JPH0246524A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0246524A JPH0246524A JP19609388A JP19609388A JPH0246524A JP H0246524 A JPH0246524 A JP H0246524A JP 19609388 A JP19609388 A JP 19609388A JP 19609388 A JP19609388 A JP 19609388A JP H0246524 A JPH0246524 A JP H0246524A
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- Japan
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- magnetic
- powder
- magnetic layer
- weight
- parts
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、オーディオ機器、ビデオ機器およびコンピュ
ータ機器等において用いられる磁気テープ、フロッピー
ディスク等の磁気記録媒体に関する。
ータ機器等において用いられる磁気テープ、フロッピー
ディスク等の磁気記録媒体に関する。
本発明は、オーディオ機器、ビデオ機器およびコンピュ
ータ機器等において用いられる磁気テープ、フロッピー
ディスク等の磁気記録媒体において、磁性層中に添加剤
としてホウ化チタンまたは窒化ジルコニウムの粉末を含
有させることにより、電磁変換特性を可及的に低下させ
ることなく、磁性層の耐久性を向上させることを目的と
する。
ータ機器等において用いられる磁気テープ、フロッピー
ディスク等の磁気記録媒体において、磁性層中に添加剤
としてホウ化チタンまたは窒化ジルコニウムの粉末を含
有させることにより、電磁変換特性を可及的に低下させ
ることなく、磁性層の耐久性を向上させることを目的と
する。
近年、磁気記録技術において高まる高密度記録の要望に
応えるため、磁気テープ、フロッピーディスク等の磁気
記録媒体の表面をスーパーカレンダにより超平滑表面加
工してスペイシングロスの低減をはかることが行われて
いる。また、同じ要望に基づき、磁性体粉末を微粒子化
したり、酸化物系磁性材料から硬度のより小さなメタル
系の磁性材料へ変えて、磁気特性の改善を行うなどの対
応がなされている。
応えるため、磁気テープ、フロッピーディスク等の磁気
記録媒体の表面をスーパーカレンダにより超平滑表面加
工してスペイシングロスの低減をはかることが行われて
いる。また、同じ要望に基づき、磁性体粉末を微粒子化
したり、酸化物系磁性材料から硬度のより小さなメタル
系の磁性材料へ変えて、磁気特性の改善を行うなどの対
応がなされている。
一方、磁気ヘッド側においても、トラック幅を10μ程
度まで狭小化して、磁気記録媒体の効率的な面積利用に
よる高密度記録を意図している。
度まで狭小化して、磁気記録媒体の効率的な面積利用に
よる高密度記録を意図している。
さらにまた、磁気記録媒体と磁気ヘッド間の相対速度は
、ビデオテープレコーダはもとより、オーディオテープ
レコーダにおいても、最近のディジタル・オーディオテ
ープレコーダ(DAT)では回転ヘッド機構を採用して
秒速1メートルを越す高速化が図られるようになってき
た。
、ビデオテープレコーダはもとより、オーディオテープ
レコーダにおいても、最近のディジタル・オーディオテ
ープレコーダ(DAT)では回転ヘッド機構を採用して
秒速1メートルを越す高速化が図られるようになってき
た。
これら高密度記録への対応は、磁気記録媒体の磁性層に
おいてはその表面の損傷がおきやすく、耐久性を低下さ
せる原因となり、また磁気ヘッド側においては、そのト
ラック面への付着物に起因するヘッドクロラギング現象
により再生出力レベルを低下させる原因となっている。
おいてはその表面の損傷がおきやすく、耐久性を低下さ
せる原因となり、また磁気ヘッド側においては、そのト
ラック面への付着物に起因するヘッドクロラギング現象
により再生出力レベルを低下させる原因となっている。
前記トラック面への付着物は、主として磁性層表面の損
傷部分からの脱落物であると考えられる。
傷部分からの脱落物であると考えられる。
そこで、従来より耐久性向上を目的として磁性層中にα
−アルミナ(特開昭60−177432号公報)、三酸
化ニクロム(特開昭60−209925号公報)等硬度
の大きな非磁性添加剤を磁性体粉末100重量部に対し
10重量部以下含有させることが行われてきた。さらに
また、磁性層中に炭化チタン、窒化チタン、窒化ケイ素
および炭化タングステンのうち少なくとも一種を磁性粉
100重量部に対し1〜10重量部含有させることが案
出されている(特開昭60−212820号公報)。
−アルミナ(特開昭60−177432号公報)、三酸
化ニクロム(特開昭60−209925号公報)等硬度
の大きな非磁性添加剤を磁性体粉末100重量部に対し
10重量部以下含有させることが行われてきた。さらに
また、磁性層中に炭化チタン、窒化チタン、窒化ケイ素
および炭化タングステンのうち少なくとも一種を磁性粉
100重量部に対し1〜10重量部含有させることが案
出されている(特開昭60−212820号公報)。
しかしながら、これら従来技術によっても再生出力レベ
ル等の電磁変換特性を低下することなく、スチルモード
での耐久性を改善するには至らなかった。すなわち、非
磁性添加剤の含有量が少なければ、電磁変換特性は優れ
ているものの耐久性に劣り、これと反対に非磁性添加剤
の含有量を多くすれば、耐久性は改善されるものの電磁
変換特性を満足することはできなかった。
ル等の電磁変換特性を低下することなく、スチルモード
での耐久性を改善するには至らなかった。すなわち、非
磁性添加剤の含有量が少なければ、電磁変換特性は優れ
ているものの耐久性に劣り、これと反対に非磁性添加剤
の含有量を多くすれば、耐久性は改善されるものの電磁
変換特性を満足することはできなかった。
これらの問題点に鑑み、本発明が解決しようとする課題
は、磁気テープ、フロッピーディスク等の磁気記録媒体
において、良好な電磁変換特性を可及的に損なうことな
く磁性層の耐久性を向上することを目的とする。
は、磁気テープ、フロッピーディスク等の磁気記録媒体
において、良好な電磁変換特性を可及的に損なうことな
く磁性層の耐久性を向上することを目的とする。
前述した課題を解決するため、本発明による磁気記録媒
体は、磁性層中に非磁性添加剤として、ホウ化チタン(
TiBz)粉末または窒化ジルコニウム(ZrN)粉末
を含有させたものである。
体は、磁性層中に非磁性添加剤として、ホウ化チタン(
TiBz)粉末または窒化ジルコニウム(ZrN)粉末
を含有させたものである。
ホウ化チタン粉末は金属チタンとホウ素との、また窒化
ジルコニウム粉末は金属ジルコニウムと窒素とのそれぞ
れ直接高温反応により得られる浸入型化合物であり、電
子顕微鏡による観察では粒子形状はともに多角形の外観
を呈している。これは従来より使われていながら充分に
その効果を得られていない非磁性添加剤であるα−アル
ミナまたは三酸化ニクロムの粒子形状がともに略球形で
あることに比較して特徴的である。
ジルコニウム粉末は金属ジルコニウムと窒素とのそれぞ
れ直接高温反応により得られる浸入型化合物であり、電
子顕微鏡による観察では粒子形状はともに多角形の外観
を呈している。これは従来より使われていながら充分に
その効果を得られていない非磁性添加剤であるα−アル
ミナまたは三酸化ニクロムの粒子形状がともに略球形で
あることに比較して特徴的である。
本発明に用いるこれら非磁性添加剤は、第1表に示すよ
うにビッカース硬度が1600ないし3400Kg/m
m2と大きく、しかも粒子形状が多角形であるので適度
の研磨作用をもち、磁気ヘッド表面を常に清浄面に保ち
ヘッドクロラギング現象による再生出力低下を回避する
効果をもつ。
うにビッカース硬度が1600ないし3400Kg/m
m2と大きく、しかも粒子形状が多角形であるので適度
の研磨作用をもち、磁気ヘッド表面を常に清浄面に保ち
ヘッドクロラギング現象による再生出力低下を回避する
効果をもつ。
また本発明に用いるこれら非磁性添加剤は、磁性層に均
一に分散されることにより、磁性層塗膜の補強効果を発
揮し、磁気ヘッド、ドラムまたはテープガイド等に摺接
するときに生じ易い磁性層表面の疵を防止する効果を持
つ。これらの効果はいずれもスチルモードでの長時間再
生を可能とし、磁気記録媒体の耐久性を向上する方向に
作用する。
一に分散されることにより、磁性層塗膜の補強効果を発
揮し、磁気ヘッド、ドラムまたはテープガイド等に摺接
するときに生じ易い磁性層表面の疵を防止する効果を持
つ。これらの効果はいずれもスチルモードでの長時間再
生を可能とし、磁気記録媒体の耐久性を向上する方向に
作用する。
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて説明する
。
。
実11津1
まず、磁性塗料の調整を次の組成で行った。
Go含有7−Fe、03−−−−− −−−−−−−
−−−−−100重量部(比表面積 45m2/g ) 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体樹脂−−−−−−−−−−−−−−
−−42重量部(積木化学工業製 エスレックA) ポリウレタン樹脂−−−−−−−−−−−−一一一−−
−−−−−8重量部(日本ポリウレタン工業製 N−2
304)カーボンブラック −−−−−−−−−−−
2、5重量部(コロンビアンカーホン社製 コンダ
クテックスSC)プチルステアレートー−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−〜−−2、5重量部メチ
ルエチルケトン−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−120重量部メチルイソブチルケトン−−−−
−−−−−−−−−−−−−60重量部トルエン−−−
−−−−−−−−−−−一一一−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−60重量部上記組成物に添加剤と
して平均粒径0.5μmのホウ化チタン粉末を10重量
部を加え、ボールミルで48時間混合・分散した後、硬
化剤としてイソシアネート(日本ポリウレタン工業製コ
ロネートし)を3重量部添加混合してフィルターで濾過
し磁性塗料とした。
−−−−−100重量部(比表面積 45m2/g ) 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル アルコール共重合体樹脂−−−−−−−−−−−−−−
−−42重量部(積木化学工業製 エスレックA) ポリウレタン樹脂−−−−−−−−−−−−一一一−−
−−−−−8重量部(日本ポリウレタン工業製 N−2
304)カーボンブラック −−−−−−−−−−−
2、5重量部(コロンビアンカーホン社製 コンダ
クテックスSC)プチルステアレートー−−−−−−−
−−−−−−−−−−−−−−〜−−2、5重量部メチ
ルエチルケトン−−−−−−−−−−−−−−−−−−
−−−−120重量部メチルイソブチルケトン−−−−
−−−−−−−−−−−−−60重量部トルエン−−−
−−−−−−−−−−−一一一−−−−−−−−−−−
−−−−−−−−−−60重量部上記組成物に添加剤と
して平均粒径0.5μmのホウ化チタン粉末を10重量
部を加え、ボールミルで48時間混合・分散した後、硬
化剤としてイソシアネート(日本ポリウレタン工業製コ
ロネートし)を3重量部添加混合してフィルターで濾過
し磁性塗料とした。
次に上記磁性塗料を14μm厚さのポリエチレンテレフ
タレートフィルム上に塗布・乾燥し、スーパーカレンダ
加工により、磁性層を超平滑表面加工した後に硬化処理
し、ジャンボロールを得た。
タレートフィルム上に塗布・乾燥し、スーパーカレンダ
加工により、磁性層を超平滑表面加工した後に硬化処理
し、ジャンボロールを得た。
磁性層の厚さは6μmとなるようにした。
上記ジャンボロールをAインチ幅に裁断後、ビデオカセ
ットケースに装填し、サンプルテープとした。
ットケースに装填し、サンプルテープとした。
スl」ルニi
実施例1において用いた添加剤である平均粒径0.5μ
mのホウ化チタン粉末をそのまま用い、含有量を0.5
.1.5または25重量部とした他は実施例1と同様に
して4種類のサンプルテープを作成した。
mのホウ化チタン粉末をそのまま用い、含有量を0.5
.1.5または25重量部とした他は実施例1と同様に
して4種類のサンプルテープを作成した。
実1副ルニ1
添加剤としてのホウ化チタン粉末の平均粒径を0.1ま
たは1.0μmに選び、含有量はともに10重量部とし
た他は、実施例1と同様にして2種類のサンプルテープ
を作成した。
たは1.0μmに選び、含有量はともに10重量部とし
た他は、実施例1と同様にして2種類のサンプルテープ
を作成した。
実1劃ル−12
実施例1〜7において用いた添加剤であるホウ化チタン
粉末にかえて、窒化ジルコニウム粉末を用いた。平均粒
径はすべて0.4μmとし、含有量は1.2.10.2
0または40重量部とした。
粉末にかえて、窒化ジルコニウム粉末を用いた。平均粒
径はすべて0.4μmとし、含有量は1.2.10.2
0または40重量部とした。
その他は実施例1で詳述した方法と同様にして5種類の
サンプルテープを作成した。
サンプルテープを作成した。
災旌炎■二■
添加剤としての窒化ジルコニウム粉末の平均粒径を0.
1または0.9μmに選び、含有量はともに10重量部
とした他は、実施例1と同様にして2種類のサンプルテ
ープを作成した。
1または0.9μmに選び、含有量はともに10重量部
とした他は、実施例1と同様にして2種類のサンプルテ
ープを作成した。
北較±L二立
本比較例では添加剤として従来使用されてきた三酸化ニ
クロムを使用し、平均粒径はすべて0゜4μm、含有量
は5.10、または20重量部とした。添加剤以外は実
施例1と同様にして3種類のサンプルテープを作成した
。
クロムを使用し、平均粒径はすべて0゜4μm、含有量
は5.10、または20重量部とした。添加剤以外は実
施例1と同様にして3種類のサンプルテープを作成した
。
几較炎↓ニエ
本比較例では添加剤として従来使用されてきた三酸化ニ
クロムを使用し、平均粒径は0.6または0.8μm、
含有量はともに10重量部とした。添加剤以外は実施例
1と同様にして2種類のサンプルテープを作成した。
クロムを使用し、平均粒径は0.6または0.8μm、
含有量はともに10重量部とした。添加剤以外は実施例
1と同様にして2種類のサンプルテープを作成した。
ル較拠■二1
本比較例では添加剤として従来使用されてきたα−アル
ミナを使用し、平均粒径は0.4または0゜6μm、含
有量はともに10重量部とした。添加剤以外は実施例1
と同様にして2種類のサンプルテープを作成した。
ミナを使用し、平均粒径は0.4または0゜6μm、含
有量はともに10重量部とした。添加剤以外は実施例1
と同様にして2種類のサンプルテープを作成した。
以上説明した方法により、本発明による14種類の実施
例によるサンプルテープと、7種類の比較例によるサン
プルテープを作成した。これらを家庭用ビデオテープレ
コーダーによる測定評価結果と合わせて第2表および第
3表に示す。
例によるサンプルテープと、7種類の比較例によるサン
プルテープを作成した。これらを家庭用ビデオテープレ
コーダーによる測定評価結果と合わせて第2表および第
3表に示す。
以下余白
第2表
第3表
部である。また、磁性層の耐久性を向上させる目的のた
めには非磁性添加剤の含有量には下限値が存在し、磁性
体粉末100重量部あたりホウ化チタンにあっては0.
5重量部、窒化ジルコニウムにあっては1重量部である
。
めには非磁性添加剤の含有量には下限値が存在し、磁性
体粉末100重量部あたりホウ化チタンにあっては0.
5重量部、窒化ジルコニウムにあっては1重量部である
。
本実施例においては、磁性体粉末としてCo含有7−F
e2O2を用いたが、他に7−Fe2O3、Fe3O4
等スピネル構造をもつフェリ磁性体粉末、マグネトブラ
ンバイト構造をもつバリウムフェライト粉末、さらに二
酸化クロム粉末またはメタル系粉末のごときフェロ磁性
体粉末等を用いることが可能である。また、結合剤とし
て、本実施例で用いたビニル樹脂、ポリウレタン樹脂の
他にポリエステル樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリア
セクール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等を使用して
もよい。
e2O2を用いたが、他に7−Fe2O3、Fe3O4
等スピネル構造をもつフェリ磁性体粉末、マグネトブラ
ンバイト構造をもつバリウムフェライト粉末、さらに二
酸化クロム粉末またはメタル系粉末のごときフェロ磁性
体粉末等を用いることが可能である。また、結合剤とし
て、本実施例で用いたビニル樹脂、ポリウレタン樹脂の
他にポリエステル樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリア
セクール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等を使用して
もよい。
以上詳述したように、本発明によれば磁性層塗膜の補強
による磁性層表面の疵防止効果、および磁気ヘッドのト
ラック面を常に清浄面に保つのに前記第2表および第3
表において、添加剤の含有量は磁性体粉末100重量部
に対する添加剤の重量部で表した。また、再生出力はサ
ンプルテープに4.5MHzの試験信号を記録し、その
再生出力を規準テープの再生出力と比較して示した。ス
チル特性はサンプルテープに4.2MHzの試験信号を
記録し、スチルモードで磁気テープ上の同一トラックを
連続再生し、再生出力が初期再生出力の50%に減衰す
るまでの時間で表した。
による磁性層表面の疵防止効果、および磁気ヘッドのト
ラック面を常に清浄面に保つのに前記第2表および第3
表において、添加剤の含有量は磁性体粉末100重量部
に対する添加剤の重量部で表した。また、再生出力はサ
ンプルテープに4.5MHzの試験信号を記録し、その
再生出力を規準テープの再生出力と比較して示した。ス
チル特性はサンプルテープに4.2MHzの試験信号を
記録し、スチルモードで磁気テープ上の同一トラックを
連続再生し、再生出力が初期再生出力の50%に減衰す
るまでの時間で表した。
第3表における比較例1〜7では、再生出力068以上
およびスチル特性120分以上を共に満足することがで
きなかったのに対し、第2表における本発明による実施
例1〜14ではすべてのサンプルテープが再生出力06
8以上、スチル特性120分以上を共に満たした。
およびスチル特性120分以上を共に満足することがで
きなかったのに対し、第2表における本発明による実施
例1〜14ではすべてのサンプルテープが再生出力06
8以上、スチル特性120分以上を共に満たした。
本実施例より明らかなように、電磁変換特性、中でも再
生出力特性を考慮すると非磁性添加剤の含有量はある上
限値により制限され、磁性体粉末100重量部あたりホ
ウ化チタン粉末にあっては25重量部、窒化ジルコニウ
ム粉末にあっては400重量部 適した研磨性がともに実現され、電磁変換特性を可及的
に低下させずに耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる
ため、その産業上の利用価値は大きい。
生出力特性を考慮すると非磁性添加剤の含有量はある上
限値により制限され、磁性体粉末100重量部あたりホ
ウ化チタン粉末にあっては25重量部、窒化ジルコニウ
ム粉末にあっては400重量部 適した研磨性がともに実現され、電磁変換特性を可及的
に低下させずに耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる
ため、その産業上の利用価値は大きい。
Claims (1)
- 非磁性支持体上に磁性体粉末と結合剤を主体とする磁性
層が形成されてなる磁気記録媒体において、前記磁性層
中にホウ化チタン粉末または窒化ジルコニウム粉末を含
有せしめることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19609388A JPH0246524A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19609388A JPH0246524A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246524A true JPH0246524A (ja) | 1990-02-15 |
Family
ID=16352097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19609388A Pending JPH0246524A (ja) | 1988-08-08 | 1988-08-08 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246524A (ja) |
-
1988
- 1988-08-08 JP JP19609388A patent/JPH0246524A/ja active Pending
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