JPH0246361B2

JPH0246361B2 - Gohannoseizohoho

Info

Publication number: JPH0246361B2
Application number: JP10105281A
Authority: JP
Inventors: Masaru Koike
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1981-06-28
Filing date: 1981-06-28
Publication date: 1990-10-15
Anticipated expiration: 2001-06-28
Also published as: JPS581502A

Description

【発明の詳細な説明】本発明はベニヤ単板の接着技術を改良した合板
の製造方法に関する。

従来、合板製造工程におけるベニヤ単板（以
下、単板と称す）の接着技術において、パンクあ
るいは接着力不足等の接着不良を起こす最大の原
因は、単板の乾燥状態、即ち単板の含水率に起因
していることは周知のとおりである。

ところが、乾燥処理後の単板の含水率を全ての
単板について均一にすることは現在のところ不可
能であり、大小様々なバラツキが存在している。
特に近年の原木事情の悪化は、乾燥しにくい樹
種、乾燥しやすい樹種の著しい混在を招来し、過
乾燥による過大な単板収縮、アバレ並びに、半乾
燥による接着不良など、多くの問題を生産現場で
顕在化しつつある。

よつて、これらの現状並びに将来への対応は含
水率のバラツキに全く左右されない、あるいは左
右されにくい実用的接着技術の開発なくしては成
りたたないのが、その実情で、併せてこの問題を
根本的に解決するに、後述する本発明の如く必要
に応じて含水率の高い所謂生単板の接着をも可能
にする技術が望まれていた。

ところで、含水率の高い単板の接着技術につい
てであるが、これまでに、例えば、特公昭54−
3929号公報（発明の名称：合板の製造方法）が存
在する。公報によると、この接着技術は公知の汎
用接着剤をして、含水率15％以上の単板に塗布
し、塗布した接着剤をゲル化が生起する時点まで
乾燥してから含水率の低い単板を重ね合わせて熱
圧締することを要旨とするところが、開示されて
いる諸結果はいずれも良好な成果を表示してはい
るものの、該技術には次の様な問題点が内在して
いた。即ち、塗布した接着剤を前記した通りの時
点まで乾燥しようとして乾燥装置を設備し、所定
の温度と時間とから成る乾燥条件を設定しても、
含水率の低い単板の場合はそれより過乾燥に、あ
るいは逆に高い単板の場合は不充分となり、所望
の程度、すなわち接着剤がゲル化を生起する時点
乃至はそれ以内に全ての単板をして乾燥し得ない
ばかりか、それに伴つて熱圧締後の接着強度も著
しくバラツキ、極めて不安定になるというもので
ある。

このことは、開示された実施例における乾燥条
件が、対象とする単板の含水率に応じて種々設定
され、高含水率であればある程、乾燥条件を大に
していることからも明らかなように、塗布した接
着剤の乾燥程度が、単に設定した乾燥条件だけに
より決定されるものでなく、主として単板の含水
率に大きく左右されるという現象に起因してい
る。そして、基本的に高含水率の単板ほど塗布し
た接着剤中の水分をより多く除去することを必要
としていることからすれば、それに適した乾燥条
件下では、混在する低含水率の単板は当然のこと
ながらゲル化が生起する時点を大きく越えてしま
う。例えば、指先で強く触れても全くべとつかな
い状態にまで至つてしまうのである。これでは、
乾燥した接着剤が重ね合わせた側の単板への浸透
性に欠け、熱圧締後の合板に多くの接着不良を招
来する。従つて、１本の原木にあつても辺材と芯
材部との含水率差が例えば、30〜120％、あるい
は１枚の単板にあつても場所によつて通常著しく
差異あることは周知の通りで、而も種々の原木を
して安定した品質の合板を製造せんとする現状か
らすれば、この種技術の叙上の欠点は大量生産形
態を営む合板製造の実務において何とも克服し難
く、いまだに低位なものであつた。

本発明は、前記した解決課題に対して、叙述の
欠点を有する接着技術を改善し、容易に生産現場
で実用可能なるものと成し、単板の含水率に、よ
り影響されにくい接着技術を提供するもので、そ
の詳細を述べれば次の通りである。

即ち、本発明方法は、前記公報にも開示されて
いる如く、塗布した接着剤中の水分を積極的に乾
燥除去して、合板成形時の熱圧締に際する単板へ
の吸収を殆ど無用化することにより、接着剤の余
剰含有水分が誘因となる、接着剤の硬化不良、パ
ンク現象の発生を予防し、含水率にバラツキがあ
る単板、含水率の高い単板の接着をも可能ならし
めんと指向すること同じではあるが塗布した接着
剤を乾燥するに、指触乾燥（接着技術にあつて常
用される用語であり、指先で軽く押してべとつか
なくなるときの乾燥状態）程度以上に乾燥し、更
に重ね合わせる単板への接着剤の浸透を図るべ
く、他の単板を重ね合わせる前に前記乾燥した接
着剤層に微量の水を塗布して、その表層を湿潤し
て後重ね合わせて熱圧締することを要旨とするも
のである。

詳述すると、まず、単板の接着面には、例えば
尿素樹脂、メラミン樹脂、フエノール樹脂、水性
ビニールウレタン樹脂、またはこれらの共縮合樹
脂、混合樹脂などを主体とする公知の合板用接着
剤を塗布する。通常、この種接着剤は水溶性であ
り、水並びに、必要に応じて充填剤、増量剤、可
塑剤、硬化剤等を加えて配合し、液状にしてスプ
レー、カーテンコーター、スプレツダー等の塗布
手段で塗布する。塗布量は、単板厚さ、接着剤組
成にもよるが、通常技術よりは幾分少な目で足
り、概ね一接着面当り８〜20ｇ／平方尺とし、ま
た、その他公知の水性熱硬化型接着剤、あるいは
基本配合以外の公知の特殊配合なども適宜適用と
する。

次いで、前記工程で塗布した接着剤を乾燥す
る。乾燥手段としては、必要に応じて送風設備を
設けた各種コンベア、トレイ類、加熱を伴うもの
として加熱室、熱風乾燥装置、直接作用するもの
として加熱熱板、加熱ロール、あるいはそれらの
組み合わせ装置を用いる。乾燥程度は指先で軽く
触れてみて、ほぼベとつかない状態、乃至はそれ
以上に、即ち指触乾燥程度以上の状態とする。

このように乾燥する乾燥条件としては、接着剤
の塗布量、組成、単板含水率などにも左右される
が、例えば加熱室を用いる場合で概ね20〜200℃，
１〜30分程度で足る。より具体的目安として望し
くは、前記温度と時間との積が2000〔℃×分〕以
下程度で設定する。傾向的には、高温加熱下での
乾燥を採用すれば、塗布した接着剤は、水分蒸散
に加え、それと並行して進行する樹脂の縮合反応
による硬化がより進んだ状態で、前記指触乾燥程
度以上の状態に至る一方低温度下では該縮合反応
が抑制された状態で乾燥される。いずれも採用す
ること可能であるが好しくは100℃以下、更には
約50〜60℃以下とし、併せて加熱した熱風を送る
所謂熱風乾燥装置を用いる。その場合は熱風の流
速、流量を高めて短時間内で処理する方が有利
で、約15分以内が好しい。また接着剤を塗布する
直前の単板がドライヤー等による加熱処理直後で
あつて、いまだに高温状態中にある場合は、該単
板の保有熱で塗布した接着剤乾燥に貢献する場合
もあり、そのような場合は、主として送風装置の
送風だけでも比較的短時間で叙述の乾燥状態が得
れる。勿論、熱風ならばなお更短時間内で処理で
き、必要に応じて積極的に叙述の予備加熱を実施
する。次いで、乾燥した接着剤層に微量の水を塗
布する。即ち、先に塗布した接着剤層は前記工程
にて充分に水分が除去されるとともに当然のこと
ながら、その表面が内部に比べて最も乾燥が進行
しているので、そのまま他の単板を重ね合わせて
熱圧締したところで、その浸透性に欠け、少なか
らずや前記問題を惹起するのであるが、当該工程
において塗布する水は、微量ではあつても、前記
表面を含む表層を適度に湿潤し活性化するととも
に該接着性を著しく良好に再成するのである。こ
こで塗布する水は、単に水だけでも足りるが、必
要に応じて公知の硬化剤、例えば、日刊工業新聞
社発行の「ユリア・メラミン樹脂」（昭和53年２
月10日発行第３版）の第84頁乃至第86頁に記載さ
れているような成分からなるものを添加、水溶し
た水を用いることもでき、あるいはホルムアルデ
ヒド水溶液、その他、湿潤を促進する添加剤など
を加えたものを使用又は併用することもできる。
いずれにしても、塗布する水の量は概ね８ｇ／平
方尺程度以下で足り、望ましくは0.5〜５ｇ／平
方尺程度とし、常温よりは沸点以下の高温にし
て、スプレー、その他の塗布手段で塗布するのが
よい。尚一度の接着剤塗布に次いで、乾燥を行
い、再度接着剤を塗布し、再び乾燥するというよ
うに塗布と乾燥とを何回か繰返して、より均一に
接着剤層の乾燥を図る場合であつても、最後の乾
燥並びに、次に行う水の塗布は前記したとおりと
する。また、重ね合わせんとする単板の両接着面
に接着剤を塗布してのち、乾燥し、本発明を実施
する際は、少なくともいずれか一方の接着剤層に
水を塗布する。

しかして、常道乃至は従来技術とほぼ同様に単
板相互をクロスしたり（普通合板）、あるいは繊
維方向を同じくして（平行合板）、重ね合わせ、
必要ならばコールドプレスにて冷圧し、常法通り
熱圧締して、接着剤の余剰含有水分が誘因とな
る、接着剤の硬化不良、パンク現象の発生を予防
しつつ、合板を得るのであるが、本発明方法は前
記従来技術と比較して次の点が改善される。即
ち、従来技術にあつては、一度の接着剤塗布で、
しかも該接着剤が重ね合わせた相手の単板へも浸
透して所定の接着力を発揮する程度に、すなわ
ち、乾燥不足でもなく、過乾燥でもないというよ
うな極めて許容幅の小なる領域でのみ成立し、そ
れ故にまた、そのような際疾い接着剤の乾燥を、
単板の含水率に大きく左右されつつ良好に行うこ
との困難によつて、製造現場では致底実用し難い
ものであつたのに対し、本発明では所定状態以上
に乾燥すれば足り、而も、例え乾燥むら乃至は乾
燥しすぎることがあつても、微量ではあるが水を
塗布することによつて直接相手の単板と接触する
接着剤表層が、その内部と比べてより浸透しやす
い状態に、いずれも再度湿潤、活性化させるもの
であるので、先に塗布した接着剤の乾燥程度は著
しくその幅を広げて許容され、それに伴つて所定
の処理条件下で許容し得る単板含水率のバラツキ
領域をも一挙に拡大し得た実用的工法と成つたも
のである。

以下、本発明方法を実施例に基づき具体的に説
明する。尚、「部」とあるのは「重量部」の意で
ある。

実施例厚さ3.4mm、大きさ30cm平方のラワン中板で含
水率が10％、25％、40％、60％、80％、100％の
ものを用意し、夫々の中板両面に尿素樹脂接着剤
として松栄化学工業株式会社製エスレジン（品番
SE−５）100部、小麦紛22部、水17部塩化アンモ
ニウム0.4部の配合から成る接着剤を１接着面に
つき16ｇ／平方尺の割合でスプレツダーを用いて
塗布し、これを風速4m／ｓで温風40℃の熱風乾
燥装置で７分間乾燥して前記接着剤を乾燥し、次
いで１接着面につき２ｇ／平方尺の割合でスプレ
ーにて水を微量塗布し、厚さ1.8mm、含水率10％
のラワン表裏板を重ね合わせて８Kg／cm²で３分間
熱圧締して３プライ合板を製造した。

前記実施例で製造した２類合板をJASに定めら
れた温冷水浸せき試験法に基づいて接着力試験を
行い、その結果を第１図の如く中板含水率別にし
て図表で表示したが、図中、１は前記実施例に係
る試験結果、２は比較実験例として前記特公昭54
−3929号発明を後記の通り追試して得た試験結果
である。

比較実験例厚さ3.4mm、大きさ30cm平方のラワン中板で含
水率が10％、25％、40％、60％、80％、100％の
ものを用意し、夫々の中板両面に実施例１と同じ
接着剤をして一接着面につき16ｇ／平方尺の割合
でスプレツダーを用いて塗布し、これを100℃の
加熱室に４分間放置して接着剤を乾燥し、次いで
厚さ1.8mm、含水率10％のラワン表裏板を重ね合
わせて実施例１と同様に冷圧、熱圧締して３プラ
イ合板を製造した。

扨て、第１図に示した試験結果によつても、本
発明方法が所定の製造条件下で許容し得る単板含
水率のバラツキ領域を広く有した実用的工法であ
ることは明らかであるが、該領域をより高含水率
の方へ、あるいは逆に低含水率の方へ移行したい
場合は主として前記塗布した接着剤の乾燥条件を
変更すれば良い。乾燥条件をより大とすれば、よ
り高含水率の単板を対象としてまた小とすれば、
より低含水率の単板を対象として本発明は実用さ
れるのである。

しかし、いずれにしても、単板含水率に少なか
らずやバラツキが存在するのが実情であるので設
定した製造条件下では、前記指触乾燥以下の状態
に乾燥されるものも発生する。けれど、たとえそ
の様なものが発生しても、次いで塗布する水は微
量故に特に問題は生じない。むしろ、実際には指
触乾燥乃至はそれより幾分乾燥ぎみの状態を標準
的な乾燥状態として、乾燥条件を設定するのが望
しい。一方、接着力自体の増減に関しては、主と
して接着剤組成、塗布量等を変更すれば、ある程
度は所望通りに操作することができる。

この様に本発明においては、必要に応じて、生
単板、半乾燥単板、あるいは含水率15％以下のも
のに焦点を定め、所定の工程で従来技術と比較し
て著しく良好にして合板を製造すること可能であ
ること確かであるが、重ね合わせんとする単板に
ついては望ましくは、含水率30％以下、更には５
〜20％のものを使用する。しかしいずれにして
も、仕上り合板の含水率がJASの規格に近づくこ
とを期待するならば、本発明の実施にあつても、
全くの生単板を使用して、はるか規格外の高含水
率合板を製造するよりは接着剤を塗布し、中板又
は表裏板として使用する生単板を一担、120〜400
℃程度の加熱ロール又は熱板等によつて、あるい
は、その他の公知の乾燥装置によつて予め乾燥処
理し、少なくとも接着面表層の含水率を低下さ
せ、望しくは、単板内部とに含水率差を有する状
態にある時に本発明方法によつて少なくとも塗布
した接着剤の乾燥を終え、合板を製造するのがよ
い。加えて、仕上り合板の接着力についても、必
らずしもJASの規格内に収める必要もなく、所望
の品質に至る実施例を採用すればよい。この様な
合板でも接着強度も増す傾向にある。また、従来
通りに乾燥し、その他の前処理を施してJAS規格
内の良質合板を製造できることはいうまでもな
い。

この様に、本発明方法は、合板製造工程に於け
る接着技術に係り、実用化し得なかつた従来技術
の問題点を、新たな技術思想によつて払拭するこ
とにより、含水率のバラツキに影響されにくい実
用的接着技術を完成したもので、それにより含水
率管理の容易化をはじめ、乾燥に伴う収縮、アバ
レなどの歩止り損失要因等、前記諸問題を一挙に
解決して、現状並びに将来への対応に著しく寄与
することが確かである。

尚、第２図の図表についてであるが、図は番号
毎に本発明の前記以外の実施例を示したものであ
る。また、接着剤組成の樹脂の項でｕは尿素樹脂
（具体的には松栄化学工業株式会社製エスレジン
SE−５）、MUはメラミン尿素共縮合樹脂（具体
的には松栄化学工業株式会社製エスレジンSA−
30）である。接着した単板の枚数では番号３，
７，８，９が５プライでその他は３プライであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の合板製造方法と本発明での合
板製造方法とに於て、接着力の比較を示す図表で
は本発明での合板製造方法によるものでは従
来の合板製造方法によるものである。又第２図
は、本発明での合板製造方法の製造条件を示す図
表である。

Claims

【特許請求の範囲】

１ベニヤ単板の接着面に接着剤を塗布し、次い
で、塗布した接着剤を指触乾燥程度以上に乾燥
し、更に他のベニヤ単板を重ね合わせる前に前記
乾燥した接着剤層に微量の水を塗布してその表層
を湿潤して後重ね合わせて熱圧締することを特徴
とする合板の製造方法。