JPH0222029B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0222029B2 JPH0222029B2 JP57009055A JP905582A JPH0222029B2 JP H0222029 B2 JPH0222029 B2 JP H0222029B2 JP 57009055 A JP57009055 A JP 57009055A JP 905582 A JP905582 A JP 905582A JP H0222029 B2 JPH0222029 B2 JP H0222029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded body
- weight
- silicone resin
- concrete molded
- mortar layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量気泡コンクリート成型体及びそ
の製造方法、さらに詳しくは、高温高圧蒸気養生
（オートクレーブ養生）して、強度発現を損なわ
せることなく、耐水性を向上させる軽量気泡コン
クリート成型体（以下ALCという）及び軽量気
泡コンクリート成型体の製造方法に関する。
の製造方法、さらに詳しくは、高温高圧蒸気養生
（オートクレーブ養生）して、強度発現を損なわ
せることなく、耐水性を向上させる軽量気泡コン
クリート成型体（以下ALCという）及び軽量気
泡コンクリート成型体の製造方法に関する。
従来、ALCは、セメント又は石炭と硅石粉末
等の主原料に所望に応じて軽量骨材を配合し、金
属粉末や起泡剤等により気泡を混入したコンクリ
ートを調合し、成型した後オートクレーブ養生し
て製造されている。ALCは、軽くて断熱性があ
り、施工が容易であるという利点がある反面、吸
水性が高く凍結融解抵抗性に劣つたり、多くの気
孔を有するのでもろかつたり、表面にできるペー
スト層などは強度は弱くて欠け易すく耐衝撃性が
小さいという欠点があつた。
等の主原料に所望に応じて軽量骨材を配合し、金
属粉末や起泡剤等により気泡を混入したコンクリ
ートを調合し、成型した後オートクレーブ養生し
て製造されている。ALCは、軽くて断熱性があ
り、施工が容易であるという利点がある反面、吸
水性が高く凍結融解抵抗性に劣つたり、多くの気
孔を有するのでもろかつたり、表面にできるペー
スト層などは強度は弱くて欠け易すく耐衝撃性が
小さいという欠点があつた。
これを改善するため、シリコーンを主成分とす
る撥水剤を、原料のコンクリート調合物に添加し
たり、オートクレーブ養生後の成型体に塗布した
りする方法が提案されている。しかしながら、前
者の方法では、気孔やペースト層の強化を十分に
行なうことができず、しかも、防水効果を得るに
は多量混入が必要となるので、気泡が不安定とな
り強度発現が悪くなる。一方、後者によれば、前
者のような欠点は軽減できるが、撥水剤とALC
本体とを一体化するのに難点があり、少しの衝撃
でも剥離したり、屋外では劣化したりして防水性
能が損われてくるという問題がある。
る撥水剤を、原料のコンクリート調合物に添加し
たり、オートクレーブ養生後の成型体に塗布した
りする方法が提案されている。しかしながら、前
者の方法では、気孔やペースト層の強化を十分に
行なうことができず、しかも、防水効果を得るに
は多量混入が必要となるので、気泡が不安定とな
り強度発現が悪くなる。一方、後者によれば、前
者のような欠点は軽減できるが、撥水剤とALC
本体とを一体化するのに難点があり、少しの衝撃
でも剥離したり、屋外では劣化したりして防水性
能が損われてくるという問題がある。
本発明者は、撥水剤を使用するこれらの問題点
を解決するために鋭意研究した結果、オートクレ
ーブ養生される気泡含有コンクリート成型体表面
に予めシリコーン樹脂を含むモルタル層を形成さ
せれば、表面強度が大で、かつ耐水性にすぐれた
ALCを製造できることを見い出し、本発明を完
成したものである。
を解決するために鋭意研究した結果、オートクレ
ーブ養生される気泡含有コンクリート成型体表面
に予めシリコーン樹脂を含むモルタル層を形成さ
せれば、表面強度が大で、かつ耐水性にすぐれた
ALCを製造できることを見い出し、本発明を完
成したものである。
即ち、本発明は、気泡含有コンクリート成型体
の表面に、シリコーン樹脂を含むモルタル層を形
成してなる軽量気泡コンクリート成型体であり、
さらにそれを高温高圧蒸気養生する軽量気泡コン
クリート成型体の製造方法である。
の表面に、シリコーン樹脂を含むモルタル層を形
成してなる軽量気泡コンクリート成型体であり、
さらにそれを高温高圧蒸気養生する軽量気泡コン
クリート成型体の製造方法である。
以下、詳しく本発明について説明する。
本発明における気泡含有コンクリート成型体と
は、気泡含有コンクリート成型体調合物を型枠に
流し込まれた状態のように未だ硬化が始まつてい
ない成型体であるか、又は凝結硬化を始めた成型
体であつて、必要に応じてピアノ線等で所望の形
状に切断加工したものをいう。このような気泡含
有コンクリート調合物は、従来と同様にして、セ
メント及び又は石灰からなる石灰質材料とオート
クレーブ養生によつて該石灰分と反応するような
ケイ酸質粉末とを含有する水性スラリーに、発泡
法、ミキスフオーム法、プレフオーム法等の手段
により気泡を混入することによつて製造すること
ができる。この気泡含有コンクリート調合物は、
気泡の一部又は全部を軽量骨材としたものであつ
てもよい。
は、気泡含有コンクリート成型体調合物を型枠に
流し込まれた状態のように未だ硬化が始まつてい
ない成型体であるか、又は凝結硬化を始めた成型
体であつて、必要に応じてピアノ線等で所望の形
状に切断加工したものをいう。このような気泡含
有コンクリート調合物は、従来と同様にして、セ
メント及び又は石灰からなる石灰質材料とオート
クレーブ養生によつて該石灰分と反応するような
ケイ酸質粉末とを含有する水性スラリーに、発泡
法、ミキスフオーム法、プレフオーム法等の手段
により気泡を混入することによつて製造すること
ができる。この気泡含有コンクリート調合物は、
気泡の一部又は全部を軽量骨材としたものであつ
てもよい。
この調合物を所望形状に賦形し、気泡含有コン
クリート成型体とした後、その表面にシリコーン
樹脂を含むモルタル層を形成させる。
クリート成型体とした後、その表面にシリコーン
樹脂を含むモルタル層を形成させる。
シリコーン樹脂を含むモルタル層の形成法とし
ては、未だ硬化が始まつていない気泡含有コンク
リート成型体にあつては、シリコーン樹脂を塗布
し消泡させる方法が採用でき、また、凝結硬化を
始めた気泡含有コンクリート成型体にあつては、
一般的に行なわれているように、シリコーン樹脂
の添加されたセメントモルタルをコテ塗りやスプ
レー塗装する方法、シリコーン樹脂を予め発泡成
型体表面に塗布した後その面をローラー等で押し
つぶしてモルタル層にする方法等が採用され、そ
れらの手段には特に制限を受けるものではない。
後者のように凝結硬化を始めた気泡含有コンクリ
ート成型体にモルタル層を形成させる場合には、
気泡含有コンクリート成型体が保型性を有するも
のになつた時点、具体的には、圧縮強度で１〜３
Kgｆ／cm2程度を発現してから、シリコーン樹脂を
含むモルタル層を形成させるのが望ましい。ま
た、シリコーン樹脂の添加されたセメントモルタ
ルを使用する場合、その調合例を示せば、セメン
ト100重量部に対して硅石粉末30〜300重量部、水
50〜200重量部からなるセメントモルタル100重量
部に対しシリコーン樹脂１〜20重量部であり、ま
た、シリコーン樹脂を塗布する方法においては、
概略、そのような割合からなるモルタル層が形成
されるように、シリコーン樹脂を塗布すればよ
い。
ては、未だ硬化が始まつていない気泡含有コンク
リート成型体にあつては、シリコーン樹脂を塗布
し消泡させる方法が採用でき、また、凝結硬化を
始めた気泡含有コンクリート成型体にあつては、
一般的に行なわれているように、シリコーン樹脂
の添加されたセメントモルタルをコテ塗りやスプ
レー塗装する方法、シリコーン樹脂を予め発泡成
型体表面に塗布した後その面をローラー等で押し
つぶしてモルタル層にする方法等が採用され、そ
れらの手段には特に制限を受けるものではない。
後者のように凝結硬化を始めた気泡含有コンクリ
ート成型体にモルタル層を形成させる場合には、
気泡含有コンクリート成型体が保型性を有するも
のになつた時点、具体的には、圧縮強度で１〜３
Kgｆ／cm2程度を発現してから、シリコーン樹脂を
含むモルタル層を形成させるのが望ましい。ま
た、シリコーン樹脂の添加されたセメントモルタ
ルを使用する場合、その調合例を示せば、セメン
ト100重量部に対して硅石粉末30〜300重量部、水
50〜200重量部からなるセメントモルタル100重量
部に対しシリコーン樹脂１〜20重量部であり、ま
た、シリコーン樹脂を塗布する方法においては、
概略、そのような割合からなるモルタル層が形成
されるように、シリコーン樹脂を塗布すればよ
い。
シリコーン樹脂を含むモルタル層の形成厚とし
ては、気泡含有コンクリート成型体表面の粗雑な
面を充てん平滑化し、シリコーン樹脂が全面にゆ
きわたるような厚みであればよく、具体的には、
0.3〜10mm程度である。
ては、気泡含有コンクリート成型体表面の粗雑な
面を充てん平滑化し、シリコーン樹脂が全面にゆ
きわたるような厚みであればよく、具体的には、
0.3〜10mm程度である。
シリコーン樹脂としては、一般的なシリコーン
油で十分であり、具体例をあげれば、ジメチルシ
ロキサンオイル、メチルフエニルシロキサンオイ
ル、メチルハイドロジエンシロキサンオイル、メ
チルシリコーンワニス、フエニルメチルシリコー
ンワニスまたはこれらの変成体およびそのエマル
ジヨン等である。シリコーン樹脂の変成体として
は、エポキシ、アクリル、メラミン、フエノール
等のモノマーやポリマーとの共重合物やブレンド
物が使用できる。
油で十分であり、具体例をあげれば、ジメチルシ
ロキサンオイル、メチルフエニルシロキサンオイ
ル、メチルハイドロジエンシロキサンオイル、メ
チルシリコーンワニス、フエニルメチルシリコー
ンワニスまたはこれらの変成体およびそのエマル
ジヨン等である。シリコーン樹脂の変成体として
は、エポキシ、アクリル、メラミン、フエノール
等のモノマーやポリマーとの共重合物やブレンド
物が使用できる。
次に、オートクレーブ養生は一般的な条件を用
いることができ、通常、圧力10Kg／cm2で温度180
℃の飽和蒸気が用いられるが、特に制限されるも
のではない。
いることができ、通常、圧力10Kg／cm2で温度180
℃の飽和蒸気が用いられるが、特に制限されるも
のではない。
本発明によつて製造されたALCは、水の浸透
が非常に少なくなり、耐水性と凍結融解抵抗性に
優れ、かつ表面強度が著しく向上し、欠け難くな
るという効果がある。
が非常に少なくなり、耐水性と凍結融解抵抗性に
優れ、かつ表面強度が著しく向上し、欠け難くな
るという効果がある。
以下、実施例をあげてさらに詳しく本発明を説
明する。
明する。
実施例 １
45重量部の普通ポルトランドセメントと55重量
部の硅石粉に60重量部の水を混入攪拌してスラリ
ーを製造した。該スラリーに起泡剤として商品名
「フオーミツクスＣ」（ハマノ工業(株)製）により
気泡を混入し容重0.7ｇ／c.c.とし、これを10×10
×40cm型枠に流し込み、１日後に脱型し気泡含有
コンクリート成型体を得た。該成型体の表面に、
予め製造したおいた普通ポルトランドセメント
100重量部、硅石粉300重量部、シリコーンオイル
商品名「トーレシリコーンSH200」50重量部及び
水100重量部からなるモルタルを厚さ１mm程度に
コテ塗りして平滑な面を形成させた後オートクレ
ーブに移し、昇温40℃／hr、最高圧10Kg／cm2、温
度180℃で８時間水蒸気養生を行なつた。
部の硅石粉に60重量部の水を混入攪拌してスラリ
ーを製造した。該スラリーに起泡剤として商品名
「フオーミツクスＣ」（ハマノ工業(株)製）により
気泡を混入し容重0.7ｇ／c.c.とし、これを10×10
×40cm型枠に流し込み、１日後に脱型し気泡含有
コンクリート成型体を得た。該成型体の表面に、
予め製造したおいた普通ポルトランドセメント
100重量部、硅石粉300重量部、シリコーンオイル
商品名「トーレシリコーンSH200」50重量部及び
水100重量部からなるモルタルを厚さ１mm程度に
コテ塗りして平滑な面を形成させた後オートクレ
ーブに移し、昇温40℃／hr、最高圧10Kg／cm2、温
度180℃で８時間水蒸気養生を行なつた。
得られたALCの防水性能について、10×10×
40cmの供試体を水面下２cmとなるように水中に浸
漬して、24時間放置した後の水分吸収による重量
増加を測定したところ、0.9重量％であつた。
40cmの供試体を水面下２cmとなるように水中に浸
漬して、24時間放置した後の水分吸収による重量
増加を測定したところ、0.9重量％であつた。
比較のためシリコーンオイルを含むモルタル層
を形成させないでALCを製造し、その表面上に
200ｇ／m2のシリコーンオイルを塗布し、同様の
試験を行なつたところ、重量増加は10重量％であ
つた。なお、シリコーンオイルで処理しないもの
の重量増加は20重量％である。また、シリコーン
オイルを含むモルタル層を形成したあと、オート
クレーブ養生を行わず、20℃、80％RHで養生を
行つたところ、水分吸収による重量増加は、７重
量％であつた。
を形成させないでALCを製造し、その表面上に
200ｇ／m2のシリコーンオイルを塗布し、同様の
試験を行なつたところ、重量増加は10重量％であ
つた。なお、シリコーンオイルで処理しないもの
の重量増加は20重量％である。また、シリコーン
オイルを含むモルタル層を形成したあと、オート
クレーブ養生を行わず、20℃、80％RHで養生を
行つたところ、水分吸収による重量増加は、７重
量％であつた。
次に、凍結融解抵抗性についてASTM−Ｃ−
666に準じて水中凍結−水中融解（−18℃〜＋５
℃のサイクルを１日に２サイクル行なう）を行な
つたところ、比較品は50サイクルでALC本体か
らシリコーンオイル層がハガレて欠け落ちしひび
われが発生していたが、本発明によるALCの外
観はほとんど変化してなく、非常に硬い表面であ
つた。
666に準じて水中凍結−水中融解（−18℃〜＋５
℃のサイクルを１日に２サイクル行なう）を行な
つたところ、比較品は50サイクルでALC本体か
らシリコーンオイル層がハガレて欠け落ちしひび
われが発生していたが、本発明によるALCの外
観はほとんど変化してなく、非常に硬い表面であ
つた。
実施例 ２
実施例１と同様に製造した気泡含有コンクリー
ト成型体の表面に、シリコーンオイル商品名「ト
ーレシリコーンSH200」を350ｇ／m2塗布した後、
この表面をローラーで５mm押しつぶしモルタル層
を形成させた後、同様なオートクレーブ養生を行
なつてALCを製造した。その吸水試験を行なつ
たところ1.1％の重量増加であり、また、50サイ
クルの凍結融解試験では全く異常は認められなか
つた。
ト成型体の表面に、シリコーンオイル商品名「ト
ーレシリコーンSH200」を350ｇ／m2塗布した後、
この表面をローラーで５mm押しつぶしモルタル層
を形成させた後、同様なオートクレーブ養生を行
なつてALCを製造した。その吸水試験を行なつ
たところ1.1％の重量増加であり、また、50サイ
クルの凍結融解試験では全く異常は認められなか
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 気泡含有コンクリート成型体の表面に、シリ
コーン樹脂を含むモルタル層を形成してなる軽量
気泡コンクリート成型体。 ２ 気泡含有コンクリート成型体の表面に、シリ
コーン樹脂を含むモルタル層を形成させた後、高
温高圧蒸気養生することを特徴とする軽量気泡コ
ンクリート成型体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP905582A JPS58130181A (ja) | 1982-01-23 | 1982-01-23 | 軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP905582A JPS58130181A (ja) | 1982-01-23 | 1982-01-23 | 軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58130181A JPS58130181A (ja) | 1983-08-03 |
| JPH0222029B2 true JPH0222029B2 (ja) | 1990-05-17 |
Family
ID=11709940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP905582A Granted JPS58130181A (ja) | 1982-01-23 | 1982-01-23 | 軽量気泡コンクリ−トの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58130181A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03158204A (ja) * | 1989-11-15 | 1991-07-08 | Misawa Homes Co Ltd | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557578A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-19 | Toshiba Silicone | Method of treating inorganic material |
-
1982
- 1982-01-23 JP JP905582A patent/JPS58130181A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58130181A (ja) | 1983-08-03 |
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