JPH0246672Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246672Y2 JPH0246672Y2 JP1983053832U JP5383283U JPH0246672Y2 JP H0246672 Y2 JPH0246672 Y2 JP H0246672Y2 JP 1983053832 U JP1983053832 U JP 1983053832U JP 5383283 U JP5383283 U JP 5383283U JP H0246672 Y2 JPH0246672 Y2 JP H0246672Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seedling
- box
- trolley
- edge
- box mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、育苗器に設けた苗箱受台上に対し、
重積育苗箱を搬入、搬出する台車の改良に関す
る。
重積育苗箱を搬入、搬出する台車の改良に関す
る。
［従来技術とその課題］
一般に育苗器Ａは、第１図、および、第２図に
示すように、平面形状を方形枠状とした台枠１上
に側枠２、および、前後枠３を建屋構造に組み立
て、この上面、側面に保温シート４を被覆し、上
記台枠１上の奥行き方向に配設せる台車レール部
５ａを設けた苗箱受台５上に重積育苗箱６を搭載
し、台枠１の下部に設けた湯槽７から蒸発する湯
気と太陽熱により育苗を行うようにしてある。そ
して、湯槽７からの湯気を、各育苗箱６に均等に
ゆきわたらせるために、図に示すように、重積育
苗箱６間の間隙をl1，l2で示すように均等にする
ことが望ましい。
示すように、平面形状を方形枠状とした台枠１上
に側枠２、および、前後枠３を建屋構造に組み立
て、この上面、側面に保温シート４を被覆し、上
記台枠１上の奥行き方向に配設せる台車レール部
５ａを設けた苗箱受台５上に重積育苗箱６を搭載
し、台枠１の下部に設けた湯槽７から蒸発する湯
気と太陽熱により育苗を行うようにしてある。そ
して、湯槽７からの湯気を、各育苗箱６に均等に
ゆきわたらせるために、図に示すように、重積育
苗箱６間の間隙をl1，l2で示すように均等にする
ことが望ましい。
しかしながら、従来の台車によつて図で示すよ
うに等間隔毎に重積育苗箱６を配設するのは、か
なりの熟練を要するか、あるいは、他の作業者の
目視指示によつて台車の移動調整を行うなど多く
の時間と労力を要するなどの課題があつた。
うに等間隔毎に重積育苗箱６を配設するのは、か
なりの熟練を要するか、あるいは、他の作業者の
目視指示によつて台車の移動調整を行うなど多く
の時間と労力を要するなどの課題があつた。
このような課題を解決する手段として従来で
は、特開昭55−7173号公報に示されるような育苗
器の育箱用台車が提案されている。この台車は、
前後両側に夫々育苗器内に設けた案内レールに乗
載する車輪を軸架した台車に、苗箱載台を上下動
自在に設け、更に、上記台車に軸架した前方の車
輪を内方に折りたたみ可能とし、案内レールから
外脱しうるように構成されている。上記前方の車
輪が育苗器に設けたストツパーに当接した位置で
台車の運行を止め、搭載せる苗箱群を横桟上の定
位置に移行載置させることが可能で、このような
操作で苗箱群を適当の間隔を保持して育苗器内に
収容させることができるが、苗箱群を乗載する横
桟が、前方の車輪の案内レールでもあることか
ら、この前車輪を横桟外に外さないと台車を育苗
器の前方に引き戻すことができない。従つて、こ
の苗箱用台車には、設定位置に重積苗箱群を配置
するための指示部材で前方の車輪を横桟外に回避
させる構造が要求され、台車の構造が複雑化され
るばかりでなく、操作に煩雑性が伴うという課題
が残されている。
は、特開昭55−7173号公報に示されるような育苗
器の育箱用台車が提案されている。この台車は、
前後両側に夫々育苗器内に設けた案内レールに乗
載する車輪を軸架した台車に、苗箱載台を上下動
自在に設け、更に、上記台車に軸架した前方の車
輪を内方に折りたたみ可能とし、案内レールから
外脱しうるように構成されている。上記前方の車
輪が育苗器に設けたストツパーに当接した位置で
台車の運行を止め、搭載せる苗箱群を横桟上の定
位置に移行載置させることが可能で、このような
操作で苗箱群を適当の間隔を保持して育苗器内に
収容させることができるが、苗箱群を乗載する横
桟が、前方の車輪の案内レールでもあることか
ら、この前車輪を横桟外に外さないと台車を育苗
器の前方に引き戻すことができない。従つて、こ
の苗箱用台車には、設定位置に重積苗箱群を配置
するための指示部材で前方の車輪を横桟外に回避
させる構造が要求され、台車の構造が複雑化され
るばかりでなく、操作に煩雑性が伴うという課題
が残されている。
本考案の目的は、このような従来技術の課題を
解消せしめ、容易に而も迅速に、重積育苗箱を育
苗器内に等間隔毎に収容しうる改良された台車を
提供せんとするものである。
解消せしめ、容易に而も迅速に、重積育苗箱を育
苗器内に等間隔毎に収容しうる改良された台車を
提供せんとするものである。
［課題を解決するための手段］
従来技術の課題を解決する本考案の構成は、育
苗器Ａを構成する台枠１の前後方向に配設された
２本一組の育苗受台５の間隔より若干狭巾で、奥
行き長が育苗箱の巾より所要の長さだけ長尺とし
た平面形状が方形状の苗箱載台８の後端縁に、位
置決め用の起立縁８ａを設け、更に、上記苗箱載
台８の下面前後両側部に夫々回動アーム９の上端
を軸支するとともに、相対向する左右の各回動ア
ーム９の下端間に、上記苗箱受台５の台車レール
部５ａ上に乗載する車輪１０を両端に軸着した車
輪軸１１を橋架的に固着せしめ、該前後の車輪軸
１１を連結アーム１２によつて連結させ、更に、
後側の上記車輪軸１１に長尺操作レバー１３の先
端を固着させた育苗器用台車において、上記苗箱
載台８の前端縁部に既設置の重積育苗箱６の後側
壁面に当接する位置決め用の下向き縁８ｂを形成
するとともに、育苗器Ａを構成する前側台枠１の
内側面に当接する位置決め用の度当たり１４を垂
設せしめたことを特徴とするものである。
苗器Ａを構成する台枠１の前後方向に配設された
２本一組の育苗受台５の間隔より若干狭巾で、奥
行き長が育苗箱の巾より所要の長さだけ長尺とし
た平面形状が方形状の苗箱載台８の後端縁に、位
置決め用の起立縁８ａを設け、更に、上記苗箱載
台８の下面前後両側部に夫々回動アーム９の上端
を軸支するとともに、相対向する左右の各回動ア
ーム９の下端間に、上記苗箱受台５の台車レール
部５ａ上に乗載する車輪１０を両端に軸着した車
輪軸１１を橋架的に固着せしめ、該前後の車輪軸
１１を連結アーム１２によつて連結させ、更に、
後側の上記車輪軸１１に長尺操作レバー１３の先
端を固着させた育苗器用台車において、上記苗箱
載台８の前端縁部に既設置の重積育苗箱６の後側
壁面に当接する位置決め用の下向き縁８ｂを形成
するとともに、育苗器Ａを構成する前側台枠１の
内側面に当接する位置決め用の度当たり１４を垂
設せしめたことを特徴とするものである。
［実施例］
次に、第３〜５図について本考案実施例の詳細
を説明する。
を説明する。
８は、上記苗箱受台５の間隔より若干狭巾で、
奥行き長が育苗箱６の巾より所要の長さl2分だけ
長尺となした平面形状が方形状の苗箱載台で、該
苗箱載台８の後端縁には、苗箱載台８に載せる育
苗箱の位置決めをする起立縁８ａが、また、前端
縁には既設置の重積育苗箱６の後側壁に当接する
下向き縁８ｂが形成されている。また、上記苗箱
載台８の下面前後部両側には、夫々回動アーム９
の上端を軸支せしめるとともに、相対向する左右
の各回動アーム９の下端には、上記苗箱受台５の
台車レール部５ａ上に乗載する車輪１０を回動自
在に軸着した車輪軸１１が固定してある。尚、こ
の車輪軸１１は、第５図から明らかなように、左
右両車輪１０に対して共通としたものである。
奥行き長が育苗箱６の巾より所要の長さl2分だけ
長尺となした平面形状が方形状の苗箱載台で、該
苗箱載台８の後端縁には、苗箱載台８に載せる育
苗箱の位置決めをする起立縁８ａが、また、前端
縁には既設置の重積育苗箱６の後側壁に当接する
下向き縁８ｂが形成されている。また、上記苗箱
載台８の下面前後部両側には、夫々回動アーム９
の上端を軸支せしめるとともに、相対向する左右
の各回動アーム９の下端には、上記苗箱受台５の
台車レール部５ａ上に乗載する車輪１０を回動自
在に軸着した車輪軸１１が固定してある。尚、こ
の車輪軸１１は、第５図から明らかなように、左
右両車輪１０に対して共通としたものである。
また、第４図に示すように、上記前後の車輪軸
１１の左右端は、夫々連結アーム１２によつて連
結される。また、上記回動アーム９は、苗箱載台
８の下面が上記苗箱受台５の上面より若干上位に
あるとき、垂直姿勢か、あるいは、第４図のよう
に下端が若干紙面左向きに傾斜している姿勢とす
ることが望ましい。
１１の左右端は、夫々連結アーム１２によつて連
結される。また、上記回動アーム９は、苗箱載台
８の下面が上記苗箱受台５の上面より若干上位に
あるとき、垂直姿勢か、あるいは、第４図のよう
に下端が若干紙面左向きに傾斜している姿勢とす
ることが望ましい。
１３は、上記後側の上記車輪軸１１の中央部に
先端を固定した操作レバーで、該操作レバー１
３、車輪軸１１、回動アーム９が夫々一体化さ
れ、水平姿勢にある操作レバー１３の上向き回動
により、車輪軸１１、回動アーム９を第４図仮想
線のように動かし、苗箱載台８を前後動させるこ
となくそのまま垂直方向に降下させ、苗箱載台８
上の重積育苗箱６を苗箱受台５上に移換設置せし
めるようにしたものである。
先端を固定した操作レバーで、該操作レバー１
３、車輪軸１１、回動アーム９が夫々一体化さ
れ、水平姿勢にある操作レバー１３の上向き回動
により、車輪軸１１、回動アーム９を第４図仮想
線のように動かし、苗箱載台８を前後動させるこ
となくそのまま垂直方向に降下させ、苗箱載台８
上の重積育苗箱６を苗箱受台５上に移換設置せし
めるようにしたものである。
そして本考案は、上記苗箱載台８の前端縁中央
部に、育苗器Ａを構成する前側台枠１の内側面に
当接する度当たり１４を垂設したものである。図
中１５は、上記操作レバー１３の前端部下側に設
けたストツパーで、台車Ｂを後退させたときに、
このストツパー１５が、育苗器Ａを構成する前側
台枠１の内面に当接するようにする。
部に、育苗器Ａを構成する前側台枠１の内側面に
当接する度当たり１４を垂設したものである。図
中１５は、上記操作レバー１３の前端部下側に設
けたストツパーで、台車Ｂを後退させたときに、
このストツパー１５が、育苗器Ａを構成する前側
台枠１の内面に当接するようにする。
［作用の説明］
次に作用について説明すると、台車Ｂを台車レ
ール部５ａに乗せた状態で、育苗器Ａの手前に引
き出しておき、所定数の重積育苗箱６を苗箱載台
８上に乗せ、重積育苗箱６の最下段の前面を苗箱
載台８の後端縁に設けた起立縁８ａの内面に当接
させ、位置決めしておく。そして、操作レバー１
３をほぼ水平な状態、詳しくは、苗箱載台８の下
面を上記苗箱受台５の上面より上位に保ち、重積
育苗箱６の最下段の重積育苗箱６の下面が、苗箱
受台５の上面に接しない状態で、台車Ｂを押動し
て重積育苗箱６を育苗器Ａの奥まで搬入する。そ
して度当たり１４が、育苗器Ａを構成する前側台
枠１の内面に当接した時点で台車Ｂの搬入を止
め、操作レバー１３を第４図仮想線で示すように
上方に回動すると、回動レバー９が仮想線のよう
に傾斜され、苗箱載台８は前後動することなく、
そのままの姿勢で垂直下降し、重積育苗箱６を育
苗器Ａの後枠３からl1の間隔を保持した位置の苗
箱受台５上に橋架的に載置する。次に、このまま
の状態で台車Ｂを育苗器Ａの前方まで引き戻し、
上述のように重積育苗箱６を定位置にのせ、台車
Ｂを再び育苗器Ａの奥に搬入する。今度は、苗箱
載台８の前端縁に設けた下向き縁８ｂが、先に収
納せしめた重積育苗箱６の最下段の後側壁面に当
接する。この時点で台車Ｂの進入を止め、上記と
同様な操作で重積育苗箱６を苗箱受台５上に橋架
的に載置するとともに、両重積育苗箱６間に所定
の間隔l2を保持せしめる。同様の操作を繰り返し
行い、第２図で示すように、重積育苗箱６を育苗
器Ａ内に収容するものである。
ール部５ａに乗せた状態で、育苗器Ａの手前に引
き出しておき、所定数の重積育苗箱６を苗箱載台
８上に乗せ、重積育苗箱６の最下段の前面を苗箱
載台８の後端縁に設けた起立縁８ａの内面に当接
させ、位置決めしておく。そして、操作レバー１
３をほぼ水平な状態、詳しくは、苗箱載台８の下
面を上記苗箱受台５の上面より上位に保ち、重積
育苗箱６の最下段の重積育苗箱６の下面が、苗箱
受台５の上面に接しない状態で、台車Ｂを押動し
て重積育苗箱６を育苗器Ａの奥まで搬入する。そ
して度当たり１４が、育苗器Ａを構成する前側台
枠１の内面に当接した時点で台車Ｂの搬入を止
め、操作レバー１３を第４図仮想線で示すように
上方に回動すると、回動レバー９が仮想線のよう
に傾斜され、苗箱載台８は前後動することなく、
そのままの姿勢で垂直下降し、重積育苗箱６を育
苗器Ａの後枠３からl1の間隔を保持した位置の苗
箱受台５上に橋架的に載置する。次に、このまま
の状態で台車Ｂを育苗器Ａの前方まで引き戻し、
上述のように重積育苗箱６を定位置にのせ、台車
Ｂを再び育苗器Ａの奥に搬入する。今度は、苗箱
載台８の前端縁に設けた下向き縁８ｂが、先に収
納せしめた重積育苗箱６の最下段の後側壁面に当
接する。この時点で台車Ｂの進入を止め、上記と
同様な操作で重積育苗箱６を苗箱受台５上に橋架
的に載置するとともに、両重積育苗箱６間に所定
の間隔l2を保持せしめる。同様の操作を繰り返し
行い、第２図で示すように、重積育苗箱６を育苗
器Ａ内に収容するものである。
［考案の効果］
このように本考案の構成によれば、次のような
効果か得られる。
効果か得られる。
(a) 従来のように熟練を要することなく、また、
他の作業の協力を得ることなく、所要の間隔を
介して重積育苗箱を育苗器内に収納設置するこ
とができることは勿論のこと、 (b) 育苗器Ａに対して最初に重積育苗箱６を搬入
設置する場合には、苗箱載台８の前端部に垂設
した度当たり１４が、育苗器Ａを構成する前側
台枠１の内面に当接した時点で重積育苗箱６の
収容位置が定められ、また、次からの搬入は、
苗箱載台８の前端部に設けた下向き縁８ｂが先
に収納した重積育苗箱６の下段の後側壁面に当
接することにより、この重積育苗箱６の収納位
置を定めることができ、従来技術のように、複
雑な構造と煩雑な操作が台車に要求されること
なく、単に操作レバー１３による搬入操作のみ
で第２図に示すような重積育苗箱６の規則正し
い搬入設置がなしうる。
他の作業の協力を得ることなく、所要の間隔を
介して重積育苗箱を育苗器内に収納設置するこ
とができることは勿論のこと、 (b) 育苗器Ａに対して最初に重積育苗箱６を搬入
設置する場合には、苗箱載台８の前端部に垂設
した度当たり１４が、育苗器Ａを構成する前側
台枠１の内面に当接した時点で重積育苗箱６の
収容位置が定められ、また、次からの搬入は、
苗箱載台８の前端部に設けた下向き縁８ｂが先
に収納した重積育苗箱６の下段の後側壁面に当
接することにより、この重積育苗箱６の収納位
置を定めることができ、従来技術のように、複
雑な構造と煩雑な操作が台車に要求されること
なく、単に操作レバー１３による搬入操作のみ
で第２図に示すような重積育苗箱６の規則正し
い搬入設置がなしうる。
(c) 苗箱載台８の前端縁部に設けた位置決め用の
縁８ｂは下向き構造であるため、重積育苗箱６
を苗箱受台５に設置したのち育苗器Ａの前方に
台車Ｂを引き戻す際に、従来技術のように回避
させることなく、そのままの姿勢で引き戻しが
可能で、更に一層構造、操作の簡易化が図れ
る。
縁８ｂは下向き構造であるため、重積育苗箱６
を苗箱受台５に設置したのち育苗器Ａの前方に
台車Ｂを引き戻す際に、従来技術のように回避
させることなく、そのままの姿勢で引き戻しが
可能で、更に一層構造、操作の簡易化が図れ
る。
第１図は育苗器の正面図、第２図は同上側面
図、第３図は本考案台車を用いた重積育苗箱の収
納状態を示す一部切欠側面図、第４図は同上要部
の一部切欠側面図、第５図は同上平面図である。 Ａ……育苗器、Ｂ……台車、８……苗箱載台、
８ａ……起立縁、８ｂ……下向き縁、９……回動
アーム、１０……車輪、１１……車輪軸、１２…
…連結アーム、１３……操作レバー、１４……度
当たり、１５……ストツパー。
図、第３図は本考案台車を用いた重積育苗箱の収
納状態を示す一部切欠側面図、第４図は同上要部
の一部切欠側面図、第５図は同上平面図である。 Ａ……育苗器、Ｂ……台車、８……苗箱載台、
８ａ……起立縁、８ｂ……下向き縁、９……回動
アーム、１０……車輪、１１……車輪軸、１２…
…連結アーム、１３……操作レバー、１４……度
当たり、１５……ストツパー。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 育苗器Ａを構成する台枠１の前後方向に配設さ
れた２本一組の育苗受台５の間隔より若干狭巾
で、奥行き長が育苗箱の巾より所要の長さだけ長
尺とした平面形状が方形状の苗箱載台８の後端縁
に、位置決め用の起立縁８ａを設け、更に、上記
苗箱載台８の下面前後両側部に夫々回動アーム９
の上端を軸支するとともに、相対向する左右の各
回動アーム９の下端間に、上記苗箱受台５の台車
レール部５ａ上に乗載する車輪１０を両端に軸着
した車輪軸１１を橋架的に固着せしめ、該前後の
車輪軸１１を連結アーム１２によつて連結させ、
更に、後側の上記車輪軸１１に長尺操作レバー１
３の先端を固着させた育苗器用台車において、 上記苗箱載台８の前端縁部に既設置の重積育苗
箱６の後側壁面に当接する位置決め用の下向き縁
８ｂを形成するとともに、育苗器Ａを構成する前
側台枠１の内側面に当接する位置決め用の度当た
り１４を垂設せしめたことを特徴とする育苗器用
台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983053832U JPS59159252U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 育苗器用台車 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983053832U JPS59159252U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 育苗器用台車 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59159252U JPS59159252U (ja) | 1984-10-25 |
| JPH0246672Y2 true JPH0246672Y2 (ja) | 1990-12-10 |
Family
ID=30184177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983053832U Granted JPS59159252U (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | 育苗器用台車 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59159252U (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557173A (en) * | 1978-07-03 | 1980-01-18 | Ishii Seisakusho:Kk | Truck for seedbed box of seedling culture facility |
| JPS613320Y2 (ja) * | 1978-07-04 | 1986-02-01 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP1983053832U patent/JPS59159252U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59159252U (ja) | 1984-10-25 |
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