JPS6233725A - アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 - Google Patents
アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法Info
- Publication number
- JPS6233725A JPS6233725A JP60172797A JP17279785A JPS6233725A JP S6233725 A JPS6233725 A JP S6233725A JP 60172797 A JP60172797 A JP 60172797A JP 17279785 A JP17279785 A JP 17279785A JP S6233725 A JPS6233725 A JP S6233725A
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- JP
- Japan
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- slag
- metal
- grinding
- aluminum alloy
- gap
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はアルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方
法に関する。
法に関する。
［従来の技術］
アルミニウム合金溶解にさいして発生する溶解スラグは
地金のほかに酸化物、ライニング材料、溶剤などが溶融
したスラグと混成しており、冷却凝固して搬出されてい
る。
地金のほかに酸化物、ライニング材料、溶剤などが溶融
したスラグと混成しており、冷却凝固して搬出されてい
る。
しかるに、この溶解スラブは有価なアルミニウム合金地
金を含有しているため、これをスラグと分１１１ｔｍ別
して回収再生することについて種々の改良が行われてい
る。
金を含有しているため、これをスラグと分１１１ｔｍ別
して回収再生することについて種々の改良が行われてい
る。
従来、この種のアルミニウム合金溶解スラグによる地金
回収方法は溶解スラグから大塊のアルミニウム合金片を
除去したのち、ロッドミルなどの磨砕機に供給して磨砕
を行い地゛金とスラグとに分離して地金を回収するよう
にしていた。
回収方法は溶解スラグから大塊のアルミニウム合金片を
除去したのち、ロッドミルなどの磨砕機に供給して磨砕
を行い地゛金とスラグとに分離して地金を回収するよう
にしていた。
第２図は上記従来のアルミニウム合金溶解スラグによる
地金回収方法の構成をしめしている。第２図において、
１は溶解スラグであり、２は供給機、３はロッドミル、
５は篩分は機である。溶解スラグ１は供給ｖｓ２により
ロッドミル３に供給され、ロッドミル３における磨砕媒
体の転動作用によって溶解スラグ１の磨砕が行われ磨砕
溶解スラグ４が得られる。このさいの磨砕は優先磨砕が
行われ、スラグは地金に比して優先して磨砕されるので
地金に付着しているスラグは磨砕の進展にともない漸次
剥離されて単体分離し、両者の集合状態に変化する。ま
た、両者の粒度を比較するどスラグは地金に比して微細
化されている。
地金回収方法の構成をしめしている。第２図において、
１は溶解スラグであり、２は供給機、３はロッドミル、
５は篩分は機である。溶解スラグ１は供給ｖｓ２により
ロッドミル３に供給され、ロッドミル３における磨砕媒
体の転動作用によって溶解スラグ１の磨砕が行われ磨砕
溶解スラグ４が得られる。このさいの磨砕は優先磨砕が
行われ、スラグは地金に比して優先して磨砕されるので
地金に付着しているスラグは磨砕の進展にともない漸次
剥離されて単体分離し、両者の集合状態に変化する。ま
た、両者の粒度を比較するどスラグは地金に比して微細
化されている。
次いで、磨砕溶解スラグ４は篩分は機５に供給されて、
篩上産物は地金６として、篩下産物はスラグ７として選
別分離されて、溶解スラグ１による地金６を回収するこ
とができる。
篩上産物は地金６として、篩下産物はスラグ７として選
別分離されて、溶解スラグ１による地金６を回収するこ
とができる。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記従来のアルミニウム合金溶解スラグ
による地金回収方法では、磨砕機としてロッドミルを利
用しているために、転動作用が行われるさいに、各ロッ
ドが接触した部分には空隙が形成されて、スラグの磨砕
が充分でなく微細化されずに排出される。かかる磨砕溶
解スラグでは、篩分（）機において比較的粗い粒度にて
篩分Ｇ−Ｊすることにより、地金を回収して再溶解を行
わなければならないので、選別分離の効果の低下が著し
く、有価な微細地金がスラグ中に混入してしまう。さら
に磨砕中においてロッドの転動作用により延性のある地
金を延展しがちとなり、これにともないスラグのまき込
みなどにより不純分を増加さけ、回収効率を低下させる
ばかりでなく、磨砕にさいして高い磨砕勤ツノを必要と
するという問題があった。
による地金回収方法では、磨砕機としてロッドミルを利
用しているために、転動作用が行われるさいに、各ロッ
ドが接触した部分には空隙が形成されて、スラグの磨砕
が充分でなく微細化されずに排出される。かかる磨砕溶
解スラグでは、篩分（）機において比較的粗い粒度にて
篩分Ｇ−Ｊすることにより、地金を回収して再溶解を行
わなければならないので、選別分離の効果の低下が著し
く、有価な微細地金がスラグ中に混入してしまう。さら
に磨砕中においてロッドの転動作用により延性のある地
金を延展しがちとなり、これにともないスラグのまき込
みなどにより不純分を増加さけ、回収効率を低下させる
ばかりでなく、磨砕にさいして高い磨砕勤ツノを必要と
するという問題があった。
本発明はこのような従来の問題を解決するものであり、
微細な地金までを回収できて回収効率を向上させ、かつ
低い磨砕動力により磨砕することができる優れたアルミ
ニウム合金溶解スラグによる地金回収方法を提供するこ
とを目的とするものである。
微細な地金までを回収できて回収効率を向上させ、かつ
低い磨砕動力により磨砕することができる優れたアルミ
ニウム合金溶解スラグによる地金回収方法を提供するこ
とを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成り゛るために、アルミニウム合
金溶解にさいし発生づる溶解スラグを磨砕機に供給する
ことにより地金を得る製造方法において、上記溶解スラ
グを竪型磨砕機のテーブルとローラからなる磨砕部材間
隙に投入し、テーブル上面から前記磨砕間隙に停滞され
るように優先磨砕を行わしめ、地金とスラグとを分離す
るようにしたものである。
金溶解にさいし発生づる溶解スラグを磨砕機に供給する
ことにより地金を得る製造方法において、上記溶解スラ
グを竪型磨砕機のテーブルとローラからなる磨砕部材間
隙に投入し、テーブル上面から前記磨砕間隙に停滞され
るように優先磨砕を行わしめ、地金とスラグとを分離す
るようにしたものである。
［作 用］
本発明は上記のような構成により次のような作用を有す
る。すなわち、溶解スラグを竪型磨砕機のテーブルとロ
ーラからなる磨砕部材間隙に投入し、テーブル上面から
前記磨砕間隙に停滞されるように圧加のもとで噛込ませ
て優先磨砕することにより磨砕を促進し、微細な地金ま
でも回収できて回収効率を向上さＶ、かつ磨砕動力を低
下させることができる。
る。すなわち、溶解スラグを竪型磨砕機のテーブルとロ
ーラからなる磨砕部材間隙に投入し、テーブル上面から
前記磨砕間隙に停滞されるように圧加のもとで噛込ませ
て優先磨砕することにより磨砕を促進し、微細な地金ま
でも回収できて回収効率を向上さＶ、かつ磨砕動力を低
下させることができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面にもとづいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明によるアルミニウム合金溶解スラグによ
る地金回収方法をしめず概略ブロック図である。
る地金回収方法をしめず概略ブロック図である。
第１図において、１は溶解スラグであり、２は供給機、
１０は竪型磨砕機をそれぞれしめす。竪型磨砕機１０は
磨砕部材であるテーブル１５および複数のローラ１１を
有し、上記テーブル１５および複数のローラ１１との両
表面の最狭部は磨砕間隙１４を形成しており、テーブル
１５は減速機１６を介して駆動装置１７により竪軸の回
りに回転駆動され、一方複数のローラ１１は圧加手段１
２により圧加力が揺動可能に付加されている。
１０は竪型磨砕機をそれぞれしめす。竪型磨砕機１０は
磨砕部材であるテーブル１５および複数のローラ１１を
有し、上記テーブル１５および複数のローラ１１との両
表面の最狭部は磨砕間隙１４を形成しており、テーブル
１５は減速機１６を介して駆動装置１７により竪軸の回
りに回転駆動され、一方複数のローラ１１は圧加手段１
２により圧加力が揺動可能に付加されている。
また、はぼ中央部に位置する場所には、供給管１３を設
け、供給Ｉ！１２に接続している。したがって、上記態
様実施例においては、溶解スラグ１が供給管１３の下部
間口１３ａから磨砕間隙１４に投入されて、テーブル５
およびＯ−ラ１１による噛込み運動により、溶解スラグ
１は圧縮、破砕、ｌ！４摺されて開口１８から排出され
るが、テーブル５上面から周縁にある凹状の導路におけ
る前記磨砕間隙１４に停滞されるように供給機２の処理
量およびテーブル５の回転数を調節し、開口１８からの
排出が抑制されるとともに溶解スラグ１の充て／ｖ状態
を増加さけることにより溶解スラグ１間における磨砕が
促進され、かつ優先磨砕が行われ、スラグは地金に比し
て優先して磨砕されるので地金に付着しているスラグは
、上記磨砕過程において漸次剥離されて単体分離をなし
、両者の集合状態を呈し、かっスラグの微細化が行われ
る。次いで磨砕溶解スラグ４はメカニカルレバレータ５
に供給されて、粗粒産物は地金６として、細粒産物はス
ラグ７として選別分級されて溶解スラグ１による地金６
を回収することができる。なお、上記実施例にもとづく
実験例によるデータを［］ツラドルをもちいて磨砕した
データとを比較した表を次にしめす。
け、供給Ｉ！１２に接続している。したがって、上記態
様実施例においては、溶解スラグ１が供給管１３の下部
間口１３ａから磨砕間隙１４に投入されて、テーブル５
およびＯ−ラ１１による噛込み運動により、溶解スラグ
１は圧縮、破砕、ｌ！４摺されて開口１８から排出され
るが、テーブル５上面から周縁にある凹状の導路におけ
る前記磨砕間隙１４に停滞されるように供給機２の処理
量およびテーブル５の回転数を調節し、開口１８からの
排出が抑制されるとともに溶解スラグ１の充て／ｖ状態
を増加さけることにより溶解スラグ１間における磨砕が
促進され、かつ優先磨砕が行われ、スラグは地金に比し
て優先して磨砕されるので地金に付着しているスラグは
、上記磨砕過程において漸次剥離されて単体分離をなし
、両者の集合状態を呈し、かっスラグの微細化が行われ
る。次いで磨砕溶解スラグ４はメカニカルレバレータ５
に供給されて、粗粒産物は地金６として、細粒産物はス
ラグ７として選別分級されて溶解スラグ１による地金６
を回収することができる。なお、上記実施例にもとづく
実験例によるデータを［］ツラドルをもちいて磨砕した
データとを比較した表を次にしめす。
上記表のデータにても判明できるとうり、本発明による
方式では微細な地金まで回収できて回収効率の向上をは
かることができ、地金のカサ比重も大きくスラグなと不
純分の混入が少く良好な地金が回収できることが判づミ
かつ磨砕に要する動力は他の磨砕機を用いる場合よりは
るかに少く、そのため、製造コストを低減しうろことも
判明した。
方式では微細な地金まで回収できて回収効率の向上をは
かることができ、地金のカサ比重も大きくスラグなと不
純分の混入が少く良好な地金が回収できることが判づミ
かつ磨砕に要する動力は他の磨砕機を用いる場合よりは
るかに少く、そのため、製造コストを低減しうろことも
判明した。
なお、本発明に用いる竪型磨砕機の態様は上述実施例の
ものに限るものでないことは勿論であり、また選別分級
のためにメカニカルはパレータに替り篩分は機などの手
段を適用しても差支えない。
ものに限るものでないことは勿論であり、また選別分級
のためにメカニカルはパレータに替り篩分は機などの手
段を適用しても差支えない。
［発明の効果］
本発明は上記実施例により明らかなように、溶解スラグ
を竪型磨砕機の磨砕部材間隙に投入し、テーブル上面か
ら前記磨砕間隙に停滞されるように優先磨砕することに
より単体分離が行われ、かつ微細な地金まで回収できて
回収効率の向上をはかることができるとともに良好な地
金が回収でき、さらに、磨砕に要する動力も少くてすむ
などその効果は多大である。
を竪型磨砕機の磨砕部材間隙に投入し、テーブル上面か
ら前記磨砕間隙に停滞されるように優先磨砕することに
より単体分離が行われ、かつ微細な地金まで回収できて
回収効率の向上をはかることができるとともに良好な地
金が回収でき、さらに、磨砕に要する動力も少くてすむ
などその効果は多大である。
第１図は本発明の一実施例に係るアルミニウム合金溶解
スラグによる地金回収方法の概略フロー図、第２図は従
来の同地金回収方法の概略フロー図である。 １・・・溶解スラグ ６・・・地 金ア・・・スラ
グ １０・・・竪型磨砕機１１・・・ローラ
１４・・・磨砕間隙用 願 人 川崎重工業
株式会社 第１図
スラグによる地金回収方法の概略フロー図、第２図は従
来の同地金回収方法の概略フロー図である。 １・・・溶解スラグ ６・・・地 金ア・・・スラ
グ １０・・・竪型磨砕機１１・・・ローラ
１４・・・磨砕間隙用 願 人 川崎重工業
株式会社 第１図
Claims (1)
- アルミニウム合金溶解にさいし発生する溶解スラグを磨
砕機に供給することにより地金を得る製造方法において
、上記溶解スラグを竪型磨砕機のテーブルとローラから
なる磨砕部材間隙に投入し、テーブル上面から前記磨砕
間隙に停滞されるように優先磨砕を行わしめ、地金とス
ラグとを分離するようにしたことを特徴とするアルミニ
ウム合金溶解スラグによる地金回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172797A JPS6233725A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60172797A JPS6233725A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233725A true JPS6233725A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH024659B2 JPH024659B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=15948539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60172797A Granted JPS6233725A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | アルミニウム合金溶解スラグによる地金回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6233725A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521053A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-03-22 | 荆门得道机械科技有限公司 | 一种工业用钢渣回收铁金属设备 |
| WO2021072798A1 (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 东北大学 | 一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861839A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | 日本セメント株式会社 | 破砕機 |
| JPS58156534U (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP60172797A patent/JPS6233725A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5861839A (ja) * | 1981-10-06 | 1983-04-13 | 日本セメント株式会社 | 破砕機 |
| JPS58156534U (ja) * | 1982-04-10 | 1983-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 粉砕装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106521053A (zh) * | 2016-10-15 | 2017-03-22 | 荆门得道机械科技有限公司 | 一种工业用钢渣回收铁金属设备 |
| WO2021072798A1 (zh) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | 东北大学 | 一种铝精炼过程产生的铝渣的资源化利用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024659B2 (ja) | 1990-01-30 |
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