JPH0246521A - 浮動型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 本発明はハードディスク型の記録媒体に対して用いられ
る浮動型磁気ヘッドの製造方法に関する。

（ロ）　従来の技術 近年、ハードディスクドライブ装置は高密度記録による
大容量化が図られており、磁気ディスクのディスク径が
５．２５インチや３．５インチの小型のものが登場し、
大型コンピュータ用だけでなく、パーソナルコンピュー
タ等の民生機器用としても急速に普及している。

従来、このハードディスクドライブ装置用の磁気ヘッド
としては、第９図に示すように浮動体（１）と磁気コア
（２）とがフェライトで形成されたモノシリツク型の磁
気ヘッドが主流であった。しかし乍ら、この構造の磁気
ヘッドにおいて高密度記録を図るためにトラック幅ｔを
２０Ｋｍ以下にしようとする場合、加工が困難であると
同時に完成品においてもトラック部を側面から補強する
ものがないため、トラック部にカケやワレが発生する虞
れがあった。

そこで、上述の欠点を解決するために、特開昭６１−６
１２２２号公報（Ｇ１１Ｂ５／６０）等に開示されてい
るようなコンポジット型の磁気ヘッドが提案されている
。このコンポジット型の磁気ヘッドは第１０図に示すよ
うな形状のチタン酸カルシウム等の非磁性セラミックよ
りなるスライダー（３）の切り溝（４）に第１１図に示
すような形状の作動ギャップく５）が形成されたフェラ
イトよりなるヘッドチップ（６）を挿入した後、第１２
図に示すようにヘッドチップ（６）の上にガラス片（７
）を載置し、ガラス（８）充填を行うことによって前記
スライダー（３）とヘッドチップ（６）との接合を行い
、その後、所望の形状に外形成形を行うことにより第１
３図に示すような形状で完成する。

上述のようなコンポジット型の磁気ヘッドは、トラック
幅が２０ｊｍ以下の狭トラツクの場合においても第１３
図に示すように作動ギャップ（５）がガラス（８）によ
って補強されているため信頼性が高く、高密度記録に適
している。しかし乍ら、上述の磁気ヘッドの場合、スラ
イダー（３）とへラドチップく６）とを１個ずつ接合処
理するため、量産性が悪いという欠点がある。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明は上記従来例の欠点に鑑み為されたものであり、
多数のスライダとへラドチップとを作業性良く接合処理
することが出来る浮動型磁気ヘッドの製造方法を提供す
ることを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明の浮動型磁気ヘッドの製造方法は、作動ギャップ
が形成された強磁性酸化物材料よりなるヘッドチップが
所定のピッチＰで多数一体数型されているヘッドチップ
ブロックを形成し、該ヘッドチップブロックの各ヘッド
チップを前記ピッチＰで切り溝が形成きれているスライ
ダーブロックの各切り溝に挿入固定して接合ブロックを
形成した後、該接合ブロックを切断することを特徴とす
る。。

（ホ）作　用 上記製造方法に依れば、ヘッドチップブロックとスライ
ダーブロックとの１回の接合工程によって、多数のへラ
ドチップが前記スライダーブ０ツクの切り溝に挿入固定
される。

（へ）実施例 以下、図面を参照しつつ本発明の浮動型磁気ヘッドの製
造方法について詳細に説明する。

先ず、フェライト等の強磁性酸化物材料よりなる一対の
基板（９）（９）の上面を鏡面研磨した後、第２図に示
すように前記基板（９）（９）の上面に所望のトラック
幅ｔより大きい幅Ｔを有する衝き合わせ面（１０）を規
定する溝（１１）を所定のピッチＰで複数本形成する。

次に、前記基板（９）（９）のうち一方の基板（９）の
上面にガラス溝（１２）及び巻線溝（１３）を形成し、
前記基板（９）（９）の一方若しくは両方の基板の上面
に５ｔｏｐ等のギャップスペーサ等の非磁性薄膜を所望
のギャップ長が得られるようにスバッタノング、イオン
ブレーティング等により被着した後、第３図に示すよう
に前記一対の基板（９）（９）同士を前記衝き合わせ面
（ｔｏ）（１０）同士が前記非磁性薄膜を介して対向す
るように衝き合わせる。

次に前記ガラス溝（１２）及び巻線溝（１３）にガラス
棒（図示せず）を挿入し、該ガラス棒を溶融固化するこ
とにより前記溝（１１）に第１販ガラス（１４）を充填
して第４図に示すように前記基板（９）（９）をガラス
接合しブロック（１５）を形成する。

次に、前記ブロック（１５）を底面からデプスエンドま
でが一定の距離ｄになるように破線Ａ−Ａ’に沿って切
断した後、底面から媒体対向面までが一定の距離りにな
るように研磨し、その後第５図に示すように前記ブロッ
ク（１５）の先端面（１６）にトラック幅規制溝（１７
）をピッチＰで加工形成してトラック幅ｔの作動ギャッ
プ（１８）を有する媒体対向部（１９）を形成する。

次に、第６図に示すように前記ブロック（１５）の二点
鎖線（２０）で示す部分（２１）を除去して媒体対向部
（１９）を備える幅１１のへラドチップ（２２）がピッ
チＰで形成された櫛状のヘッドチップブロック（２３）
を形成する。

また一方、第７図に示すように幅Ｌ（Ｉｔ＞ＩＩ）の切
り溝（２４）がピッチＰで複数形成されているチタン酸
カルシウムよりなるスライダーブロッり（２５）を用意
する。

次に、第８図（上面図）に示すように前記ヘッドチップ
ブロック（２３）のへラドチップ（２２）を前記スライ
ダーブロック（２５）の切り溝（２４）に挿入し、前記
媒体対向部（１９）の両側に前記第１のガラス（１４〉
よりも低融点の第２のガラス（２６）を前記第１のガラ
ス（１４）が溶融しない温度で充填して前記ヘッドチッ
プブロック（２３）と前記スライダーブロック（２５）
とをガラス接合し接合ブロック（２７）を形成する。

次に、前記接合ブロック（２７）を破線Ｂ−Ｂ’で切断
し、その後、第１図に示すように中央溝（２８）上述の
ような浮動型磁気ヘッドの製造方法では、ヘッドチップ
ブロック（２３）とスライダーブロック（２５）との１
回の接合工程で多数のへラドチップ（２２）がスライダ
ーブロック（２５）の切り溝（２４）に挿入固定される
ので作業性が良い。

（ト）発明の効果 本発明に依れば、１回の工程で多数のへラドチップをス
ライダーの切り溝に装着することが出来、量産性に適し
た浮動型磁気ヘッドの製造方法を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本発明に係り、第１図は浮動型磁気
ヘッドの外観を示す斜視図、第２図、第３図、第４図、
第５図、第６図、第７図及び第８図は夫々浮動型磁気ヘ
ッドの製造方法を示す図である。第９図、第１０図、第
１１図、第１２図及び第１３図は夫々従来の浮動型磁気
ヘッドを示す図である。 （１８）・・・作動ギャップ、（２２）・・・ヘッドチ
ップ、（２３）・・・ヘッドチップブロック、（２４）
・・・切り溝、（２５）・・・スライダーブロック、（
２７）・・・接合ブロック。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）作動ギャップが形成された強磁性酸化物材料より
   なるヘッドチップを非磁性材料よりなるスライダーの切
   り溝内に固定してなる浮動型磁気ヘッドの製造方法にお
   いて、前記ヘッドチップが所定のピッチＰで多数形成さ
   れているヘッドチップブロックを形成し、該ヘッドチッ
   プブロックの各ヘッドチップを前記ピッチＰで前記切り
   溝が形成されているスライダーブロックの各切り溝に挿
   入固定して接合ブロックを形成した後、該接合ブロック
   を切断することを特徴とする浮動型磁気ヘッドの製造方
   法。