JPH0246624Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、一般にフラツシユ扉と称されている
分野に利用されるもので、金属製の一対の表面板
間に芯材を接着剤によつて装着した金属扉に関す
る。

（従来技術） 従来のこの種金属扉としては、実公昭54−
23959号公報に開示される構造のものがある。こ
れを第５図によつて説明すると、一対の金属製の
表面板１，１間にハニカムコアなどの芯材２と金
属または木材などからなる骨材３とを装填し、ま
た両表面板１，１の互に対応する位置に透孔４，
４を設け、これらの透孔４，４内に凹凸形状の飾
りパネル５，５を嵌合し、表面板１の透孔側壁６
と飾りパネル５の周壁７とをスポツト溶接やリベ
ツト止めによつて飾りパネル５を表面板１に装着
するようにしている。この従来例によれば、飾り
パネル５と表面板１とが分割されているため飾り
パネル５を凹凸模様の複雑な形状に形成すること
ができるが、飾りパネル５を表面板１に装着する
ために前述のようなスポツト溶接やリベツト止め
などの固着作業を必要とし、さらにはこの固着部
分にはシール材を充填することができないため水
密性が悪いという難点がある。

上記水密性欠除を解決するために従来にあつて
は実公昭54−40982号公報に開示のものが提案さ
れている。この構造を第６図によつて説明する
と、芯材８と骨材９とを内蔵した一対の金属製表
面板１０に透孔１１を設けると共に、透孔１１の
周囲に立上り壁１２を表面板１０に一体形成し、
これに略倒凹状の飾りパネル１３を被嵌し、立上
り壁１２と飾りパネル１３の周壁１４との間に弾
性シール材１５を填装することによつて両者間の
水密性を確保するようにしてある。しかしこの従
来構造にあつては飾りパネル１３を表面板１０に
強固に固着することは困難であり、たかだか飾り
パネル１３の裏面を芯材８に接着することができ
るにすぎないが、これも接着面積が非常に少ない
ため、使用中の衝撃や振動で飾りパネル１３が表
面板１０から剥離する危惧がある。

（考案が解決しようとする問題点） そこで本考案は、表面板と飾りパネルとの間の
水密性を確保しながら、なおかつ飾りパネルの表
面板に対する面倒な固着作業を必要としないよう
にすることが解決しようとする問題点である。

（問題点を解決するための手段、作用） 上記問題点を解決するために本考案は、一対の
互いに対向する金属製の表面板２０，２０間に芯
材２１と骨材２２を装填し、両表面板の一方また
は両方に互に対応する透孔２３，２３を設け、こ
れら透孔に飾りパネル２４，２４を装着してなる
飾りパネル付扉において、一方または両表面板２
０の透孔２３周囲には互に対応方向に突出する係
止壁２５を一体形成し、飾りパネル２４の周縁に
は前記係止壁２５に沿つて透孔２３に嵌合される
嵌合壁２６と前記透孔２３より径大に延設されて
前記係止壁２５に係止される被係止壁２７とを一
体形成し、表面板２０の係止壁２５の裏面２５ａ
と飾りパネル２４の被係止壁２７との間にシール
材２８を装填してなる構成を採用するものであ
り、これによつて飾りパネル２４は、その嵌合壁
２６が表面板２０の係止壁２５に密接して幅方向
のガタツキが阻止され、その被係止壁２７が係止
壁２５に係止されて飾りパネル２４の表面板２０
から剥離が物理的に阻止され、なおかつ表面板２
０と飾りパネル２４との間の水密性は係止壁２５
と被係止壁２７との間に装填されるシール材２８
によつて確保される。

（実施例） 以下本考案の一実施例を第１図乃至第４図によ
つて説明すると、まず第２図に示す実施例におい
て、一対の表面板２０，２０は、塩化ビニル樹脂
被覆の鋼板で製作され、それぞれの周縁をＬ状に
折曲して周壁部を形成すると共に、表面側適所に
互に対応する透孔２３，２３を開設すると共に、
その周囲に両表面板の互の対応方向に突出する係
止壁２５，２５をＬ状に折曲するようにして一体
形成する。そして透孔２３，２３に装着される一
対の飾りパネル２４，２４は同じく塩化ビニル樹
脂被覆の鋼板で製作され、特殊プレス技術により
深さ約12m／ｍにまで深絞りし、意匠上高級感を
生じせしめるような凹凸模様２９をその表面に形
成し、一方該パネル２４の周縁をＬ状に折曲して
前記係止壁２５に沿つて透孔２３に嵌合される嵌
合壁２６を形成し、さらに該嵌合壁２６から、Ｌ
状に折曲して前記透孔２３より径大に延びる被係
止壁２７を形成するようにしてある。

第３図に示す実施例は、互に対応する一対の表
面板のうち、一方の表面板２０にのみ前記実施例
と同じように透孔２３を設け、これに飾りパネル
２４が同一符号で示すように同一構造によつて装
着されるようになつており、他方の表面板２０′
は通常の平面板からなり、これには飾りパネルが
装着されない、所謂片面飾りパネル付扉を示す。

しかして組立順序としては、一方の表面板２０
の裏側から飾りパネル２４を透孔２３に嵌合する
が、この際予め飾りパネル２４の嵌合壁２６と被
係止壁２７とのコーナー部にチオコールなどの弾
性シール材２８を肉盛状に塗布しておき、嵌合壁
２６を係止壁２５に沿つて嵌合し、かつ被係止壁
２７を係止壁２５に当接させることによつて、第
４図に示すようにシール材２８が表面板２０の係
止壁２５の裏面２５ａと飾りパネル２４の被係止
壁２７とのコーナー部に装填されることになり、
両者を確実にシールすると共に、シール材２８の
大半は係止壁２５の裏面２５ａ側に塗布される状
態になるからシール材２８が外部に露呈すること
がなく体裁が良い。次にペーパーハニカムコアな
どの芯材２１や亜鉛メツキ鋼板などからなる骨材
２２の一方側を接着剤によつて表面板２０と飾り
パネル２４とに固着し、最後に、上述のようにし
て予め連結されている他方の表面板２０と飾りパ
ネル２４あるいは平面板状の表面板２０′を芯材
２１や骨材２２の他方側に接着することによつて
飾りパネル付扉が組立てられる。

（考案の特有の効果） 本考案によれば、表面板と飾りパネルとの間に
外部に露呈することなくシール材を装填すること
ができ外観上の体裁が良好であると共に、飾りパ
ネルの表面板に対する固着作業をなんら行うこと
なく、単に飾りパネルを表面板に設けた透孔に嵌
め込むだけで確実に飾りパネルを表面板に装着す
ることができるからその製作を容易迅速に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の正面図、第２図は
第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第３図は他の実
施例のＡ−Ａ線断面図、第４図は同要部の拡大縦
断面図、第５図及び第６図は、それぞれ従来例の
縦断面図である。 ２０，２０′……表面板、２１……芯材、２２
……骨材、２３……透孔、２４……飾りパネル、
２５……係止壁、２６……嵌合壁、２７……被係
止壁、２８……シール材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一対の互いに対向する金属製の表面板間に芯材
   と骨材を装填し、両表面板のうち少なくとも一方
   の表面板に透孔を設け、該透孔に飾りパネルを装
   着してなる飾りパネル付扉において、表面板の上
   記透孔周囲には両表面板の対応方向に突出する係
   止壁を一体形成し、飾りパネルの周縁には前記係
   止壁に沿つて透孔に嵌合される嵌合壁と前記透孔
   より径大に延設されて前記係止壁に係止される被
   係止壁とを一体形成し、表面板の係止壁裏面と飾
   りパネルの被係止壁との間にシール材を装填して
   なることを特徴とする飾りパネル付フラツシユ
   扉。