JPH024638A - 缶容器類用胴部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は缶容器頻用胴部（胴体）に関し、詳しくは、ジ
ュース、コーヒー、ウーロン茶など所謂飲料缶分野、お
よびスープ、固形飲料などレトルト缶分野などあらゆる
缶分野に適用可能のみならず瓶分野にも適用可能な、特
に３ピ一ス缶の缶胴に関する。

［従来の技術Ｊおよび［その解決ａｌｌｆｉｌプラスチ
ック製缶胴についてその製法を含めて各種の提案がなさ
れている。

スパイラルワインディングで筒体を構成し、それを切断
して缶胴となすことが行われているが、この缶胴の製法
では、生産性やコストの面で間層がある。

プラスチック゛と紙とを複合したコンポジット缶も提案
されているが、レトルト適用にやや問題がある。

ストラバツクとかオムニ缶とか称されるポリピロピレン
（ＰＰ）とエチレン・ビニルアルコールへ巾合体（ＥＶ
ＯＨ）の共押出積層体よりなる缶胴も提案されているが
、Ａｌ１箔を構成層にもつ複合体よりなる缶胴に比して
、１桁その酸素透過性が大きく、バリヤ性に劣る。

一方、最近の傾向として、缶胴に取付ける蓋体をできる
だけ小さくして、コストの低減を図るなどの要求から、
缶胴の胴頚部などを絞り加工することが行われている。

上記の如きスパイラルワインディング法では断部を切断
したまま使用する為、このような胴頚部の絞りに対処で
きない。

本発明はかかる技術背景の下、絞りに充分対処できる他
、落缶強度が大であるなど各種の利点を備えた缶容器類
用缶胴を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ かかる目的を達成するための本発明は１缶容器類の胴部
において、当該胴部は内筒と外胴とを備えて成り、当該
内筒は、ガスバリヤ−性の基材層を内層に有し、その両
表層に熱可塑性樹脂層を有する少くとも三層構造のガス
バリヤ−性多層基材を、″ｊ当該筒の縦方向に平行な複
数のひだ部を有する筒体に構成するとともに、当該筒体
を構成する際に当該ガスバリヤ−性の多層基材の両端部
を、その前記ひた部に平行な端部断面が当該筒体の内面
に露出しないように２合掌接合して成り、前記外胴は熱
可塑性樹脂または紙または当該樹脂と紙との複合材料か
ら成り、前記内筒と当該外胴とは少くとも当該外胴の端
部フランジ部または当該端；ｌ近傍の胴頚部にて接合さ
れて成ることを特徴とする缶容器頻用胴部に存する。

〔作用］ 本発明では、上記のように缶容器の胴部において、内筒
と外胴とを備えさせ、外胴の内部に内筒を接合した二重
構造とする。そして、内筒は、複数のひだ部が縦方向に
平行に形成された筒体とする。

このように、内情を複数のひだ部を有する筒体に構成し
ているので、当該内筒の端部はそのひだ部を広げること
によりフランジ部を形成することができる。このような
ひだ部を有さずに、平坦な面を有する内筒に構成した場
合には、その端部を折曲げしてフランジ部を形成するこ
とは１バ、フランジ部形成のためには内筒構成材の端部
切断を必要する０本発明では、かかる切断を要せずして
、フランジ部の形成が可能で、このフランジ部を用いて
外胴との接合が可能となり、また５当該フリンジ部上に
平たい画体の取付が可能となる。

一方、内筒が複数のひだ部を有する筒体に構成され、そ
のひだ部を広げろことができるので、内筒の径を拡大す
ることができる。

当該拡大は、内筒の中１ｍ部のみ、あるいは上部のみあ
るいは下品のみなど部分的にもしくは全体的にも可能で
ある。

ひだ部を広げなければ、元の径を確保できる。

従って、ひだ部を有することにより、内筒の径を部分的
にも全体的にも任意に可変のものとすることができるの
で外胴の形懲に合せた成形が可能で、例えば頚部が絞り
込まれた缶胴とする場合、内筒の頚部の下部のひだ部を
拡大することによりｇＡｌＩｌの絞り込まれた外胴を有
する缶胴を容易に成形することができる。

当該内筒は、ガスバリヤ−性の基材層を内層に有し、そ
の両表層に熱可塑性樹脂層を有する少な（とも三層構造
のガスバリヤ−性多層基材より成る。

例えばＡＱ箔を中間層とし、その両表層に熱可塑性樹脂
層を有する三層構造のフィルムより成る。

内筒はガスバリヤ−性を備え、缶内容物を充填したとき
にその保存機能（酸素透過の遮断）を有する。

内筒は、当該ガスバリヤ−性フィルムを複数のひだを有
するように折込みして筒体とするが、本発明では当該筒
体の端部においても工夫を施してなる。すなわち、当該
筒体を構成するに、当該フィルムの両端部を、そのひた
（部）に平行な端部断面が当該筒体の内面に露出しない
ように、合掌接合してなる。

これにより、筒体の内面にフィルム断面が露出していな
いので、食品衛生上好ましいものとすることできる。

本発明における外胴は、熱可塑性樹脂により構成される
０紙との複合材料により、構成してもよい、外胴は、薄
手のフィルムよりなる内筒の保形機能を有する。

外胴は内筒とは別個に製造される。

缶胴の製造に際し、複数のひだ部を有し、両端部を合掌
接合して製筒された内筒を、外胴の中に入れ１内筒と外
胴との接合を行う。

内筒を構成するフィルムの両表層には熱可塑性樹脂を有
し、一方、外胴にも熱可塑性樹脂層を有するので、高周
波溶着などの熱接合が可能である。

内筒外面を外胴の内面全体に接合することも可能である
が、部分的に接合し、内筒と外胴との間に空隙を設ける
ことが好ましい０例えば外胴の上端面フランジ部にのみ
１内筒を接合し、内筒のその他の部分は外胴と接合しな
いようにして、内筒の外面と外胴の内面との間に空隙を
設けるようにする。

かかる空隙を設けることにより、缶の落伍時に、当該空
隙の緩衝作用により、その落電（破缶）強度を高めるこ
とができる。

また、かかる空隙を有することにより、内筒と外胴とを
分離し易くなり、缶使用後の原材料の回収を容易にする
。

前述のごとく、内筒には複数のひだ部を有し、外胴の形
態に応じての缶胴の製造を可能にするので、当該外胴に
ついても各種の形態のものとすることができ、前述した
絞り部を有するものの他、リブを設は強度を補強したも
のとしたりすることなどができる。

外胴については、上記から、その内径にも自由度をもた
せることができ、その際に、前述のごとく、外胴内径に
応じ任意に内筒外径をなじませることが出来、頚部の絞
りにも内筒が良好に密着し得る。

本発明では、保形機能を有する外胴と内容物保存機能を
有する内筒とをそれぞれ個別成形し、これらを接合し複
合体とし、その際、内筒と外胴とは少なくとも外胴の端
部フランジＳ（またはその端部近傍の胸部）にて接合す
るだけでよいので、従来法に比して容易に缶胴の成形が
可能で。

また、共押出成形装置やスパイラルワインディング装置
などの複雑高価な成形装置を要せず、従来の一体成形品
に比してコストも安価に缶胴を製造できる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１Ａ図は１本発明の缶胴を構成する内筒の正面図を示
す。

当該内筒１は、その縦方向に平行に複数のひだ部２を何
する。

第１Ｅ図に当該内ｒ：Ｒ＋を構成するガスバリヤ−性多
層基材の一例構成断面図を示す。

当該ガスバリヤ−性多層基材３は、中間層がガスバリヤ
−性の基材層４より、その両表層に熱可塑性樹脂層５．
６を積層して成る。

ガスバリヤ−性の基材Ｎ４は、例えば金属箔より成る。

金属箔の代表例には、ＡＩ２箔を挙げることができる。

ガスバリヤ−性の基材層４は、エチレン酢酸ビニル共重
合体のケン化物、ポリ塩化ビニリデン。

ポリアミド、あるいはポリアクリルロニトリルなどのフ
ィルムなどにより構成されていてもよい。

当該ガスバリヤ−性の基材層４は、酸素や湿分なと缶内
容物に悪影響を与えるものを透過させない、所謂ガスバ
リヤ−性を有することが必要である。

上記熱可塑性樹脂層５．６を構成する熱可塑性樹脂の例
としては、患延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）が挙げられ
る。

これら熱可塑性樹脂層５．６の一つは、後述する外胴と
の熱接合を可能とし、他の一つは、缶胴にプラスチック
製の上蓋や底蓋を熱接合することを可能にする。

ガスバリヤ−性の基材層４の厚みは５０μ以下好ましく
は９〜３０μであることが好ましい。

熱可塑性樹脂層５．６は、片面で１００μ以下であるこ
とが好ましい。

当該構成断面を有するガスバリヤ−性フィルム状多層基
材３を用いて、第１Ａ図に示す如く、等分の間隔で複数
のひだ部２を有するように、筒体１を構成する。

第１Ｂ図に、当該筒体（内筒）ｌの上端部の上方向から
見た平面図を示す。

第１Ｂ図にて、Ｘ部分は当該内筒１の両端部の接合部で
、第１Ｄ図に当該Ｘ部分の拡大断面図を示しである。

第１ｃ図に示すように、ガスバリヤ−性フィルム状多層
基材（以下、ガスバリヤ−性フィルムという）３の両端
部７の内面８と、胴フィルムの他端部９の内面ＩＯとを
接合し、さらに、当該他端部９の当該内面１０の裏面（
外面）１１を、ひだ部２から延在したフィルムの外面１
２に接合する。

これにより第１Ｄ図に示すようにフィルムの両端部が合
掌接合された内筒ｌを得る。

これにより、フィルムのひだ部２に平行な端部断面７．
９は、筒体ｌの内面に露出しないようにすることができ
る。

第２Ａ図、第２Ｂ図および第２Ｃ図に本発明に使用され
る外胴の二三の例を示す。

第２Ｃ図に示すように上下方向に均一な内径を有する外
＄１３であってもよいし、第２Ｂ図に示すように、頚部
１４に絞り加工を施した外胴１３であってもよいし、さ
らに、第２Ａ図に示すように頚部１４のみならず、胴底
部１５にも絞り加工を施した外胴１３であってもよい。

当該外胴１３は、例えば、射出成形や押出成形により製
造することができる。

外胴１３を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピ
レンやポリエチレンやエチレン・プロピレン共重合体な
どのポリオレフィン系合成樹脂を例示することができる
。

紙を内層とし、その外層に上記熱可塑性樹脂層を積層し
たような複合材料により構成してもよい。

第３Ａ図、第３Ｂ図および第３Ｃ図は、第２Ａ図〜第２
Ｃ図に示す外胴１３の中に、第１Ａ図に示すような内筒
Ｉを入れ、内筒１を外胴Ｉ３に接合して、本発明の缶胴
を構成してなる正面図を示す、第３Ａ図、第３Ｂ図およ
び第３Ｃ図は、それぞれ第２Ａ図、第２Ｂ図および第２
Ｃ図に対応する。

また、第４Ａ図に、第３Ａ図Ａ−Ａ線断面図を、第４Ｂ
図に第３Ｂ図Ｂ−Ｂ線断面図を、第４Ｃ図に、第３Ｃ図
Ｃ−Ｃ＠断面図を示す。

当該缶１１４＋６を構成する際に、第１Ａ図に示すよつ
な内筒１の軸方向上端部および／または下端部を部分的
に外方に折曲げして、フランジ部ｌＯＯを形成しておく
。

そして２当該缶胴１６の構成に際しては、少くとも、こ
の内筒ｌのフランジ部１００の外面を、外胴１３の上端
部および／または下端部のフランジ部１３０に接合する
ようにする。

外胴１３の当該フランジ部１３０は、上記内筒１のフラ
ンジ部１００と同様に外方に突出したものであってもよ
い。

第３Ｃ図および第４Ｃ図に示す缶胴Ｉ６では。

内筒１を外胴１３に、そのフランジＮ１００のみならず
、その外周面を、外胴１３の内周面に接合してなる。

第３Ｂ図および第４Ｂに示す缶胴１６では、第２Ｂ図に
示すように、その外胴１３は、その頚部１４に比して、
その下部の径は大きくなっているので、内筒ｌを、外胴
１３のフランジ部１３０および外胴１３の頚部１４のみ
接合し、その大径の下部とは接合しないときには、内筒
１と外胴１３とのｔｍには、図示のように空隙１７を生
じさせることができる。

第３Ａ図および第４Ａ図に示す缶胴１３は、第３Ｃ図お
よび第４Ｃ図に示す缶胴１３と、内筒１の外面全体を外
胴１３のフランジ部１３や内面全体に接合する点では共
通するが、第２Ａ図に示すようにその外胴１３は頚部１
４のみならず胴底部１５にも絞り加工が施されているの
で、これら部分のみならず、内［１の外周面を外胴Ｉ３
の内周面に接合にするためには、内ＷＪ］の径を部分的
に拡大する必要がある。

前述のごとく、本発明の内＠１はひだＮ２を有するので
、当該ひだ部２を広げることにより、上記接合を可能と
する。

従って、本発明では、このような絞り加工によりくびれ
だ部分を有する外胴１３の当該くびれ部分を除く大径の
部分にも内筒ｌを密着して接合が可能となる。

当該内筒１と外胴１３との接合は、例えば、加熱下に、
内筒１の内部にマンドレルを挿通し、ひだ部２を拡げる
ことにより可能である。

以上本発明者によってなされた発明を実施例にもとづき
具体的に説明したが、本発明は上記実施例に限定される
ものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可
能であることはいうまでもない。

［発明の効果Ｊ 本発明によれば、上記のように缶容器の胴部１６におい
て、内ＷＲ１と外胴１３とを備えさせ、外胴１３の内部
に内筒１を接合した二重構造とし、その内ｒ：Ｒ＋は、
複数のひだ部２が縦方向に平行に形成された筒体とした
。

このように、内筒１を複数のひだ部２・・・・を有する
筒体に構成しているので、当該内筒ｌの上端部および／
または下端部にはそのひだ部２を広げろことによりフラ
ンジ部＋００を形成することができる。このようなひだ
部２を有さずに、平坦な而をａする内筒に構成した場合
には、その端部を折曲げしてフランジ部１００を形成す
ることは難しく、フランジ部ｌＯＯ形成のためには内筒
構成材の端部切断を必要とする０本発明では、かかる切
断などを要せずして、フランジｇｔｏｏの形成が可能で
、このフランジ部＋００を用いて外胴１３との接合が可
能となり、また、当該フランジ部＋００上に平たい蓋体
（図示せず）の取付が可能となる。

一方、内筒ｌが複数のひだ部２を有する筒体に構成され
、そのひだ部２を広げることができるので、内筒１の径
を拡大することができる。

ひだ部２を広げなければ、元の径を確保できる。

従って、ひだ部２を有することにより内筒ｌの径を部分
的にも全体的にも任意に可変のもとすることができるの
で、外胴１３の形悪に合せた成形が可能で１例えば第２
Ａ図に示すように、頚部１４および底部１５が絞り込ま
れた外胴！３の場合、内筒ｌの所定箇所のひだ部２を拡
大することにより頚部１４および１５の絞り込まれた外
胴１３を有するような缶胴１６を容易に成形することが
できる。

当該内筒ｌは、ガスバリヤ−性の基材層４を内層に有し
、その両表層に熱可塑性樹脂５．６を有する少くとも三
層構造のガスバリヤ−性多層基材３より成り２例えばＡ
Ｑ箔４を中間層とし、その両表層に熱可塑性樹脂層５．
６を有する三層構造のフィルムより成る。

従って、内筒１はガスバリヤ−性を備え、缶内容物を充
填したときにその保存機ｔ＠（酸素透過の遮断）を有す
る。

内筒１は、当該ガスバリヤ−性フィルム３を複数ひだ２
を有するように折込みして筒体ｌとするが、本発明では
当該筒体ｌの端部においても工夫を施し、すなわち、当
該筒体１を構成するに、当該フィルム３の両端部７．９
を、その前記ひた（部）２に平行な端部断面７．９が当
該筒体ｌの内面に露出しないように、第１Ｃ図および第
１Ｄ図に示す如く、合掌接合してなる。

このように、筒体１の内面にフィルム３ｆＩ面７．９が
露出していないので、食品衛生上好ましいものとするこ
とができる。

本発明によれば、保形機能を有する外胴１３と内容物保
存機能を有する内筒ｌとをそれぞれ個別成形し、これら
を接合し複合体１６とし、その際内筒１と外胴１３とは
少なくとも外胴！３の端部フランジｉｌｌ　３０にて接
合するだけでよいので、従来法に比して容易に缶胴の成
形が可能で、また、従来の如き、共押出成形装置やスパ
イラルワインディング装置などの複雑高価な成形装置を
要せず、従来の一体成形品に比してコストも安価に缶胴
を製造することができる。

本発明によれば、内筒ｌを構成するフィルム３の画表層
には熱可塑性樹脂５．６を有し、一方、外胴１３も熱可
塑性樹脂により構成されているので、高周波溶着などの
熱接合が可能であり、内筒１外面を外胴１３の内面全体
に接合することも可能であるが、部分的に接合し、第４
Ｂ図に示すように、内筒ｌと外胴１３との間に空隙１７
を設けるとよい。

かかる空ｗ１１７を設けることにより５缶の沼田時に、
当該空隙１７の緩衝作用により、その落雷（破缶）強度
を高めることができる。

また、かかる空隙１７を有することにより、内ａ１と外
胴１３とを分離し易くなり、缶使用後の外胴１３の原材
料の回収を容易にする。

本発明によれば、その内筒ｌには複数のひだ部２を有し
、外胴１３の形態に応じての缶胴１６の１！ｉｎを可能
にするので、当該外胴１３についても各種の形態のもの
とすることができ、前述した絞り部を有するものの他、
図示していないが、リブを設は強度を補強したものとし
たりすることなどができる。

【図面の簡単な説明】

第１Δ図は本発明の実施例を示す内筒の正面図、第１ｔ
−３図は同内筒の平面図、第１Ｃ図および第】Ｄ図はそ
れぞれ同内筒の合掌接合の説明断面図、第１Ｅ図は本発
明に使用されるガスバリヤ−性の多層基材の一例構成断
面図、第２Ａ図〜第２Ｃ図はそれぞれ本発明の実施例を
示す外胴の正面図、第３Ａ図〜第３Ｃ図はそれぞれ本発
明の実施例を示す缶容器類胴部の正面図、第４Ａ図は第
３Ａ図Ａ−Ａ＠断面図、第４Ｂ図は第３８図Ｂ−Ｂｌ！
！ａ断面図、第４Ｃ図は第３０図Ｃ−Ｃ＠断面図である
。 ・円　筒 ２・・・ひだ部 ３・・・ガスバリヤ−性多層基材 ４・・・ガスバリヤ−性の基材層 ５．６・・・熱可塑性樹脂層 ７．９・・・ガスバリヤ−性多層基材両端部１３・・・
外　胴 １３０　　・ ・外胴フランジ部 ｌ　６　・ ・胴　部 第」Ａ図 第１Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 缶容器類の胴部において、当該胴部は内筒と外胴とを備
   えて成り、当該内筒は、ガスバリヤー性の基材層を内層
   に有し、その両表層に熱可塑性樹脂層を有する少くとも
   三層構造のガスバリヤー性多層基材を、当該内筒の縦方
   向に平行な複数のひだ部を有する筒体に構成するととも
   に、当該筒体を構成する際に当該ガスバリヤー性の多層
   基材の両端部を、その前記ひだ部に平行な端部断面が当
   該筒体の内面に露出しないように、合掌接合して成り、
   前記外胴は熱可塑性樹脂または紙または当該樹脂と紙と
   の複合材料から成り、 前記内筒と当該外胴とは少くとも当該外胴の端部フラン
   ジ部または当該端部近傍の胴頚部にて接合されて成るこ
   とを特徴とする缶容器類用胴部。