JPH0246696B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0246696B2 JPH0246696B2 JP58129099A JP12909983A JPH0246696B2 JP H0246696 B2 JPH0246696 B2 JP H0246696B2 JP 58129099 A JP58129099 A JP 58129099A JP 12909983 A JP12909983 A JP 12909983A JP H0246696 B2 JPH0246696 B2 JP H0246696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- empty
- empty bobbin
- vertical portion
- shooter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
- B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、精紡機の空ボビン供給シユータに関
し、より詳しくは、シユータ内に空ボビンを実質
的に詰らせることなく、空ボビンをほぼ水平状態
に維持しながら、精紡機の空ボビン供給用コンベ
ア上部に設けられたリザーブ装置へ迅速に供給す
るためのシユータに関する。
し、より詳しくは、シユータ内に空ボビンを実質
的に詰らせることなく、空ボビンをほぼ水平状態
に維持しながら、精紡機の空ボビン供給用コンベ
ア上部に設けられたリザーブ装置へ迅速に供給す
るためのシユータに関する。
従来の精紡機においては、精紡機とそれに工程
的に連結するワインダ等とが個々に独立して運転
されている。従つて、ワインダで空になつた精紡
機用のボビンは、多数本が回収ケースに収納され
て精紡機のリザーブボツクスまで移送され、該リ
ザーブボツクスに纏めてプールされ、そこから一
本ずつ空ボビン供給コンベアに供給され、次い
で、オートドツフアにより満巻ボビンと管替えさ
れている。
的に連結するワインダ等とが個々に独立して運転
されている。従つて、ワインダで空になつた精紡
機用のボビンは、多数本が回収ケースに収納され
て精紡機のリザーブボツクスまで移送され、該リ
ザーブボツクスに纏めてプールされ、そこから一
本ずつ空ボビン供給コンベアに供給され、次い
で、オートドツフアにより満巻ボビンと管替えさ
れている。
しかし、近年、精紡機単体のみならずワインダ
等のその前後の工程をも含めて生産性を高めるこ
とが要求され、精紡機とワインダを2本のコンベ
アにより連結して、精紡機で形成した満巻ボビン
を直接ワインダへ移送し、また、ワインダで巻き
返して空になつた空ボビンを精紡機へ返送するこ
とが検討されている。
等のその前後の工程をも含めて生産性を高めるこ
とが要求され、精紡機とワインダを2本のコンベ
アにより連結して、精紡機で形成した満巻ボビン
を直接ワインダへ移送し、また、ワインダで巻き
返して空になつた空ボビンを精紡機へ返送するこ
とが検討されている。
この場合には、空ボビンはコンベアベルトによ
り一本ずつワインダから戻され、ほぼ水平状態
で、シユータに供給され、該シユータ内を水平状
態を維持したまま、迅速にしかも該シユータに詰
まることなく移送され、精紡機の空ボビン供給用
コンベア上部に設けられたリザーブ装置へ貯留さ
れる必要がある。
り一本ずつワインダから戻され、ほぼ水平状態
で、シユータに供給され、該シユータ内を水平状
態を維持したまま、迅速にしかも該シユータに詰
まることなく移送され、精紡機の空ボビン供給用
コンベア上部に設けられたリザーブ装置へ貯留さ
れる必要がある。
従来の装置においては、前述のように、リザー
ブボツクス内に纏めて貯留されたボビンが密着状
態で取り出されるために、移送中にボビンが水平
状態から垂直状態に変化することはほとんど起こ
らなかつた。しかしながら、新しい装置において
は、シユータ上部において水平状態で供給された
空ボビンが、一本ずつ間欠的にシユータ内を移送
されるうちに水平状態から垂直状態に変化し、こ
のためにシユータ内で詰まり、円滑なボビン供給
ができなくなつたり、また、空ボビンが垂直なた
め後続の工程での空ボビン処理に支障を来たした
りすることがある。特に、空ボビンがテーパボビ
ンであると、その大径部を下にして落下し易く上
述のような問題が起こり易かつた。
ブボツクス内に纏めて貯留されたボビンが密着状
態で取り出されるために、移送中にボビンが水平
状態から垂直状態に変化することはほとんど起こ
らなかつた。しかしながら、新しい装置において
は、シユータ上部において水平状態で供給された
空ボビンが、一本ずつ間欠的にシユータ内を移送
されるうちに水平状態から垂直状態に変化し、こ
のためにシユータ内で詰まり、円滑なボビン供給
ができなくなつたり、また、空ボビンが垂直なた
め後続の工程での空ボビン処理に支障を来たした
りすることがある。特に、空ボビンがテーパボビ
ンであると、その大径部を下にして落下し易く上
述のような問題が起こり易かつた。
本発明は上述のような問題に鑑みなされたもの
で、ほぼ水平状態で供給された空ボビンを実質的
に詰らせることなく、水平状態を維持したまま、
迅速にしかも詰まることなく、精紡機の空ボビン
供給用コンベア上部に設けられたリザーブ装置へ
移送することが可能なシユータを提供することを
目的とする。
で、ほぼ水平状態で供給された空ボビンを実質的
に詰らせることなく、水平状態を維持したまま、
迅速にしかも詰まることなく、精紡機の空ボビン
供給用コンベア上部に設けられたリザーブ装置へ
移送することが可能なシユータを提供することを
目的とする。
ところで、精紡機機台の上部クリール列に沿
い、戻し用コンベアによつて空ボビンが返送さ
れ、機台の左右それぞれの前部下方にある供給用
コンベア上部のリザーブ装置に空ボビンを貯留す
る場合に、リザーブ装置に振り分け供給するに
は、クリール列のほぼ中央に戻し用コンベアを設
けることが好都合である。これは、精紡機では粗
糸巻をクリールに吊垂させるため、戻し用コンベ
アを支持する部材をクリール前方に設置すること
は、精紡機の回りでの作業がし難くなり適さない
からである。このため、前述のように、戻し用コ
ンベアを機台中央部に長手方向に設けることが好
ましい。しかし、このようにすると、左右に列を
なした粗糸巻に空ボビン通路を設置する空間が制
限されて、その中間の僅かな空間をシユータで誘
導して空ボビンをリザーブボツクスに貯留させる
ことが必要となつてくる。
い、戻し用コンベアによつて空ボビンが返送さ
れ、機台の左右それぞれの前部下方にある供給用
コンベア上部のリザーブ装置に空ボビンを貯留す
る場合に、リザーブ装置に振り分け供給するに
は、クリール列のほぼ中央に戻し用コンベアを設
けることが好都合である。これは、精紡機では粗
糸巻をクリールに吊垂させるため、戻し用コンベ
アを支持する部材をクリール前方に設置すること
は、精紡機の回りでの作業がし難くなり適さない
からである。このため、前述のように、戻し用コ
ンベアを機台中央部に長手方向に設けることが好
ましい。しかし、このようにすると、左右に列を
なした粗糸巻に空ボビン通路を設置する空間が制
限されて、その中間の僅かな空間をシユータで誘
導して空ボビンをリザーブボツクスに貯留させる
ことが必要となつてくる。
本発明はこのために、空ボビンをほぼ水平状態
を維持ししながら、垂直部分と屈曲部分とで構成
され且つ垂直部分が対向する一対の垂直な壁面で
形成され且つボビン径より僅かに大きな間隔を有
するシユータでリザーブ装置へ移送させるととも
に、その垂直部分の長さlを空ボビンの長さLよ
り短く、且つボビン径Dより大きくするととも
に、その垂直部分と隣接垂直部分との水平方向変
位dをボビン径Dより大きくした空ボビン供給用
シユータにより上述した目的を達成する。
を維持ししながら、垂直部分と屈曲部分とで構成
され且つ垂直部分が対向する一対の垂直な壁面で
形成され且つボビン径より僅かに大きな間隔を有
するシユータでリザーブ装置へ移送させるととも
に、その垂直部分の長さlを空ボビンの長さLよ
り短く、且つボビン径Dより大きくするととも
に、その垂直部分と隣接垂直部分との水平方向変
位dをボビン径Dより大きくした空ボビン供給用
シユータにより上述した目的を達成する。
本発明は、一対の垂直な壁面で垂直部分を構成
して、空ボビンの向きを規制しており、加えて、
経路途中で空ボビンが縦方向に向きを変えないよ
う、仮にボビンが垂直部分で縦方向に向きを変え
ようとしても、空ボビンの径や長さが通路の長さ
や幅に制限を受けることによつて「詰まり」の原
因となる縦向きにボビンがならないよう屈曲部分
で姿勢を正すようにし、しかも移送の迅速性が得
られるようにしている。そのため、垂直部分を設
けている。そして、その区切りごとに屈曲部分を
設けて姿勢を正すようにしている。
して、空ボビンの向きを規制しており、加えて、
経路途中で空ボビンが縦方向に向きを変えないよ
う、仮にボビンが垂直部分で縦方向に向きを変え
ようとしても、空ボビンの径や長さが通路の長さ
や幅に制限を受けることによつて「詰まり」の原
因となる縦向きにボビンがならないよう屈曲部分
で姿勢を正すようにし、しかも移送の迅速性が得
られるようにしている。そのため、垂直部分を設
けている。そして、その区切りごとに屈曲部分を
設けて姿勢を正すようにしている。
すなわち、垂直部分上部からボビンが自然落下
する場合には、径の大きい底部の方が通路壁面に
当り頭部から縦向きに落ちようとしたり、或いは
重い底部の方から落ちようとする。しかし、空ボ
ビンの何れの部分が早く落下しても、本発明では
垂直部分の長さlがボビン長さLより短く、その
うえボビン径Dよりも大きくなつているので、完
全に縦方向へ向きを変えることがなく、ボビン各
部が屈曲部分に当り、再び空ボビンが水平方向と
なるよう屈曲部分で姿勢を正し、次の垂直部分へ
送られる。
する場合には、径の大きい底部の方が通路壁面に
当り頭部から縦向きに落ちようとしたり、或いは
重い底部の方から落ちようとする。しかし、空ボ
ビンの何れの部分が早く落下しても、本発明では
垂直部分の長さlがボビン長さLより短く、その
うえボビン径Dよりも大きくなつているので、完
全に縦方向へ向きを変えることがなく、ボビン各
部が屈曲部分に当り、再び空ボビンが水平方向と
なるよう屈曲部分で姿勢を正し、次の垂直部分へ
送られる。
以下、本発明の一実施例を図示した添付図面を
参照して、本発明を詳細に説明する。
参照して、本発明を詳細に説明する。
第1図において、精紡機1の前面下部に精紡機
1に沿つて空ボビン供給用コンベア2が設置さ
れ、空ボビン供給用コンベア2は精紡機1へ空ボ
ビン8を供給する。更に、空ボビン供給用コンベ
ア2は隣接するワインダ(図示せず)に満巻ボビ
ンを供給するコンベア13に隣接しており、空ボ
ビン8と精紡機1で形成した精紡満巻ボビンを、
オートバツフア(図示せず)により管替えした
後、ボビン供給用コンベア2とコンベア13によ
り満巻ボビンをワインダへ移送する。
1に沿つて空ボビン供給用コンベア2が設置さ
れ、空ボビン供給用コンベア2は精紡機1へ空ボ
ビン8を供給する。更に、空ボビン供給用コンベ
ア2は隣接するワインダ(図示せず)に満巻ボビ
ンを供給するコンベア13に隣接しており、空ボ
ビン8と精紡機1で形成した精紡満巻ボビンを、
オートバツフア(図示せず)により管替えした
後、ボビン供給用コンベア2とコンベア13によ
り満巻ボビンをワインダへ移送する。
そして、ワインダにより巻き返えされて空にな
つたボビン8は、空ボビン戻しコンベア4により
1本ずつ精紡機1の上方に戻され、シユータ導入
部5にほぼ水平状態で供給される。
つたボビン8は、空ボビン戻しコンベア4により
1本ずつ精紡機1の上方に戻され、シユータ導入
部5にほぼ水平状態で供給される。
このシユータ導入部5に受入れた空ボビン8
を、精紡機の機台前面下方にある満ボビン搬送兼
空ボビン供給コンベア2へ供給する。その前段階
として、一般に機台の左右両側下方にあるコンベ
ア2の上部にはリザーブ装置7が設けられてい
る。導入部5とリザーブ装置7との間をシユータ
6でつないで空ボビン8を運ぶ。このシユータ6
は精紡機1の機台のほぼ中央頂部から機台前面下
方のリザーブ装置7を結ぶ際、精紡機1の機台の
左右長手方向に設けられたクリール用粗糸巻の長
手方向列の中間を通る。このため間隔の狭いシユ
ータ6を、空ボビン8を左右に振り分ける位置の
直前に設けている。
を、精紡機の機台前面下方にある満ボビン搬送兼
空ボビン供給コンベア2へ供給する。その前段階
として、一般に機台の左右両側下方にあるコンベ
ア2の上部にはリザーブ装置7が設けられてい
る。導入部5とリザーブ装置7との間をシユータ
6でつないで空ボビン8を運ぶ。このシユータ6
は精紡機1の機台のほぼ中央頂部から機台前面下
方のリザーブ装置7を結ぶ際、精紡機1の機台の
左右長手方向に設けられたクリール用粗糸巻の長
手方向列の中間を通る。このため間隔の狭いシユ
ータ6を、空ボビン8を左右に振り分ける位置の
直前に設けている。
符号12は左右に振り分ける位置に設けられた
経路切替え部材であり、左右のプール部9への空
ボビン8の供給を切替える。
経路切替え部材であり、左右のプール部9への空
ボビン8の供給を切替える。
プール部9では、空ボビン8をリザーブ装置7
へ供給し、ここでの収容量を制御するために上限
検出光電装置10および下限検出光電装置11に
より、貯留した空ボビン8の最上部が常時上限検
出光電装置10および下限検出光電装置11の間
に位置するように空ボビン供給用コンベア2およ
び空ボビン戻しコンベア4を制御する。リザーブ
装置7は、保持した空ボビン8の下端を空ボビン
供給用コンベア2のペグ3に係合して、空ボビン
8を一本ずつ空ボビン供給用コンベア2のペグ3
へ供給するものであり、リザーブ装置7は公知の
構造とすることができる。
へ供給し、ここでの収容量を制御するために上限
検出光電装置10および下限検出光電装置11に
より、貯留した空ボビン8の最上部が常時上限検
出光電装置10および下限検出光電装置11の間
に位置するように空ボビン供給用コンベア2およ
び空ボビン戻しコンベア4を制御する。リザーブ
装置7は、保持した空ボビン8の下端を空ボビン
供給用コンベア2のペグ3に係合して、空ボビン
8を一本ずつ空ボビン供給用コンベア2のペグ3
へ供給するものであり、リザーブ装置7は公知の
構造とすることができる。
前述したシユータ6は、第2図に示すように、
ボビン径より僅かに大きな間隔を有する。複数の
垂直部分6aとこれを結ぶ屈曲部分6bとで構成
されており、垂直軸線に対してジグザグ経路を取
つている。垂直部分6aは一対の垂直な壁面によ
り形成されており、その長さ(高さ)lは、該シ
ユータ6内を移送するボビン8(第4図参照)の
長さLより短く、隣接する垂直部分6aは水平方
向に距離dだけ変位している。ここで示す変位量
dは、空ボビン8の直径Dより大きく取る。ま
た、垂直部分6aの長さlも変位量dより大きく
する。このようにすることにより、シユータ6の
水平方向の変位量が小さくコンパクトになる。
ボビン径より僅かに大きな間隔を有する。複数の
垂直部分6aとこれを結ぶ屈曲部分6bとで構成
されており、垂直軸線に対してジグザグ経路を取
つている。垂直部分6aは一対の垂直な壁面によ
り形成されており、その長さ(高さ)lは、該シ
ユータ6内を移送するボビン8(第4図参照)の
長さLより短く、隣接する垂直部分6aは水平方
向に距離dだけ変位している。ここで示す変位量
dは、空ボビン8の直径Dより大きく取る。ま
た、垂直部分6aの長さlも変位量dより大きく
する。このようにすることにより、シユータ6の
水平方向の変位量が小さくコンパクトになる。
以上の構成からなる本発明のシユータにおいて
は、空ボビン8は空ボビン戻しコンベア4から水
平状態で一本ずつシユータ6へ供給される。
は、空ボビン8は空ボビン戻しコンベア4から水
平状態で一本ずつシユータ6へ供給される。
正常状態においては、空ボビン8は該シユータ
6内を水平状態を保つたままで急速に落下し、プ
ール部9へ供給され、更にリザーブ装置7から空
ボビン供給用コンベア2へ一本ずつ供給される。
6内を水平状態を保つたままで急速に落下し、プ
ール部9へ供給され、更にリザーブ装置7から空
ボビン供給用コンベア2へ一本ずつ供給される。
なお、水平状態で供給された空ボビン8がシユ
ータ6に導入された後、その通路がボビン径Dに
比し広かつたり、垂直部分がボビン長さLより長
いとボビン8の水平状態が縦方向に向きを変え、
このシユータ6内部でボビン詰まりの現象を起こ
し、下部のリザーブ装置7へ運ばれないことが起
こる。
ータ6に導入された後、その通路がボビン径Dに
比し広かつたり、垂直部分がボビン長さLより長
いとボビン8の水平状態が縦方向に向きを変え、
このシユータ6内部でボビン詰まりの現象を起こ
し、下部のリザーブ装置7へ運ばれないことが起
こる。
また、第4図に示すようなテーパボビンを空ボ
ビン8として用いる場合には、テーパボビンの特
性により、空ボビン8は大径部を下にして落下し
易い。
ビン8として用いる場合には、テーパボビンの特
性により、空ボビン8は大径部を下にして落下し
易い。
このため、本発明ではシユータ6に入つた空ボ
ビン8がリザーブ装置7やその直前にあるセンサ
ーの設けられたプール部9に到るまでは、屈曲部
分6bのところで必ず空ボビン8が水平状態とな
るよう姿勢を正す。
ビン8がリザーブ装置7やその直前にあるセンサ
ーの設けられたプール部9に到るまでは、屈曲部
分6bのところで必ず空ボビン8が水平状態とな
るよう姿勢を正す。
すなわち、空ボビン8を早く通過させるための
垂直部分6a内では空ボビン8が底部8b、頭部
8aの何れが先に落下する姿勢であつても、屈曲
部分6bに達するまでに空ボビン8全体が垂直部
分6a内で完全に縦向きに向きを変えないよう、
垂直部分6aの長さlを空ボビン8の長さLより
短く、しかもボビン径Dよりも大きくしている。
この構成により、空ボビン8の進行を妨げる程に
は傾かず、しかも頭部8aあるいは底部8bが垂
直部分6aの下部につながる屈曲部分6bに支え
られ、通路の壁に案内されて姿勢を正し、再び水
平状態に戻る。
垂直部分6a内では空ボビン8が底部8b、頭部
8aの何れが先に落下する姿勢であつても、屈曲
部分6bに達するまでに空ボビン8全体が垂直部
分6a内で完全に縦向きに向きを変えないよう、
垂直部分6aの長さlを空ボビン8の長さLより
短く、しかもボビン径Dよりも大きくしている。
この構成により、空ボビン8の進行を妨げる程に
は傾かず、しかも頭部8aあるいは底部8bが垂
直部分6aの下部につながる屈曲部分6bに支え
られ、通路の壁に案内されて姿勢を正し、再び水
平状態に戻る。
以上の如く、間隔の狭いシユータ6内で空ボビ
ン8が水平状態から傾き垂直状態になろうとして
も、本発明のシユータ6の垂直部分6aはその長
さlが空ボビン8の長さLより小さいために空ボ
ビン8は完全に垂直になることができない。しか
も、上下に隣接する垂直部分6aはほぼ水平方向
に変位している。従つて、傾斜した空ボビン8の
下端部が垂直部分6aの屈曲部分6bに到達して
も、シユータ6の壁面が狭いため、直ちに次の垂
直部分6aへ入らず、姿勢を正し空ボビン8のほ
ぼ全体が上記屈曲部分6bに達した時点でほぼ水
平状態となる。この空ボビン8が垂直部分6aの
下部で水平状態になるのを待つて、水平状態で屈
曲部分6bを通過させる。
ン8が水平状態から傾き垂直状態になろうとして
も、本発明のシユータ6の垂直部分6aはその長
さlが空ボビン8の長さLより小さいために空ボ
ビン8は完全に垂直になることができない。しか
も、上下に隣接する垂直部分6aはほぼ水平方向
に変位している。従つて、傾斜した空ボビン8の
下端部が垂直部分6aの屈曲部分6bに到達して
も、シユータ6の壁面が狭いため、直ちに次の垂
直部分6aへ入らず、姿勢を正し空ボビン8のほ
ぼ全体が上記屈曲部分6bに達した時点でほぼ水
平状態となる。この空ボビン8が垂直部分6aの
下部で水平状態になるのを待つて、水平状態で屈
曲部分6bを通過させる。
このため空ボビン8は屈曲部分6bのあること
によつて常に水平状態が確かめられ、次の垂直部
分6aへ送られ、以下、同様にして空ボビン8は
垂直部分、屈曲部分を安定した状態でプール部9
へ導かれる。
によつて常に水平状態が確かめられ、次の垂直部
分6aへ送られ、以下、同様にして空ボビン8は
垂直部分、屈曲部分を安定した状態でプール部9
へ導かれる。
本発明では、シユータ6を垂直部分6aと屈曲
部分6bとで構成している。このシユータ6内を
空ボビン8が迅速に移送されるようにするため、
垂直部分6aでその迅速性を確保し、他方、屈曲
部分6bで空ボビン8が水平状態となるように空
ボビン8の姿勢を通過の都度正し、常に空ボビン
8を経路中で縦向きに変向しないよう水平状態と
させながら移送させる。
部分6bとで構成している。このシユータ6内を
空ボビン8が迅速に移送されるようにするため、
垂直部分6aでその迅速性を確保し、他方、屈曲
部分6bで空ボビン8が水平状態となるように空
ボビン8の姿勢を通過の都度正し、常に空ボビン
8を経路中で縦向きに変向しないよう水平状態と
させながら移送させる。
そのため、シユータ6の幅を非常に薄くするこ
とができ、精紡機のクリール用粗糸巻の僅かな空
間の中に設置することができるようになつた。
とができ、精紡機のクリール用粗糸巻の僅かな空
間の中に設置することができるようになつた。
本発明によれば、ほぼ水平状態で供給された空
ボビンの経路中での詰まりの原因であつたボビン
縦向きへの変向もなく、ほぼそのままの状態でリ
ザーブ装置へ空ボビンを移送することができるの
で、精紡機機台中央部分で作業のし難い幅狭いク
リール用粗糸巻の間であつても、ボビンが途中で
詰まることもなく、しかも早く移送することがで
き、精紡機の空ボビン供給用コンベア上部に設け
られたリザーブ装置へ移送することが可能なコン
パクトなシユータを提供することができる。
ボビンの経路中での詰まりの原因であつたボビン
縦向きへの変向もなく、ほぼそのままの状態でリ
ザーブ装置へ空ボビンを移送することができるの
で、精紡機機台中央部分で作業のし難い幅狭いク
リール用粗糸巻の間であつても、ボビンが途中で
詰まることもなく、しかも早く移送することがで
き、精紡機の空ボビン供給用コンベア上部に設け
られたリザーブ装置へ移送することが可能なコン
パクトなシユータを提供することができる。
第1図は本発明に係る精紡機の正面図、第2図
は本発明のシユータの断面図、第3図は第2図に
示したシユータの側面図、第4図はシユータで移
送する空ボビンの正面図である。 1……精紡機、2……空ボビン供給用コンベ
ア、3……ペグ、4……空ボビン戻しコンベア、
5……シユータ導入部、6……シユータ、6a…
…垂直部分、6b……屈曲部分、7……リザーブ
装置、8……空ボビン、9……プール部、10…
…上限検出光電装置、11……下限検出光電装
置。
は本発明のシユータの断面図、第3図は第2図に
示したシユータの側面図、第4図はシユータで移
送する空ボビンの正面図である。 1……精紡機、2……空ボビン供給用コンベ
ア、3……ペグ、4……空ボビン戻しコンベア、
5……シユータ導入部、6……シユータ、6a…
…垂直部分、6b……屈曲部分、7……リザーブ
装置、8……空ボビン、9……プール部、10…
…上限検出光電装置、11……下限検出光電装
置。
Claims (1)
- 1 精紡機機台のほぼ中央頂部で、ほぼ水平状態
を維持して戻し用コンベア上を搬送されてきた空
ボビンを、精紡機機台前面下方に設けられた空ボ
ビンコンベア上部のリザーブ装置へ誘導する空ボ
ビン供給シユータにおいて、前記リザーブ装置に
至るまでの通路を、垂直部分と屈曲部分とを連続
させて形成され且つボビン径Dより僅かに大きな
間隔を有するシユータとし、該垂直部分は対向す
る一対の垂直な壁面により形成されており、該垂
直部分の長さlを空ボビンの長さLより短く、且
つボビン径Dより大きくするとともに、その垂直
部分と隣接垂直部分との水平方向変位dをボビン
径Dより大きくしたことを特徴とする精紡機の空
ボビン供給シユータ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129099A JPS6021924A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 精紡機の空ボビン供給シユ−タ |
| US06/574,841 US4588063A (en) | 1983-07-15 | 1984-01-27 | Supply chute for supplying empty bobbins to a spinning frame |
| DE3404480A DE3404480C2 (de) | 1983-07-15 | 1984-02-08 | Zulieferkanal zum Zuliefern von Hülsen zu einem Spinnrahmen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129099A JPS6021924A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 精紡機の空ボビン供給シユ−タ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021924A JPS6021924A (ja) | 1985-02-04 |
| JPH0246696B2 true JPH0246696B2 (ja) | 1990-10-17 |
Family
ID=15001042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129099A Granted JPS6021924A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 精紡機の空ボビン供給シユ−タ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4588063A (ja) |
| JP (1) | JPS6021924A (ja) |
| DE (1) | DE3404480C2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3714441A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-11-10 | Gebald Gregor | Vorrichtung zum vereinzeln von konischen garnhuelsen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1457177A (en) * | 1922-10-25 | 1923-05-29 | John A Lee | Can-feeding mechanism |
| US2408380A (en) * | 1943-07-26 | 1946-10-01 | Portable Elevator Mfg Co | Bottle dispensing apparatus |
| DE1477855A1 (de) * | 1965-03-25 | 1969-12-18 | Medizintechnik Leipzig Veb | Magazin zum Zufuehren von Einzelwerkstuecken in die Spannzange einer Arbeitsspindel |
| DE7040698U (de) * | 1970-11-03 | 1971-04-15 | Schlafhorst W & Co | Magazin zur Speicherung und Abgabe von in der Textilindustrie verwendeten länglichen Rundkorpern |
| JPS489129U (ja) * | 1971-06-11 | 1973-02-01 | ||
| JPS53130331A (en) * | 1977-04-15 | 1978-11-14 | Kuraray Co | Device for feeding cope of fine spinning frame |
| JPS5876530A (ja) * | 1981-10-28 | 1983-05-09 | Howa Mach Ltd | 精紡機対の満,空ボビン移送装置 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58129099A patent/JPS6021924A/ja active Granted
-
1984
- 1984-01-27 US US06/574,841 patent/US4588063A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-02-08 DE DE3404480A patent/DE3404480C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4588063A (en) | 1986-05-13 |
| JPS6021924A (ja) | 1985-02-04 |
| DE3404480A1 (de) | 1985-01-31 |
| DE3404480C2 (de) | 1986-02-27 |
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