JPH0246701B2

JPH0246701B2 -

Info

Publication number: JPH0246701B2
Application number: JP56017525A
Authority: JP
Inventors: Masao Myake; Hiroo Inoe; Hiroyuki Tatematsu
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1981-02-10
Filing date: 1981-02-10
Publication date: 1990-10-17
Also published as: JPS57133226A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、糸条の長手方向に交絡による集束部
分と非集束部分を交互に有し、集束部分と非集束
部分の摩擦特性差または集束性そのものの効果を
利用して不均一延伸を行なうことによつて、糸条
の長手方向に太さむらまたは染着度差を有するポ
リエステル多繊糸条の製造方法に関するものであ
る。

従来、ポリエステル未延伸糸や半延伸糸を用い
て二次転移点以下の雰囲気温度および自然延伸倍
率以下の延伸倍率条件で延伸することにより、糸
条の長手方向にランダムな長さの太さむらまたは
染着度差を有する多繊糸条を得ることが知られて
いる。しかしながら、このような不均一延伸に起
因する太さむらまたは染着度差は均一化し、はつ
きりしなくなるという欠点を有する。そして、こ
のような糸条の長手方向の太さむらまたは染着度
差は、糸条の単糸数が増えるにともなつてよりは
つきりしなくなるのである。

一方、ポリエステル未延伸糸または半延伸糸を
用いて間歇的に延伸を行ない、繊維軸方向に延伸
部分とそうでない部分とを交互に有する糸条が得
られることも公知である。

この方法においては、糸条を構成する単繊維は
個々にランダムに延伸を起すことなく、糸条とし
ての集合体として延伸を起すため、構成単繊維本
数が多い場合でも、繊維軸方向の太さむらまたは
染着度差の程度が小さくなるという欠点は生じな
い。しかし、間歇的延伸を与える作用を機械的に
行なうため、太さむらまたは染着度差の現われ方
が規則的となり、商品価値の劣るものであつた。

本発明の目的はこれらの欠点を改良し、単糸数
の多い多繊糸条でも糸条の長手方向に満足すべき
ランダムな長さの太さむらまたは染着度差を付与
し、太い部分と細い部分の各々は位相のずれが少
ないポリエステル多繊糸条の製造方法を提供せん
とするものである。

上記の目的を達成する本発明の構成は、交絡処
理が施されて交絡部と非交絡部とが糸の長手方向
に沿つて交互に有するポリエステル多繊糸条から
なる高配向未延伸糸を摩擦体に接触せしめつつ自
然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸を行なうことを
特徴とするポリエステル多繊糸条の製造方法であ
る。

以下、本発明を詳細に説明する。

第１図は、本発明の延伸前における交絡を有す
るポリエステル高配向未延伸糸条の一例をモデル
的に図示したものであり、１は該糸条を構成して
いる繊維相互が交絡している部分を示し、２は交
絡していない部分を示す。

上記の糸条を他の物体と接触させた場合、交絡
していない部分２は物体と接触する単繊維本数が
多くなるため、交絡している部分１に比し、摩擦
力が著しく大きくなる。このように糸条は長手方
向に摩擦係数の高い部分と低い部分を交互に有し
ている。また、交絡度が高いため、その摩擦係数
の差は大きい。

また、全く交絡を有しない糸条に比し、上記の
交絡を付与した糸条は当然集束性が高く、中でも
交絡している部分の集束性は特に高い。したがつ
て、外力を受けた場合の変形は、糸条を構成する
単繊維段階で起るよりも集合体として起り易い。

一般にポリエステル高配向未延伸糸を該糸条の
自然延伸倍率以下の倍率で延伸することにより、
長手方向に太さむらまたは染着度差を有する特殊
糸条を得る場合、延伸ゾーンに摩擦抵抗体を設け
ることにより、錘間のバラツキが少なくなること
は知られている。しかし、該糸条を構成する単繊
維本数が多くなるほど、長手方向の太さむらまた
は染着度差（位相ずれが発生）は小さくなる欠点
を有する。これは第２図に示すように、糸条を構
成する各単繊維の太さむらまたは淡染部３と濃染
部４とからなる染着度差が糸条中において位相を
異にするためである。この位相ずれの影響は、単
繊維本数が多くなるほど分散性が高くなり、糸条
としての太さむらまたは染着度差は平均化してし
まうためである。

本発明者等はこの点に注目し、交絡を有するポ
リエステル高配向未延伸糸を用いると、摩擦抵抗
体を有する延伸ゾーンでは、該糸条の自然延伸倍
率以下の倍率で延伸した場合、驚くべきことに、
第３図に示すように各単繊維の太さむら、または
淡染部３と濃染部４とからなる染着度差が糸条中
において位相をほとんど同じくした糸条が得られ
るのである。つまり糸条として長手方向の太さむ
らおよび染着度差がより顕著な糸条を得ることが
できる。これはポリエステル高配向未延伸糸が有
する高い集束性に起因するものであつて、自然延
伸糸倍率以下の倍率で延伸されるときに起る不均
一延伸が、糸条を構成する各単繊維で起るよりも
繊維の集束体として起るためである。

また、交絡部分と非交絡部分とに起因する糸条
の長手方向の表面摩擦特性の差によつて、延伸ゾ
ーンの摩擦抵抗体との間にステイツク・スリツプ
を起すが、上記交絡処理を受けた糸条はより繊維
集束体として延伸を受ける。なお、糸条を構成す
る単繊維本数は多いほど交絡は起り易く、また交
絡の安定性も高いため、上記効果はより顕著とな
る。

また、このような長手方向に太さむらまたは染
着度差の位相ずれの少ない糸条を仮撚加工するこ
とにより、捲縮を有し、長さ方向に、より明瞭な
染着度差を有するスパン長加工糸が得られること
は言うまでもない。

本発明における高配向未延伸糸は、複屈折率が
15〜80×10^-3の範囲にあることが好ましい。複屈
析率が15×10^-3に満たない非常に低配向のポリエ
ステル未延伸糸の場合は低速で紡糸しながら空気
処理を施すことにより高い交絡度を得ることは可
能であるが、該糸条に不均一延伸を施した糸条は
毛羽が多く、また物理的および化学的に不安定で
ある。

交絡処理が施された高配向未延伸は、外力に対
する交絡の安定性が必要であつて、交絡の安定性
をも示すCF値は高いほうが望ましく、CF値20以
上であることがより望ましい。

ここで、CF値は米国特許第2985995号（1961、
デユポン社）に記載されている“フツク・ドロツ
プ法”を用いて測定したものである。

一方、糸条の長手方向の太さむらまたは染着度
差のピツチがより長いほうが、布帛にしたときの
杢感はより美しくなる。このためには、糸条の集
合体としての特性を決定している交絡部分の平均
長さは非交絡部の平均長さより長いほうが望まし
い。

このように、ポリエステル高配向未延伸糸を用
いて自然延伸倍率以下での不均一延伸により、糸
条の長手方向に太さむらまたは染着度差を顕著に
有し、これらの位相ずれのほとんどない糸条が得
られるが、この濃染部４（太い部分）または淡染
部３（細い部分）の平均長さにより形成される編
織物の杢感のパターンは、糸条が交絡している集
束部分の平均長さ（水上交絡値で評価）によつて
影響を受ける。

この理由を第６図を用いて説明する。第６図は
高配向未延伸の交絡による集束部の平均長さとそ
れから得られる延伸糸を用いた編織物の杢調パタ
ーンの粗さのとの関係を示す。第６図において、
糸条集束部が長い場合は糸条集束部が延伸時に摩
擦抵抗体でスリツプして延伸を受けない部分、つ
まり高染着度部分が長くなるので杢感パターンは
長くなり、霜降り状の好ましい杢感を得ることが
できる。

このような霜降り状の杢感を与えるためには、
交絡を有する高配向未延伸糸の集束部の平均均長
さは水上交絡値で表示すると、その平均長さは20
mm以上であることが好ましい。

逆に糸条集束部が短い場合は高染着部分が短く
なりパターンは細かくなる。特に、このようにパ
ターンが細かいと編織物はイラツキ状となり、商
品価値が著しく劣る。

上記において、「水上交絡値」とは、糸条を両
端フリーの状態で20℃の水面上に浮べ、開繊した
部分を除いて集束部分の長さを読み取り、この集
束部分の100個のデータについて平均値を求め、
これを「水上交絡値」として表示したものであ
る。

このように糸条の長手方向に太さむらおよび染
着度差が顕著で位相ずれがほとんどなく、好まし
い杢感パターンを有する糸条を得る交絡を有する
高配向未延伸は、たとえば第４図に示すような装
置を用いて製造する。５は高配向未延伸糸を巻い
たドラム、７は送りローラー、８は空気交絡ノズ
ル、９はデリベリーローラー、１０は巻取り装置
を示す。

特に高いCF値を得るためには、交絡を付与す
るノズルの噴出口径が大きく（望ましくは直径１
mm以上）、また供給する圧空圧は高いこと（望ま
しくは４Kg／cm²以上）が望ましい。処理速度は遅
いほうがよく、望ましくは500ｍ／min以下とし、
張力も空気交絡ノズル前後はもちろんのこと、巻
取り張力の最大値もできるだけ低く（望ましくは
0.2ｇ／ｄ以下）することが望ましい。

一方、交絡している集束部分の平均長さを長く
するためには、たとえば第５図に示すように交絡
ノズルの空気噴出口１１に対向する糸道スリツト
１３の壁面に糸条１２を押し付けるようにガイド
等で案内することにより得られる。こうすること
により、糸道スリツト内における糸条の振動数が
低下し、糸条が噴出される気流を横切るときに空
気にさらされる時間が長くなるため集束部が長く
なる。

以上述べたように、本発明は、糸条を構成する
単繊維本数が多い場合でも、より明瞭で美しい杢
感を与えることが可能となり、商品幅の拡大等貢
献するところが大きい。

以下、実施例について説明するが、本発明は実
施例のみに限定されるものではない。

実施例デニール241D、単糸数48本、複屈折率が42×
10^-3であるポリエステル多繊糸条を第４図に示し
た装置で空気交絡処理を施した。空気交絡処理条
件は次のとおりである。

処理速度：200ｍ／min ノズル型式：第５図に示したノズル空気流量：20Nl／min 処理張力：５ｇ／本（供給ローラー７とノズル８の間）ノズル・スリツト内糸道：第５図１２の位置巻取り張力：10ｇ／本ワインド数：10ワインド数／１道得られた糸条の交絡度を水上交絡値評価法で測
定した結果、交絡により集束部分の平均長さは
44.7mmであつた。

一方、通常の交絡付与時のように第５図に示し
たノズル・スリツト１３の中心を糸が通るように
して、他の条件を上記と同じようにして空気交絡
処理を行なつたところ、交絡により集束している
部分の数は増加し、集束性向上については望まし
い結果が得られたが、水上交絡値としての評価法
による交絡している集束部分の平均長さは７mmで
あつた。

上記２種類の高配向未延伸糸を65℃程度に加熱
されたピン状の摩擦体に接触させつつ、自然延伸
倍率以下の延伸倍率条件で延伸を行なつた。得ら
れた糸条を筒状に編んで染色して霜降り状態を比
較した結果、前者は比較的長いパターンを示して
美しい霜降りを示した。一方、後者はパターンの
細かいものであつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の延伸前における交絡を有す
るポリエステル高配向未延伸糸条の一例をモデル
的に示した概略図、第２図は、淡染部と濃染部の
位相を異にする糸条の概略図、第３図は淡染部と
濃染部の位相がほとんど同じ糸条の概略図、第４
図はポリエステル高配向未延伸糸に交絡を付与す
る装置の一実施例を示す概略図、第５図は交絡ノ
ズルの一実施例を示す断面図、第６図は、交絡し
ている集束部の平均長さと、杢調パターンの粗さ
との関係を示すグラフである。１：交絡部分、２：非交絡部分、３：淡染部、
４：濃染部、５：ドラム、６：糸条、７：送りロ
ーラー、８：空気交絡ノズル、１０：巻取り装
置、１１：空気噴出口、１２：糸条。

Claims

【特許請求の範囲】１交絡部と非交絡部とが糸の長手方向に沿つて
交互に有する交絡処理が施されたポリエステル多
繊糸条からなる高配向未延伸糸を摩擦体に接触せ
しめつつ自然延伸倍率以下の延伸倍率で延伸を行
なうことを特徴とするポリエステル多繊糸条の製
造方法。２高配向未延伸糸が、複屈折率15〜80×10^-3を
有するものであることを特徴とす特許請求の範囲
第１項記載のポリエステル多繊糸条の製造方法。３交絡処理が施された交絡による集束部分の平
均長さが水上交絡値で表示して20mm以上であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項、または第
２項記載のポリエステル多繊糸条の製造方法。４交絡処理が施された高配向未延伸糸の交絡部
の平均長さが非交絡部の平均長さより長いことを
特徴とする特許請求の範囲第３項記載のポリエス
テル多繊糸条の製造方法。５高配向未延伸糸の交絡処理が流体交絡である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のポ
リエステル多繊糸条の製造方法。６高配向未延伸糸を流体交絡ノズルの空気噴出
口に対向する糸道のスリツト壁面に押し付けるよ
うにガイドで案内して流体交絡処理することを特
徴とする特許請求の範囲第５項記載のポリエステ
ル多繊糸条の製造方法。７流体交絡時の糸条速度が500ｍ／分以下であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第５項または
第６項記載のポリエステル多繊糸条の製造方法。８流体交絡時の空気交絡ノズル前後の張力が
0.2ｇ／ｄ以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第５項、第６項、または第７項記載のポリ
エステル多繊糸条の製造方法。