JPH0817070B2 - カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 - Google Patents
カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法Info
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- JPH0817070B2 JPH0817070B2 JP288690A JP288690A JPH0817070B2 JP H0817070 B2 JPH0817070 B2 JP H0817070B2 JP 288690 A JP288690 A JP 288690A JP 288690 A JP288690 A JP 288690A JP H0817070 B2 JPH0817070 B2 JP H0817070B2
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ガラスフエースプレート内面に蒸着され
た光反射性金属薄膜の上に、黒化アルミニウム薄膜を形
成するカラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法に
関する。
た光反射性金属薄膜の上に、黒化アルミニウム薄膜を形
成するカラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法に
関する。
カラー受像管の蛍光面は、ガラス管体の前面部をなす
ガラスフエースプレートの内面に被着された蛍光膜から
発した光を、カラー受像管の前方、つまり、観察者方向
に発散させるため、蛍光膜上に光反射性金属薄膜を蒸着
形成した、いわゆるメタルバツク構造が一般的になつて
いる。
ガラスフエースプレートの内面に被着された蛍光膜から
発した光を、カラー受像管の前方、つまり、観察者方向
に発散させるため、蛍光膜上に光反射性金属薄膜を蒸着
形成した、いわゆるメタルバツク構造が一般的になつて
いる。
このメタルバツク蛍光面はカラー受像管の輝度を増加
させるとともに、イオン焼けの現象を防止する作用をも
つている。
させるとともに、イオン焼けの現象を防止する作用をも
つている。
第３図はこのようなカラー受像管の概要断面図であ
る。カラー受像管は、ガラス管体１の前面部をなすガラ
スフエースプレート（以下「パネル」と称する）1aの内
面に蛍光膜２が塗布により形成されている。この蛍光膜
２の表面には、この表面側を平滑にするために、有機物
質を主成分とするフイルム用ラツカー材からなる中間膜
３（第４図参照）が形成されている。この中間膜３の表
面には、この面を覆うようにアルミニウムからなる反射
性金属薄膜４が蒸着されている。なお、中間膜３は後の
工程で加熱分解され除去される。
る。カラー受像管は、ガラス管体１の前面部をなすガラ
スフエースプレート（以下「パネル」と称する）1aの内
面に蛍光膜２が塗布により形成されている。この蛍光膜
２の表面には、この表面側を平滑にするために、有機物
質を主成分とするフイルム用ラツカー材からなる中間膜
３（第４図参照）が形成されている。この中間膜３の表
面には、この面を覆うようにアルミニウムからなる反射
性金属薄膜４が蒸着されている。なお、中間膜３は後の
工程で加熱分解され除去される。
このように構成されたカラー受像管において、電子銃
７から発射された電子ビームは、シヤドウマスク６に設
けられた多数の微細な孔を通り、これらの孔に対応する
蛍光膜２に入射し、カラー画像が現われる。この場合、
電子ビームがシヤドウマスク６を通過する透過率は15〜
30％と低く、残りの70〜85％の電子ビームはシヤドウマ
スク６に衝突し、そのエネルギーが熱となつてシヤドウ
マスク６の温度を上昇させることになる その結果シヤドウマスク６が熱膨張して変形し、マス
ク孔に対応する蛍光膜の発光位置がずれてしまい、ドー
ミング現象となる。この現象にともなつて色ずれ、いわ
ゆるミスランデイングが発生し、カラー画質が著しく低
下することになる。
７から発射された電子ビームは、シヤドウマスク６に設
けられた多数の微細な孔を通り、これらの孔に対応する
蛍光膜２に入射し、カラー画像が現われる。この場合、
電子ビームがシヤドウマスク６を通過する透過率は15〜
30％と低く、残りの70〜85％の電子ビームはシヤドウマ
スク６に衝突し、そのエネルギーが熱となつてシヤドウ
マスク６の温度を上昇させることになる その結果シヤドウマスク６が熱膨張して変形し、マス
ク孔に対応する蛍光膜の発光位置がずれてしまい、ドー
ミング現象となる。この現象にともなつて色ずれ、いわ
ゆるミスランデイングが発生し、カラー画質が著しく低
下することになる。
そこで、ミスランデイングを軽減するために、光反射
性金属薄膜４の外面に、熱吸収性物質薄膜をなす黒化ア
ルミニウム薄膜５を形成している。
性金属薄膜４の外面に、熱吸収性物質薄膜をなす黒化ア
ルミニウム薄膜５を形成している。
従来のカラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法
を、第４図により説明する。光反射性金属薄膜４が蒸着
されたパネル1aを蒸着用外囲器８のホルダ11上にパツキ
ン12を介し気密支持する。外囲器８内にはパネル1a内面
から一定間隔にした位置に、タングステン線がコイル状
に巻回されてなる蒸発源９が配置されている。この蒸発
源９の発熱線をなすタングステン線は、純度99.99％の
タングステン線材（直径0.5〜0.8mm）の３本又は４本に
よる撚り線からなる。この蒸発源９の中に、直径2mm又
は3mmのアルミニウム線10を入れておく。このアルミニ
ウム線10の長さは、パネル1aの大きさ（インチサイズ）
により調整するものである。
を、第４図により説明する。光反射性金属薄膜４が蒸着
されたパネル1aを蒸着用外囲器８のホルダ11上にパツキ
ン12を介し気密支持する。外囲器８内にはパネル1a内面
から一定間隔にした位置に、タングステン線がコイル状
に巻回されてなる蒸発源９が配置されている。この蒸発
源９の発熱線をなすタングステン線は、純度99.99％の
タングステン線材（直径0.5〜0.8mm）の３本又は４本に
よる撚り線からなる。この蒸発源９の中に、直径2mm又
は3mmのアルミニウム線10を入れておく。このアルミニ
ウム線10の長さは、パネル1aの大きさ（インチサイズ）
により調整するものである。
次に、外囲器８内を排気装置（図示しない）により0.
1〜0.3Torrの真空に保ちながら、蒸発源９に通電し約15
00℃に温度上昇させ、アルミニウム線10を溶融蒸着させ
黒化アルミニウム薄膜５を形成する。
1〜0.3Torrの真空に保ちながら、蒸発源９に通電し約15
00℃に温度上昇させ、アルミニウム線10を溶融蒸着させ
黒化アルミニウム薄膜５を形成する。
このようにして、黒化アルミニウム薄膜５を形成した
あと、上記フイルム用ラツカー材からなる中間膜３を分
解除去するため420〜430℃でベーキング処理し蛍光面形
成が完了する。
あと、上記フイルム用ラツカー材からなる中間膜３を分
解除去するため420〜430℃でベーキング処理し蛍光面形
成が完了する。
この後、パネル1aとフアンネル1bをはんだガラスで封
着する工程を経てから、通常の工程を経てカラー受像管
が完成される。
着する工程を経てから、通常の工程を経てカラー受像管
が完成される。
上記蒸発源９部を第５図に示す。蒸発源９の中に入れ
られたアルミニウム線10の長さｌは、蒸発源９のコイル
状部9aの長さＬに対し何等規制されていなかつた。
られたアルミニウム線10の長さｌは、蒸発源９のコイル
状部9aの長さＬに対し何等規制されていなかつた。
上記のような従来のカラー受像管の黒化アルミニウム
薄膜形成方法では、蒸発源９に通電加熱すると、アルミ
ニウム線10のあるＡ部分は温度上昇が遅く、アルミニウ
ム線10のないＢ部分では急激に温度上昇し1500℃以上と
なり、その差は500℃以上となる。加熱によりＡ部分で
アルミニウム線10の溶融が始まると、Ａ部とＢ部の境界
部Ｃにおいて、溶融アルミニウムが温度差により直径0.
1〜0.5mmの溶融粒となつてパネル1a内面の光反射性金属
薄膜４に飛散し、その溶融熱で金属薄膜４をはがす不良
が発生するという問題点があつた。
薄膜形成方法では、蒸発源９に通電加熱すると、アルミ
ニウム線10のあるＡ部分は温度上昇が遅く、アルミニウ
ム線10のないＢ部分では急激に温度上昇し1500℃以上と
なり、その差は500℃以上となる。加熱によりＡ部分で
アルミニウム線10の溶融が始まると、Ａ部とＢ部の境界
部Ｃにおいて、溶融アルミニウムが温度差により直径0.
1〜0.5mmの溶融粒となつてパネル1a内面の光反射性金属
薄膜４に飛散し、その溶融熱で金属薄膜４をはがす不良
が発生するという問題点があつた。
この発明は、このような問題点を解決するためになさ
れたもので、蒸発源によるアルミニウム線の加熱蒸着の
際、アルミニウムの溶融粒の飛散をなくし、光反射性金
属薄膜のはがれを防ぎ、良品率を向上するカラー受像管
の黒化アルミニウム薄膜形成方法を得ることを目的とし
ている。
れたもので、蒸発源によるアルミニウム線の加熱蒸着の
際、アルミニウムの溶融粒の飛散をなくし、光反射性金
属薄膜のはがれを防ぎ、良品率を向上するカラー受像管
の黒化アルミニウム薄膜形成方法を得ることを目的とし
ている。
この発明にかかるカラー受像管の黒化アルミニウム薄
膜形成方法は、アルミニウム線の長さを蒸発源のコイル
状部長さに対し、0.7以下又は1.0以上に規制したもので
ある。
膜形成方法は、アルミニウム線の長さを蒸発源のコイル
状部長さに対し、0.7以下又は1.0以上に規制したもので
ある。
この発明においては、蒸発源を通電発熱すると、コイ
ル状部にアルミニウム線が接している長さの割合が0.7
以下又は1.0であり、コイル部全体がほぼ均一加熱さ
れ、局部的な温度差が小さくなり、アルミニウム線が一
様に溶融して噴霧状に蒸発し、光反射性金属薄膜上に黒
化アルミニウム薄膜が蒸着形成され、従来のようにアル
ミニウム溶融粒が飛散することはない。
ル状部にアルミニウム線が接している長さの割合が0.7
以下又は1.0であり、コイル部全体がほぼ均一加熱さ
れ、局部的な温度差が小さくなり、アルミニウム線が一
様に溶融して噴霧状に蒸発し、光反射性金属薄膜上に黒
化アルミニウム薄膜が蒸着形成され、従来のようにアル
ミニウム溶融粒が飛散することはない。
第１図はこの発明の一実施例によるカラー受像管の黒
化アルミニウム薄膜形成方法を示す装置部の概要断面図
であり、1a,2〜5,8,9,11,12は上記従来装置と同一のも
のであり、説明は略する。蒸発源９の両端を接続支持す
る電極14は、パネル1aの内面より下方に200mmに配置し
ている。純度99.99％，直径2mmのアルミニウム線20を13
mm長さに切断し、これを蒸発源９のコイル部内に挿入す
る。
化アルミニウム薄膜形成方法を示す装置部の概要断面図
であり、1a,2〜5,8,9,11,12は上記従来装置と同一のも
のであり、説明は略する。蒸発源９の両端を接続支持す
る電極14は、パネル1aの内面より下方に200mmに配置し
ている。純度99.99％，直径2mmのアルミニウム線20を13
mm長さに切断し、これを蒸発源９のコイル部内に挿入す
る。
この蒸発源９部を第２図に示す。蒸発源９のコイル状
部9aの長さＬに対し、アルミニウム線10の長さｌの割合
は、0.7以下又は1.0以上になるように規制している。コ
イル状部9aにはアルミニウム線10がＡ部分で接し、Ｂ部
分は接していない。
部9aの長さＬに対し、アルミニウム線10の長さｌの割合
は、0.7以下又は1.0以上になるように規制している。コ
イル状部9aにはアルミニウム線10がＡ部分で接し、Ｂ部
分は接していない。
上記コイル状部9aに対するアルミニウム線10の長さの
割合は、次表に示す実験結果から得られたものである。
割合は、次表に示す実験結果から得られたものである。
この実験では、蒸発源９として、直径0.5mmのタング
ステン線の３本燃り線を用い、コイル状部9aは外径6mm,
長さＬを25mmに形成した。パネル1a内側の中央に黒化ア
ルミニウム薄膜５が集中するのを防止する（つまり、広
く分布させる）ため、コイル状部9aは、第２図のように
15°傾けてある。
ステン線の３本燃り線を用い、コイル状部9aは外径6mm,
長さＬを25mmに形成した。パネル1a内側の中央に黒化ア
ルミニウム薄膜５が集中するのを防止する（つまり、広
く分布させる）ため、コイル状部9aは、第２図のように
15°傾けてある。
上記のように設定した蒸発源９のコイル状部9aの長さ
Ｌに対し、アルミニウム線10の長さｌを0.52とした。
Ｌに対し、アルミニウム線10の長さｌを0.52とした。
第１図のように、蒸着用外囲器８を設定した後、蛍光
膜2,中間膜３及び光反射性金属薄膜４が形成された、20
インチのパネル1aを、外囲器８のホルダ11上にパツキン
12を介し気封に支持する。
膜2,中間膜３及び光反射性金属薄膜４が形成された、20
インチのパネル1aを、外囲器８のホルダ11上にパツキン
12を介し気封に支持する。
次に、外囲器８内を排気装置（図示しない）により８
×10-2Torrの真空に保ちながら、蒸発源９に通電する
と、コイル上部9aはほぼ均一的に温度上昇する。約1500
℃となつたところで、アルミニウム線10が溶融蒸発し、
光反射性金属薄膜４上に黒化アルミニウム薄膜５となつ
て蒸着形成される。
×10-2Torrの真空に保ちながら、蒸発源９に通電する
と、コイル上部9aはほぼ均一的に温度上昇する。約1500
℃となつたところで、アルミニウム線10が溶融蒸発し、
光反射性金属薄膜４上に黒化アルミニウム薄膜５となつ
て蒸着形成される。
この後は通常どおり、パネル1aとフアンネル1bをはん
だガラスで封着する工程を経てから、通常の工程を経た
あとカラー受像管として完成する。
だガラスで封着する工程を経てから、通常の工程を経た
あとカラー受像管として完成する。
なお、上記実施例では、アルミニウム線10の長さl/L
を0.7以下にした場合について説明したが、l/Lを1.0と
した場合には、蒸発源９の温度上昇がさらに均一化さ
れ、アルミニウム溶融粒の飛散がなく良好な結果が得ら
れた。しかし、l/Lが1.0以上の場合で、アルミニウム線
10の端部がコイル状部9a端より5mm以上はみ出すと、ア
ルミニウム線10が溶融するとき、はみ出し部は熱伝導が
遅れるため溶融落下するので、はみ出し寸法は5mm以上
は好ましくない。
を0.7以下にした場合について説明したが、l/Lを1.0と
した場合には、蒸発源９の温度上昇がさらに均一化さ
れ、アルミニウム溶融粒の飛散がなく良好な結果が得ら
れた。しかし、l/Lが1.0以上の場合で、アルミニウム線
10の端部がコイル状部9a端より5mm以上はみ出すと、ア
ルミニウム線10が溶融するとき、はみ出し部は熱伝導が
遅れるため溶融落下するので、はみ出し寸法は5mm以上
は好ましくない。
また、パネル1aが同一寸法であれば、l/Lの関係は、
アルミニウム線10の長さはパネル1aの寸法に適応させ、
蒸発源９のコイル状部9aの長さを変える方がよい。これ
は、アルミニウム線10の長さを変えると、黒化アルミニ
ウム薄膜５の膜厚が変化するからである。厚過ぎると画
面の輝度低下をきたし、薄過ぎるとドーミング効果が半
減するからである。
アルミニウム線10の長さはパネル1aの寸法に適応させ、
蒸発源９のコイル状部9aの長さを変える方がよい。これ
は、アルミニウム線10の長さを変えると、黒化アルミニ
ウム薄膜５の膜厚が変化するからである。厚過ぎると画
面の輝度低下をきたし、薄過ぎるとドーミング効果が半
減するからである。
さらに、上記実施例では、蒸発源９を横向き配置した
が、立形配置でも同様の効果が得られた。
が、立形配置でも同様の効果が得られた。
なおまた、上記実施例では、アルミニウム線10の一端
を蒸発源９のコイル状部9aの一端にそろえたが、そろえ
なくてもよい。
を蒸発源９のコイル状部9aの一端にそろえたが、そろえ
なくてもよい。
以上のように、この発明によれば、蒸発源のコイル状
部長さに対し、アルミニウム線の長さを0.7以下又は1.0
以上に規制したので、アルミ溶融粒が飛散し光反射性金
属薄膜にはがれが生じるのが防止でき、品質が安定し良
品率が大幅に向上される。
部長さに対し、アルミニウム線の長さを0.7以下又は1.0
以上に規制したので、アルミ溶融粒が飛散し光反射性金
属薄膜にはがれが生じるのが防止でき、品質が安定し良
品率が大幅に向上される。
第１図はこの発明の一実施例によるカラー受像管の黒化
アルミニウム薄膜形成方法を示す装置部の縦断面図、第
２図は第１図の蒸発源部の拡大図、第３図はカラー受像
管の概要縦断面図、第４図は従来のカラー受像管の黒化
アルミニウム薄膜形成方法を示す装置部の縦断面図、第
５図は第４図の蒸発源部の拡大図である。 １……ガラス管体、1a……ガラスフエースプレート、２
……蛍光膜、３……中間膜、４……光反射性金属薄膜、
５……黒化アルミニウム薄膜、９……蒸発源、9a……コ
イル状部、20……アルミニウム線 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
アルミニウム薄膜形成方法を示す装置部の縦断面図、第
２図は第１図の蒸発源部の拡大図、第３図はカラー受像
管の概要縦断面図、第４図は従来のカラー受像管の黒化
アルミニウム薄膜形成方法を示す装置部の縦断面図、第
５図は第４図の蒸発源部の拡大図である。 １……ガラス管体、1a……ガラスフエースプレート、２
……蛍光膜、３……中間膜、４……光反射性金属薄膜、
５……黒化アルミニウム薄膜、９……蒸発源、9a……コ
イル状部、20……アルミニウム線 なお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】ガラスフエースプレート内面に蛍光膜を形
成し、この蛍光膜上に中間膜を形成して平滑面にし、こ
の中間膜上に光反射性金属薄膜を形成した工程後、蒸発
源の発熱線によるコイル状部内にアルミニウム線を入
れ、このアルミニウム線を溶融蒸発させ、上記光反射性
金属薄膜上に真空蒸着により黒化アルミニウム薄膜を形
成する方法において、 上記蒸発源のコイル状部の長さに対し、上記アルミニウ
ム線の長さの割合を0.7以下又は1.0以上に規制するよう
にしたことを特徴とするカラー受像管の黒化アルミニウ
ム薄膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288690A JPH0817070B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP288690A JPH0817070B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03208228A JPH03208228A (ja) | 1991-09-11 |
| JPH0817070B2 true JPH0817070B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=11541841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP288690A Expired - Fee Related JPH0817070B2 (ja) | 1990-01-10 | 1990-01-10 | カラー受像管の黒化アルミニウム薄膜形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817070B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100329566B1 (ko) * | 1999-08-27 | 2002-03-23 | 김순택 | 음극선관의 알루미늄막 증착코일 |
-
1990
- 1990-01-10 JP JP288690A patent/JPH0817070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03208228A (ja) | 1991-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |