JPH0246612A - 強化プラスチック線がい装ケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、高抗張力体としての、また外力からの保護
としての強化プラスチック線がい装を電気ケーブルに施
す方法に関する。

［従来の技術］ 海洋開発プロジェクトにおける海中観測機器や海底作業
機等の各種海洋機器は、これらへの電力の供給、信号の
送受信のために陸上または海上の支援設備と電気ケーブ
ルによって連結される。電気ケーブルはまた上記の目的
の他、海洋機器の吊り下げ、吊り上げにも用いられ、そ
れらのためにこの種の電気ケーブルには吊り下げ、吊り
上げの抗張力体としての、また外力からの機械的保護と
しての役割を果たす線がい装が施されている。

従来、上記線がい装としては一般に鋼線を用いるのが主
流であったが、深海用の長尺のケーブルとなるとかい装
の鋼線の重量が負担となって、ケーブルおよび海洋機器
の取り扱いに問題が生じるので、最近は比重の小さい強
化プラスチック線条体による線がい装が使用されている
。

しかして、電気ケーブルの外周に強化プラスチック線が
い装を施す方法としては、予め硬化した強化プラスチッ
ク線条体を電気ケーブルの外周に巻き付ける方法や強化
プラスチック線条体が比較的太サイズの場合には、含浸
樹脂が未硬化または半硬化状態の強化プラスチック線条
体を、電気ケーブルの外周に巻き付けた後に加熱硬化さ
せる方法が知られている。

［発明が解決しようとする課題］ 予め硬化した強化プラスチック線条体を電気ケーブルの
外周に巻き付ける前記の前者の方法では、線条体が大サ
イズとなると巻き付けにくくなり、たとえ巻き付けたと
しても、線条体の中に残留されたストレスによってクラ
ックが発生し、ついには強化プラスチック線条体が断線
に至ることになる。

また強化プラスチック線条体を未硬化または半硬化状態
で電気ケーブルの外周に巻き付けて後硬化させる前記の
後者の方法においては、未硬化または半硬化状態の強化
プラスチック線条体は腰が弱いので、十分な締め付は力
でケーブルの外周に巻き付けられず、そのためケーブル
との一体化を計るのが難しいものであった。

また強化プラスチック線条体をケーブルの外周に巻き付
けた後に硬化のための加熱を行うものであるため、ケー
ブルの構成材料に悪影響が及ばない程度に加熱温度を抑
制する必要があり、硬化時間を長くかけることを要する
ために、硬化のための加熱設備を長くするか、ケーブル
の引き取り速度を遅くしなければならず、製造能率が悪
くなる。

特に、電気ケーブルがこの硬化のための温度と時間とに
耐えられない構造のものであるときは、この方法を採用
ずろことはできないものとなる。

［課題を解決するための手段］ この発明の製造方法は、上記の従来の製造方法の種々の
難点を解決すべくなされたしのであって、未硬化または
半硬化状態の強化プラスチック線条体を電気ケーブルの
外周にスパイラル状に巻き付けるに先立って、前記線条
体を硬化可能温度に加熱して完全硬化に近い状態にまで
硬化を進行させ、しかる後前記線条体を前記硬化可能温
度の加熱雰囲気から解放して電気ケーブルの外周に巻き
付け、その後に完全硬化に至らしめるものである。

［作用］ 未硬化または半硬化状態の強化プラスチック線条体は、
電気ケーブルの外周に巻き付けられるに先立って硬化可
能温度に加熱され、巻き付は後には硬化可能温度の加熱
雰囲気から解放される。また前記線条体は半硬化を越え
て完全硬化に近い状態にまで硬化が進んではいるものの
、完全には硬化していない塑性変形が可能な状態で電気
ケーブルに巻き付けられる。

［実施例］ つぎにこの発明の製造方法の実施例を図面を参照して説
明する。第１図はこの発明の製造方法を実施している状
況を示す一部断面側面図であり、第２図は製造すべき強
化プラスチック線がい装ケーブルの横断面図であって、
まずこの発明の製造方法の対象となるケーブル構造例に
ついて説明する。２は３心撚合せ線心、３はその撚合せ
線心２の外周に被覆された内部シースであって、ここで
は、ここまでを電気ケーブル１という。４は電気ケーブ
ルｌの外周にスパイラル状に巻き付けられた強化プラス
チック線がい装、５はその強化プラスチック線条体で、
例えば強化プラスチック線条体心６の外周に接着防止と
機械的保護のための保護被覆７が施されたもの、８は強
化プラスチック線がい装４の外周に施された外部シース
である。

ここで、強化プラスチック線条体５の断面形状としては
、図示の円形のものに限らず、台形その他通常よく知ら
れた断面形状のものでよく、その線条体心６の材料とし
ては、例えばアラミツド繊維、ガラス繊維、ポリエステ
ル繊維、ポリアミド繊維、カーボン繊維、超高張力ポリ
エチレン繊維等に不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、
フェノール樹脂、アルキッド樹脂、シリコン樹脂等を含
浸して固めたものが用いられる。また硬化とはここでは
架橋も含まれる。さらに保護被覆７としては、例えばポ
リアミド、ポリビニリデンフロライド、ポリエーテルエ
ーテルケトン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオ
ロプロピレン共重合体等が用いられる。これは前記線条
体心６が加熱硬化される際隣接する線条体心６同志が接
着するのを防止するためと、線条体心６を外力から保護
するためのものであるが、線条体心の材料の選択により
、それ自身が保護被覆の性質をも有する場合には保護被
覆７は必ずしも施されなくてもよい。

さて、第１図を参照してこの発明の製造方法を説明する
。なおここでは第２図のケーブルの構成部分と同じ構成
部分の符号には第２図のと同じ符号が用いられている。

第１図の製造ラインにおいて、１０は撚合せ装置、１１
は撚合せ装置１０に載置されたボビン、５１はボビン１
１から送り出された未硬化または半硬化強化プラスチッ
ク線条体、１２は撚合せ装置ｌＯに備えられた分線板、
１３は同じく撚合せ装置ＩＯに備えられた加熱装置、１
４はその硬化可能温度以下の予熱ゾーン、１５は同じく
その硬化可能温度の加熱ゾーンであって、前記線条体５
１の進行方向に対して加熱ゾーン１５は予熱ゾーン１４
よりも前方にある。

１６は予熱ゾーン１４のための予熱媒体の入口、１７は
加熱ゾーン１５のための加熱媒体の入口、１８は撚合せ
装置ＩＯの先端に設けられた撚合せ口金、１は撚合せ装
置１０の中心部を貫通走行する電気ケーブル、１９は電
気ケーブルｌが撚合せ装置１０内を貫通走行するための
案内筒、５は電気ケーブルｌの外周に首記線条体５１が
スパイラル状に撚合されて硬化された強化プラスチック
線条体、４はこの発明の方法によって構成された強化プ
ラスチック線がい装、２０は引き取り装置、２！は巻き
取り装置である。

第１図の左方から右方に向かって撚合せ装置１０の中心
部に送り込まれた電気ケーブルｌは、案内筒Ｉ９内を貫
通走行する。一方ポビン１１から送り出された未硬化ま
たは半硬化状態の強化プラスチック線条体５Ｉは撚合せ
装置１０に送り込まれろが、まず分線板１２を通して円
周等分割位置に均等に配置される。ついで加熱装置１３
の予熱ゾーン１４に送り込まれ、さらに加熱ゾーン１５
に送り込まれ、ここで硬化可能温度にまで上昇加熱され
て完全硬化に近い状態にまで硬化が進む。線条体５１は
さらに進行し撚合せ口金１８の位置で撚合せ装置ＩＯの
中心部を貫通走行してきた電気ケーブル１の外周に撚合
される。電気ケーブル１の外周に強化プラスチック線条
体５１を撚合せるには、送り出し側すなわち図面におい
て撚合せ装置ＩＯを含みそれより左側かまたは巻き取り
側すなわち図面において引き取り装置２０を含みそれよ
りも右側かのいずれかを、電気ケーブルｌの進行軸を中
心として回転させる。

電気ケーブルｌの外周に撚合された前記線条体５１は撚
合せ口金１８を出た以降は硬化可能！１の雰囲気から解
放されるが、加熱ゾーン１５を通過中に与えられた硬化
可能な熱エネルギーはすぐには放散されず、その後ら硬
化は進行されて完全に硬化された強化プラスチック線条
体５となる。

こうして電気ケーブルｌの外周に硬化した強化プラスチ
ック線がい装４が施され、引き取り装置２０で引き取ら
れて、巻き取り装置２１に巻き取られる。なお第２図に
示されるケーブル構造の外部ノース８はさらにつぎの工
程で施されることになるが、図示は省略する。ここで予
熱ゾーン１４および加熱ゾーン１５のための予熱および
加熱媒体としては、例えば熱水、水蒸気の他、シリコン
オイル、パラフィン、流動パラフィン、ポリブテンオイ
ル等が用いられる。また熱風の送風等電気加熱でもよい
。

［発明の効果］ この発明の製造方法によれば、未便化または半硬化状態
の強化プラスチック線条体は、それが電気ケーブルの外
周に接して撚合されるに先立って硬化可能な温度に加熱
され、ケーブルの外周に接して撚合された後は何等加熱
されることがないので、電気ケーブルが硬化のための高
温の加熱雰囲気にさらされることはなく、したがって未
硬化または半硬化状態の強化プラスチック線条体を用い
て、電気ケーブルに熱的悪影響を与えることなく硬化さ
れた強化プラスチック線条体を電気ケーブルの外周に施
すことができる。

また未硬化または半硬化状態の強化プラスチック線条体
は、加熱ゾーンの加熱雰囲気において完全硬化に近い状
態にまで硬化が促進され、腰の強い状態でケーブルに巻
き付けられるので、強化プラスデック線条体の電気ケー
ブルに対する巻き締め力を十分なものとすることができ
、そのため電気ケーブルに対して暖みの生じることのな
い強化プラスチック線がい装を得ることができる。

さらに、強化プラスチック線条体は、電気ケーブルの外
周に撚合される時には硬化がかなり進んだ状態にはある
ものの、まだ完全には硬化していないので、電気ケーブ
ルの外周に塑性変形面げを生じて巻き付くことのなり、
したかつてストレス（曲げ歪）の残留によるクラック発
生の恐れも全くない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を実施している状況の一例を示す一部
断面側面図、第２図はこの発明によって製造しようとし
ている強化プラスチック線がい装ケーブルの構造例を示
す横断面図である。 ｌ：電気ケーブル、２：３心撚合せ絶縁線心、３：内部
シース、４：強化プラスチック線がい装、５：強化プラ
スチック線条体、６：強化プラスチック線条体心、７：
保護被覆、８：外部シース、ｌＯ：撚合せ装置、１１：
ボビン、１２；分線板、Ｉ３：加熱装置、１４：予熱ゾ
ーン、Ｉ５：加熱ゾーン、１６：予熱媒体人口、１７：
加熱媒体人口、１８：撚合せ口金、１９：案内筒、２０
：引き取り装置、２１：巻き取り装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 未硬化または半硬化状態の強化プラスチック線条体を電
   気ケーブルの外周にスパイラル状に巻き付けるに先立つ
   て、前記線条体を硬化可能温度に加熱して完全硬化に近
   い状態にまで硬化を進行させ、しかる後前記線条体を前
   記硬化可能温度の加熱雰囲気から解放して電気ケーブル
   の外周に巻き付け、その後に完全硬化に至らしめること
   を特徴とする強化プラスチック線がい装ケーブルの製造
   方法。