JPH0938916A - 木質材の表面化粧法 - Google Patents
木質材の表面化粧法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない工程かつ低コストで、木質材を基材と
しながら長期にわたり表面平滑性を維持できる安定した
化粧板を得る。 【解決手段】 パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢ、
ウエハーボード等の木質材に、熱処理あるいは高圧水蒸
気処理等の寸法安定化処理を施し、必要に応じて表面研
磨を行った後、その表面に直接塗装又は印刷を施す。
しながら長期にわたり表面平滑性を維持できる安定した
化粧板を得る。 【解決手段】 パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢ、
ウエハーボード等の木質材に、熱処理あるいは高圧水蒸
気処理等の寸法安定化処理を施し、必要に応じて表面研
磨を行った後、その表面に直接塗装又は印刷を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木質材の表面化粧法
に関し、特に、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢ、
ウエハーボードのような木材及びその他の植物繊維質の
小片を基材として人工的に板状に生成したいわゆる木質
材の表面に塗装あるいは印刷等により化粧を施す方法に
関す。
に関し、特に、パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢ、
ウエハーボードのような木材及びその他の植物繊維質の
小片を基材として人工的に板状に生成したいわゆる木質
材の表面に塗装あるいは印刷等により化粧を施す方法に
関す。
【０００２】
【従来の技術】パーティクルボード、ＭＤＦ、ＯＳＢ、
ウエハーボードのような木質材は家具用素材としてある
いは建築材として広く用いられているが、一方におい
て、水分等の影響による膨張やダクの発生等の問題点も
有している。そのために、そのような木質材を基材とし
て化粧板を作る際に、基材としての木質材に直接、塗装
や印刷を施すと、ダクの発生等により表面の平滑性が低
減したり、塗料、インク等の吸い込み過多による色ムラ
が発生する。また、基材の膨張や反り等を誘引する結果
ともなる。そのために、現在、パーティクルボード、Ｍ
ＤＦ等の木質材を基材として化粧板を作るには、紙や塩
ビシート、あるいは突板等を基材に貼り、その上から塗
装を行うか、基材に目止めとしてシーラー塗布又は樹脂
含浸紙等を貼った後に印刷塗装を行うのが一般的であ
る。
ウエハーボードのような木質材は家具用素材としてある
いは建築材として広く用いられているが、一方におい
て、水分等の影響による膨張やダクの発生等の問題点も
有している。そのために、そのような木質材を基材とし
て化粧板を作る際に、基材としての木質材に直接、塗装
や印刷を施すと、ダクの発生等により表面の平滑性が低
減したり、塗料、インク等の吸い込み過多による色ムラ
が発生する。また、基材の膨張や反り等を誘引する結果
ともなる。そのために、現在、パーティクルボード、Ｍ
ＤＦ等の木質材を基材として化粧板を作るには、紙や塩
ビシート、あるいは突板等を基材に貼り、その上から塗
装を行うか、基材に目止めとしてシーラー塗布又は樹脂
含浸紙等を貼った後に印刷塗装を行うのが一般的であ
る。
【０００３】他方、上記のような木質材の吸湿膨潤によ
る変形を抑制して形状を安定化するための研究も行われ
ており、化学的処理によるもの、熱的あるいは加熱水蒸
気処理によるもの、等種々の提案がなされかつ実施され
ている。化学的処理としては、木材中の親水性ＯＨ基を
疎水基で置換する方法（アセチル化）、ＯＨ基内に架橋
結合を起こさせる方法（ホルマル化）等が知られてお
り、熱的あるいは加熱水蒸気処理としては、乾燥機中に
長時間放置する方法、オートクレーブ内で高圧水蒸気で
短時間で処理する方法（例えば、特開平４−１２６２０
２号公報等）、密閉圧力容器中の圧縮成型された木質材
を変形を拘束した状態で加熱し木質材内部の水分を高圧
水蒸気化して処理する方法（例えば、特開平６−９１６
１１号公報等）、さらには、熱盤間に密封状態で木質材
を挟持すると共に加熱し、木質材自体に含まれる水分を
高圧水蒸気化することにより木質材を加熱水蒸気処理す
る方法（例えば、特開平６−２３８６１７号公報、特開
平７−４７５１１号公報等）等が知られている。これら
の方法は、一般に、「寸法安定化処理」方法と称されて
おり、本発明において「寸法安定化処理」というとき
は、上記のような従来知られた任意の木質材の寸法安定
化処理方法を含むものである。
る変形を抑制して形状を安定化するための研究も行われ
ており、化学的処理によるもの、熱的あるいは加熱水蒸
気処理によるもの、等種々の提案がなされかつ実施され
ている。化学的処理としては、木材中の親水性ＯＨ基を
疎水基で置換する方法（アセチル化）、ＯＨ基内に架橋
結合を起こさせる方法（ホルマル化）等が知られてお
り、熱的あるいは加熱水蒸気処理としては、乾燥機中に
長時間放置する方法、オートクレーブ内で高圧水蒸気で
短時間で処理する方法（例えば、特開平４−１２６２０
２号公報等）、密閉圧力容器中の圧縮成型された木質材
を変形を拘束した状態で加熱し木質材内部の水分を高圧
水蒸気化して処理する方法（例えば、特開平６−９１６
１１号公報等）、さらには、熱盤間に密封状態で木質材
を挟持すると共に加熱し、木質材自体に含まれる水分を
高圧水蒸気化することにより木質材を加熱水蒸気処理す
る方法（例えば、特開平６−２３８６１７号公報、特開
平７−４７５１１号公報等）等が知られている。これら
の方法は、一般に、「寸法安定化処理」方法と称されて
おり、本発明において「寸法安定化処理」というとき
は、上記のような従来知られた任意の木質材の寸法安定
化処理方法を含むものである。
【０００４】現在、上記のような寸法安定化処理が施さ
れた木質材を基材として化粧板を作るに際しても、前記
のように紙や塩ビシート、あるいは突板等を基材に貼
り、その上から塗装を行うか、基材に目止めとしてシー
ラー塗布又は樹脂含浸紙等を貼った後に印刷塗装を行っ
ている。
れた木質材を基材として化粧板を作るに際しても、前記
のように紙や塩ビシート、あるいは突板等を基材に貼
り、その上から塗装を行うか、基材に目止めとしてシー
ラー塗布又は樹脂含浸紙等を貼った後に印刷塗装を行っ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように、木質材
を基材とする化粧板を作るに当たって、基材の表面に
紙、塩ビシート、含浸紙等の化粧材を貼着する工程を必
要としており、時間的にもまたコスト的にも負担となっ
ている。加えて、貼着時に用いられる接着剤に起因する
チップダクの発生や基材の反りという不都合も生じてい
る。
を基材とする化粧板を作るに当たって、基材の表面に
紙、塩ビシート、含浸紙等の化粧材を貼着する工程を必
要としており、時間的にもまたコスト的にも負担となっ
ている。加えて、貼着時に用いられる接着剤に起因する
チップダクの発生や基材の反りという不都合も生じてい
る。
【０００６】従って、本発明の目的は、木質材を基材と
する化粧板を少ない工程でかつ低コストで製造でき、か
つ、得られる化粧板は製造後もダクの発生や膨張、収縮
を生じない、木質材の表面化粧法を得ることにある。
する化粧板を少ない工程でかつ低コストで製造でき、か
つ、得られる化粧板は製造後もダクの発生や膨張、収縮
を生じない、木質材の表面化粧法を得ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決すべく
本発明者らは木質材の表面への塗装あるいは印刷の態様
について多くの実験を行うことにより、予め寸法安定化
処理を施した木質材の場合には、表面に紙や塩ビ、突板
等を貼着せずに直接塗装を行っても、また、シーラー塗
布あるいは樹脂含浸紙の貼着を行わずに直接印刷を行っ
ても、十分満足できる製品が得られることを経験した。
本発明者らは木質材の表面への塗装あるいは印刷の態様
について多くの実験を行うことにより、予め寸法安定化
処理を施した木質材の場合には、表面に紙や塩ビ、突板
等を貼着せずに直接塗装を行っても、また、シーラー塗
布あるいは樹脂含浸紙の貼着を行わずに直接印刷を行っ
ても、十分満足できる製品が得られることを経験した。
【０００８】本発明による木質材の表面化粧法はその経
験結果に基づくものであり、基本的に、予め木質材に寸
法安定化処理を施し、必要に応じて表面研磨を行った
後、その表面に直接塗装又は印刷を施すことを特徴とす
る。木質材としては、パーティクルボード、ＭＤＦ、Ｏ
ＳＢ、ウエハーボード等の現在知られている木質材すべ
てに適用可能である。化粧法は、塗装によるものであっ
てもよく、印刷によるものであってもよい。
験結果に基づくものであり、基本的に、予め木質材に寸
法安定化処理を施し、必要に応じて表面研磨を行った
後、その表面に直接塗装又は印刷を施すことを特徴とす
る。木質材としては、パーティクルボード、ＭＤＦ、Ｏ
ＳＢ、ウエハーボード等の現在知られている木質材すべ
てに適用可能である。化粧法は、塗装によるものであっ
てもよく、印刷によるものであってもよい。
【０００９】寸法安定化処理に特に制限はなく、前記の
ように従来行われている、化学的処理、熱的処理、又
は、高圧水蒸気処理等、任意の処理方法が適用可能であ
る。処理の程度としては、合板と同等もしくはそれを超
える耐水性能を有するまでの処理が望ましいが、無処理
（ブランク）のものと比較して若干の処理効果を持つも
のであってもよい（ＡＳＥ２０〜３０％程度）。
ように従来行われている、化学的処理、熱的処理、又
は、高圧水蒸気処理等、任意の処理方法が適用可能であ
る。処理の程度としては、合板と同等もしくはそれを超
える耐水性能を有するまでの処理が望ましいが、無処理
（ブランク）のものと比較して若干の処理効果を持つも
のであってもよい（ＡＳＥ２０〜３０％程度）。
【００１０】寸法安定化処理を行った木質材に対して、
その表面に直接、塗装あるいは印刷等の表面化粧を行っ
てもよく、サンディングやルーター加工等の表面研磨を
行った後、この表面に表面化粧を行ってもよい。塗装に
際しての塗料、塗装装置、乾燥硬化方法、あるいは、印
刷に際しての塗料、インク、印刷方法等も特に制限はな
く、従来の化粧板の製造に用いられる適宜のものを適用
可能である。
その表面に直接、塗装あるいは印刷等の表面化粧を行っ
てもよく、サンディングやルーター加工等の表面研磨を
行った後、この表面に表面化粧を行ってもよい。塗装に
際しての塗料、塗装装置、乾燥硬化方法、あるいは、印
刷に際しての塗料、インク、印刷方法等も特に制限はな
く、従来の化粧板の製造に用いられる適宜のものを適用
可能である。
【００１１】本発明による木質材の表面化粧法によれ
ば、従来の方法のように、紙貼り、シーラー、サンティ
ング等の工程が不必要となり、コスト、工程数の双方に
利点がもたらされると共に、基材表面への直接塗装、印
刷であることから、化粧面でのダク、ふくれの発生がな
く、表面の仕上がりは平滑となる。製造後も、湿度や水
分の影響を受けることがなく、表面平滑性は長時間維持
される。
ば、従来の方法のように、紙貼り、シーラー、サンティ
ング等の工程が不必要となり、コスト、工程数の双方に
利点がもたらされると共に、基材表面への直接塗装、印
刷であることから、化粧面でのダク、ふくれの発生がな
く、表面の仕上がりは平滑となる。製造後も、湿度や水
分の影響を受けることがなく、表面平滑性は長時間維持
される。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を説明
する。
する。
【００１３】〔実施例１−塗装〕使用基材には、乾燥機
によって１８０℃で１５時間熱処理することにより寸法
安定化処理を施したＵタイプパーティクルボードを用い
た。この基材をワイドベルトサンダーによって研磨した
後、この表面に二液型ウレタン塗料をフローコーターに
よって約３ｇ／尺2 の塗布量で塗装を施した。 〔比較例１〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプパーティクルボードの表面に目止めシーラーをロー
ルコーターによって約１．５ｇ／尺2 の塗布、乾燥後、
サンディンクシーラーをロールコーター２回通しによっ
て約７ｇ／尺2 の塗布、乾燥した。その表面をワイドベ
ルトサンダーによって研磨した後、表面に二液型ウレタ
ン塗料をフローコーターによって約３ｇ／尺2 の塗布量
で塗装を施した。 〔比較例２〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプパーティクルボードの表面をワイドベルトサンダー
によって研磨した後、この表面に二液型ウレタン塗料を
フローコーターによって約３ｇ／尺2 の塗布量で塗装を
施した。
によって１８０℃で１５時間熱処理することにより寸法
安定化処理を施したＵタイプパーティクルボードを用い
た。この基材をワイドベルトサンダーによって研磨した
後、この表面に二液型ウレタン塗料をフローコーターに
よって約３ｇ／尺2 の塗布量で塗装を施した。 〔比較例１〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプパーティクルボードの表面に目止めシーラーをロー
ルコーターによって約１．５ｇ／尺2 の塗布、乾燥後、
サンディンクシーラーをロールコーター２回通しによっ
て約７ｇ／尺2 の塗布、乾燥した。その表面をワイドベ
ルトサンダーによって研磨した後、表面に二液型ウレタ
ン塗料をフローコーターによって約３ｇ／尺2 の塗布量
で塗装を施した。 〔比較例２〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプパーティクルボードの表面をワイドベルトサンダー
によって研磨した後、この表面に二液型ウレタン塗料を
フローコーターによって約３ｇ／尺2 の塗布量で塗装を
施した。
【００１４】〔実施例２−印刷〕使用基材には、オート
クレーブ内で１８０℃８分の高圧水蒸気処理により寸法
安定化処理を施したＵタイプＭＤＦを用いた。この基材
をワイドベルトサンダーによって研磨した後、この表面
に５色刷りのフレキソ印刷機によって印刷を行い、フロ
ーコーターによって約８ｇ／尺2 でウレタンのトップコ
ート塗装を行った。 〔比較例３〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプＭＤＦの表面に、比較例１と同様に目止めシーラー
の塗布、サンディンクシーラーの塗布、乾燥、研磨の各
工程を行った後、この表面に５色刷りのフレキソ印刷機
によって印刷を行い、フローコーターによって約８ｇ／
尺2 でウレタンのトップコート塗装を行った。 〔比較例４〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプＭＤＦの表面を、ワイドベルトサンダーによって研
磨した後、この表面に５色刷りのフレキソ印刷機によっ
て印刷を行い、フローコーターによって約８ｇ／尺2 で
ウレタンのトップコート塗装を行った。
クレーブ内で１８０℃８分の高圧水蒸気処理により寸法
安定化処理を施したＵタイプＭＤＦを用いた。この基材
をワイドベルトサンダーによって研磨した後、この表面
に５色刷りのフレキソ印刷機によって印刷を行い、フロ
ーコーターによって約８ｇ／尺2 でウレタンのトップコ
ート塗装を行った。 〔比較例３〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプＭＤＦの表面に、比較例１と同様に目止めシーラー
の塗布、サンディンクシーラーの塗布、乾燥、研磨の各
工程を行った後、この表面に５色刷りのフレキソ印刷機
によって印刷を行い、フローコーターによって約８ｇ／
尺2 でウレタンのトップコート塗装を行った。 〔比較例４〕寸法安定化処理を施さない市販状態のＵタ
イプＭＤＦの表面を、ワイドベルトサンダーによって研
磨した後、この表面に５色刷りのフレキソ印刷機によっ
て印刷を行い、フローコーターによって約８ｇ／尺2 で
ウレタンのトップコート塗装を行った。
【００１５】〔評価〕それぞれについて、外観と性能試
験を行った。その項目及び結果を表１に示す。
験を行った。その項目及び結果を表１に示す。
【表１】
【００１６】なお、表１において、各試験項目の試験方
法は次の通りである。 ・平面引張り試験 ：試験片の表面に１辺が２０ｍ／ｍ
の正方形状の接着面を有する金属盤をシアノアクリレー
ト系の接着剤を用いて接着し、周囲に台板合板（基材）
に達する深さの切りきずをつけた後、平面引張り試験を
行う。 ・寒熱繰返しＢ試験：試験片を８０±３℃の恒温器中に
２時間放置した後、−２０±３℃の恒温器中に２時間放
置する工程を２回繰り返し、室温に達するまで放置す
る。 ・耐水繰返しＢ試験：試験片を６０±３℃の温水中に１
時間浸漬した後、６０±３℃の恒温器中で２時間乾燥す
る工程を２回繰り返し、室温に達するまで放置する。
法は次の通りである。 ・平面引張り試験 ：試験片の表面に１辺が２０ｍ／ｍ
の正方形状の接着面を有する金属盤をシアノアクリレー
ト系の接着剤を用いて接着し、周囲に台板合板（基材）
に達する深さの切りきずをつけた後、平面引張り試験を
行う。 ・寒熱繰返しＢ試験：試験片を８０±３℃の恒温器中に
２時間放置した後、−２０±３℃の恒温器中に２時間放
置する工程を２回繰り返し、室温に達するまで放置す
る。 ・耐水繰返しＢ試験：試験片を６０±３℃の温水中に１
時間浸漬した後、６０±３℃の恒温器中で２時間乾燥す
る工程を２回繰り返し、室温に達するまで放置する。
【００１７】また、表１での各項目の判断基準は次の通
りである。
りである。
【００１８】・外観について
【００１９】・試験項目について
【００２０】表１に示されるように、実施例１、２の化
粧板は、外観及び性能試験のすべての評価項目に適合し
ており、化粧板として十分使用に耐えるものであること
がわかる。それに対して、寸法安定化処理を施さずに、
基材の表面に直接塗装あるいは印刷したものは、明らか
に不都合を有しており、製品としての使用には不十分で
ある。
粧板は、外観及び性能試験のすべての評価項目に適合し
ており、化粧板として十分使用に耐えるものであること
がわかる。それに対して、寸法安定化処理を施さずに、
基材の表面に直接塗装あるいは印刷したものは、明らか
に不都合を有しており、製品としての使用には不十分で
ある。
【００２１】
【発明の効果】本発明による木質材の表面化粧法によれ
ば、少ない工程かつ低コストで、木質材を基材としなが
ら長期にわたり表面平滑性を維持できる安定した化粧板
が得られる。
ば、少ない工程かつ低コストで、木質材を基材としなが
ら長期にわたり表面平滑性を維持できる安定した化粧板
が得られる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年２月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (4)
- 【請求項１】 予め寸法安定化処理を施した木質材に、
必要に応じて表面研磨を行った後、その表面に直接塗装
又は印刷を施すことを特徴とする木質材の表面化粧法。 - 【請求項２】 木質材が、パーティクルボード、ＭＤ
Ｆ、ＯＳＢ、ウエハーボードのいずれかである請求項１
記載の木質材の表面化粧法。 - 【請求項３】 寸法安定化処理が、木質材へ加熱水蒸気
処理を含む処理である請求項１記載の木質材の表面化粧
法。 - 【請求項４】 寸法安定化処理が、木質材への化学的処
理を含む処理である請求項１記載の木質材の表面化粧
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19505795A JPH0938916A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 木質材の表面化粧法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19505795A JPH0938916A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 木質材の表面化粧法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0938916A true JPH0938916A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16334844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19505795A Pending JPH0938916A (ja) | 1995-07-31 | 1995-07-31 | 木質材の表面化粧法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0938916A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354215A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种涂饰定向刨花板及其制备方法 |
-
1995
- 1995-07-31 JP JP19505795A patent/JPH0938916A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104354215A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-18 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种涂饰定向刨花板及其制备方法 |
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