェブ
を形成し、実施例と同条件でニードルバンプを行ない、
厚さｆＬ５ｒｔａａの不繊布を形成した。次に耐アルカ
リ性合成樹脂で含浸加工（ＤｐＵ−４０％）を行ない、
乾燥後、実施例１と同形状に打ち抜いて密度α７ ｆｌ
／、５となる様に圧縮積層し、ショアゴム硬度６ｏのロ
ールを得た。
レンの複合繊維を用いて目付２００タルのクロスウェブ
を形成し、実施例と同条件でニードルバンプを行ない、
厚さｆＬ５ｒｔａａの不繊布を形成した。次に耐アルカ
リ性合成樹脂で含浸加工（ＤｐＵ−４０％）を行ない、
乾燥後、実施例１と同形状に打ち抜いて密度α７ ｆｌ
／、５となる様に圧縮積層し、ショアゴム硬度６ｏのロ
ールを得た。
次に上記実施例及び比較例で得られた８種のロールにつ
いて、耐アルカ替性、絞シ率等の性能テストを実施した
。
いて、耐アルカ替性、絞シ率等の性能テストを実施した
。
得られた結果を下表に示す。
４１耐アルカリ性二ロールを４０％Ｎａ ＯＨ水溶液に
８００時間浸ｆｔｔ後の重量減量測定 ※２絞り率：ロールに線圧５ＧＫ７／国加圧、下て水を
含浸させた綿布を絞り、絞った綿布の重量増加率を測定
する。
８００時間浸ｆｔｔ後の重量減量測定 ※２絞り率：ロールに線圧５ＧＫ７／国加圧、下て水を
含浸させた綿布を絞り、絞った綿布の重量増加率を測定
する。
４３窄耗１：厚さ１５４ｃ１１のスチール板表面を線圧
ＩＱＫｙ／国の荷重をかけ、エツジ研摩を行ない、ロー
ルの摩耗Ｊ１％表面状態を測定する。
ＩＱＫｙ／国の荷重をかけ、エツジ研摩を行ない、ロー
ルの摩耗Ｊ１％表面状態を測定する。
表に示す通りテストの結果、本発明の耐アルカリ性ロー
ルは何れも特性にすぐれたものであった。
ルは何れも特性にすぐれたものであった。
本発明は上記構成としたことにより、ロール構成繊維自
身が溶融し全体に繊維間を固着させている為、繊維間の
接着強度は非常に強固となり、耐摩耗性が秀れる。また
、ロールに成形後に芯鞘型複合繊維の芯成分のポリエス
テルを抽出除去して中空Ｎ＆維となしたことにより空気
かクツシーン効果の機能を発揮し、非常に反撥性に富み
、安定した絞り率が得られ吸液、保液性に優れた耐アル
カリ性ロールが得られる等の効果を有する発明である。
身が溶融し全体に繊維間を固着させている為、繊維間の
接着強度は非常に強固となり、耐摩耗性が秀れる。また
、ロールに成形後に芯鞘型複合繊維の芯成分のポリエス
テルを抽出除去して中空Ｎ＆維となしたことにより空気
かクツシーン効果の機能を発揮し、非常に反撥性に富み
、安定した絞り率が得られ吸液、保液性に優れた耐アル
カリ性ロールが得られる等の効果を有する発明である。
＠１図は本発明に用いる不織布シートの構成断面図、９
ｇ２図は同不織布シートを構成する複合繊維の拡大斜視
図、第８図は本発明の１実施例である耐アルカリ性ロー
ルの斜視図、第４図は同耐アルカリ性ロール構成中空繊
維の斜視図である。 （１）・・・芯部 （！）・・・鞘部（３）・
・・複合＊維ｉ４１・・・ニードリングｔｌｌｌ・・・
融着部 （６）・・・ロール基材（））・・・シ
ャフト（８）・・・中空偵維第 １ 図 ６−−−ロール弧材 第３図 １４図
ｇ２図は同不織布シートを構成する複合繊維の拡大斜視
図、第８図は本発明の１実施例である耐アルカリ性ロー
ルの斜視図、第４図は同耐アルカリ性ロール構成中空繊
維の斜視図である。 （１）・・・芯部 （！）・・・鞘部（３）・
・・複合＊維ｉ４１・・・ニードリングｔｌｌｌ・・・
融着部 （６）・・・ロール基材（））・・・シ
ャフト（８）・・・中空偵維第 １ 図 ６−−−ロール弧材 第３図 １４図
Claims (2)
- （１）シート状不織布を所定の形状に打抜いたロール基
材の複数枚をシャフトに組込み積層圧縮し、一体に固定
する不織布ロールに於て、該ロール基材を構成する不織
布シートを、芯部がポリエステル成分、鞘部がポリオレ
フィン成分よりなる複合繊維ウェブの交絡、加熱処理に
より構成され、かつ、隣接ロール基材相互間を鞘成分の
融点以上の温度で熱処理して一体に融着固定され、芯部
のポリエステル成分を上記鞘成分を溶解せず、ポリエス
テルのみを溶解する可溶性溶剤で抽出除去をして中空繊
維となしたことを特徴とする耐アルカリ性ロール。 - （２）シート状不織布をコア上に所定の厚み、密度とな
る様に巻き締め一体に固定する不織布ロールに於て、該
コールを構成する不織布シートを芯部がポリエステル成
分、鞘部がポリオレフィン成分よりなる複合繊維ウェブ
の交絡加熱処理により構成され、かつ、巻き締め不織布
シート層間を該鞘成分の融点以上の温度で熱処理して一
体に融着固定され、芯成分であるポリエステル成分のみ
を溶解する可溶性溶剤でポリエステル成分を抽出除去し
て中空繊維となしたことを特徴とする耐アルカリ性ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195253A JP2589551B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 耐アルカリ性ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63195253A JP2589551B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 耐アルカリ性ロールの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246310A true JPH0246310A (ja) | 1990-02-15 |
| JP2589551B2 JP2589551B2 (ja) | 1997-03-12 |
Family
ID=16338058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63195253A Expired - Fee Related JP2589551B2 (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 耐アルカリ性ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2589551B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042918A (en) * | 1996-05-20 | 2000-03-28 | 3M Innovative Properties Company | Surface conditioning articles and process for making same |
| JP2012086134A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Kowa Co Ltd | ロールモジュール及びロール |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138795U (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | ||
| JPS6154264U (ja) * | 1985-04-30 | 1986-04-11 |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP63195253A patent/JP2589551B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5138795U (ja) * | 1974-09-17 | 1976-03-23 | ||
| JPS6154264U (ja) * | 1985-04-30 | 1986-04-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6042918A (en) * | 1996-05-20 | 2000-03-28 | 3M Innovative Properties Company | Surface conditioning articles and process for making same |
| JP2012086134A (ja) * | 2010-10-19 | 2012-05-10 | Kowa Co Ltd | ロールモジュール及びロール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2589551B2 (ja) | 1997-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW476826B (en) | Porous fibrous structure and process for producing the same | |
| JP4369572B2 (ja) | 不織布及びそれを用いた濾過材 | |
| JP3621509B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| JPH0649762A (ja) | 複合不織布 | |
| JP3042737B2 (ja) | ワイピング用不織布 | |
| JPH0246310A (ja) | 耐アルカリ性ロールの製造方法 | |
| JP2002105826A (ja) | 開孔不織布及びその製造方法 | |
| JP3907712B2 (ja) | 不織布及の製造方法 | |
| KR20170047209A (ko) | 시트 형상물과 그 제조 방법 | |
| JPS585297B2 (ja) | センイセキソウタイノ セイゾウホウホウ | |
| JPH0819611B2 (ja) | 高フイツト性不織布及びその製造法 | |
| JP4611921B2 (ja) | 無機粉体湿式成形用濾過布及びその製造方法 | |
| JPS62217933A (ja) | ワイピング材 | |
| JPH073598A (ja) | 不織布、および貼り合わせ不織布 | |
| JP3953150B2 (ja) | 研磨パッドの製造方法 | |
| JP4169805B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形用表面材、及びこれを用いた繊維強化プラスチック成形体 | |
| DE10141410B4 (de) | Batterieseparatoren, Verfahren zu deren Herstellung sowie die Verwendung derselben | |
| KR870002085B1 (ko) | 인공 피혁의 제조방법 | |
| JP4047848B2 (ja) | 不織布の製造方法 | |
| JP3278288B2 (ja) | 絡合不織布およびこれを用いた芯地 | |
| JPS5924228B2 (ja) | 耐薬品性不織布ロ−ル | |
| KR101230249B1 (ko) | 집진 필터용 제전 극세사 부직포 | |
| JP3000553B2 (ja) | 不織布及びその製造方法 | |
| JPS59228024A (ja) | 針布用基布 | |
| JP2024154001A (ja) | マスク用フィルタ基材、および、当該マスク用フィルタ基材を備えたマスク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |