JPH033170Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH033170Y2 JPH033170Y2 JP1989077566U JP7756689U JPH033170Y2 JP H033170 Y2 JPH033170 Y2 JP H033170Y2 JP 1989077566 U JP1989077566 U JP 1989077566U JP 7756689 U JP7756689 U JP 7756689U JP H033170 Y2 JPH033170 Y2 JP H033170Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seedling
- box
- stacked
- growing
- trolley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Greenhouses (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、育苗器に設けた苗箱受台上に対し、
重積育苗箱を搬入、搬出する台車の改良に関す
る。
重積育苗箱を搬入、搬出する台車の改良に関す
る。
一般に育苗器Ａは、第１図、および、第２図に
示すように、平面形状を方形枠状とした台枠１上
に側枠２、および、前後枠３を建屋構造に組み立
て、この上面、側面に保温シート４を被覆し、上
記台枠１上の奥行き方向に配設せる台車レール部
５ａを設けた育苗受台５上に重積育苗箱６を塔載
し、台枠１の下部に設けた湯槽７から蒸発する湯
気と太陽熱により育苗を行うようにしてある。そ
して、湯槽７からの湯気を、各育苗箱６に均等に
ゆきわたらせるために、図に示すように、重積育
苗箱６間の間隙を1，2で示すように均等にす
ることが望ましい。
示すように、平面形状を方形枠状とした台枠１上
に側枠２、および、前後枠３を建屋構造に組み立
て、この上面、側面に保温シート４を被覆し、上
記台枠１上の奥行き方向に配設せる台車レール部
５ａを設けた育苗受台５上に重積育苗箱６を塔載
し、台枠１の下部に設けた湯槽７から蒸発する湯
気と太陽熱により育苗を行うようにしてある。そ
して、湯槽７からの湯気を、各育苗箱６に均等に
ゆきわたらせるために、図に示すように、重積育
苗箱６間の間隙を1，2で示すように均等にす
ることが望ましい。
しかしながら、従来の台車によつて図で示すよ
うに等間隔毎に重積育苗箱６を配設するのは、か
なりの熟練を要するか、あるいは、他の作業者の
目視指示によつて台車の移動調整を行うなど多く
の時間と労力を要するなどの課題があつた。
うに等間隔毎に重積育苗箱６を配設するのは、か
なりの熟練を要するか、あるいは、他の作業者の
目視指示によつて台車の移動調整を行うなど多く
の時間と労力を要するなどの課題があつた。
このような課題を解決する手段として従来で
は、特開昭55−7173号公報に示されるような育苗
器の育箱用台車が提案されている。この台車は、
前後両側に夫々育苗器内に設けた案内レールに乗
載する車輪を軸架した台車に、育箱載台を上下動
自在に設け、更に、上記台車に軸架した前方の車
輪を内方に折りたたみ可能とし、案内レールから
外脱しうるように構成されている。上記前方の車
輪が育苗器に設けたストツパーに当接した位置で
台車の運行を止め、塔載せる育箱群を横桟上の定
位置に移行載置させることが可能で、このような
操作で苗箱群を適当の間隔を保持して育苗器内に
収容させることができるが、苗箱群を乗載する横
桟が、前方の車輪の案内レールでもあることか
ら、この前車輪を横桟外に外さないと台車を育苗
器の前方に引き戻すことができない。従つて、こ
の苗箱用台車には、設定位置に重積苗箱群を配置
するための指示部材で前方の車輪を横桟外に回避
させる構造が要求され、台車の構造が複雑化され
るばかりでなく、操作に煩雑性が伴うという課題
が残されている。
は、特開昭55−7173号公報に示されるような育苗
器の育箱用台車が提案されている。この台車は、
前後両側に夫々育苗器内に設けた案内レールに乗
載する車輪を軸架した台車に、育箱載台を上下動
自在に設け、更に、上記台車に軸架した前方の車
輪を内方に折りたたみ可能とし、案内レールから
外脱しうるように構成されている。上記前方の車
輪が育苗器に設けたストツパーに当接した位置で
台車の運行を止め、塔載せる育箱群を横桟上の定
位置に移行載置させることが可能で、このような
操作で苗箱群を適当の間隔を保持して育苗器内に
収容させることができるが、苗箱群を乗載する横
桟が、前方の車輪の案内レールでもあることか
ら、この前車輪を横桟外に外さないと台車を育苗
器の前方に引き戻すことができない。従つて、こ
の苗箱用台車には、設定位置に重積苗箱群を配置
するための指示部材で前方の車輪を横桟外に回避
させる構造が要求され、台車の構造が複雑化され
るばかりでなく、操作に煩雑性が伴うという課題
が残されている。
本考案の目的は、このような従来技術の課題を
解消せしめ、容易に而も迅速に、重積育苗箱を育
苗器内に等間隔毎に収容しうる改良された台車を
提供せんとするものである。
解消せしめ、容易に而も迅速に、重積育苗箱を育
苗器内に等間隔毎に収容しうる改良された台車を
提供せんとするものである。
従来技術の課題を解決する本考案の構成は、育
苗器Ａを構成する台枠１の前後方向に配設された
２本一組の育苗受台５の間隔より若干狭巾で、奥
行き長が育苗箱の巾より所要の長さだけ長尺とし
た平面形状が方形状の苗箱載台８の後端縁に、位
置決め用の起立縁８ａを設け、更に、上記苗箱載
台８の下面前後両側部に夫々回動アーム９の上端
を軸支するとともに、相対向する左右の各回動ア
ーム９の下端間に、上記苗箱受台５の台車レール
部５ａ上に乗載する車軸１０を両端に軸着した車
輪軸１１を橋架的に固着せしめ、該前後の車輪軸
１１を連結アーム１２によつて連結させ、更に、
後側の上記車輪軸１１に長尺操作レバー１３の先
端を固着させた育苗器用台車において、上記操作
レバー１３の手許側に、育苗器Ａの最深位置に設
置される重積育苗箱６の後面と後枠３との間隔
１が確保され、かつ、育苗器Ａを構成する前側台
枠１の前端面に適合する目印１６ａを設けるとと
もに、該目印１６ａから前方に、重積育苗箱６の
奥行き長さに、各重積育苗箱６間の間隔2を加
えた長さ毎に、所要数の目印１６ｂ…を付与した
ことを特徴とする。
苗器Ａを構成する台枠１の前後方向に配設された
２本一組の育苗受台５の間隔より若干狭巾で、奥
行き長が育苗箱の巾より所要の長さだけ長尺とし
た平面形状が方形状の苗箱載台８の後端縁に、位
置決め用の起立縁８ａを設け、更に、上記苗箱載
台８の下面前後両側部に夫々回動アーム９の上端
を軸支するとともに、相対向する左右の各回動ア
ーム９の下端間に、上記苗箱受台５の台車レール
部５ａ上に乗載する車軸１０を両端に軸着した車
輪軸１１を橋架的に固着せしめ、該前後の車輪軸
１１を連結アーム１２によつて連結させ、更に、
後側の上記車輪軸１１に長尺操作レバー１３の先
端を固着させた育苗器用台車において、上記操作
レバー１３の手許側に、育苗器Ａの最深位置に設
置される重積育苗箱６の後面と後枠３との間隔
１が確保され、かつ、育苗器Ａを構成する前側台
枠１の前端面に適合する目印１６ａを設けるとと
もに、該目印１６ａから前方に、重積育苗箱６の
奥行き長さに、各重積育苗箱６間の間隔2を加
えた長さ毎に、所要数の目印１６ｂ…を付与した
ことを特徴とする。
次に、第３図について本考案実施例の詳細を説
明する。
明する。
８は、上記苗箱受台５の間隔より若干狭巾で、
奥行き長が育苗箱６の巾より所要の長さ2分だ
け長尺となした平面形状が方形状の苗箱載台で、
該苗箱載台８の後端縁には、苗箱載台８に載せる
育苗箱の位置決めをする起立縁８ａが形成されて
いる。また、上記苗箱載台８の下面前部後両側に
は、夫々回動アーム９の上端を軸支せしめるとと
もに、相対向する左右の各回動アーム９の下端に
は、上記苗箱受台５の台車レール部５ａ上に乗載
する車輪１０を回動自在に軸着した車輪軸１１が
固定してある。尚、この車輪軸１１は、左右両車
輪１０に対して共通としたものである。
奥行き長が育苗箱６の巾より所要の長さ2分だ
け長尺となした平面形状が方形状の苗箱載台で、
該苗箱載台８の後端縁には、苗箱載台８に載せる
育苗箱の位置決めをする起立縁８ａが形成されて
いる。また、上記苗箱載台８の下面前部後両側に
は、夫々回動アーム９の上端を軸支せしめるとと
もに、相対向する左右の各回動アーム９の下端に
は、上記苗箱受台５の台車レール部５ａ上に乗載
する車輪１０を回動自在に軸着した車輪軸１１が
固定してある。尚、この車輪軸１１は、左右両車
輪１０に対して共通としたものである。
また、上記前後の車輪軸１１の左右端は、夫々
連結アーム１２によつて連結される。また、上記
回動アーム９は、苗箱載台８の下面が上記苗箱受
台５の上面より若干上位にあるとき、垂直姿勢
か、あるいは、下端が若干傾斜している姿勢とす
ることが望ましい。
連結アーム１２によつて連結される。また、上記
回動アーム９は、苗箱載台８の下面が上記苗箱受
台５の上面より若干上位にあるとき、垂直姿勢
か、あるいは、下端が若干傾斜している姿勢とす
ることが望ましい。
１３は、上記後側の上記車輪軸１１の中央部に
先端を固定した操作レバーで、該操作レバー１
３，車輪軸１１，回動アーム９が夫々一体化さ
れ、水平姿勢にある操作レバー１３の上向き回動
により、車輪軸１１，回動アーム９を動かし、苗
箱載台８を前後動させることなくそのまま垂直方
向に降下させ、苗箱載台８上の重積育苗器６を苗
箱受台５上に移換設置せしめるようにしたもので
ある。
先端を固定した操作レバーで、該操作レバー１
３，車輪軸１１，回動アーム９が夫々一体化さ
れ、水平姿勢にある操作レバー１３の上向き回動
により、車輪軸１１，回動アーム９を動かし、苗
箱載台８を前後動させることなくそのまま垂直方
向に降下させ、苗箱載台８上の重積育苗器６を苗
箱受台５上に移換設置せしめるようにしたもので
ある。
そして本考案は、上記操作レバー１３に、重積
育苗箱６の奥行き長さに重積育苗６間の所定間隔
2を加えた長さ毎に目印１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄを付設せしめたものである。そして、
操作レバー１３の手許側に最も近い目印１６ａを
育苗器Ａを構成する前側台枠１の前端縁に合わせ
たときに、育苗器Ａの最深位置に設置される重積
育苗箱６の後面と後枠３の間隔がl1となるように
し、そして、この目印１６ａから重積育苗箱６の
奥行き長さに間隔2を加えた長さ毎に上記目印
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを付設せしめる。
育苗箱６の奥行き長さに重積育苗６間の所定間隔
2を加えた長さ毎に目印１６ａ，１６ｂ，１６
ｃ，１６ｄを付設せしめたものである。そして、
操作レバー１３の手許側に最も近い目印１６ａを
育苗器Ａを構成する前側台枠１の前端縁に合わせ
たときに、育苗器Ａの最深位置に設置される重積
育苗箱６の後面と後枠３の間隔がl1となるように
し、そして、この目印１６ａから重積育苗箱６の
奥行き長さに間隔2を加えた長さ毎に上記目印
１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを付設せしめる。
そして、これらの目印１６ａ〜１６ｄを育苗器
Ａを構成する台枠１の前縁に適合させることによ
り、重積育苗箱６は、1，2の間隔を保つて収
納配設せしめられる。
Ａを構成する台枠１の前縁に適合させることによ
り、重積育苗箱６は、1，2の間隔を保つて収
納配設せしめられる。
次に作用について説明すると、台車Ｂを台車レ
ール部５ａに乗せた状態で、育苗器Ａの手前に引
き出しておき、所定数の重積育苗箱６を苗箱載台
８上に乗せ、重積育苗箱６の最下段の前面を苗箱
載台８の後端縁に設けた起立縁８ａの内面に当接
させ、位置決めしておく。そして、操作レバー１
３をほぼ水平な状態、詳しくは、苗箱載台８の下
面を上記苗箱載台５の上面より上位に保ち、重積
育苗箱６の最下段の重積育苗箱６の下面が、苗箱
受台５の上面に接しない状態で、台車Ｂを押動
し、育苗器Ａの奥まで搬入する。そして、操作レ
バー１３の手許側に近い目印１６ａが前側台枠１
の前端縁に適合した時点で搬入を止め、操作レバ
ー１３を矢印方向に上向き回動すると、回動レバ
ー９が傾斜され、苗箱載台８は前後動することな
く、そのままの姿勢で垂下降し、重積育苗箱６６
を育苗器Ａの後枠３から1の間隔を保持した位
置の苗箱受台５上に橋架的に載置する。次に、こ
のままの状態で台車Ｂを育苗器Ａの前方まで引き
戻し、上述のように重積育苗箱６を定位置に乗
せ、台車Ｂを再び育苗器Ａの奥に搬入する。今度
は、操作レバー１３に設けた次の目印１６ｂが前
側台枠１の前端縁に適合するまで押し込み搬入し
たのち、上記と同様な操作で重積育苗箱６を育苗
受台５上に橋架的に載置するとともに、先の重積
育苗箱６との間に所定の間隔2を保持せしめる。
どうようの操作を繰り返し行い、第２図で示すよ
うに、重積育苗箱６を育苗器Ａ内に収容するもの
である。
ール部５ａに乗せた状態で、育苗器Ａの手前に引
き出しておき、所定数の重積育苗箱６を苗箱載台
８上に乗せ、重積育苗箱６の最下段の前面を苗箱
載台８の後端縁に設けた起立縁８ａの内面に当接
させ、位置決めしておく。そして、操作レバー１
３をほぼ水平な状態、詳しくは、苗箱載台８の下
面を上記苗箱載台５の上面より上位に保ち、重積
育苗箱６の最下段の重積育苗箱６の下面が、苗箱
受台５の上面に接しない状態で、台車Ｂを押動
し、育苗器Ａの奥まで搬入する。そして、操作レ
バー１３の手許側に近い目印１６ａが前側台枠１
の前端縁に適合した時点で搬入を止め、操作レバ
ー１３を矢印方向に上向き回動すると、回動レバ
ー９が傾斜され、苗箱載台８は前後動することな
く、そのままの姿勢で垂下降し、重積育苗箱６６
を育苗器Ａの後枠３から1の間隔を保持した位
置の苗箱受台５上に橋架的に載置する。次に、こ
のままの状態で台車Ｂを育苗器Ａの前方まで引き
戻し、上述のように重積育苗箱６を定位置に乗
せ、台車Ｂを再び育苗器Ａの奥に搬入する。今度
は、操作レバー１３に設けた次の目印１６ｂが前
側台枠１の前端縁に適合するまで押し込み搬入し
たのち、上記と同様な操作で重積育苗箱６を育苗
受台５上に橋架的に載置するとともに、先の重積
育苗箱６との間に所定の間隔2を保持せしめる。
どうようの操作を繰り返し行い、第２図で示すよ
うに、重積育苗箱６を育苗器Ａ内に収容するもの
である。
〔考案の効果〕
このように本考案の構成によれば、次のような
効果が得られる。
効果が得られる。
(a) 従来のように熟練を要することなく、また、
他の作業の協力を得ることなく、所要の間隔を
介して重積育苗箱を育苗器内に収納設置するこ
とができることは勿論のこと、 (b) 育苗器Ａに対して最初に重積育苗箱６を搬入
設置する場合には、操作レバー１３の最も手許
側に近い目印１６ａを前側台枠１の前端縁に適
合させることにより、最深部に設置収容される
重積育苗箱６の設置位置が自動的に設定され、
また、次からの搬入は、操作レバー１３に設け
た次の目印１６ｂを前側台枠１の前端縁に適合
することによつて次段の重積育苗箱６の収納位
置が自動的に設定することができ、従来技術の
ように、複雑な構造と、煩雑な操作が台車に要
求されず、重積育苗箱の育苗器への搬入、搬出
効率の向上が図れる。
他の作業の協力を得ることなく、所要の間隔を
介して重積育苗箱を育苗器内に収納設置するこ
とができることは勿論のこと、 (b) 育苗器Ａに対して最初に重積育苗箱６を搬入
設置する場合には、操作レバー１３の最も手許
側に近い目印１６ａを前側台枠１の前端縁に適
合させることにより、最深部に設置収容される
重積育苗箱６の設置位置が自動的に設定され、
また、次からの搬入は、操作レバー１３に設け
た次の目印１６ｂを前側台枠１の前端縁に適合
することによつて次段の重積育苗箱６の収納位
置が自動的に設定することができ、従来技術の
ように、複雑な構造と、煩雑な操作が台車に要
求されず、重積育苗箱の育苗器への搬入、搬出
効率の向上が図れる。
第１図は育苗器の正面図、第２図は同上側面
図、第３図は本考案台車を用いた重積育苗箱の収
納状態を示す一部切欠側面図である。 Ａ……育苗器、Ｂ……台車、８……苗箱載台、
８ａ……起立縁、９……回動アーム、１０……車
輪、１１……車輪軸、１２……連結アーム、１３
……操作レバー、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ……目印。
図、第３図は本考案台車を用いた重積育苗箱の収
納状態を示す一部切欠側面図である。 Ａ……育苗器、Ｂ……台車、８……苗箱載台、
８ａ……起立縁、９……回動アーム、１０……車
輪、１１……車輪軸、１２……連結アーム、１３
……操作レバー、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６
ｄ……目印。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 育苗器Ａを構成する台枠１の前後方向に配設さ
れた２本一組の育苗受台５の間隔より若干狭巾
で、奥行き長が育苗箱の巾より所要の長さだけ長
尺とした平面形状が方形状の育苗載台８の後端縁
に、位置決め用の起立縁８ａを設け、更に、上記
苗箱載台８の下面前後両側部に夫々回動アーム９
の上端を軸支するとともに、相対向する左右の各
回動アーム９の下端間に、上記苗箱受台５の台車
レール部５ａ上に乗載する車軸１０を両端に軸着
した車輪軸１１を橋架的に固着せしめ、該前後の
車輪軸１１を連結アーム１２によつて連結させ、
更に、後側の上記車輪軸１１に長尺操作レバー１
３の先端を固着させた育苗器用台車において、 上記操作レバー１３の手許側に、育苗器Ａの最
深位置に設置される重積育苗箱６の後面と後枠３
との間隔1が確保され、かつ、育苗器Ａを構成
する前側台枠１の前端面に適合する目印１６ａを
設けるとともに、該目印１６ａから前方に、重積
育苗箱６の奥行き長さに、各重積育苗箱６間の間
隔2を加えた長さ毎に、所要数の目印１６ｂ…
を付与したことを特徴とする育苗器用台車。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989077566U JPH033170Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989077566U JPH033170Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220448U JPH0220448U (ja) | 1990-02-09 |
| JPH033170Y2 true JPH033170Y2 (ja) | 1991-01-28 |
Family
ID=31302546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989077566U Expired JPH033170Y2 (ja) | 1989-06-30 | 1989-06-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH033170Y2 (ja) |
-
1989
- 1989-06-30 JP JP1989077566U patent/JPH033170Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0220448U (ja) | 1990-02-09 |
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