JPH024659B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH024659B2 JPH024659B2 JP60172797A JP17279785A JPH024659B2 JP H024659 B2 JPH024659 B2 JP H024659B2 JP 60172797 A JP60172797 A JP 60172797A JP 17279785 A JP17279785 A JP 17279785A JP H024659 B2 JPH024659 B2 JP H024659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten slag
- slag
- grinding
- aluminum alloy
- ground
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明はアルミニウム合金溶解スラグによる地
金回収方法に関する。 〔従来の技術〕 アルミニウム合金溶解にさいして発生する溶解
スラグは地金のほかに酸化物、ライニング材料、
溶剤などが溶融したスラグと混成しており、冷却
凝固して搬出されている。 しかるに、この溶解スラグは有価なアルミニウ
ム合金地金を含有しているため、これをスラグと
分離選別して回収再生することについて種々の改
良が行われている。 従来、この種のアルミニウム合金溶解スラグに
よる地金回収方法は溶解スラグから大塊のアルミ
ニウム合金片を除去したのち、ロツドミルなどの
磨砕機に供給して磨砕を行い地金とスラグとに分
離して地金を回収するようにしていた。 第２図は上記従来のアルミニウム合金溶解スラ
グによる地金回収方法の構成をしめしている。第
２図において、１は溶解スラグであり、２は供給
機、３はロツドミル、５は篩分け機である。溶解
スラグ１は供給機２によりロツドミル３に供給さ
れ、ロツドミル３における磨砕媒体の転動作用に
よつて溶解スラグ１の磨砕が行われ磨砕溶解スラ
グ４が得られる。このさいの磨砕は優先磨砕が行
われ、スラグは地金に比して優先して磨砕される
ので地金に付着しているスラグは磨砕の進展にと
もない漸次剥離されて単体分離し、両者の集合状
態に変化する。また、両者の粒度を比較するとス
ラグは地金に比して微細化されている。 次いで、磨砕溶解スラグ４は篩分け機５に供給
されて、篩上産物は地金６として、篩下産物はス
ラグ７として選別分離されて、溶解スラグ１によ
る地金６を回収することができる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記従来のアルミニウム合金溶
解スラグによる地金回収方法では、磨砕機として
ロツドミルを利用しているために、転動作用が行
われるさいに、各ロツドが接触した部分には空隙
が形成されて、スラグの磨砕が充分でなく微細化
されずに排出される。かかる磨砕溶解スラグで
は、篩分け機において比較的粗い粒度にて篩分け
することにより、地金を回収して再溶解を行わな
ければならないので、選別分離の効果の低下が著
しく、有価な微細地金がスラグ中に混入してしま
う。さらに磨砕中においてロツドの転動作用によ
り延性のある地金を延展しがちとなり、これにと
もないスラグのまき込みなどにより不純分を増加
させ、回収効率を低下させるばかりでなく、磨砕
にさいして高い磨砕動力を必要とするという問題
があつた。 本発明はこのような従来の問題を解決するもの
であり、微細な地金までを回収できて回収効率を
向上させ、かつ低い磨砕動力により磨砕すること
ができる優れたアルミニウム合金溶解スラグによ
る地金回収方法を提供することを目的とするもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために、アルミニ
ウム合金溶解にさいし発生する溶解スラグを磨砕
機に供給することにより地金を得る製造方法にお
いて、前記溶解スラグを竪型磨砕機のテーブルと
ローラのほゞ中央部に設けられた溶解スラグの供
給管の下部開口から前記テーブルの周縁に設けら
れた凹状の導路におけるテーブルとローラからな
る磨砕間隙に投入し、テーブル上面から前記磨砕
間隙に停滞されるように優先磨砕を行わしめて前
記テーブルの外周部から磨砕溶解スラグを排出し
た後、前記磨砕溶解スラグを分級により地金とス
ラグとに分離するようにしたものである。 〔作 用〕 本発明は上記のような構成により次のような作
用を有する。すなわち、溶解スラグを竪型磨砕機
のテーブルとローラからなる磨砕部材間隙に投入
し、テーブル上面から前記磨砕間隙に停滞される
ように圧加のもとで噛込ませて優先磨砕すること
により磨砕を促進し、微細な地金までも回収でき
て回収効率を向上させ、かつ磨砕動力を低下させ
ることができる。 また、テーブルの外周部から気流を吹込んで溶
融スラグを強制流動させないので、送風動力をも
低下させることができる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳細
に説明する。 第１図は本発明によるアルミニウム合金溶解ス
ラグによる地金回収方法をしめす概略ブロツク図
である。 第１図において、１は溶解スラグであり、２は
供給機、１０は竪型磨砕機をそれぞれしめす。竪
型磨砕機１０は磨砕部材であるテーブル１５およ
び複数のローラ１１を有し、上記テーブル１５お
よび複数のローラ１１との両表面の最狹部は磨砕
間隙１４を形成しており、テーブル１５は減速機
１６を介して駆動装置１７により竪軸の回りに回
転駆動され、一方複数のローラ１１は圧加手段１
２により圧加力が揺動可能に付加されている。 また、ほぼ中央部に位置する場所には、供給管
１３を設け、供給機２に接続している。したがつ
て、上記態様実施例においては、溶解スラグ１が
供給管１３の下部開口１３ａから磨砕間隙１４に
投入されて、テーブル１５およびローラ１１によ
る噛込み運動により、溶解スラグ１は圧縮、破
砕、テーブル１５の外周部に設けられた開口１８
から排出されるが、テーブル１５上面から周縁に
ある凹状の導路における前記磨砕間隙１４に停滞
されるように供給機２の処理量およびテーブル１
５の回転数を調節し、開口１８からの排出が抑制
されるとともに溶解スラグ１の充てん状態を増加
させることにより溶解スラグ１間における磨砕が
促進され、かつ優先磨砕が行われ、スラグは地金
に比して優先して磨砕されるので地金に付着して
いるスラグは、上記磨砕過程において漸次剥離さ
れて単体分離をなし、両者の集合状態を呈し、か
つスラグの微細化が行われる。次いで磨砕溶解ス
ラグ４はメカニカルセパレータ５に供給されて、
粗粒産物は地金６として、細粒産物はスラグ７と
して選別分級されて溶解スラグ１による地金６を
回収することができる。なお、上記実施例にもと
づく実験例によるデータをロツドミルをもちいて
磨砕したデータとを比較した表を次にしめす。
金回収方法に関する。 〔従来の技術〕 アルミニウム合金溶解にさいして発生する溶解
スラグは地金のほかに酸化物、ライニング材料、
溶剤などが溶融したスラグと混成しており、冷却
凝固して搬出されている。 しかるに、この溶解スラグは有価なアルミニウ
ム合金地金を含有しているため、これをスラグと
分離選別して回収再生することについて種々の改
良が行われている。 従来、この種のアルミニウム合金溶解スラグに
よる地金回収方法は溶解スラグから大塊のアルミ
ニウム合金片を除去したのち、ロツドミルなどの
磨砕機に供給して磨砕を行い地金とスラグとに分
離して地金を回収するようにしていた。 第２図は上記従来のアルミニウム合金溶解スラ
グによる地金回収方法の構成をしめしている。第
２図において、１は溶解スラグであり、２は供給
機、３はロツドミル、５は篩分け機である。溶解
スラグ１は供給機２によりロツドミル３に供給さ
れ、ロツドミル３における磨砕媒体の転動作用に
よつて溶解スラグ１の磨砕が行われ磨砕溶解スラ
グ４が得られる。このさいの磨砕は優先磨砕が行
われ、スラグは地金に比して優先して磨砕される
ので地金に付着しているスラグは磨砕の進展にと
もない漸次剥離されて単体分離し、両者の集合状
態に変化する。また、両者の粒度を比較するとス
ラグは地金に比して微細化されている。 次いで、磨砕溶解スラグ４は篩分け機５に供給
されて、篩上産物は地金６として、篩下産物はス
ラグ７として選別分離されて、溶解スラグ１によ
る地金６を回収することができる。 〔発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、上記従来のアルミニウム合金溶
解スラグによる地金回収方法では、磨砕機として
ロツドミルを利用しているために、転動作用が行
われるさいに、各ロツドが接触した部分には空隙
が形成されて、スラグの磨砕が充分でなく微細化
されずに排出される。かかる磨砕溶解スラグで
は、篩分け機において比較的粗い粒度にて篩分け
することにより、地金を回収して再溶解を行わな
ければならないので、選別分離の効果の低下が著
しく、有価な微細地金がスラグ中に混入してしま
う。さらに磨砕中においてロツドの転動作用によ
り延性のある地金を延展しがちとなり、これにと
もないスラグのまき込みなどにより不純分を増加
させ、回収効率を低下させるばかりでなく、磨砕
にさいして高い磨砕動力を必要とするという問題
があつた。 本発明はこのような従来の問題を解決するもの
であり、微細な地金までを回収できて回収効率を
向上させ、かつ低い磨砕動力により磨砕すること
ができる優れたアルミニウム合金溶解スラグによ
る地金回収方法を提供することを目的とするもの
である。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記目的を達成するために、アルミニ
ウム合金溶解にさいし発生する溶解スラグを磨砕
機に供給することにより地金を得る製造方法にお
いて、前記溶解スラグを竪型磨砕機のテーブルと
ローラのほゞ中央部に設けられた溶解スラグの供
給管の下部開口から前記テーブルの周縁に設けら
れた凹状の導路におけるテーブルとローラからな
る磨砕間隙に投入し、テーブル上面から前記磨砕
間隙に停滞されるように優先磨砕を行わしめて前
記テーブルの外周部から磨砕溶解スラグを排出し
た後、前記磨砕溶解スラグを分級により地金とス
ラグとに分離するようにしたものである。 〔作 用〕 本発明は上記のような構成により次のような作
用を有する。すなわち、溶解スラグを竪型磨砕機
のテーブルとローラからなる磨砕部材間隙に投入
し、テーブル上面から前記磨砕間隙に停滞される
ように圧加のもとで噛込ませて優先磨砕すること
により磨砕を促進し、微細な地金までも回収でき
て回収効率を向上させ、かつ磨砕動力を低下させ
ることができる。 また、テーブルの外周部から気流を吹込んで溶
融スラグを強制流動させないので、送風動力をも
低下させることができる。 〔実施例〕 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳細
に説明する。 第１図は本発明によるアルミニウム合金溶解ス
ラグによる地金回収方法をしめす概略ブロツク図
である。 第１図において、１は溶解スラグであり、２は
供給機、１０は竪型磨砕機をそれぞれしめす。竪
型磨砕機１０は磨砕部材であるテーブル１５およ
び複数のローラ１１を有し、上記テーブル１５お
よび複数のローラ１１との両表面の最狹部は磨砕
間隙１４を形成しており、テーブル１５は減速機
１６を介して駆動装置１７により竪軸の回りに回
転駆動され、一方複数のローラ１１は圧加手段１
２により圧加力が揺動可能に付加されている。 また、ほぼ中央部に位置する場所には、供給管
１３を設け、供給機２に接続している。したがつ
て、上記態様実施例においては、溶解スラグ１が
供給管１３の下部開口１３ａから磨砕間隙１４に
投入されて、テーブル１５およびローラ１１によ
る噛込み運動により、溶解スラグ１は圧縮、破
砕、テーブル１５の外周部に設けられた開口１８
から排出されるが、テーブル１５上面から周縁に
ある凹状の導路における前記磨砕間隙１４に停滞
されるように供給機２の処理量およびテーブル１
５の回転数を調節し、開口１８からの排出が抑制
されるとともに溶解スラグ１の充てん状態を増加
させることにより溶解スラグ１間における磨砕が
促進され、かつ優先磨砕が行われ、スラグは地金
に比して優先して磨砕されるので地金に付着して
いるスラグは、上記磨砕過程において漸次剥離さ
れて単体分離をなし、両者の集合状態を呈し、か
つスラグの微細化が行われる。次いで磨砕溶解ス
ラグ４はメカニカルセパレータ５に供給されて、
粗粒産物は地金６として、細粒産物はスラグ７と
して選別分級されて溶解スラグ１による地金６を
回収することができる。なお、上記実施例にもと
づく実験例によるデータをロツドミルをもちいて
磨砕したデータとを比較した表を次にしめす。
本発明は上記実施例により明らかなように、溶
解スラグを竪型磨砕機の磨砕部材間隙に投入し、
テーブル上面から前記磨砕間隙に停滞されるよう
に優先磨砕することにより単体分離が行われ、か
つ微細な地金まで回収できて回収効率の向上をは
かることができるとともに良好な地金が回収で
き、さらに、磨砕に要する動力も少くてすむほ
か、竪型磨砕機への気流の吹込みをなくしたの
で、送風動力をも低下させることができるなどそ
の効果は多大である。
解スラグを竪型磨砕機の磨砕部材間隙に投入し、
テーブル上面から前記磨砕間隙に停滞されるよう
に優先磨砕することにより単体分離が行われ、か
つ微細な地金まで回収できて回収効率の向上をは
かることができるとともに良好な地金が回収で
き、さらに、磨砕に要する動力も少くてすむほ
か、竪型磨砕機への気流の吹込みをなくしたの
で、送風動力をも低下させることができるなどそ
の効果は多大である。
第１図は本発明の一実施例に係るアルミニウム
合金溶解スラグによる地金回収方法の概略フロー
図、第２図は従来の同地金回収方法の概略フロー
図である。 １…溶解スラグ、６…地金、７…スラグ、１０
…竪型磨砕機、１１…ローラ、１４…磨砕間隙。
合金溶解スラグによる地金回収方法の概略フロー
図、第２図は従来の同地金回収方法の概略フロー
図である。 １…溶解スラグ、６…地金、７…スラグ、１０
…竪型磨砕機、１１…ローラ、１４…磨砕間隙。
Claims (1)
- １ アルミニウム合金溶解にさいし発生する溶解
スラグを磨砕機に供給することにより地金を得る
製造方法において、前記溶解スラグを竪型磨砕機
のテーブルとローラのほゞ中央部に設けられた溶
解スラグの供給管の下部開口から前記テーブルの
周縁に設けられた凹状の導路におけるテーブルと
ローラからなる磨砕間隙に投入し、テーブル上面
から前記磨砕間隙に停滞されるように優先磨砕を
行わしめて前記テーブルの外周部から磨砕溶解ス
ラグを排出した後、前記磨砕溶解スラグを分級に
より地金とスラグとに分離するようにしたことを
特徴とするアルミニウム合金溶解スラグによる地
金回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172797A JPS6233725A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172797A JPS6233725A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233725A JPS6233725A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH024659B2 true JPH024659B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15948539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172797A Granted JPS6233725A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233725A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521053B (zh) * | 2016-10-15 | 2018-06-19 | 梅州华立风实业有限公司 | 一种工业用钢渣回收铁金属设备 |
| CN110863112A (zh) * | 2019-10-15 | 2020-03-06 | 东北大学 | 一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861839A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | 日本セメント株式会社 | 破砕機 |
| JPS58156534U (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172797A patent/JPS6233725A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233725A (ja) | 1987-02-13 |
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