JPH0246621A - カラー陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、カラー陰極線管に内蔵されているシャドウ
マスクの輻射熱を吸収してこれの熱膨脹を抑えるために
、フェースプレートの内面に形成される熱吸収性物質薄
膜を有するカラー陰極線管の製造方法に関するものであ
る。

［従来の技術］ 第２図は、従来のこの種カラー陰極線管を示す断面図で
ある。

（１）はガラスからなる真空外囲器で、フェースプレー
ト（２）と、ファンネル部（３）と、電子銃（１１）を
内蔵したネック部（４）とによって形成されている。（
５）はＦ記フェースプレート（２）の内面に塗布形成さ
れた蛍光膜で、この蛍光膜（５）は、赤、緑、青の３色
モザイク状の組型光体を所定のピッチをあけて配列する
ことにより形成されている。

（８）は上記蛍光膜（５）の内面にフィルミング加工に
よって形成された平滑で薄い中間膜で、たとえば熱分解
し易いニトロセルローズまたはポリメタアクリレート等
の有機物材料が用いられる。この中間膜（８）は凹凸を
有する上記蛍光膜（５）の内面を平坦にするためのもの
で、後工程のベーキング処理時に熱分解によって消滅除
去し、このベーキング処理（熱処理）前に中間膜（８）
の内面に真空蒸着されたアルミニウムなどの光反射性金
属薄膜（９）（メタルバック薄膜ともいう）のみが蛍光
膜（５）の内面に残るようになされている。したがって
、この第２図は、上記ベーキング処理０１１で中間膜（
８）が存在している状態を示している。

（＋　０１は上記光反射性金属薄膜（９）の内面に真空
蒸着によって形成されたアルミニウムなどからなる熱吸
収性物質薄膜で、この熱吸収性物質薄膜（ｌＯ）は、所
定間隙をあけて対向するシャドウマスク（５）の輻射熱
を吸収してこのシャドウマスク（６）の熱膨脹を抑える
ために設けられたものである。

（６）はシャドウマスクで、Ｌ温熱吸収性物質薄膜（１
０）の内面と所定間隙をあけて配設され、上記フェース
プレート（２）の内周面に固定された額縁状の取付フレ
ーム（７）に取付けられている。

なお、上記のように光反射性金属薄膜（９）の内面に熱
吸収性物質薄膜を真空蒸着したつぎの工程で、蛍光膜（
５）と光反射性金属薄膜（９）との間に形成されたＬ泥
中間膜（８）を熱分解してこれを消滅させるために、こ
の熱吸収性物質薄膜（１０）とともにベーキング処理を
行なったのち、フェースプレート（２）の開口部と、真
空外囲器（１）のファンネル部（３）の開口部とをフリ
ットガラス（１２）で封着してカラー陰極線管の組立て
工程を終える。

従来のカラー陰極線管は上記のように構成されているの
で、電−ｒ銃（１１）から放射された電子ビームは、シ
ャドウマスク（６）の孔を通過し、蛍光膜（５）のそれ
ぞれの蛍光点を照射してこれを発光させるが、このとき
Ｌ配電子ビームがシャドウマスク（６）を通過する透過
率は１５〜３０％ときわめて低く、残りの７０〜８５％
の電子ビームはシャドウマスク（６）に衝突し、その衝
突エネルギーによってこのシャドウマスク（６）を７５
℃〜８０℃に温度上界させるため、このシャドウマスク
（５）が熱変形し、シャドウマスク（６）の各電子ビー
ム透過孔（７）と、蛍光膜（５）の蛍光体モザイクとの
相対関係が変化して画面上で色ずれ等の色純度の低下（
−・般にドーミング現象という）を来す。

このような現象に対処する手段として、」１記のように
、光反射性金属薄膜（９）の内面に、シャドウマスク（
６）の輻射熱を吸収するアルミニウム等からなる熱吸収
性物質薄膜（１０）が形成されている。

［発明が解決しようとする課題］ 以上のように、従来のカラー陰極線管のアルミニウム等
からなる熱吸収性物質薄膜（ｌＯ）は、１−記のように
光反射性金属薄膜（９）の内面に単に真空蒸着させるだ
けでなく、蛍光膜（５）に含まれる結合剤と、この蛍光
膜（５）と光反射性金属薄膜（９）との間に形成された
中間膜（８）とを熱分解してこれを消滅除去させるため
のベーキング処理時に、これと同時にベーキング処理を
行なうので、この熱吸収性物質薄膜（１０）は酸化アル
ミニウムとなって透明化し、熱輻射率が著しく低下して
シャドウマスク（６）の輻射熱を充分に吸収してシャド
ウマスクの熱変形を防止することができない問題点があ
る。

この発明は、上記問題点を改符するためになされたもの
で、熱吸収性物質薄膜の熱輻射率の低下を防ｔＬｔ、て
シャドウマスクの熱変形の軽減を図り、画質の向上を達
成することができる熱吸収性物質薄膜の製造方法を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明によるカラー陰極線管の製造方法は、真空外囲
器のフェースプレートの内面に順次形成した蛍光膜と、
中間膜と、光反射性金属薄膜のベーキング処理後に、上
記光反射性金属薄膜の内面に熱吸収性物質薄膜を真空蒸
着するようにした。

［作用］ この発明によれば、光反射性金属薄膜の内面に形成した
熱吸収性物質薄膜にベーキング処理を施さないようにし
たので、この熱吸収性物質薄膜のアルミニウムが酸化し
て透明化し、熱輻射率が著しく低下するようなことがな
い。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を図面にもとづいて説明する
。

第１図は、この発明の一実施例によるカラー陰極線管の
製造方法を説明するための製造装置を示す断面図である
が、同図において、蛍光膜（５）、中間膜（８）および
光反射性金属薄膜（９）の形成方法については第３図に
示す従来のものと同一のためその説明を省略する。

ただし、この発明にかかる蛍光膜（５）と中間膜（８）
と光反射性金属薄膜（９）は、第２図に示すようにフェ
ースプレート（２）の内面にこれらを順次形成したあと
、すぐにベーキング処理を施すことが従来のものと相違
する。

第１図において、（１３）は蒸着用容器で、これの開口
側のフランジ部（１４）には上記第２図に示すようにベ
ーキング処理を施したフェースプレート（２）の開口側
縁部がバッキング（１５）を介して気密的に重合されて
おり、この蒸着用容器（１３）内は、上記光反射性金属
薄膜（９）の内面に熱吸収性物質薄膜（＋００＋を真空
蒸着するときに、吸気管（１６）から真空引きして０．
１〜Ｇ、５Ｔｏｒｒの真空に保持するようになされてい
る。（１７）は上記蒸着容器（１３）内おいて、光反射
性金属薄膜（９）との間隔が約２００ｍｍの位置に配設
されたタングステン線などからなるコイル状の複数の蒸
発源で、この蒸発源（！７）はこれに通電することによ
り約１５００”Ｃに加熱され、コイル内に収容されたア
ルミニウム素材（１８）を溶融蒸発させて上記光反射性
金属薄膜（９）の内面、つまり電子銃（１１）側の内面
に熱吸収性物質薄膜Ｔ１００Ｉ　を形成する。

上記のように、フェースプレート（２）の内面に最終的
に熱吸収性物質薄膜（＋００１　を真空蒸着したあと、
フェースプレート（２）の開口部と、真空外囲器（１）
のファンネル部（３）の開口部とをフリットガラス（１
２）で溶着することにより、カラー陰極線管の組立てを
終える。

なお、上記−実施例は、光反射性金属薄膜（９）の内面
に形成する熱吸収性物質薄膜＋１００）の材料としてア
ルミニウムを用いた場合について述べたが、グラファイ
トまたはカーボンを用いても同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば、光反射性金属薄膜の
内面に形成した熱吸収性物質薄膜にベーキング処理を施
さないようにしたので従来のように、この熱吸収性物質
薄膜のアルミニウムが酸化して透明化し、熱輻射率が著
しく低下するようなことがなく、シャドウマスクの輻射
熱を充分に吸収してこれの熱変形の軽減を図り、画質の
向上を達成することかできる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例によるカラー陰極線管の製
造方法を説明するための製造装置を示す断面図、第２図
はフェースプレートの断面図、第３図は従来のカラー陰
極線管の要部を切欠いて示す側面図である。 （＋）・・・真空外囲器、（２）・・・フェースプレー
ト。 （５）・・・蛍光膜、（８）・・・中間膜、（９）　−
・・光反射性金属薄膜、（１０）・・・熱吸収性物質薄
膜。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）真空外囲器のフェースプレートの内面に蛍光膜を
   形成する工程と、この蛍光膜の内面に中間膜を形成する
   工程と、この中間膜の内面に光反射性金属薄膜を真空蒸
   着する工程と、上記蛍光膜および中間膜ならびに光反射
   性金属薄膜をベーキング処理する工程と、ベーキング処
   理を施した上記光反射性金属薄膜の内面に熱吸収性物質
   薄膜を真空蒸着する工程とを具備したことを特徴とする
   カラー陰極線管の製造方法。