JPH0246537B2 - Keisansetsukaijikisoseibutsu - Google Patents
KeisansetsukaijikisoseibutsuInfo
- Publication number
- JPH0246537B2 JPH0246537B2 JP14387085A JP14387085A JPH0246537B2 JP H0246537 B2 JPH0246537 B2 JP H0246537B2 JP 14387085 A JP14387085 A JP 14387085A JP 14387085 A JP14387085 A JP 14387085A JP H0246537 B2 JPH0246537 B2 JP H0246537B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mol
- porcelain
- dielectric
- cao
- sio
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は高周波集積回路板、誘電体共振器、共
振器支持台、ICパツケージ、マイクロ波透過窓
等エレクトロニクス分野で利用されるセラミツク
ス特に硅酸石灰磁器組成物に関する。 （従来の技術） 硅酸石灰は従来から高周波絶縁磁器として用い
られている。 しかしながらこの磁器はアルミナ磁器に比べ
1GHz以上の高周波では誘電損失が大きいために
共振周波数の温度係数が小さいという長所がある
にもかかわらず用途がある比較的低周波（〜10M
Hz）の狭い範囲に限定されるものであつた。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来の硅酸石灰系の磁器に於て高周波誘電
損失が大きいという欠点を解決すればその利用範
囲も拡大できるのでその改良が切望されるところ
である。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような状況に鑑みなされたもの
で、SiO2−CaOに対しTiO2を小量加えることよ
つて、これを焼結したものが、共振周波数の温度
係数が小さいばかりでなく、高周波誘電損失が非
常に小さくできることを見出した。 即ち、本発明の要旨とするところはモル分率で
別紙第１図の三成分組成図の点、Ａ、Ｂ、Ｃ及び
Ｄを結ぶ４辺形区域に囲まれた範囲（４辺形を構
成する直線上も含む）内の割合SiO2、CaO及び
TiO2からなる磁器組成物であり、点、Ａ、Ｂ、
Ｃ及びＤは次表のとおりとするものである。
振器支持台、ICパツケージ、マイクロ波透過窓
等エレクトロニクス分野で利用されるセラミツク
ス特に硅酸石灰磁器組成物に関する。 （従来の技術） 硅酸石灰は従来から高周波絶縁磁器として用い
られている。 しかしながらこの磁器はアルミナ磁器に比べ
1GHz以上の高周波では誘電損失が大きいために
共振周波数の温度係数が小さいという長所がある
にもかかわらず用途がある比較的低周波（〜10M
Hz）の狭い範囲に限定されるものであつた。 （発明が解決しようとする問題点） 上記従来の硅酸石灰系の磁器に於て高周波誘電
損失が大きいという欠点を解決すればその利用範
囲も拡大できるのでその改良が切望されるところ
である。 （問題点を解決するための手段） 本発明はこのような状況に鑑みなされたもの
で、SiO2−CaOに対しTiO2を小量加えることよ
つて、これを焼結したものが、共振周波数の温度
係数が小さいばかりでなく、高周波誘電損失が非
常に小さくできることを見出した。 即ち、本発明の要旨とするところはモル分率で
別紙第１図の三成分組成図の点、Ａ、Ｂ、Ｃ及び
Ｄを結ぶ４辺形区域に囲まれた範囲（４辺形を構
成する直線上も含む）内の割合SiO2、CaO及び
TiO2からなる磁器組成物であり、点、Ａ、Ｂ、
Ｃ及びＤは次表のとおりとするものである。
【表】
【表】
の三成分を合量で500ｇとなるようにし、これと
脱イオン水350mlとを内容積１のポリエチレン
ボールミル（20φmm、99.9％アルミナ球石１Kg）
へ入れて50時間粉砕混合する。このスラリーを冷
凍乾燥し粉末とし、この粉末を1260℃で１時間仮
焼し、32メツシユの篩を通す。 上記仮焼粉末 300ｇ 脱イオン水 200ml ヒドロキシプロピルセルロース ９ｇ 以上の三成分を内容積１のポリエチレンボー
ルミル（20φmm、99.9％アルミナ球石２Kg）へ入
れて50時間混合粉砕する。 このようにして得られたスラリーを冷凍乾燥
し、乾燥粉末を32メツシユの篩を通し素地とし
た。 次に素地を圧力1500Kg／cm2でサイズ19φmm×
10.2Lmmに金型プレス成形した。 この成形体を1280℃〜1320℃の範囲のそれぞれ
の最適温度で大気中で焼成し、焼成品をサイズ
15φmm×8Lmmに研磨加工した。両端面は0.1S側面
は0.3Sである。 加工品をアセトンで30分間、脱イオン水で30分
間それぞれ超音波洗滌したものを試料とし、諸特
性を測定した結果を表１に示す。 測定は測定周波数９〜10GHz誘電体円柱共振法
で行なつた。
脱イオン水350mlとを内容積１のポリエチレン
ボールミル（20φmm、99.9％アルミナ球石１Kg）
へ入れて50時間粉砕混合する。このスラリーを冷
凍乾燥し粉末とし、この粉末を1260℃で１時間仮
焼し、32メツシユの篩を通す。 上記仮焼粉末 300ｇ 脱イオン水 200ml ヒドロキシプロピルセルロース ９ｇ 以上の三成分を内容積１のポリエチレンボー
ルミル（20φmm、99.9％アルミナ球石２Kg）へ入
れて50時間混合粉砕する。 このようにして得られたスラリーを冷凍乾燥
し、乾燥粉末を32メツシユの篩を通し素地とし
た。 次に素地を圧力1500Kg／cm2でサイズ19φmm×
10.2Lmmに金型プレス成形した。 この成形体を1280℃〜1320℃の範囲のそれぞれ
の最適温度で大気中で焼成し、焼成品をサイズ
15φmm×8Lmmに研磨加工した。両端面は0.1S側面
は0.3Sである。 加工品をアセトンで30分間、脱イオン水で30分
間それぞれ超音波洗滌したものを試料とし、諸特
性を測定した結果を表１に示す。 測定は測定周波数９〜10GHz誘電体円柱共振法
で行なつた。
【表】
【表】
表１から明らかなように、本発明の実施例に相
当する試料No.１〜11ではいずれも誘電体力率が
0.7〜1.9という小さい値であるのに対し、本発明
の範囲を外れた比較例のものではその誘電体力率
が7.2〜7.9という大きい値である。又Ｑ値も本発
明の実施例は3000〜4000と大きい値であるのに対
し比較例のものは900〜400と小さい。 次に本発明においてSiO2を45.0モル％〜51.5モ
ル％としたのは、45.0モル％よりSiO2が少なくな
ると比誘電率も共振周波数の温度係数も大きくな
り、51.5モル％を超えた場合は誘電体力率が著し
く大きくなるからである。 又、CaOを48.0モル％〜52.0モル％としたの
は、48.0モル％よりCaOが少なくなると焼結体が
得られず52.0モル％を超えた場合は誘電体力率が
極めて悪くなる傾向が大きいためである。 更に又TiO2を0.5モル％〜3.0モル％としたの
は、0.5モル％よりTiO2が少なくなると、共振周
波数の温度係数は極めて優れているものの誘電体
力率が大き過ぎ、逆に3.0モル％を超えた場合は
共振周波数の温度係数が大きくなるにも拘わら
ず、誘電体力率が極めて大きくなるためである。 （発明の効果） 以上の説明から判るように本発明ではSiO2に
CaO及びTiO2を特定割合で配合し焼結する組成
物にしてSiO2＋CaOの有する高周波領域での共
振周波数の温度係数の小さい長所を生かしながら
TiO2の混在により高周波誘電損失を著しく小さ
くすることができ、高周波利用の分野に極めて有
効な絶縁磁器を提供することを可能ならしめるも
のである。
当する試料No.１〜11ではいずれも誘電体力率が
0.7〜1.9という小さい値であるのに対し、本発明
の範囲を外れた比較例のものではその誘電体力率
が7.2〜7.9という大きい値である。又Ｑ値も本発
明の実施例は3000〜4000と大きい値であるのに対
し比較例のものは900〜400と小さい。 次に本発明においてSiO2を45.0モル％〜51.5モ
ル％としたのは、45.0モル％よりSiO2が少なくな
ると比誘電率も共振周波数の温度係数も大きくな
り、51.5モル％を超えた場合は誘電体力率が著し
く大きくなるからである。 又、CaOを48.0モル％〜52.0モル％としたの
は、48.0モル％よりCaOが少なくなると焼結体が
得られず52.0モル％を超えた場合は誘電体力率が
極めて悪くなる傾向が大きいためである。 更に又TiO2を0.5モル％〜3.0モル％としたの
は、0.5モル％よりTiO2が少なくなると、共振周
波数の温度係数は極めて優れているものの誘電体
力率が大き過ぎ、逆に3.0モル％を超えた場合は
共振周波数の温度係数が大きくなるにも拘わら
ず、誘電体力率が極めて大きくなるためである。 （発明の効果） 以上の説明から判るように本発明ではSiO2に
CaO及びTiO2を特定割合で配合し焼結する組成
物にしてSiO2＋CaOの有する高周波領域での共
振周波数の温度係数の小さい長所を生かしながら
TiO2の混在により高周波誘電損失を著しく小さ
くすることができ、高周波利用の分野に極めて有
効な絶縁磁器を提供することを可能ならしめるも
のである。
第１図は本発明の基本成分範囲を示す三成分組
成図である。
成図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ SiO2、CaO及びTiO2からなる三成分磁器組
成分の配合比がモル分率で表わした三成分組成図
において、次下の点 【表】 を結ぶ線上及びこの線に囲まれる組成範囲にある
ことを特徴とする硅酸石灰磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14387085A JPH0246537B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Keisansetsukaijikisoseibutsu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14387085A JPH0246537B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Keisansetsukaijikisoseibutsu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627665A JPS627665A (ja) | 1987-01-14 |
| JPH0246537B2 true JPH0246537B2 (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=15348909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14387085A Expired - Lifetime JPH0246537B2 (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Keisansetsukaijikisoseibutsu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0246537B2 (ja) |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14387085A patent/JPH0246537B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS627665A (ja) | 1987-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |